各类食品卫生标准手册

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度各类食品卫生标准手册食品容器漆酚涂料卫生标准本标准规定了漆酚涂料的卫生要求。

本标准适用于以生漆为原料经加工去掉杂质成为清漆或在清漆中加入一定量环氧树脂,用醇、酮类溶剂稀释而成的漆酚涂料。可作为接触酒、酱油、食醋、饮料、发酵食品食品容器内壁或食具的防腐蚀涂料。

1

感官指标

1.1

涂料表面光洁,均匀,无气孔。

1.2

涂膜经浸泡后,无龟裂、不起泡、不脱落。

1.3

涂膜浸泡液无色、无异臭、无异味、无沉淀、无混浊。

2

理化指标

理化指标见下表。

项

目

指

标

蒸发残渣,mg/L

蒸馏水浸泡液,60℃,2h

≤

30

65%乙醇浸泡液,60℃,2h

≤

30

4%乙酸浸泡液,60℃,2h

≤

30

正己烷浸泡液,20℃,2h

≤

30

高锰酸钾消耗量,mg/L

蒸馏水浸泡液,60℃,2h

≤

10

重金属(以Pb计),mg/L

4%乙酸浸泡液,60℃,2h

≤

1

甲醛,mg/L

4%乙酸浸泡液,60℃,2h

≤

5

游离酚,mg/L

蒸馏水浸泡液,95℃,30min

≤

0.1

3检验方法

3.1感官指标:用感觉器官测定。

3.2蒸发残渣:按GB

5009.60《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》中蒸发残渣的分析方法执行.3.3高锰酸钾消耗量:按GB

5009.60第3章执行。

3.4重金属:按GB

5009.60第5章执行。

3.5甲醛:按GB

5009.61《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法》中甲醛的分析方法执行。

3.6游离酚:按GB

5009.69《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法》中游离酚的分析方法执行。

附加说明:

本标准由卫生部防疫司提出。

本标准由上海国漆厂、武汉市食品研究所、上海市食品卫生监督检验所负责起草。

本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。毛茶运输包装标准中华人民共和国行业标准

SB/T

10094-92

毛茶运输包装

1

主题内容与适用范围

本标准规定了毛茶运输包装的种类与规格、包装技术与方法、包装材料与要求、对内装物及包装场所的要求、标志、包装件运输、包装件贮存、包装试验方法和检验规则。

本标准适用于散装毛茶的运输包装。

2

引用标准

GB

406

本色棉布技术要求

GB

731

麻袋的技术要求

GB

8946

塑料编织袋

GB

4456

包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB

9687

食品馐主用聚乙烯成型品卫生标准

GB

9679

茶叶卫生标准

GB

191

包装储运图示标志

GB

6388

运输包装收发货标志

GB

2828

逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB

5009.60

食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚柄烯成型品卫生标准的分析方法

GB

408

本色棉布试验方法

GB

733

麻袋、麻布试验方法

3

包装种类与规格

3.1

优先推荐的包装种类与规格见表1。

表1

包装种类布袋麻袋塑料编织袋

外形尺寸

mm

l×b×h500×400×11001070×7401070×740

3.2

在流通中对包装有特定要求的可由供需双方商定。

4

包装技术与方法

4.1

包装要求

毛茶的运输包装必须牢固、防潮、整洁、卫生、无异味、无毒害、无污染,便于装卸、仓储和运输。同一批次、同一花色品种应采用相同的包装。

4.2

布袋

布袋质量要求无破洞、无疵点、无油污,缝制牢固、平整、接口平齐严密。

4.2.1

结构

用本色棉布中的粗平布缝制成的立体型袋。

4.2.2

内衬

袋内衬以厚度为0.03~0.035mm的低压聚乙烯塑料袋或厚度为0.06~0.08mm的高压聚乙烯塑料袋。内衬袋长度尺寸应长于外包装袋300mm以上。低档毛茶及黑毛茶和黄大茶可不用内衬塑料袋。

4.2.3

使用方法与捆扎

袋内应装满茶叶,摇实,内衬袋袋口扭结或用绳扎紧,布袋袋口扎袋口或扭结袋口.4.3

麻袋

麻袋的技术要求应符合GB

731中2号袋的规定。

4.3.1

结构及袋型

用一块或二块麻布缝制而成的袋。毛茶包装用袋选用GB

731规定的2号袋。

4.3.2

内衬

见4.2.2条。

4.3.3

使用方法与捆扎

袋内应装满茶叶,摇实,内衬袋袋口扭结或用绳扎紧,麻袋袋口折裹成牛耳状或卷袋口,用麻线往复双道缝合,不少于11针,针脚要实,均匀,不得刺破内衬袋。

4.4

塑料编织袋

塑料编织袋的技术要求应符合GB

8946的规定。

4.4.1

结构

塑料编织袋的结构和袋型按GB

8946的规定执行。

4.4.2

内衬

见4.2.2条。

4.4.3

使用方法与捆扎

袋内应装满茶叶,摇实,内衬袋袋口扭结或用绳扎紧,塑料编织袋折迭袋口,用麻线往复双道缝合,不少于11针,针脚要实,均匀,不得刺破内衬袋。

5

包装材料与要求

5.1

外包装材料与要求见表2。

5.2

内衬材料与要求

内初材料必须符合食品卫生要求,选用干燥、无异味、防潮保质性能好、对茶叶品质无损害作用的材料。用作毛茶包装内衬的高压或低压聚乙烯塑料袋,应选用厚度为0.06~0.08mm或0.03~0.035mm,质量符合GB

