蓄电池维修规程

秦山核电企业维修规程

QNPC

文献名(Title)：

蓄电池维修规程

文献号(Code)：QWG.16.07科档号：25360—

吴舜华

I金国强楼开宏施才华

马明泽

0王丽霞徐俊栋刘汉兴陈国舜1992.11

版次编制校对审核修订说明批准日期

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目录

1.0概述

2.0安全措施

3.0备品备件

4.0现场准备及工具

5.0办理工作票

6.0检修周期、项目

7.0清理现场

8.0品质再鉴定

1.0概述

1.1为保证电厂蓄电池设备保持良好的运行状况，从而延长其使用年限；为保

证电厂直流母线常常保持合格的电压和蓄电池的放电容量；为保证蓄电池

运行检修人员的安全，故制定本规程。

1.2本规程合用于秦山核电企业1#机一回路220V直流系统、二回路220V直流

系统和一回路24伏直流系统、07#厂房应急柴油发电机启动所属蓄电池。

蓄电池类型为起动用和固定用铅酸蓄电池。蓄电池日勺详细规范如下：

1.2.1一回路蓄电池A组有GGM-2023和GSM-200型构成。GGM-2023型有电瓶

106个，容量为2023AH,每瓶原则电压为2伏；GGM-200型有电瓶12个

容量为20DAH,每瓶原则电压为2伏。

1.2.2一回路蓄电池B组和A组相似。

1.2.3二回路蓄电池有GGM-1200型构成，有电瓶106个，容量为1200AH,每

瓶原则电压为2伏。

1.2.407#厂房应急柴油发电机组，起动用蓄电池组，蓄电池组有100个NG-462

型电瓶构成，容量为462AH,每瓶原则电压为2伏。

1.3蓄电池性能见下表

电型放电电流（A）,容量（Ah）,终止电压（V）

10小时率1小时率

池号电流容量电压电流容量电压

GGM--202320020231.80100010001.75

GGM--120012012001.806006001.75

GGM--2C0202001.801001001.75

N—-42C424201.012G2100.95

2.0安全措施

2.1严格执行《电业安全工作规程》与秦山核电站的有关安全规程。

2.2对于带电作业必须设专人监护，监护人员应有具有带电作业实践经验日勺人员

担任。

2.3解体拆下口勺元器件应整洁地排放在检修场地的检修台或塑料布上，不准与

地面有直接接触。

2.4调配硫酸注意事项一切有关硫酸操作工作，如调配电解液和蓄电池内注入电

解液等均应遵守下列保安措施：

2.4.1调配硫酸和注入电解液，要戴护目眼镜。

2.4.2围胶皮围裙，穿绝缘靴，戴耐酸手套。

2.4.3严禁将水倒入浓硫酸内。

2.4.4搬运浓硫酸必须专有两人搬运，严禁一人搬运。

2.4.5蒸储水和疏酸保留应分开，并有明显的标示。

2.4.6调配工作应有专人进行。

2.4.7硫酸落在脚上手上或衣服上时，应迅速用品有5%的苏打水清洗。

2.5其他注意事项

2.5.1充电时由于气泡的上升，常将少许日勺电解液溢出外面，轻易浸蚀其他金

属和衣服，应尤其注意，以免浸沾而被烧伤。

2.5.2蓄电池室内严禁烟火。

2.5.3严禁将发生火花的设备（开关、插销和电炉等）安装在蓄电池室内。

2.5.4蓄电池在充电时间，严禁在蓄电池室内进行焊接工作，只有符合下列各

条才容许进行焊接工作。

2.5.4.1充电完后，须通过两小时以上不停通风后方可进行焊接工作。

2.5.4.2无论在什么状况下进行焊接，工作时必须进行通风。

2.5.4.3焊接地点应用防火材料（石棉板）与电池隔开。

2.5.4.4焊接工应在车间主任和有经验的电工指导下进行。

3.0备品备件及参照资料

3.1备用蓄电池缸，隔离板和隔离棒。

3.2保留隔离板的器具。

3.3浓硫酸溶液，蒸播水。

3.4《固定用密闭防酸雾铅酸蓄电池使用维护阐明书》

3.5《内燃机车用铅酸蓄电池阐明书》

4.0现场准备及工具

4.1现场准备

4.1.1检修设备旁假如有正在运行时电气设备应用遮拦与检修设备隔离或用红布

作醒目的示，假如有坑洞或明显凸出物体而对人身安全构成威胁时应进行覆

盖遮挡或悬挂醒目的示，地面放置合适内检修台或铺设塑料布。

4.2工具

4.2.1仪表

4.2.1.1测量电解液比重fl勺比重计。

4.2.1.2测量电解液温度计。

4.2.1.3测量蓄电池电压用的0—3伏直流电压表。

4.2.1.4测量蓄电池放电电流日勺电流表（直流亳伏表）

4.2.1.5测量蓄电池出口电压H勺直流电压表

4.2.2工具

充注电解液的玻璃缸，漏斗，放电装置，单个蓄电池口勺充电装置，测量

蓄电池放电电流的分流器，滑线电阻器。

4.2.3材料

凡士林，手电筒，白布，护目镜，凡士林，耐酸手套等耐酸用品。

5.0办理工作票

5.1检查验证工作票，工作负责人现场确认安全措施对的完备并向工作班组员

交待安全注意事项。

6.0检修周期、项目

检修人员必须认真执行岗位责任制，以认真负责的态度做好蓄电池日勺维护、

保养工作，使之处在良好状态，保证蓄电池日勺效能，延长其使用寿命，从

而保证设备安全可靠运行。

6.1蓄电池日勺日检

6.1.1蓄电池的日检为一天一次。日检项目如下：

6.1.2打扫检查，保持蓄电池室内清洁。

6.1.3检查蓄电池室内的温度，室内温度应保持在15-25℃为宜。

6.1.4检查蓄电池室内的通风和照明，并及时通风。

6.1.5检查蓄电池槽口勺完整性。

6.1.6检皆电解液有尢渗漏。

6.1.7检查每个蓄电池的电解液面的高度。

6.1.8检查联结电缆、铜导线。

6.1.9检查蓄电池室内防酸设施日勺完整性。

6.1.10检查所有抗震设施日勺完整性。

6.I.11检查蓄电池组口勺电压。对于浮充方式运行的蓄电池组其浮充电压应保持

在(2.16~2.18)XN(N为电池口勺个数)

