给排水工程施工方案

给排水工程施工方案1.工程概况本项目为某市核心区综合办公楼群，总建筑面积18.6万m²，地下3层、地上24层，最大建筑高度98.6m。给排水系统包括：生活给水、直饮水、中水回用、污废水、雨水、虹吸屋面排水、消火栓、自动喷淋、水喷雾及高压细水雾等9个子系统。设计日最大用水量1250m³，日污废水排放量1050m³，雨水设计重现期10年，虹吸系统按50年校核。水源为两路DN300市政给水管，水压0.28MPa；排水出路为地块南侧DN800市政污水管及DN1000雨水管，管底标高分别2.84m、2.65m（绝对高程）。2.编制依据(1)施工图（水施-01～水施-128）及2023年11月图纸会审记录；(2)《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019；(3)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2022；(4)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2021；(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；(6)地勘报告（编号2023-KC-16），地下水位5.2m，渗透系数0.8m/d；(7)企业技术标准《Q/JZ-2023-05超高层泵房安装工艺》；(8)项目BIM协同管理细则（V3.2）。3.施工部署3.1阶段划分阶段时间形象节点关键资源预留预埋2024-03-01～2024-04-15地下三层套管定位完成100%焊工12人，BIM工程师2人主管安装2024-04-16～2024-06-30立管到12层塔吊1台，曲臂车2台分支管安装2024-07-01～2024-08-31户内支管试压完成80%水电班组6组，电动套丝机8台设备机房2024-07-15～2024-09-15生活泵房、消防泵房试运转50t汽车吊1台，数控法兰钻1台系统调试2024-09-16～2024-10-31消防检测拿到合格报告流量计4套，声级计2套3.2劳动力曲线高峰期2024-07-20左右，现场给排水作业人员118人，其中焊工22人、水电复合工46人、保温工15人、调试工10人、辅工25人。3.3施工平面地下阶段利用1#、2#坡道作为管段下料通道；裙房屋面设置200m²临时堆场，允许荷载5kN/m²；泵房设备吊装口6m×4m，采用20mm钢板+工25型钢铺设，验算通过35t卡车荷载。4.材料与设备4.1管材选型系统管径范围材质标准连接方式品牌短名单生活给水DN15～DN250SUS304薄壁不锈钢管GB/T19228.1双卡压正康、美亚、共同中水DN65～DN200钢塑复合管CJ/T120沟槽金洲、荣钢、君诚污废水DN50～DN300HDPE静音管CJ/T250电熔乔治费歇尔、亚通雨水虹吸DN75～DN350HDPE100级GB/T13663热熔对焊+电熔巴斯夫、亚大喷淋DN25～DN200内外热镀锌无缝钢管GB/T8163沟槽天津友发、华岐4.2阀门生活给水系统采用不锈钢球阀Q11F-16P，DN≤50为螺纹，DN＞50为法兰；消防系统采用明杆闸阀Z45X-16Q与信号蝶阀，要求阀体自带沟槽端口，避免二次转换。4.3水泵生活变频泵组Q=36m³/h，H=95m，N=15kW，配ABBACS580变频器，泵壳CF8M不锈钢，叶轮316L；消防泵组Q=40L/s，H=110m，N=75kW，柴油泵为备用，15s内自动启动。4.4验收规则每批次管材进场抽取3%做光谱检测，镍含量≥8%；HDPE管做165h静液压试验（20℃，环应力10MPa）；阀门逐台做1.5倍公称压力强度试验与1.1倍密封试验，持续时间≥60s，无渗漏无变形。5.预留预埋5.1套管选型位置套管材质环翼做法防腐地下室外墙Q235B热镀锌钢管5mm×60mm翼环双面焊环氧煤沥青400μm消防水池不锈钢06Cr19Ni10翼环与套管TIG满焊酸洗钝化楼板内镀锌铁皮套管翼环宽40mm翻边—5.2坐标控制采用BIM模型导出套管坐标，全站仪放样误差≤2mm；套管安装后采用Φ12钢筋“井”字加固，与结构钢筋点焊4点，确保振捣不位移。5.3封堵外墙套管与管道间隙采用沥青麻丝+聚硫密封胶双道，迎水面附加2mm厚聚氨酯防水涂层，延伸出套管边缘50mm；楼板套管间隙采用防火岩棉填塞，上部30mm厚防火密封胶，耐火极限≥2h。6.管道加工与安装6.1不锈钢管卡压(1)断管：专用割刀垂直切断，端面倾斜≤0.5mm；(2)去毛刺：双刃倒角器0.3mm×45°；(3)标记插入深度：使用厂家模板，误差±1mm；(4)卡压：液压钳压力60MPa，保压3s，卡压部位椭圆度≤0.2mm；(5)试压：系统1.5倍工作压力30min压降≤0.05MPa。