4456的聚乙烯吹塑薄膜制作而成,卫生指标应符合GB

9687的规定。

表2

材

料规

格技

术

要

求

本色棉布经密度:66根/100mm应符合GB

406中粗平布的规定要求

麻布纬密度:35根/100mm以苎麻、黄麻为主要原料的机制双经平纹麻布,经向和纬向的断裂强度分别为90kg和110kg

塑料编织袋的制袋材料按GB

8946附录A的规定执行应符合GB

8946附录A的要求

6

对内装物及包装场所的要求

6.1

待包装的毛茶应摊凉,毛茶的卫生指标必须符合GB

9679的要求,毛茶的水分和质量必须经检验,符合标准,方可进行包装。

6.2

用作毛茶包装的场所必须是清洁卫生,干燥通风,无异味,无污染的室内场所。

7

标志

7.1

毛茶的外包装袋上应粘贴收发货标志,内容及要求应符合GB

6388的规定。

7.2

毛茶的外包装袋上应粘贴”怕热”,”怕湿”的图示标志,要求应符合GB

191的规定。

7.3

毛茶的包装袋内应放标签纸,文字应通俗简练,字样端正。内容包括品名、级别、毛重、净重、批号、生产日期、包装日期、厂名。

8

包装件运输

8.1

毛茶可用火车、船舶、汽车、飞机等交通工具进行运输。

8.2

装运毛茶的车箱、船舱、机舱等应保持干燥、清洁、无异味、无污染物。

8.3

敞车运输时,必须用苫布盖好,苫布的搭接处应保证水往两边流,以保证包装件不被雨(雪)浸入。

8.4

装卸时应小心轻放,不得损坏包装件.9

包装件贮存

9.1

毛茶应分品种,分级别,分批存放于干燥、清洁、通风良好、无异味、无污染的室内仓库中。堆码的下面必须有高度不小于150mm的苫垫。

9.2

堆码必须整齐、安全。

9.3

毛茶入库后,应及时检查包装是否完好以及内装物有无变质等现象。

9.4

对破损及受潮的包装必须立即更换。

9.5

严禁将有异味的物品、污染物品和潮湿物品同库贮存。

10

包装试验方法

10.1包装规格尺寸的度量检验采用mm的钢卷尺直接量取的方法。

10.2

外观质量的检验采用感官检验的方法。

10.3

本色棉布(粗平布)的试验方法按GB

408的规定执行。

10.4

麻袋、麻布的试验方法按GB

733的规定执行。

10.5

塑料编织袋的试验方法按GB

8946中第3章的规定执行。

10.6

聚乙烯吹塑薄膜的试验方法按GB

4456中第2章的规定执行。

10.7

高、低压聚乙烯塑料袋的卫生指标试验方法按GB

5009.60的规定执行。

11

检验规则

11.1

取样方法按GB

2828规定执行。

11.2

各种包装件生产厂应对每批包装件按本标准进行检查,并出具合格证。

11.3

用户应对每批包装件按本标准进行质量检查,如发现检测结果与本标准规定有一项不符合,则加倍复验,复验仍不合格时,本批包装为不合格品。9

包装件贮存

9.1

毛茶应分品种,分级别,分批存放于干燥、清洁、通风良好、无异味、无污染的室内仓库中。堆码的下面必须有高度不小于150mm的苫垫。

9.2

堆码必须整齐、安全。

9.3

毛茶入库后,应及时检查包装是否完好以及内装物有无变质等现象。

9.4

对破损及受潮的包装必须立即更换。

9.5

严禁将有异味的物品、污染物品和潮湿物品同库贮存。

10

包装试验方法

10.1包装规格尺寸的度量检验采用mm的钢卷尺直接量取的方法。

10.2

外观质量的检验采用感官检验的方法。

10.3

本色棉布(粗平布)的试验方法按GB

408的规定执行。

10.4

麻袋、麻布的试验方法按GB

733的规定执行。

10.5

塑料编织袋的试验方法按GB

8946中第3章的规定执行。

10.6

聚乙烯吹塑薄膜的试验方法按GB

4456中第2章的规定执行。

10.7

高、低压聚乙烯塑料袋的卫生指标试验方法按GB

5009.60的规定执行。

11

检验规则

11.1

取样方法按GB

2828规定执行。

11.2

各种包装件生产厂应对每批包装件按本标准进行检查,并出具合格证。

11.3

用户应对每批包装件按本标准进行质量检查,如发现检测结果与本标准规定有一项不符合,则加倍复验,复验仍不合格时,本批包装为不合格品。复合食品包装袋卫生标准本标准规定了复合食品包装袋的卫生要求。

本标准适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经粘合剂(聚氨酯和改性聚丙烯)复合而成的食品包装袋。包括蒸煮袋和普通复合袋。

1感官指标

1.1外观:应平整,无皱纹,封边良好。不得有裂纹、孔隙和复合层分离。

1.2袋装浸泡液:不得有异味、异臭、混浊和脱色现象。

2理化指标

理化指标应符合下列要求:

项

目

指

标

甲苯二胺(4%乙酸),mg/L

≤

0.004

蒸发残渣,mg/L

4%乙酸

≤

30

正己烷,常温,2h

≤

30

65%乙醇,常温,2h

≤

30

(指聚乙烯塑料薄膜为内层的复合袋)

高锰酸钾消耗量(水),mg/L

≤

10

重金属(以Pb计),mg/L

4%乙酸

≤

1

注:浸泡条件:a.使用温度(包括杀菌)在60-120℃的复合袋为120℃,40min。b.使用温度低于60℃的复合袋为60℃,2h。

附加说明:

本标准由卫生部防疫司提出。

本标准由湖北省、上海市、浙江省、山西省食品卫生监督检验所负责起草。

本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。食品用橡胶管卫生检验方法中华人民共和国国家标准

食品用橡胶管卫生检验方法

GB

11332-89

Hygienic

analytical

method

of

rubber

hose

for

food

use

1主题内容与适用范围

本标准规定了食品用橡胶管的卫生检验方法。

本标准适用于以优质橡胶为主要原料,配以一定助剂,组成特定配方,加工制成的纯橡胶管和增强型橡胶管(夹布)。食品用橡胶管可供输送或抽吸酱油、醋、酒类等液体佐料与各种饮料、饴糖等非油脂性液体食品。

2引用标准

GB

5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB

5009.64食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法

3取样方法

3.1试样为不同内径的管子,其长度以能灌入实际试验体积为250

mL浸泡液为准。根据试验项目要求和内径大小截取,共四根。

3.1.1管子截取长度的计算:

250

L=

━━━━

.........................(1)

πr**2

式中:

L──管子截取长度,cm;

r──管子内半径,cm。

3.1.2管子截取长度应要考虑加上管子二头用塞子的长度。

3.2试样清洗:

3.2.1根据式(1)计算截取一定长度的管子,以配成2％浓度的洗涤剂在50℃左右刷洗管内壁,刷洗时刷子推入和拉出作刷一次计,共刷十次。

3.2.2刷洗完毕后,再以自来水冲刷,边冲边刷,刷子推入和拉出作一次计,共刷十次,再用自来水稍冲洗后,最后用蒸馏水冲洗,晾干备用。

4浸泡条件

4.1水和4％乙酸的浸泡条件是60℃放置2h,浸泡液先加温至60℃,然后灌入管子,并将管子放入60℃的恒温箱内。

4.2正己烷和65％乙醇的浸泡条件是室温放置2h。届时倒出管内的浸泡液,并记录其量(mL),如浸泡后的浸泡液体积与原体积有减少时,则以未浸泡过的相同溶液冲洗内壁,直至浸泡体积达到浸泡时的体积。