6.1.12抽检总个数日勺10%蓄电池(24V蓄电池为4只)的比重和电压，沉淀物

日勺厚度，极板有无弯曲、硫化、短路，隔板与否完整，且每日抽检尽量

不类同、不一样位置。

6.1.12.1蓄电池在充足电的状态，其正常比重对GGM型蓄电池各单体电池电

解液的比重应为1.215±0.005(25℃)；对NG型蓄电池各单体电池

电解液的比重应为L260±0.005(15nC)o

6.2月检

6.2.1蓄电池的月检为一月一次。月检项目如下：

6.2.2—6.1.11的检查项目。

6.2.3检查、记录每个蓄电池日勺电压、电解液时比重，沉淀物的厚度，极板有

无弯曲、硫化、短路，隔板与否完整，

6.2.4检查各个联结点、联结片、联结线。并给连接端子涂凡士林。

6.2.5检查蓄电池的绝缘。

6.2.6根据运行工艺条件许可，对定充方式运行的蓄电池进行一次均衡充电。

6.3季检

6.3.1蓄电池的李检为三个月一次。季检项目如下：

6.3.2—6.2.5日勺检查项目。

6.3.3根据运行工艺条件许可，对浮充方式运行日勺蓄电池进行一次均衡充电。

6.3.3.1均衡充电日勺规定如下：

6.3.3.2一般采用恒流均衡充电法

6.3.3.3用初充电第二阶段的电流对蓄电池组进行充电，直至蓄电池的电解液

发生剧烈日勺气泡时，停止充电，静置1小时。然后，反复以上环节2~3

次，直至各蓄电池日勺端电压、电解液的比重己保持3小时不变，且再

行充电时，一接通电源，电解液便立即产生剧烈的气泡，这些特性标

志着均衡充电己经完毕。

6.3.3.4蓄电池开始均衡充电前30分钟启动排风机。在整个充电过程中，抽

风机必须运行。均衡充电结束后，通风机还要运行1~1.5小时，以便

将氢气从室内完仝排出去O

6.3.3.5在均衡充电过程中，电解液温度都不应超过40℃,在靠近40℃时应

减小充电电流或采用降温措施。待温度降到35c如下，再恢复正常方

式。

6.3.3.6在均衡充电完毕时，蓄电池电解液的比重对GGM型蓄电池各单体电池

电解液的比重应为1.215±0.005(25℃)；对NG型蓄电池各单体电池

电解液的比重应为1.260±0.005(15℃)0

6.4年检

6.4.1蓄电池的年检为一年一次。年检项目如下：

6.4.2检查充电条件与否具有。

6.4.3检查、清洗防酸雾帽。

6.4.4检查、打扫空调系统及各个设备。

—6.2.5日勺检查项目。

6.4.6进行查对性放电试验。

6.4.6.1查对性放电试验的规定如下：

6.4.6.2本规程规定：蓄电池组查对性放电试验为放电电流为10小时率电流

即、放出蓄电池额定容量的80%,若蓄电池组中任一蓄电池其终期电

压为1.85V或以上，则蓄电池组属正常。

6.4.6.3蓄电池组在放电过程中，若有蓄也池的电压降落到1.8V时，应立即

停止放电试验，并及时汇报，以便及时处理。

6.4.6.4蓄电池组在隔离后、放电前应静放1小时。

6.4.6.5蓄电池组在放电前应作一次所有蓄电池的电压、比重H勺检查、测量和

记录。并记录蓄电池室内的温度C

6.4.6.6蓄电池组在放电初期2小时以及放电终期2小时，检查、记录频度为

每一小时记录一次，记录内容为所有蓄电池的电压、比重。在其他放

电时间段的记录频度为每二小时记录一次。不过，若在放电过程中发

既有异常状况，应变化且增长检查、记录频度。

6.4.6.7蓄电池在放电终止时，其电解液的比重不适宜低于1.16(156)。