6.2HDPE热熔对焊焊接温度210±10℃，卷边对称高度1.0～2.5mm，错边量＜壁厚10%；焊缝翻边平滑，无气孔、无裂缝；每200个接头做1个80℃、165h静液压复检。6.3立管安装管井内立管采用“成品支架+可调支吊架”组合，间距≤3m，立管垂直度≤1.5mm/m；每6层设不锈钢波纹补偿器，补偿量40mm，避免温差应力。6.4坡度控制污废水支管坡度DN75为2%，DN110为1.2%，采用激光水平仪+数字坡度仪双检；水平干管每10m设清扫口，清扫口与流向夹角90°，盖板采用不锈钢304。7.泵房与水池7.1土建交接泵房结构完成28d后，对墙面、地面做蓄水试验，水深50mm，24h无渗漏方可移交；地面平整度2m靠尺≤3mm，否则采用自流平找平。7.2槽钢基础采用10#热镀锌槽钢焊接成框，水平度≤1mm/m，焊后热喷锌80μm；水泵与基础间设5mm厚EPDM减振垫，减振效率≥85%。7.3管道配震泵房进出水管均设不锈钢金属软管，长度≥300mm，工作压力1.6MPa，爆破压力≥6.4MPa；立管每2m设弹性吊架，隔振效率≥90%。7.4电控变频器与水泵一对一配置，控制柜防护等级IP54，柜内设150mm高混凝土台；信号线采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，接地电阻≤1Ω。8.保温与防结露8.1材料生活给水采用30mm厚难燃B1级橡塑保温，导热系数≤0.034W/(m·K)；冷冻水管道采用50mm厚带铝箔橡塑，外加0.5mm铝皮保护。8.2节点阀门、过滤器单独保温，可拆式保温盒采用不锈钢锁扣；管道穿楼板处保温层连续，设10mm厚防火胶泥密封。8.3防结露计算环境温度30℃、相对湿度75%时，生活给水管道表面温度18℃，露点温度24.8℃，需保温层厚度28mm，设计取30mm，安全系数1.1。9.系统试压与冲洗9.1分区试压系统试验压力稳压时间合格标准生活给水1.5×0.60=0.90MPa1h压降≤0.05MPa喷淋1.4×1.10=1.54MPa30min压降≤0.05MPa污废水闭水试验30min液面不降、不渗9.2冲洗生活系统采用自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，出口与入口透明度一致；消防系统采用消防水池水源，冲洗流速≥3m/s，末端出水口设100目铜网，无杂物为合格。9.3消毒生活系统投加20～30mg/L游离氯，静置24h后余氯≥0.3mg/L，排放至市政污水管前中和至余氯＜0.1mg/L；水质第三方检测菌落总数≤100CFU/mL。10.系统调试10.1变频恒压设定目标压力0.45MPa，启动3台泵逐台切换，记录30min压力波动±0.02MPa；模拟零流量休眠，唤醒时间≤8s。10.2虹吸启动采用真空罐+真空泵组合，2s内形成虹吸，满管流30s内达到设计流量450L/s；屋面8个雨水斗同时开启，天沟无积水，斗前水深≤45mm。10.3消防联动模拟最不利点喷头动作，水流指示器5s内报警，湿式报警阀15s启动，喷淋泵30s内达到额定工况；末端试水装置压力≥0.05MPa。11.质量通病防治11.1不锈钢管点蚀材料进场检测氯离子≤25ppm；焊接区域采用酸洗膏+钝化膏，钝化膜厚度≥1.5nm；与碳钢支架间设绝缘垫片，防止电偶腐蚀。11.2HDPE管热熔缩孔焊接前刨刀清理氧化层，厚度0.2mm；环境温度＜5℃时采用预热板120℃对待焊端预热10s；翻边对称，出现“V”形缺口立即切除重焊。11.3泵房噪声机组底座采用惯性块+减振器，惯性块质量≥2倍机组质量；泵房墙面做50mm厚吸声棉+穿孔铝板，机房外1m处噪声≤55dB(A)。12.成品保护立管安装后采用3mm厚PVC瓦楞板包裹，高度1.5m；泵房设备采用防尘布+木板全封闭，门口设300mm高挡水台；管道保温完成后外包0.1mm厚塑料薄膜，避免交叉污染。13.安全文明13.1动火三级动火审批，作业点5m内无易燃物，配2具4kg干粉灭火器及接火盆；焊渣采用防火布承接，下班前30min复查无火种。13.2有限空间地下三层消防水池作业前检测氧气≥19.5%、硫化氢＜10ppm；设30m³/min防爆风机连续送风，人员系挂双绳安全带，池口设专人监护。13.3临边管井周边设1.2m高定型防护栏杆，底部180mm挡脚板；夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压。14.绿色施工14.1节水现场设置10m³沉淀池+回用水泵，冲洗试压水循环利用率≥80%；雨水经5t玻璃钢罐收集，用于道路喷淋。14.2节材不锈钢管下料采用BIM综合排布，损耗率≤3%；HDPE管边角料现场回收，由厂家再生造粒。14.3节能逆变焊机比传统焊机节电18%；现场照明采用12WLED灯，比白炽灯节电80%。15.资料与验收15.1检验批按楼层、系统、管径划分，每DN100以上管道