5外观检查

色泽正常,无异味,无异物。

6蒸发残渣

按

GB

5009.60第4章操作。

7高锰酸钾消耗量

按

GB

5009.60第3章操作。

8锌

按

GB

5009.64第8章操作。

9铅

按

GB

5009.60第5章操作。

10

试验结果的表示

10.1根据上述试验方法测得的数据值为X(mg/L),按式(2)、(3)换算成2mL/cm**2浸泡液中各项指标的含量。

10.2

换算系数K的计算:

V1

K=━━━

...........................(2)

V2

式中:K──换算系数;

V1──试验实际加入管内的浸泡液量,mL;

V2──计算出管内表面积每平方厘米乘以2mL的量。

10.3

试验结果K1如式(3)计算:

K1=K·X

………(3)

式中:K1──换算成2mL/cm**2浸泡液中各项指标含量,mg/L;

K

─-换算系数;

X

──原浸泡液中各项指标含量,mg/mL。

附加说明:

本标准由中华人民共和国卫生部、化工部提出。

本标准由上海市食品卫生监督检验所、上海橡胶厂、上海新亚医用橡胶厂负责起草。

本标准主要起草人朱燮延、成凯泰、刘淑贤、汪安甫、黄嘉琪。

本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。蜜饯食品卫生标准1主题内容与适用范围

本标准规定了蜜饯食品的卫生要求。

本标准适用于以干鲜果品、瓜蔬等为主要原料,经糖渍蜜制或盐渍加工而成的蜜饯食品。

2引用标准

GB

2760食品添加剂使用卫生标准

GB

4789食品卫生微生物学检验

GB

5009.11食品中总砷的测定方法

GB

5009.12食品中铅的测定方法

GB

5009.13食品中铜的测定方法

GB

5009.28食品中糖精钠的测定方法

GB

5009.29食品中山梨酸、苯甲酸的测定方法

GB

5009.34食品中亚硫酸盐的测定方法

GB

5009.35食品中着色剂的测定方法

GB

7718食品标签通用标准

GB

10782蜜饯食品通则

3蜜饯食品的分类

蜜饯食品按其性状特点、加工方法不同分类如下:

3.1糖渍蜜饯:原料经糖渍蜜制后,成品浸渍在一定浓度的糖液中,略有透明感,如糖青梅、蜜樱桃、蜜金桔、糖化皮榄等。

3.2返砂蜜饯:原料经糖渍、糖煮后,成品表面干燥,附有白色糖霜,如冬瓜条、金丝蜜枣、糖桔饼、红绿丝、白糖杨梅等。

3.3果脯:原料经糖渍、糖制后,经过干燥,成品表面不粘不燥,有透明感,无糖霜析出,如杏脯、桃脯、苹果脯、梨脯、枣脯、青梅等。

3.4凉果:原料在糖渍或糖煮过程中,添加甜味剂、香料等,成品表面呈干态,具有浓郁香味,如雪花应子、柠檬李、丁香榄、福果等。

3.5甘草制品:原料采用果坯,配以糖、甘草和其它食品添加剂,经浸渍处理后,进行干燥,成品有甜、酸咸等风味,如话梅、话李、九制陈皮、甘草榄、甘草金桔等。

3.6果糕:原料加工成酱状,经浓缩干燥,成品呈片、条、块等形状,如山楂糕、金糕条山楂饼果丹皮等。具有该品种正常的色泽、气味和滋味,无异味,无霉变,无杂质。

5理化指标

理化指标见表1。

项

目

指标

铅(以Pb计),mg/kg

≤

1.0

铜(以Cu计),mg/kg

≤

10

砷(以As计),mg/kg

≤

0.5

二氧化硫残留量(以游离SO2计),

g/kg

≤

0.5

苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾,

g/kg

≤

0.5

糖精钠

g/kg

话梅、话李

≤

5.0

其它

≤

0.15

着色剂

按GB

2760规定

6微生物指标

微生物指标见表2。

项

目

指标

出厂

≤

750

菌落总数,个/g销售

≤

1

000

大肠菌群,个/100g

≤

30

致病菌(系指肠道致病菌及致病性球菌)

不得检出

霉菌计数,个/g

≤

50

7标志要求

按GB

7718执行。

8检验方法

8.1理化指标按GB

5009执行。

8.2微生物指标按GB

4789执行含乳饮料卫生标准GB11673-89主题内容与适用范围

本标准规定了以鲜牛乳为主要原料,加入适量辅料而制成的含乳饮料的卫生要求。

本标准适用于以含乳30%以上,并加入适量可可、咖啡、果汁和蔗糖等物质,经有效消毒制成,具有相应风味的含乳饮料。

2

引用标准

GB

2759

冷饮食品卫生标准

GB

2760

食品添加剂使用卫生标准(1988年增补品种)

GB

5009.5

食品中蛋白质的测定方法

GB

5009.12

食品中铅的测定方法

GB

5009.28

食品中糖精钠的测定方法

GB

5409

牛乳检验方法

3

感官指标

应具有加入物相应的色泽和香味,质地均匀。无脂肪上浮,无蛋白颗粒,允许有少量加入物沉淀,无任何不良气味和滋味。

4

理化指标

项目

指标

脂肪,%≥

1.0

蛋白质,%≥

1.0

糖精,g/L≤

0.15

铅(以Pb计),mg/L≤

按GB

2759执行

增稠剂

按GB

2760(1988年增补品种)执行

5

细菌指标

项目

指标

细菌总数,个/mL≤

10000

大肠菌群(近似数),个/100mL≤

40

致病菌

不得检出

注:致病菌系指肠道致病菌及致病性球菌。

6

检验方法

脂肪、蛋白质、糖精、铅的检验方法分别按GB

5409、GB

5009.5、GB

5009.28、GB

5009.12执行。银耳卫生标准主题内容与适用范围

本标准规定了市售银耳的卫生要求。

本标准适用于人工合成料栽培银耳、人工段木栽培银耳和野生银耳。银耳制品和鲜银耳亦可参照此标准。

2

引用标准

GB5009.11

食品中总砷的测定方法

GB5009.12

食品中铅的测定方法

GB5009.17

食品中总汞的测定方法

3

感官指标

感官指标见表

1。

项目

指标

外形

色泽

气味

干成品

朵形完整。合成料栽培

叶片白色或浅黄色,

应具有银耳正常

银耳直径≥3cm;段木

表面有光泽,耳基

芳香气味,无异

栽培银耳直径≥lcm

部呈米黄色或橙色,

味、异嗅

无霉点,霉斑

干成品浸泡

(40℃,30min)