6.4.7蓄电池放电后应及时进行正常充电，一般不得超过24小时。

6.4.8蓄电池正常充电的规定如下：

6.4.8.1蓄电池正常放电后来，应立即进行充电，此类方式充电叫蓄电池的正

常充电。

6.4.8.2蓄电池放电后口勺充电量应为蓄电池放出电量的1.2〜1.3倍。

6.4.8.3蓄电池开始正常充电前30分钟启动排风机。在整个充电过程中，抽

风机必须运行。正常充电结束后，通风机还要运行1—1.5小时，以便

将氢气从室内完全排出去。

6.4.8.4充电前调整电解液至原则高度(高出极板10—15mm),如电解液不合

原则，也须进行调整并记录每个电池的电压、比重、温度，如有不正

常现象，应记入缺陷记录薄内，查明原因并消除。

6.4.8.5正常充电分两阶段进行，第一阶段以10小时率电流进行充电，当充

电电池发生气泡，电池的端电压普遍升至2.4V时，转入第二阶段。第

二阶段以10小时率电流口勺二分之一值进行，充电至充入电量为放出

电量的1.2~1.3倍,且具有下列特性，方可认为充电完毕。

6.4.8.5.1对GGM型蓄电池各单体电池的端电压值超过2.50伏；对NG型蓄

电池各单体电池日勺端电压值超过2.7伏。

6.4.8.5.2电解液密度稳定3小时不变。对GGM型蓄电池各单体电池电解液

日勺比重为1.215±0.005(25℃)；对NG型蓄电池各单体电池电解

液的比重为1.260±0.005(15℃)o

6.4.8.5.3极板上下均充足冒出气泡。

6.4.8.6在正常充电过程中，电解液温度都不应超过40℃,在靠近40℃时应

减小充电电流或采用降温措施。待温度降到35℃如下，再恢复正常方

式。

6.5故障处理

6.5.1电池故障及处理措施

6.5.1.1电池外部故障

如容量发生裂缝、漏酸、表面不洁，连接板与极板损坏，焊接脱落或

焊接松动，均可根据实际状况更换新品或修理。

6.5.1.2电池内部故障

内部极板的活性物质硫酸化或脱落电池内部短路绝缘破坏，焊接处脱

落，电解液布•浑浊等现象时，可按下列所述故障现象及特性以确定补

救措施，但在确定过程中，必须注意，电池在运行中的特点。蓄电池

一般常见的内部故障，故障现象，特点及其发生原因和补救措施如下：

6.5.1.3容量减少

6.5.1.3.1故障特性

a第十次循环达不到额定容量

b容量逐渐减少

c容量忽然减少

d电池效率太差

C充电末期冒泡不剧烈

6.5.1.3.2也许的原因

a初充电局限性或长期充电局限性

b电解液温度低、比重低

c局部作用或漏电

d电解液使用过久有杂质

e极板硫酸化，隔板电阻大

f内部或外部短路，或正极板已经损坏，负极板已收缩

g长期浮充，未进行放电，活性物质凝结，性能衰退，极板钝化

6.5.1.3.3处理RJ措施

a均衡充电并改善运行措施

b调整比重及室温

c清洁以加强绝缘

d检查电液必要时更换

e消除硫酸化，调换隔板

f检查原因并消除之

g进行几次充放电，必要时过放过充一次，此后应定期进行放电。

6.5.1.4电压异常

6.5.1.4.1故随特性

a开路电压低或充放电时电压均低

b少数电池比一般欧I高或低

c充电时电压过高，放电时电压下降太快

d线路电压大大下降，内有个别电池反极性

e阳极镉电压在3伏以上，负极镉电压在正0.6伏左右

6.5.1.4.2故障原因

a内部或外部短路

b落后电池未及时纠正导致反极性

c管式电池日勺电压在充电时比涂膏式的高

d极板硫酸化或接头接触不良

e过放电

