墩柱施工质量控制小册子

墩台施工质量控制

H中国建筑第二工程局有限公司

前言

武汉市黄陂区浸水河前川景观桥工程位于黄陂二桥与双凤大桥之间，

该桥梁全长324nl，桥梁全宽6.96nl，跨径布置为(12+40+60+100+60+40+12)

m,设人字形纵坡，主跨100m范围内纵坡为1.0,其余桥跨范围内纵坡为

2.5%。桥型采用变高度连续钢桁梁结构，采用两片桁架，桥头设下堤梯

道，西岸梯道长7.1%东岸梯道长13.5m。

景观桥共6个桥墩，其中0#墩位于浸水河西岸的26川平台处，1#墩

位于浸水河西岸的边沿，2#、3#墩在河道内，处在常水位以下，4#墩位于

漫水河东岸的边沿，距离河水较近，雨水期所有淹没在水中，枯水期时在

水位以上，5#墩位于浸水河东岸的堤坝上。0#、1#、4#、5#基坑采用钢板

桩围堰，在承台施工完毕后回填，拆除钢板桩围堰，做为桥墩的施工作业

面，2#、3#基坑采用单臂钢围堰，在桥墩施工完毕后回填、拆除。

墩身采用圆端形墙式墩身,2#、3#墩身横桥向宽7.5%纵桥向宽3.0m,

圆端半径2.5m；1#、4#墩身横桥向宽7.5m,纵桥向宽2.0%圆端半径2.5m；

0#、5#墩身横桥向宽7.5m,纵桥向宽1.6m,圆端半径2.5叫各墩横桥向

中部设立装饰性凹槽，凹槽宽度100cm,两端调协15cm倒角。墩身采用

C40混凝土

方便现场作业人员和检查人员在施工生产中可以方便、简捷、快速及

清楚地了解施工，熟悉质量控制要点，以达成质量控制的目的，特编写此

手册。

一、墩柱施工，艺

根据墩柱的高度不同，0、1、4、5#桥墩采用一模到顶的施二工艺，2、

3#桥墩采用分两节倒模的工艺，具体工艺如下：

测超定位

承台碎凿毛处理

搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋加工制作

基坑清淤|一A，钢筋检验

安装第一节段模板

]

模板检验

安装第一节段模板

浇筑第一节段睑

施工缝处理第二节段钢筋、模板施工

浇筑第一节段睑

碎养护模板拆除

-------------

支座碎浇筑

二、施工质量控制要点、相关规范、检查内容

1模板制作、安装、拆除作业

模板制造

(1)墩柱模板采用大块组合定型钢模板，圆端实体墩柱，墩身分为

圆弧部分和平模部分，一节模板共分四块，中间为平模，两端为圆弧段模

板，模板间采用螺栓连接。

（2）模板准备：一方面按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进

行组合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，

涂刷时保证均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面

光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋

齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有助于控制组合

钢模板拼缝的严密度和平整度。

（3）模板加J1精度

①模板安装允许偏差：

a.表面平整度：3mm

b.模板的侧向弯曲:L/l500mm

c.两模板内侧宽度：+10mm,-5mm

d.相邻两模板错台1mm

②焊接

钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的对的结构位置，连接

部位有足够的强度和稳定性。

焊缝缺陷分级(mm)

a.未焊满：每100.0焊缝内缺陷总厂W25.0

b.咬边:W0.lt且＜1.0,长度不限

C.裂纹：不允许

d.电弧擦伤：不允许

e.接头不良：缺口深度WO.It且WLO,每m焊缝不超过一处

f.焊瘤：不允许

g.表面夹渣：深W0.2t,长＜0.5t且＜20

h.表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径＜0.4t且W3.0气孔两个

③边沿加J1及置孔质量规定

a.宽度及长度：士10cm

b.加工边直线度：L/3000且不大于2.0mm

c.加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm

④螺栓制孔允许偏差(mm)

a.直径：+1.0,0

b.圆度：2.0

c.垂直度：0.03t且不大于2.0

d.同组内任意两孔间距：±1.0

⑤连接组装

缝隙(mm)：+1.5

(4)模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及

下口是否严密，自检合格后报检查。

（5）模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其正面及棱角不因拆除

模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模

应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不

可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完毕后及时清理、分类码放整齐,

退回周转库。

（6）模板施J1注意事项:

①垫层施工一定要平，控制在TO〜+5之间，若平整度不够，支模以

前要用砂浆找平模板底脚。

②为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板护缝间夹双

面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑

迹。

④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰

尘，用棉布擦干净。

⑤模板的加工精度要严格检查，保证外形尺寸。

⑥模板接缝螺栓要上满，并设立足够的外撑，保证模板的整体稳定性。

2钢筋制作、安装作业

（1）原材料的技术规定

1）钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

2）钢筋进场前应有厂家提供出厂质量证明书和实验报告单。进场后

钢筋应分批（每批捕超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各实验

合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样实验，所有合

格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。

3）钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm,按照批号分

堆存放，并挂上标记。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。

（2）钢筋加工及安装

1）墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛解决，调

直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承

台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。

2）钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按

施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数

进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置互相错开不小于35d。钢

筋笼完毕后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。

3）钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、

箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩

柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。

4）钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依

次进行，按图纸规定划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特

别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位,

在承台钢筋顶面仍应设立一定位框以保证墩柱钢筋的位置准确性。

5）墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型

及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方

式，箍筋不设立任何接头，拉结筋为振捣球方便部分设立绑扎接头，绑扎

接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设立在箍筋加密区以上，每

截面接头不超过钢筋总数的50%,接头错开距离不小于40倍钢筋直径。

③验收标准

a.钢筋加工允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

钢筋加工允许偏差和检查方法

序号名称允许偏差检查方法

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋的弯折角度±20尺量

3箍筋内净尺寸±5

b.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法，除相关专业

验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法

序允许偏差

号名称检查方法

(mu)

1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各

2同一排中受力钢筋间距±101处

3分布钢筋间距±20

绑扎骨架±20尺量，连续3处

4箍筋间距

焊接骨架±10

弯起点位置(加工偏差±20

530尺量

涉及在内)

钢筋保护eV+10,-5

尺量，两端、中间各

6层厚度c25<c<35+5,-2

2处

(mm)cW25+3,-1

3混凝土浇筑、养护作业

(1)混凝土灌注

混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证於

从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注於顶面不超过2m。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题