朵形

完整,直径明显增大,

叶片应完全展开或基本

展开,边缘整齐,有弹

性,无发粘,软塌现象

4

理化指标

理化指标见表2

项目

指标,mg/kg

米酵菌酸

0.25

铅(以

Pb计)

2.0

砷(以

As计)

1.5

汞(以

Hg计)

0.6

5

检验方法

5．1

米酵酸菌[bongkrekic

acid(BA),即酵米面黄杆菌毒索

A(flavotoxin

A)]是由椰毒假单胞菌(pseudomanas

cocovenenans)产生的一种能够引起食物中毒的毒素。系统命名为:3-羧甲基-17-甲氧基-6,18,21-三甲基-甘二碳-2,4,8,12,14,18,20-七烯二酸、结构式为:

5．1．1

薄层色谱测定法

5．1．1．1

原理

样品中的米酵菌酸经提取、净化及浓缩后,根据其在短波紫外光

GF254硅胶薄层色谱上显示黑色点的最低检出量测定含量。

5．1．1．2

仪器

a．层析槽(内径长×宽×高,cm:25×6×4)

b．

GF254娃胶薄层(50mm×200mm×0．3mm),自制,经110一115℃活化2—3h,置干燥器中可保存一周;

c.

紫外线灯(波长254nm);

d．紫外分光光度计。5.

1．1．3

试剂本标准所用的试剂除特殊规定外,均为分析纯,水为蒸馏水或同等纯度的水,溶液为水溶液。

a.

硅胶

GF254层析用;

b.

薄层色谱展开剂:石佃醚-无水乙醚-冰乙酸[60十40十l.5(

v十

v)〕;

c．米酵菌酸标准溶液:称取米酵菌酸标准品,用甲醇配制成每毫升含有米酵茵酸20μg作测定用,置于4℃冰箱中避光保存;

d．甲醛;

e．冰乙酸;

f．石油醚,沸程30—60℃;

g．无水乙醚;

h．三氯甲烷;

i．85g／100mL磷酸;

j．4％(

V／V)碳酸氢钠水溶液;

k．6mol／L盐酸。

5．1．1．4

操作方法

5．1．1．4．1

米酵菌酸的提取

干银耳样品经粉碎过40目筛后,称取20g,置具塞锥形瓶中,加入甲醇20mL,于室温中避光浸泡

lh,然后再加入三氯甲烷80mL和85g／100mL磷酸0.2mL,鲜银耳样品经剪碎、磨细及混匀后称取10g,加入甲醇16mL于室温中避光浸泡

lh,然后再加入三氯甲烷64mL和85g／100mL的磷酸0．16mL;振荡30min,过滤,干银耳取滤液50mL,鲜银耳取滤液40mL。

将以上滤液移入分液漏斗中,加入与滤液体积相同的4％(V／V)碳酸氢钠水溶液,振摇2min,静置分层,用带自动控制球吸管吸出上层于另一分液漏斗中,再用4％(V／V)碳酸氢钠水溶液重复提取两次,每次10mL,轻摇,静置,将三次碳酸氢钠水层合并,加入三氯甲烷25mL,振摇2min,静置分层后弃去三氯甲烷层,于分液漏斗中慢慢滴入6mol／L盐酸以调该溶液

PH至2—3,加入石油醚(沸程30—60℃)50mL(鲜银耳样品加40mL),振摇3min,静置分层,取出石油醚层于梨形瓶中,再重复用石油醚30mL和20mL各提取一次(鲜银耳样品两次均为20mL),将石油醚层并人同一瓶中,于40℃水浴中减压吹气浓缩至干,用甲醛移至带

lmL刻度的浓缩管中,于40℃用减压法浓缩至0．2mL以下,并用少许甲醇洗管壁,继续浓缩至干,加甲醛0．125mL,将干物质溶解,混匀,作为样液以供薄层色谱测定用。

5．1．1．4．2

薄层色谱测定

以薄层板的短边为底边,距底边3cm的基线上用微量注射器滴加20ug／mL标准液8μL与10μL两个点,以及样液两个点,每点10μL(鲜银耳样品滴加20μL),在样液的一个点上再滴加20μg／mL标准液10μL。用展开剂展开16cm,取出挥干。在254nm紫外灯光下观察结果如下:(1)标准点应出现黑色点;(2)如样液点在标准点相应位置上未出现黑色点,则样品中米酵菌酸的含量在测定方法灵敏度0.25ppm以下;如在相应位置上有黑色点,而另一点中样液与标准液点重叠,则为阳性,根据样液黑点的强度估计减少滴加微升数,或经稀释后再滴人不同微升数,直至样液与标准色点的强度与面积一致为止。米酵菌酸的比移值为0.22。

5．1．1．4．3

计算

V1

1

X1=0.2

╳------╳D╳----

…

…

…

…

…

…

…(1)

V2

m1

式中:X1—米酵菌酸含量,μg／g;

0.2——米酵菌酸的最低检出量,μg;

V1—加入甲醇溶解的体积,mL;

V2—出现最低检出量时滴加样液的体积,mL;

D——样液的总稀释倍数;

m1—甲醇溶解时相当样品的质量,g。

5．1．1．4．4

确证试验

对含量高的样品能够进一步作确证试验;将剩余的阳性样液与空白甲醇液分别经薄层分离后,刮下并收集与米酵菌酸标准相应的色谱带与空白处硅胶。各加甲醇4mL,于室温中浸泡l一2h,混匀,离心,吸出上清液,以空白硅胶甲醇洗脱液作对照,用紫外分光光度计测定,应在267nm和236nm处有米酵菌酸的两个最高吸收峰。

5．1．2

高压液相色谱测定法

5．1．2．1

原理

样品中的米酵菌酸经提取、净化及浓缩后,根据在高压液相色谱上的出峰面积测定含量。

5．1．2．2

试剂

a．高压液相色谱洗脱剂:甲醇-水-冰乙酸[75十27十

1.7(

V／V),在配制前,所用试剂及水均需分别重蒸馏。

b．其它试剂同5．1．1．3c、d、e、I、g、h、i、j、k。

5．1．2．3

仪器

a．高压液相色谱仪;

b．20μL样品环;

c．分光光度检定器,调波长至267nm;

d．求积仪;

e、防护柱4．6mmID×5cm,内装

C—18硅胶,粒度直径为10μm;

f．分析柱

Altex

UltrasphereTM—ODS,粒度直径为u5m,4．6mmID×25cm。

5．1．2．4

操作方法

5．1．2．4．1

米酵菌酸的提取同5．1．1．4.