f极板大量脱粉或正极板已断裂

g电压表未校正

h长期浮充，未进行放电，活性物质凝结，性能衰退，负极板钝化。

6.5.1.4.3处理措施

a消除短路

b均衡充电

c消除硫酸化

d检查接头旋紧或焊接好

e补充充电，并防止再次发生

f更换或修改极板

g校正电压表

h进行几次充放电，必要时过放过充一次，此后应定期进行放电。

6.5.1.5极板冒气异常

6.5.1.5.1故障特性

a冒气小

b少数不冒气

c冒气太早（管式除外）

d放电时冒气

e浮充时冒大气

6.5.1.5.2也许的原因

a充电电流太小，太大或尚未充足

b内部短路

C极板硫酸化

d充电后未搁置即放电，电液中也许有杂质

6.5.1.5.3处理措施

a改正甩流数值继续充电

b消除短路

c消除硫酸化

d充电后搁置一小时左右再放电

e检查电解液必要时更换

6.5.1.6电解液比重异常

6.5.1.6.1故障特性

a充电时比重上升少或不变

b浮充时比重下降

c搁置时比重下降太大

d放电时比重下降过大

e长期浮充电解液上下层比重不一

6.5.1.6.2也许的原因

a电解液中也许有杂质

b浮充电流过小

c自放电或漏电

d极板硫酸化

0长期充电局限性

f加水过多，或添加了浓硫酸未搅均匀

g比重表未校正

6.5.1.6.3处理措施

a检查电解液必要时更换

b加大浮充电流

c清洁并加强绝缘

d消除硫酸化

e均衡充电并改善运行方式

f在充电结束2小时前调整比重

g上下层比重不一应进行充电

h校正比重表

6.5.1.7电解液温度异常

6.5.1.7.1故障特性

a初充电前电解液温度不降

b正常充放电时电解液温度不高

c个别电池温度比一般的高

6.5.1.7.2故障原因

a负极板已氧化

b充电时电流太大或内部短路

c室温度，无降温设施

d极板硫酸化

e温度表未校正

6.5.1.7.3处理措施

a浸酸后不降温宜用小电流充电

b减小正常充电电流或消除短路

C添置降温设备

d消除硫酸化

e校正温度表

6.5.1.8电解液不清

6.5.1.8.1故障特性

a初充电时电解液表面有泡沫

b电解液展现青绿色

c电解液展现微红色

d电解液有气味

e电解液混浊不清

6.5.1.8.2故障原因

a木隔板处理不妥

b极板干燥时也许直接用炭火

c电解液中也许具有锌或铁

d木隔板处理不妥或电升液不纯

e极板脱粉或盖板未盖好，落入灰尘等杂质

5.8.1.8.3处理措施

a检查鬼液，如杂质过量时应更换电解液

b改善运行方式，盖好盖板，必要时更换隔板

6.5.1.9极板弯曲开裂

6.8.1.9.1故障特性

a极板弯曲

b极板上有裂纹

c极板上活性物质部分脱落

6.5.1.9.2故障原因

a极板制造时涂膏不匀或运送保管中局部受潮或安装不妥

b过量放电，内部硫酸铅膨胀

c大电流充放电各部作用不匀

d高温放电作用深入内部膨胀

6.5.1.9.3处理措施

a此后防止

b改善运行措施

c充电后取出用同面积木板压平，严重者更换极板

d增添降温设施

6.5.1.10极板膨胀脱粉

6.5.1.10.1故障特性

a容量减少

b板栅在长度或宽度上伸长或弯曲

c负极板膨胀或呈瘤状

d沉淀多、电液混浊

6.5.1.10.2故障原因

a充放电电流大，或过量充放电，长期过放电

b电液不纯或温度高

c放电时外电路发生短路

d极板硫酸化或已腐蚀断裂

6.5.1.10.3处理措施

