四电接口工程培训教材

四​电​接​口​工程

目录1四电接口工程概况2四电接口工程施工方法

3前言梁体四电接口检查记录表31、前言西成客专的四电接口工程是站前单位提前预留，其质量好坏直接影响到后期四电工程的施工，它也是保证接触网设备正常运转的保障。因前期我梁场在四电接口方面对其重视度不够，四电接口预留工程存在不合格现象较多。为避免后期整改费时费力，特将四电接口的注意事项与兄弟单位交流，提出好的建议，共同提高梁体质量。2、四电接口工程概况2.1、四电接口工程主要的内容：综合接地系统、接触网支柱基础、无砟

轨道绝缘处理、各类过轨管道、电缆上下桥预埋槽道、电缆槽及手孔。

梁场主要负责的有梁体综合接地钢筋的预埋和焊接、接地端子的预留、接触网支柱基础和拉线基础的预埋、电缆上下桥预埋槽道。此内容与梁体钢筋施工同步进行。2.2、四电接口工程的特点和重要性。四电接口工程本身不是复杂的施工项目，但由于既涉及到桥梁、路基、站场等土建专业，又与电气化、电力、通信、信号等站后专业密切相关，因此略显繁琐。同时，与土建施工过程中的大型项目相比，四电接口工程主要是细部的接地钢筋、接地端子、贯通地线、预埋件等细小内容，容易被忽视。所以土建施工过程中的四电接口工程主要特点是：繁、细。接口工程是本体工程自身的需要，接口管理是保障接口工程质量的必要手段，做好接口工程是保证客运专线建设达到世界一流客运专线铁路的重要组成部份。

3.1、梁体综合接地钢筋的预留和焊接，接地端子的预留。(1)施工进场后接地钢筋应进行检查，主要包括外形尺寸、防腐处理情况.所有接地端子应采用不锈钢材质为GB00Cr17Ni14Mo2。(2)接地钢筋焊缝长度必须保证：单面焊≥200mm，双面焊≥100mm，焊缝高度≥4mm。用于综合接地的纵向钢筋和横向钢筋间的连接采用φ16圆钢L形焊接。3、四电接口的施工方法单面焊≥200mm双面焊≥100mm

（3）防撞墙内每间隔2m设一根L型圆钢φ16接地钢筋，遵照设计要求要可靠与贯通接地钢筋搭接满焊。（4）接触网支柱处接地钢筋N10筋与接触网预埋钢板焊接连通（双面焊）N10钢筋与纵向N21接地钢筋焊接连通（单面焊）(5)梁底接地端子的预留。接地端子设在桥梁下行方向小里程一端，与桥台相连的简支梁，其大里程端也需设接地钢筋环路，但接地端子仅在梁底设二个。底板的接地端子，应焊接垂直，紧贴底模与梁端距离850mm,与梁中心距离1000mm。（注：梁底和梁面接地端子要在同一截面）梁底接地端子

（6）梁面的接地端子，距离梁端850mm，距离侧模翼缘板位置1050mm（距离竖墙B钢筋75＋5mm），露出混凝土面42～48mm。距离梁端850mm浇筑完成后复测，符合设计要求

距离翼缘板1050mm距离竖墙B钢筋75＋5mm（含竖墙保护层）·浇筑完成后复测，要达到设计要求梁面接地端子露出混凝土面42～48mm(本梁场采用水准仪测量，基准面以侧模顶面为准，从而保证精确度）必须保证外露高度为42～45mm（7）在梁体接地钢筋全部焊接和预留完成后，浇筑前应进行电气回路测试，保证接地钢筋各处电气连续性。贯通桥梁的钢筋任意一点的接地电阻值不大于1Ω。3.2、接触网支柱基础和拉线基础的预埋桥梁上接触网基础应根据桥梁通用设计图，预留与接触网支柱型号相匹配的地脚螺栓数量和规格。注意预埋钢板1和钢板2区别，钢板2内孔为椭圆型，钢板1为圆型。为保证基础中心距梁中心线距离为5750mm（距线路中心3.45m，施工误差为+50mm、-0mm），故只需确保基础顺线路外侧螺栓距梁边沿距离≤115mm，即符合限界要求。钢板1尺寸为360*360，钢板2为400*400为保证基础中心距梁中心线距离为5750mm，只需确保基础顺线路外侧螺栓距梁边沿距离≤188mm的基础符合限界要求。支柱基础（拉线基础）应根据基础型号预留M39（或M24）螺栓，根据GB/T5780-2000规定，螺栓直径误差M39为±1mm、M24为±0.84mm，螺纹长度190+5mm。接触网支柱及拉线基础预埋螺栓及底板入场时，必须进行材料入场检验，规格、型号、材质必须符合设计标准。注意：基础预埋钢板由于受镀锌受热和运输的影响，如发生变形，会导致基础螺栓间距和几何尺寸出现严重偏差。