1,但最后不用甲醇转移,直接于瓶内加入甲醇0．5mL,将干物质溶解,混勾,取出上清液经离心后,置小试管中,作为样液供高压液相色谱测定用。

5．1．2．4．2

高压液相色谱测定

高压液相色谱操作条件:流速1．1mL／min,纸速0．5cm／min,检定器灵敏度为将10μg／mL标准液20uL调至满刻度的70％一90％。在作高压液相色谱时,首先用洗脱液平衡分析柱,从进样口装置分别进入不同浓度的标准液与样液各20uL。在米酵菌酸标准峰面积的直线范围内。将样液与标准的峰面积相比以求出样品中米酵菌酸的含量。米酵菌酸的保留时间为17min。

5．1．2．4．3

计算

A

1

X2=C╳----╳

V╳

D------……(2)

S

m2

式中:X2—米酵菌酸含量,μg／g

C——米酵菌酸标准溶液的浓度,μg／mL

;

A——样液的峰面积;

s——米酵菌酸标准溶液的峰面积;

v——加入甲醇溶解的体积,mL;

D——样液的总稀释倍数;

m2—甲醇溶解时相当样品的质量,g。

5．1．2.

4．4

确证

如阳性样品还需用薄层色谱法中样液与标准液点重叠的方法确证。

5.2

铅的测定

按照GB

5009.12执行。

5.3

砷的测定

按照GB

5009.11执行。

5.4

汞的测定

按照GB

5009.17执行中国大陆对出口食品生产企业卫生要求出口食品生产企业卫生要求

第一条为保证出口食品的安全卫生质量,规范出口食品生产企业的安全卫生管理,根据《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例等有关规定,制定本要求。

第二条申请卫生注册或者卫生登记的出口食品生产、加工、储存企业(以下简称出口食品生产企业)应当建立保证出口食品的卫生质量体系,并制定指导卫生质量体系运转的体系文件。

第三条本要求是出口食品生产企业建立卫生质量体系及体系文件的基本依据。

第四条出口食品生产企业的卫生质量体系应当包括下列基本内容:

(一)卫生质量方针和目标;

(二)组织机构及其职责;

(三)生产、质量管理人员的要求;

(四)环境卫生的要求;

(五)车间及设施卫生的要求;

(六)原料、辅料卫生的要求;

(七)生产、加工卫生的要求;

(八)包装、储存、运输卫生的要求;

(九)有毒有害物品的控制;

(十)检验的要求;

(十一)保证卫生质量体系有效运行的要求。

第五条列入《卫生注册需评审HACCP体系的产品目录》的出口食品生产企业,必须按照国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求建立和实施HACCP体系。

第六条出口食品生产企业应当制定本企业的卫生质量方针、目标和责任制度,并贯彻执行。

第七条出口食品生产企业应当建立与生产相适应的、能够保证其产品卫生质量的组织机构,并规定其职责和权限.第八条出口食品生产企业的生产、质量管理人员应当符合下列要求:

(一)与食品生产有接触的人员经体检合格后方可上岗;

(二)生产、质量管理人员每年进行一次健康检查,必要时做临时健康检查;凡患有影响食品卫生的疾病者,必须调离食品生产岗位;

(三)生产、质量管理人员保持个人清洁,不得将与生产无关的物品带入车间;工作时不得戴首饰、手表,不得化妆;进入车间时洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋,工作服、帽、鞋应当定期消毒;

(四)生产、质量管理人员经过培训并考核合格后方可上岗;

(五)配备足够数量的、具备相应资格的专业人员从事卫生质量管理工作。

第九条出口食品生产企业的环境卫生应当符合下列要求:

(一)出口食品生产企业不得建在有碍食品卫生的区域,厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品;

(二)厂区路面平整、无积水,厂区无裸露地面;

(三)厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁;

(四)生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定;

(五)厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施;

(六)生产区与生活区隔离。

第十条食品生产车间及设施的卫生应当符合下列要求:

(一)车间面积与生产能力相适应,布局合理,排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建,平坦、无积水并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施;

(二)车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建,墙角、地角、顶角具有弧度;

(三)车间窗户有内窗台的,内窗台下斜约45°;车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作,结构严密;

(四)车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩,工作场因此及检验台的照度符合生产、检验的要求,光线以不改变被加工物的本色为宜;

(五)有温度要求的工序和场所安装温度显示装置,车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内,并保持良好通风;

(六)车间供电、供气、供水满足生产需要;

(七)在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备或者用品,洗手水龙头为非手动开关;

(八)根据产品加工需要,车间入口处设有鞋、靴和车轮消毒设施;

(九)设有与车间相连接的更衣室,不同清洁程度要求的区域设有单独的更衣室,视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室,更衣室、卫生间、淋浴室应当保持清洁卫生,其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险;

(十)车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作,其构造易于清洗消毒。

第十一条生产用原料、辅料的卫生应当符合下列要求并得到有效控制:

(一)生产用原料、辅料应当符合安全卫生规定要求,避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药、兽药或者其它有害物质的污染;

(二)作为生产原料的动物,应当来自于非疫区,并经检疫合格;

(三)生产用原料、辅料有检验、检疫合格证,经进厂验收合格后方准使用;

(四)超过保质期的原料、辅料不得用于食品生产;

(五)加工用水(冰)应当符合国家《生活饮用水卫生标准》等必要的标准,对水质的公共卫生防疫卫生检测每年不得少于两次,自备水源应当具备有效的卫生保障设施。

第十二条食品生产加工过程应当符合下列要求:

(一)生产设备布局合理,并保持清洁和完好;

(二)生产设备、工具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度,盛放食品的容器不得直接接触地面;

(三)班前班后进行卫生清洁工作,专人负责检查,并作检查记录;

(四)原料、辅料、半成品、成品以及生、熟品分别存放在不会受到污染的区域;

(五)按照生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品外包装、成品检验和成品贮存等不同清洁卫生要求的区域分开设置,防止交叉污染;

(六)对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物,在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装,并在检验人员监督下及时处理,其容器和运输工具及时消毒;