a改善运行方式

b检查电液及温度高日勺原因并消除

c增添降温设施，舀出沉淀

d消除硫酸化，修补或更换极板

6.5.1.11极板腐蚀断裂

6.5.1.11.1故障特性

a极板腐蚀断裂

b大量脱粉

C容量下降

d电解液混浊沉淀多

6.5.1.11.2故障原因

a极板在使用前已经有裂纹或疏松缩孔

b电液不纯比重大或温度高

c过量充放电或常常充电局限性

d使用未处理过或处理不妥的木隔板及木镉棍

6.5.1.11.3处理措施

a小裂时可焊接修补

b检查电液调整比重，增添降温措施，必要时更换电液

c改善运行措施并舀出沉淀

d换用合格的隔板及隔棍

6.5.1.12局部作用

6.5.1.12.1故障特性

容量减少

b电液比重减少

c电液温升高

d端电压比正常时高

e负极板在不充电时冒泡

f电液有红色，负极耳上有铜色，铅衬有黑色

6.5.1.12.2故障原因

a电液不纯

b正极板上的铺跑到负极板上形成小电池

c绝缘不良漏电

d容器破损漏电

e母线生锈，锈蚀物落入电液

6.5.1.12.3处理措施

a检查电液，必要时更换

b消除极板四面可见的毛状物

c清除并加强绝缘

d更换容器

6.5.1.13内部短路

6.5.1.13.1故障特性

a开路电压低

b容量下降

c充电时电压上升小甚至不变

d电液温度比一般高

e充电时比重上升小甚至不变

f放电时电压下降快

g不冒气或出现很晚

h极板有硫酸化现象

6.5.1.13.2故障原因

a导电物落在极耳或极板之间

b极板弯曲相碰，隔板已坏

c脱粉较多沉淀已碰到极板

d铅弹簧位移碰到极板及铅衬

e电液不纯

f极板上生毛使正负极板相连

g电液浓或温度高使隔板腐坏

6.5.1.13.3处理措施

a除去导体电物

b用同面积木极压平，更换隔板

c舀出沉淀

d纠正弹簧位置

e检查电液不合格时应更换

f清除极板四面口勺毛状物

g调整比重，降温或更换隔板

6.5.1.14.1故障特性

a电槽附近有电液渗出

b电槽中电液很快下降

C铅衬木槽底部开孔处有电液漏出

d蓄电池组绝缘下降

e漏酸处的木架发生炭化

6.5.1.14.2故障原因

a电槽自身质量不好

b安装不平，一边重一边轻

c铅皮或焊缝上有砂眼

6.5.1.14.3处理措施

a谎整或修补

b填平放稳

c排除短路

d补焊电槽

6.5.1.15接点损坏

6.5.1.15.1故障特性

连接条或极柱烧熔

b连接条或极柱发现裂纹脱焊或腐蚀

C连接条或极柱发热

d电压低电流小，甚至没有

6.5.1.15.2故障原因

a充电或放电电流太大

b焊接不良

c短路

d受电解液腐蚀

e制造质量不好

6.5.1.15.3处理措施

a改小电流

b焊接或更换

C刮掉腐蚀物，涂凡士林油层以保护

d排除短路，定期整洁

7.0清理现场

7.1整顿现场和工具

7.2打扫现场

8.()品质再鉴定

8.1恢复安全措施

8.2设备投入正常

8.3检修记录、质量计划、不符合项汇报、验收表等资料齐全完整

8.4终止工作票

设备检修验收表

编号：

设备名称

设备分级关键重要一般验收日期验收负责人

实行单位专业实行负责人

盼收内容（测试记录、功能、性能抽查、:费料、质保文献等）

□检修记录齐全

□质量计划已见证

□材料状况良好

□试验满足规定规定

□工完料尽场地清洁

结

论

验

收

人

员

蓄电池日检於化表

设备名称

检修日期