及时解决。混凝土浇筑应一次完毕，不得半途停断。

1)避免高温天气下施工建，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝

土坍落度损失。

2）混凝土的入模温度应控制在30（以下。混凝土中心温度与表面温

度的差值不应大于25。（3,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于

20℃o

3）搅拌站与工地应加强协调，保证混凝土在运抵工地后能及时入模

浇筑。

4）严格执行混凝土进场交货验收制度，实验员对每车混凝土的坍落

度进行取样实验，如遇坍落度超过允许范围的混凝土，严禁使用。

5）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。

6）浇筑混凝土要连续进行，於入仓后立即振捣，不允许出现堆积现

象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性

损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺

陷。

7）硅浇注分层进行，每层厚度不大于30cw,振捣由专人负责，保证

振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保

持5~10cm距离，插入下层舲5〜10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再

出现大量气泡，碎表面均匀、平整，并已泛浆表白已经密实，不可再振。

振捣过程中，防止振明棒冲击模板、预埋件，导致模板损坏和预埋件移位。

8）混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证於从高处

倾落不离析、散落，串筒底距离浇注硅顶面不超过2m。

9）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现

问题及时解决。混凝土浇筑应一次完毕，不得半途停断。

10）鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现

场采用边施工舲边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位

置附近，尽量加大内部活动空间，待舲浇注至此位置时再恢复钢筋至设计

位置。

11）考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长

振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。

(2)施工缝解决

由于采用倒模施工工艺和分节浇筑混凝土施工工艺，施工墩柱时就会

留有施工缝，然而施工缝解决不妥经常会影响桥墩的混凝土表面外观质

量，在施工中采用以下解决方法。

1)在混凝土浇筑时，超打1—2cm混凝土。混凝土终凝后，在人工凿

毛时，将模板上部超打的混凝土用打磨机打磨平，使混凝土上表面与模板

顶部拼缝平齐，即混凝土施工缝与模板缝重合。凿除时的混凝土强度，水

冲法应达成0.5MPa,人工凿毛应达成2.5MPa,机械凿毛应达成lOMPa。

墩柱施工完毕后，墩柱表面只能看见整齐的模板缝而看不见施工缝，使混

凝土表面取得了较好的效果。

2）经凿毛解决的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应

铺10^20mm同配比的水泥砂浆，保证上下两段混凝土接缝密实。

（3）墩身混凝土养护

a.墩顶混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手，不粘土工布

时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设

10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充足湿润，设专人不间断洒水养护,

以保证在任何时候土工布均处在充足湿润状态。洒水次数应以保持混凝土

表面湿润状态为度.

b.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）

以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。

c、外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。

4质量控制及检查

质量验收标准桥墩工程质量检查标准应符合《城市桥梁工程施工与质量

验收规范》(CJJ2-2023)o

4.1钢筋加工与安装

4.1.1主控项目

4.1.1.1材料应符合下列规定；

1)钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标

准规定和设计规定。

检查数量：全数检查，焊条规定。

检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告。

2）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能实验，其

质量必须符合国家现行标准的规定。

检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每601

为一批，局限性60t也按一批计，每批抽捡1次。

检查方法：检查试件检查报告。

3）当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,

应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。

检查数量：该批钢筋全数检查。检查方法；检查专项检查报告。

4.1.1.2受力钢筋连接应符合下列规定：

1）钢筋的连接形式必须符合设计规定；

检查数量：全数检查。检查方法：观测。

2）钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计规

定和本规范第6.3.2条和第6.3.5条的规定。

检查数量：全数检查。检查方法：观测、用钢尺量。

3）钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18的规定和设计规定。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检

查按本规范第6.3.4,6.3.5条规定抽样做拉伸实验和冷弯实验。

检查方法：观测、用钢尺量、检查接头性能检查报告。

4)HRB335和HRB400带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现行

标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连接技

术规程》JGJ108的规定和设计规定。

检查数量：外观质量全数检查；力学性能检查按本规范第6.3.8条

规定抽样做拉伸实验。

检查方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检查报

告、检查进场验收记录和性能复验报告。

4.2.1一般项目

4-2钢筋加工允许偏差

检查允许偏差检查频率

检查方法

项目

(mm)范围点数

受力钢

筋顺长按每工作日同

度方向±一类型钢筋、

3

全长的10同一加工设备

用钢尺量

净尺寸

弯起钢筋的土抽杳3件

弯折20

箍筋内净尺±5

寸

表4-2钢筋网允许偏差

允许偏差检查频

检查项目检查方法

(mm)范点数

围

网的长、宽±用钢尺量两端和中间各1处

每片钢筋

网眼尺寸±103用钢尺量任意3个网眼

网眼对角线差1用钢尺量任意3个网眼

表4-3钢筋成型和安装允许偏差

规定值，许偏检查频率

项次检查项目

差(mm)(点数)