(七)对不合格品产生的原因进行分析,并及时采取纠正措施。

第十三条出口食品的包装、储存、运输过程应当受到良好的卫生控制。

(一)用于包装食品的物料符合卫生标准而且保持清洁卫生,不得含有有毒有害物质,不易褪色;

(二)包装物料间干燥通风,内、外包装物料分别存放,不得有污染;

(三)运输工具符合卫生要求,并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施;

(四)冷包间和预冷库、速冻库、冷藏库等仓库的温度、湿度符合产品工艺要求,并配备温度显示装置,必要时配备湿度计;预冷库、速冻库、冷藏库要配备自动温度记录装置并定期校准,库内保持清洁,定期消毒,有防霉、防鼠、防虫设施,库内物品与墙壁、地面保持一定距离,库内不得存放有碍卫生的物品;同一库内不得存放可能造成相互污染的食品。

第十四条严格执行有毒有害物品的储存和使用管理规定,确保厂区、车间和化验室使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油和化学试剂等有毒有害物品得到有效控制,避免对食品、食品接触表面和食品包装物料造成污染.第十五条产品的卫生质量检验应当符合下列要求,并得到有效控制:

(一)企业有与生产能力相适应的内设检验机构和具备相应资格的检验人员;

(二)企业内设检验机构具备检验工作所需要的标准资料、检验设施和仪器设备,检验仪器按规定进行计量检定,检验要有检测记录;

(三)使用社会实验室承担企业卫生质量检验工作的,该实验室应当具有相应的资格,并签订合同。

第十六条出口食品生产企业应当保证卫生质量体系能够有效运行,达到如下要求:

(一)制定并有效执行原料、辅料、半成品、成品及生产过程卫生控制程序,做好记录;

(二)建立并执行卫生标准操作程序并做好记录,确保加工用水(冰)、食品接触表面、有毒有害物质、虫害防治等处于受控状态;

(三)对影响食品卫生的关键工序,要制定明确的操作规程并得到连续的监控,同时必须有监控记录;

(四)制定并执行对不合格品的控制制度,包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处理和可追溯性等内容;

(五)制定产品标识、质量追踪和产品召回制度,确保出厂产品在出现安全卫生质量问题时能够及时召回;

(六)制定并执行加工设备、设施的维护程序,保证加工设备、设施满足生产加工的需要;

(七)制定并实施职工培训计划并做好培训记录,保证不同岗位的人员熟练完成本职工作;

(八)建立内部审核制度,一般每半年进行一次内部审核,每年进行一次管理评审,并做好记录;

(九)对反映产品卫生质量情况的有关记录,应当制定并执行标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理等管理规定。所有质量记录必须真实、准确、规范并具有卫生质量的可追溯性,保存期不少于2年。

第十七条对于必须使用传统工艺生产加工的产品,在保证食品安全卫生的前提下,能够按传统工艺生产加工。

第十八条本要求由国家认证认可监督管理委员会负责解释。

第十九条本要求自5月20日起施行。原国家商检局1994年11月14日公布的《出口食品厂、库卫生要求》(国检监［1994］79号)同时废止。食品包装用原纸卫生管理办法为贯彻执行《中华人民共和国食品卫生法(试行)》,加强对食品包装用原纸及其制品的卫生监督管理,制定本办法。第二条本办法管理范围系指用于直接接触食品的各种食品包装用原纸。第三条食品包装用原纸及其制品应符合ＧＢ１１６８０《食品包装用原纸卫生标准》,并经检验合格后方可出厂。凡不符合卫生标准的产品不得用于包装食品。生产、加工、经营和使用单位要作好各环节的卫生工作,防止污染。第四条生产加工食品包装用原纸的原料(包括纸浆、粘合剂、油墨、溶剂等)须经省级食品卫生监督机构审批后方可使用。(一)食品包装用原纸不得采用社会回收废纸作为原料,禁止添加荧光增白剂等有害助剂。(二)食品包装用石蜡应采用食品用石蜡,不得使用工业级石蜡。(三)用于食品包装用原纸的印刷油墨、颜料应符合食品卫生要求,油墨颜料不得印刷在接触食品面。第五条生产食品包装用原纸的企业,须经食品卫生监督机构认可。第六条食品包装用原纸必须有符合卫生要求的外包装,并标明食品用纸的标志及产地、厂名、生产日期等。第七条食品卫生监督机构对生产经营和使用单位应加强经常性卫生监督,根据需要无偿采取样品进行检验,并给予正式收据。第八条违反本办法的,根据《中华人民共和国食品卫生法(试行)》的有关规定追究法律责任。第九条本办法由卫生部负责解释.出口食品厂、库卫生要求为保证出口食品的卫生质量,规范出口食品加工企业的卫生管理,保护消费者的健康,根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国食品卫生法(试行)》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》以及《中华人民共和国出口食品卫生管理办法(试行)》的有关规定,制定本要求。

第二条申请卫生注册的出口食品生产、加工、储存厂、库(以下统称出口食品厂、库)应当建立保证出口食品卫生的质量体系,并制定体现和指导质量体系运转的质量手册。

第三条本要求是出口食品厂、库建立卫生质量体系的基本依据。

第四条出口食品厂、库的卫生质量体系应当包括但不限于下列基本内容:

(一)卫生质量方针和卫生质量目标;

(二)组织机构及其职责;

(三)生产、检验人员的管理;

(四)环境卫生的要求;

(五)车间及设施卫生的要求;

(六)原料、辅料卫生质量的控制;

(七)生产卫生质量的控制;

(八)包装、储存、运输卫生的控制;

(九)检验的要求;

(十)质量记录的控制;

(十一)质量体系的内部审核。

第五条出口食品厂、库应当制定本企业的卫生质量方针、卫生质量目标和卫生质量责任制度,并贯彻执行。

第六条出口食品厂、库必须建立一生产相适应的,能够保证其产品卫生质量的组织机构,并规定其职责和权限。

第七条出口食品厂、库的生产、检验人员必须符合下列要求:生产、检验人员必须经过必要的培训,经考核合格后方可上岗,并明确其职责。

(二)生产、检验人员每年必须进行一次健康检查,必要时作临时健康检查;新进企业的人员必须经体检合格后方可上岗。

(三)凡患有有碍食品卫生的疾病者,必须调离食品生产岗位。

(四)生产、检验人员必须保持全人清洁,不得将与生产无关的物品带入车间;工作时不得带首饰、手表,不得化妆;进入车间时必须洗手、消毒并穿着工作帽、服、鞋,离开车间时必须换下工作服、帽、鞋。

