东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一样安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练把握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任

制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和把握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制

和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提早10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上

的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录

簿上签字，如发觉咨询题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

（1）交清生产任务完成情形

生产（2）交清作业现场情形

（3）交清本班在生产上存在的其它咨询题

（1）交清绝缘爱护用品及工具情形

（2）交清设备安全设施检查情形

安全（3）父清隐患整改情形及存在的咨询题

（4）交清班组及车间安全指令

⑸交清工作岗位的环境卫生清扫情形

（1）交清设备的运行情形

设备（2）交清设备润滑、爱护点检情形

（3）交清设备隐患情形

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气外表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托福是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辐状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧

车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有尢塌陷等缺陷，

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范畴内有无阻碍作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发觉咨询题及时反馈。

操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、有关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观看各部外表指示值是否正常。

6、转车时发觉信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，能够转

车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关

外表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹洁净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和TPM记录，做好交接班预备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要赶忙观测皮带上、漏中料流变化情形。

2、随时检查电机、减速机运转情形及温升情形，发觉专门声音及时向调度汇

报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发觉减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转

车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完

好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情形及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托福状况及皮带过铁、跑偏等情形，发觉咨询题及时处

理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无阻碍生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，专门是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情形应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辐和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐

全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范畴进行认真观看，确认无误

后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上

洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的情

况。

安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清晰，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

H、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地爱护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏

杆等处跨过及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨过、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情形不明

的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾难威逼正常生产时，应

及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行

抢救抢修等。

17、当班工作终止后，必须将本班的生产情形认真详细地下一班工作人员进

行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

项B技术参数

皮带机宽度（mm）B1400B1200（适用“GX”系列）

传动辐筒直径（nun）01640。14000125001000

0800

托辐直径01080159

改向辑筒直径：nun。140001250。1000。800。

6300500C400

皮带机速度：m/s2.0-2.5

皮带机坡度小于20度

第二节给矿皮带机技术性能

项目技术参数

带宽（mm）B1600

辐筒直径（mm）010000800

减速机型号ZS1450ZL1000

速比12540.17

电机型号Y280S-8Y225M-8

功率（kw）3722

第三节要紧设备技术性能

项目技术参数

K1129XP900SK281

减速机型号ZL1150DCY450DCY500DCY560DCY630

ZL1000

减速机速比30、35.5、22.4、20、25、14、40、17

稀油站型号XYZ-63XYZ-125

逆止器型号NFN130NFS95NFS100NFN270

JR1510-8JS116-6YRKK500-6Y400-50-6Y280S

电机型号-6YKK4504-6YKK4004-6JS148-8JS115-

6YRKK450-6

电动机功率47595375603152407545450250

第七章事故预防与处理

名称预防措施处理方法

皮带拉紧张力小，增加皮带接紧装置的张力，调

皮带打滑滚筒表面有水或整皮带拉紧装置或在转动滚筒

冰。上包胶带或加垫。

托辐中心位置不调整托辑中心位置，调整给矿

正，下矿偏于皮带装置。重新胶接皮带。清除滚

一侧，皮带接头不筒表面泥和冰。调整尾轮丝

皮带跑偏

正，滚筒表面粘杆。

泥、挂冰头、尾轮

轴线不平行。

胶接质量差，拉紧严把胶接质量关。调整皮带拉

装置拉力过大，严紧装置。减少给矿量，清除轮

峻跑偏卡住皮带，面上的杂物。卸掉皮带上的2/3

皮带接头开胶负荷过大，头尾轮以上的物料再进行启动。

及导向轮与皮带间

夹有杂物，重负荷

启动。

溜子下矿处掉铁划注息捡铁。

划皮带啃皮带皮带经常检查托辑运转情形。

托馄掉划破皮带经常检查托辐运转情形。

托程支架损坏、划调整跑偏，发觉溜子堵塞及时

破皮带处理。

皮带跑偏或堵溜子

负荷过大，重负荷减少给矿量。卸掉皮带上2/3

启动以上的物料再进行启动。清除

有异物卡住皮带拉异物。调整皮带拉紧装置，增

压皮带

紧张力小、滚筒表加拉力清除滚筒表面冰和水。

面结冰或有水打

滑。

物料中有大块矿石停车清除大块矿石或木头。清

或木头进衬板或托除矿石、衬板、托辐。

堵溜子

辐，皮带自动停压

皮带。

润滑油中断或油管当轲承热时，不应赶忙停车，

脱落要用油或水降温后再停车，幸

轴承热或抱轴

矿物进入轴承内免发生中轴与轴承抱死或轴承

油泵停、油路堵塞严峻磨损的严峻后果。

突发异音