施工步骤：

A:根据设计图选择基础位置、类型，采用三层标准模具固定螺栓布置进行焊接。B:焊接后的预埋钢板2连同螺栓放置于箱梁钢筋内，按设计要求固定基础螺栓本体。施工注意事项：检查基础限界、标高；检查螺栓间距、对角线尺寸、垂直度、水平度；检查接地钢筋在预埋钢板2上的筋连接线焊接工艺。C:混凝土浇注过程动态检查检查限界、标高、垂直度。D:浇筑结束后，注意螺栓的保护工作。注意事项：预埋件具有方向性，应严格按照螺栓布置尺寸进行预留，准确定位，施工过程中需不断进行检查和校正。完成后应采用涂抹黄油并缠胶带的方式进行螺栓螺纹部分的保护，防止螺杆及螺纹的损坏。预埋螺栓焊接成型时采用三层模具定位，焊接时只要将预埋钢板与螺栓放在上面，经测量复核后焊接成型。焊接前，检查钢板的平整度。焊接完成后，检查螺栓间距、垂直度、焊缝是否饱满，焊渣是否清理干净。对焊接好的基础螺栓连同预埋钢板2从三层模具中取出，检测合格后再整体放置于箱梁钢筋内，绑扎钢筋。施工注意事项：检查螺栓间距、对角线几何尺寸、垂直度、水平度等是否符合设计要求，放置的位置是否准确。用标准检查板检测合格后再整体放置于箱梁钢筋内，位置固定准确。标准检查板钢筋笼入模之后，混凝土浇筑之前，把预埋钢板1套上，用水平尺等工具再次检查螺栓间距、对角线几何尺寸、垂直度、水平度等是否符合设计要求，放置的位置是否准确。螺栓对角线间距：±1.5mm注意：焊接后的预埋钢板2连同螺栓放置于箱梁钢筋内时，预埋钢板2的接地钢筋连接线应及时进行焊接。为保证焊接质量，单面焊接长度≥200mm，双面焊≥100mm，焊接高度≥4mm。同时应避免出现钢筋网布置完后L型连接线点焊、虚焊的现象。浇筑砼前，套上标准检查板进行螺栓间距复核，并检查基础限界、标高、螺栓垂直度等是否符合设计要求。用定位钢板1固定在螺栓上并保持水平状态，箱梁浇筑完成凝固后，拆除钢板。为防止基础在浇筑的过程中出现螺栓偏移，应对预埋钢板2或螺栓进行固定。建议:将基础后排两组螺栓用临时钢筋点焊连接到制梁模具量测底部长度a定位钢板1检测垂直度：然后a与b对比，相差小于1mm，纵横向均测量测底部长度b根据图纸的设计要求，接触网基础中心顺线路方向位置，偏移范围±50mm。在绑扎胎具和模板上提前量出标准位置，然后用红油漆做上标记，从而控制偏移范围。为保证基础中心距梁中心线水平距离为5750mm（距线路中心3.45m，施工误差为+50mm、-0mm），为保证接触网达标，现梁场按基础顺线路后排螺栓距梁边沿距离90～100mm进行控制。≤115mm同时注意复查基础限界和标高，并做好基础螺栓的保护措施混凝土浇筑完成后，外露螺栓螺纹上涂上黄油,然后采用塑料套筒保护螺栓螺纹的外露部分，防止生锈。为保证后期工程的顺利施工，接触网基础的预埋钢筋距离竖墙B保证260±10mm（含保护层厚度）260±10mm浇筑结束后，用标准检查板进行检查、核实，对个别存在微小误差的螺栓间距及时调整。浇筑结束后，套上标准检查板进行螺栓间距复核，并用钢卷尺复查基础限界、标高

接触网支柱基础预埋件误差要求序号预埋要求预埋误差要求（mm）1螺栓组中心距线路中心距离+50，02螺栓组中心顺线路方向偏移±503基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5，04螺栓相邻间距±15螺栓对角线间距±1.56预埋钢板应与基础面齐平或略高+5，07预埋钢板中部预留孔中砼略高于预埋钢板顶面+5，08预埋钢板应水平，高低偏差<59螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移<110靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转±1.5°11基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸±52.3、电缆上下桥预埋槽道设计要求有电力、通信、信号、牵引供电等电缆上、下桥的位置，在相应箱梁梁体预埋槽道以便于安装电缆爬架，在相应槽道处设锯齿型槽口。（一）预埋槽道1．预埋槽道规格采用EHMQ-31。2、槽道在梁体浇筑前预埋放置好，槽道顶面平口与模板密贴放置，并加以固定。梁端槽道布置图槽道立面图（二）锯齿型槽口为满足通信信号及电力专业的要求，在有电缆上桥处相邻两孔梁的梁端设置与通信、信号电力槽相对应的锯齿形槽口，槽深为250mm，长度500mm，采用在梁体端头预置模具的形式，加强模具固定措施，避免跑模现象发生。在制梁时要注意相邻两孔梁的锯齿形槽口要对齐。预埋槽道、锯齿型槽口具体的安装标准及位置参见相关设计图（通桥（2009）2229A等）及设计提供的预留位置表。新建西安至成都铁路西安至江油段(陕西境内)站前工程XCZQ-7标[后张法预应力混凝土简支箱梁预制]梁体四电接口检查记录表

施工单位：中铁××局集团第×工程有限公司××制梁场

单位工程：××河特大桥（中心里程DK×××+××)梁号：

日期：年月日

序号检查项目验收标准检查记录1接触网支柱安装横向0，+50mm

纵向±50mm

螺栓相邻间距±1mm

螺栓对角线间距±1.5mm

支柱接地钢筋焊接（双面焊）≥100mm

锚栓螺纹长度190mm0，+5mm

预埋钢筋与竖墙B间距≥200mm

2接地端子安装（梁面）与梁端距离850mm±10mm

与梁中心距离5050mm±5mm

高度42mm0，