第八条出口食品厂、库的环境卫生必须符合下列要求:

(一)出口食品厂、库不得建在有碍食品卫生的区域,厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品。

(二)三区路面平整、无积水,厂区应当绿化。

(三)厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设备,墙裙以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁。

(四)生产中产生的废水、废料的排放或者处理应当符合国家有关规定。

(五)厂区应当建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、包装物料储存等辅助设施。

(六)生产区和生活区应当隔离。

第九条食品生产车间

(一)车间的面积与生产适应,布局合理,排水畅通;车间地面防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。

(二)车间内墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度。

(三)车间窗户有内窗台的,必须与墙面成约４５度夹角;车间门窗应当用浅色、平滑、易清洗,不透水、耐腐蚀的坚固材料制作。

(四)车间内位于食品生产线上方的照明设施应当装有防护罩,工作场因此及检验台的光照度应当符合生产、检验的要求,以不改变加工物的本色为宜。

(五)车间温度应当按照产品工艺要求控制在规定的范围内,并保持良好通风。

(六)车间供电、供气、供水应当满足生产所需。

(七)应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、十手设备或用品,水龙头应当为非手动开关。

(八)根据产品加工需要,车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。

(九)应当设有与车间相连接的卫生间和淋浴室。

(十)车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。

第十条生产用原料、辅料的卫生必须符合下列要求并得到有效控制:

(一)食品生产所需的原料、辅料必须具有检验、检设合格证,并经过进厂验收合格后方准使用.超过质量有效期的原料、辅料不得用于食品生产。

(三)加工用水(冰)必须符合国家生活用水卫生标准,每年不少于两次水质卫生进行检测。自备水源应当有卫生保障措施。

第十一条食品生产必须符合安全卫生的原则,并得到有效的控制。

(一)对影响食品卫生的关键工序的监控必须有记录。

(二)应当制定对不合格产生原因分析及采取纠正措施的规定并贯彻执行。

(三)生产设备必须布局合理,并保持清洁和完好。

(四)操作台、加工用具及容器应当严格执行清洗消毒制度。盛放食品的容器不得直接接角地面。

(五)原料、半成品、成品以及生、熟食品应当分别存放。废弃物应当设有专用容器,并明确标识,及时处量,其容器和运输工具应当及时消毒。

(六)对不合格品及跌落地面的产品,应当设有固定地点分别收集,在检验人员监督下及时处理。

(七)班前班后必须进行卫生清洁工作,专人负责检查,并作记录。

第十二条企业应当制定包装、储存、运输的卫生管理制度并贯彻执行。

(一)用于包装食品的物料必须符合卫生标准而且保持清洁卫生,不得含有有害、有毒物质,不易褪色。

(二)包装物料间应当干燥通风,内外包装物料应当分别存放,不得有污染。

(三)食品运输工具必须清洁卫生,冷冻食品应当用清洁、无异味的冷藏车(船)运输。

(四)预冷库、速冻库、冷藏库、仓库的温度应当符合工艺要求,并配备温、湿度计及自动温度记录装置。库内保持清洁,定期消毒,有防霉、防鼠、防虫设施。库内物品应当与墙壁、地面保持一定距离。库内不准存放有碍卫生的物品,同一库内不得存放相互污染或者串味的食品。

第十四条产品的卫生质量检验必须符合下列要求,并得到有效控制:

(一)必须设立与生产能力相适应的、独立的检验机构和相配应的检验及检疫人员。

(二)检验机构必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备,仪器设备必须按规定定期校准并有记录。

(三)必须制定原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监按的检验规程和规范,并有效地执行。

(四)应当制定和执行对不合格品控制的规定,其规定必须包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处理和可追溯性的内容。

(五)检验记录必须完整、准确、规范。

第十四条出口食品厂、库的质量记录应当符合下列要求:

(一)对反映产品卫生质量状况及原因的有关记录必须制定其标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理的程序,并贯彻执行;

所有质量记录必须真实、准确,字迹清晰。

第十五条为保证质量体系的有效运行,出口食品厂、库应当建立内部审核制度,并做好有关记录。

第十六条国家商检局根据本要求各类出口食品厂、库的注册卫生规范。凡申请卫生注册的出口食品厂必须执行本要求及有关卫生规范。

第十七条自发布之日起实施。出口饮料加工企业注册卫生规范１依据和适用范围

１．１本规范根据《出口食品厂、库卫生要求》制订。

１．２本规范适用于各种出口饮料(包括啤酒,以下同)加工企业的卫生注册。

２卫生质量管理

２．１出口饮料加工企业应当建立保证出口食品卫生的质量体系,并制定体现和指导质量体系运行的质量手册。

２．２出口饮料加工企业的卫生质量体系应当包括:各机构、各类人员的工作职责、工作程序和工作要求;各场所、设施、工器具、原、辅料、加工过程及加工人员的卫生要求;工作记录和检查要求,以及自我纠偏要求。质量手册中应当体现的基本内容:

２．２．１卫生质量方针和卫生质量目标;

２．２．２组织机构及其职责、工作程序和工作要求;

２．２．３各级人员的工作职责、工作程序和工作要求;

２．２．４环境卫生的要求和控制;

２．２．５车间及设施卫生的要求和控制;

２．２．６原料、辅料卫生质量的要求和控制;

２．２．７加工人员卫生要求和控制;

２．２．８加工卫生质量的要求和控制;

２．２．９包装、储存、运输卫生的要求和控制;[3

２．２．１０产品卫生检验的要求;

２．２．１１文件和质量记录的控制;

２．２．１２质量体系的内部审核。

３厂区环境卫生

３．１出口饮料加工企业不得建在有碍食品卫生的区域,厂区周围应清洁卫生,无物理、化学、生物等污染源。

３．２厂区路面平整、清洁、不积水,主要通道铺设水泥等硬质路面,空地应绿化。

３．３厂区应按工艺要求布局,生产区与生活区应隔离。

３．４厂区内不得生产、存放有碍食品卫生的其它产品,不得有危害食品卫生的不良气味、有毒有害气体等。

３．５厂区有合理的给排水系统。废弃物应当远离车间集中存放并及时清理出厂。废弃物的排放与处理应符合国家环保的有关规定。

３．６厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫设施,墙壁、地面易清洗消毒,并保持清洁。

４车间及设施卫生

４．１车间面积与加工能力相适应,工艺流程布局合理。排水畅通,通风良好。

４．２车间地面应由防滑、坚固、耐腐蚀的材料建筑,平坦、不积水,易于清洗消毒,保持清洁;车间与外界相连的排水、通风口应有防蝇、防虫、防鼠装置。

４．３车间内墙壁和天花板采用无毒、浅色、防水、防霉、不易脱落、便于清洗的材料修建,墙角、地角、柱角、顶角具有弧度。

４．４车间门窗由浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作。加工过程中经常开闭的门窗应设有不生锈的纱门、纱窗或其它防虫、防蝇设施。设有内窗台的,其台面应向下斜约４５度角。