两排以上排距±15

受力

梁、板、拱肋±10

1钢筋同排3

基础、墩台、柱±20

间距

灌注桩±20

2箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距+103

长±103

3钢筋骨架尺寸宽、高或直

±53

径

4弯起钢筋位置±2030%

墩台、基础±10

5保护层厚度梁、柱、桩±510

板、梁±3

5.2模板加工及安装

5.2.1主控项目

模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定,

且稳固牢固，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。

检查数量：全数检查。检查方法：观测和钢尺量。

5.2.2一般项目

模板制作允许偏差：

表4-4模板制作时的允许偏差

允许偏差检查频率

项目检

(mm)范围点数

0杳

模板的长度和宽度-14

方

肋高±52法

面板端偏斜0.52用水平尺

钢孔中

心与±0.3每个构筑

模连接配件

板面物或每个

板（螺栓、

的间构件

卡子等）用钢尺量

距4

的孔眼位板端0

-0.5

置孔中

心与

板端

的间

距

沿板长宽±0.6

方向的孔

板面局部不平1.0用2m直尺

和塞尺量

板面和板侧挠度±1.01用水准仪

和拉线量

表4-5模板安装的允许偏差

允许偏差检查频率

项目

(mm)范围点数

清水模板2

相邻两板表每个构4

混水模板4

面高低差筑物或

纲模板2

每个构

清水模板3

表面平整件4

混水模板5

纲模板3

墙、柱H/1000且中6

墩、台11/500且》20

垂直度2

H/3000且》

塔柱

30

基础±10

墩、台+5-8

模内尺寸3

梁、板、墙、

+3-6

柱、桩、拱

基础15

轴线偏位2

墩、台、墙10

梁、柱、拱、

8

塔柱

每支撑

支承面高程+2—51

面

位置51

支座板平面高

21

差每个预

预埋件

位置3埋件1

螺栓、锚

外露长

筋等+5

度

位置8每个预1

预留洞口其他

孔径+100留洞口1

对角线差51

L/

侧向弯曲151

00

L/每个构

20件

23

支架、拱架3

且

30

表4-6现浇砂墩台允许偏差

检查频率

允许偏差

项目检验方法

(mm)范围点数

长用钢尺量

断面+1502

尺寸+10

厚4用钢尺量，每侧上、下各

-8

每个墩台或1上

每个阶段

±

顶面高程用水准仪测量测量四角

14

0

用经纬仪测量，纵、横各

轴线偏位

1042点

WO25%H

用经纬仪测量或垂线和钢

墙面垂直度且不大于2

尺量

25

墙面平整度84用2nl直尺，塞尺量

节段间错台54用钢尺和塞尺量

预埋件位置每件经纬仪放线，用钢尺量

5

墩台施工质量受制及检查标准祥见下表。

墩台施工质量控制及检查标准

下

王

备

序

控

制施工单

监理检注

号

项

目质量标准和规定位检查

查方法

方法

台

承承台顶墩身界面范围

凿

顶内将浮浆凿掉，露出

观测观测

1毛新鲜混凝土，冲洗干

净

单面焊2104；双面焊

墩

、25d；焊缝厚度2

台

身观测和

钢观测和

筋0.3d,并不得小于

2

安

装4mm；焊缝宽度2尺量尺量

0.7d,并、不得小于

8mm；焊渣敲净。允许

误差：主筋间距

±10mm,主筋长度

±10mm；箍筋间距

±20mm,箍筋内净尺

寸±3mm。观感洁净、

规整

护

保采用与设计4呆护层等

测

观■

垫

层厚的砂浆垫」夬（强度观测和

量

尺

3块不低于墩台」身混凝土尺量

的强度）

测出墩台中线、水平、检

标出墩台低面位置，全站仪量

测量

墩台前后、左右边沿和水平料

4放样

距设计中心线尺寸允仪测量寸

许误差0〜+20mm

至

线

月（用整体钢才板（尽、

垂

吊

模板一次安装有指匕）。模

11:尺

球

观口

现

安

及

M前后、左去一更中心、

查

量

尺

量

检

5装旬定才±10n，表面

三

加至

少

邻模板

相面

个

'整度3mm,断

4亭台1mm,模）板接缝严

密不漏浆，模板及支

架强度、刚度、稳定

性满足施工规定。将

脱模剂涂刷均匀

混凝土二浇刍《标高在模

板上作购工己号，混凝

土严检巳验室提供

测

量

混凝配合在

讲话口，墩台混、

观

测

土浇

泥土一一次方昌筑到顶，、

坍

落

度巡查

6筑

连续彳:间球片浇筑，混

露

测

试

凝土建，直1F落高度超

过2nd生串，侑，混凝土

浇筑W用P要有专人

观测模板情成

混凝土水平、分层、

浇筑，每浇筑40cm高，

凝

混采用插入式捣固棒捣

捣

土

固一次，要快插满拨，观测巡查

7固

将混凝土中的气体引

出，插入深度进入前

次混凝土面10cm左

右，墩身顶部将面收

平

混凝土浇筑完毕后强

度达成2.5MPa时即可

8拆除拆模，拆模时严禁用观测观测

模板

撬棍和大锤猛撬、猛

砸，注意成品保护

一

*可

拆模以后，用塑料薄安