４．５与车间相连接的卫生间有冲水装置、洗手消毒设施及换气装置,备有洗涤用品和不致交叉污染的干手用品,水龙头为非手动开关,门窗不直接开向车间,室内应保持清洁,通风良好。

４．６车间入口处设有鞋靴消毒池。车间入口处和车间内适当的位置设足够数量的洗手消毒设施,备有洗涤用品及消毒液和不致交叉污染的干手用品,水龙头为非手动开关。原料入口处必要时设车轮消毒池。

４．７车间供水、供气、供电满足生产所需。作业区照明设施的照度不低于２２０ＬＵＸ,检验区上方的照度不低于５４０ＬＵＸ,检瓶光源照度必须在１０００ＬＵＸ以上。车间生产线上方的照明设施应装有防护罩。

５原料、辅料及加工用水卫生

５．１原料、辅料必须符合有关卫生标准和规定,有出厂合格证,并经进厂卫生检验合格。

５．２果蔬类原料、辅料(包括啤酒花),必须采用新鲜或冷藏的,质味正常,无病虫害,无腐烂,无发霉变质.５．３严禁使用进口国不允许使用的添加剂。

５．４原料、辅料进厂后应专库存放,经过检验合格的方可投入使用。

５．５饮料中使用的二氧化碳需经净化系统处理,且应符合国家关于液体二氧化碳标准的纯度。

５．６加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。水质卫生检测每年不少于二次。

６加工人员卫生

６．１从事食品加工、检验、包装及生产管理人员每年至少进行一次健康检查,必要时作临时健康检查;新进厂人员必须经过体检合格后方可上岗。建立员工健康档案。

６．２凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者),活动性肺结核,化脓性或者渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病者,必须调离食品加工、检验岗位。

６．３加工、检验人员必须保持个人清洁,进入车间必须穿戴工作服、帽及发网,并戴口罩,按规定洗手消毒,必要时应经风淋吸尘。工作时不得带饰物和手表,不得化妆。工作服应集中管理,定期清洗、消毒、收发。

６．４企业定期对员工进行加工卫生教育和培训,新进厂员工应经卫生考核合格后方可上岗。

７加工卫生

７．１应确定加工过程的关键控制点,制定操作规程并得到连续有效的监控。对监控失效期间的产品应及时隔离处理,并采取有效的纠正措施。

７．２加工过程所有设备、操作台、工具、配料容器应定时清洗消毒。应定时对直接接触产品的器具和工人的手做细菌数检测。

７．３饮料容器在使用前应按规定程序彻底清洗,洗刷后经检验合格后方可投入使用。

７．４输送饮料的管道接头连接严密、光滑无锈蚀。

７．５调配、过滤、罐装等工艺过程应防止外来杂物污染。需经加热杀菌的饮料,应按工艺规程杀菌。

７．６检瓶工序应设置灯光透视检查台,配备足够数量的符合操作条件的检瓶人员。检瓶作业人员连续工作时间不应超过４０分钟。

８包装、运输、储存卫生

８．１包装物料必须符合卫生标准,应存放在干燥通风的专库内,标记清楚。

８．２成品库应设有垫衬物,使成品与地面距离至少１５厘米,与墙壁距离至少６０厘米。堆码高度合理。

８．３原料库和成品库的温湿度符合工艺要求,保温库和冷藏库应配有经校正的自动温度记录装置。库内保持清洁,定期消毒、除霜、除异味,有防霉、防鼠、防虫设施。

９产品卫生检验

９．１企业必须设立与加工能力相适应的、独立的检验机构,能进行微生物、理化等项目的检验。配备相应的卫生检验人员,并按规定经培训、考核取得合格证方可上岗。

９．２检验机构必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备,仪器设备必须按规定定期校准。

９．３检验机构必须对原料、辅料、半成品按标准取样检验,并出具检验报告。

９．４对检验不合格的应及时隔离,反馈信息,并应在加工过程及时采取纠偏措施。

９．５成品出厂前必须按生产批次进行检验,出具检验报告。检验报告应按规定程序签发。

９．６检验机构对产品质量应有否决权。

１０文件和质量记录

１０．１应规定质量体系文件和有关资料的审批、修改和发布的控制程序。

１０．２所有与质量体系有关的场所,都必须使用相同版本的有效文件。

１０．３对与质量体系运行有关的活动应有完整的、规范的记录。

１０．４应对质量记录的收集、编目、归档、保管和处理予以具体规定。所有记录至少应保存一年。

１１质量体系的内部审核

１１．１企业应制定内部质量审核程序,至少每半年对质量体系运行情况进行一次内部审核。

１１．２内部质量审核应由经培训合格的、与所审核的部分无直接责任的人员进行。

１１．３对审核中发现的问题应及时采取有效的纠正措施。学生营养餐生产企业卫生规范本标准规定了学生营养餐的生产单位生产、运输、销售的卫生要求。

本标准适用于以学生为主要供应对象的学生营养餐生产单位(包括生产营养餐的生产企业、机关食堂和学校食堂).

2引用标准下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2711-1998非发酵性豆制品及面筋卫生标准

GB2712-1998发酵性豆制品卫生标准

GB2748-1996蛋卫生标准

GB5749-1985生活饮用水卫生标准

GB13271-1991锅炉大气污染物排放标准3定义本标准采用下列定义。

3.1学生营养餐以保证学生生长发育和健康为目的,生产单位根据平衡膳食的要求,在严格卫生消毒条件下向学生提供安全卫生,符合营养标准的色、香、味俱佳的配餐。

3.2学生课间餐为适量补充学生热量和各种营养素而制作的食品。

4工厂设计与设施的卫生要求

4.1选址学生营养餐生产厂必须建在无有害气体、烟尘、灰沙及其它危害食品安全卫生的地区。30m内不得粪坑、垃圾站(场)、污水池或厕所等,1500m内不得有大粪场。

4.2厂区与道路厂区应绿化,厂区主要道路应用水泥、沥青或石块铺砌,防止尘土飞扬,路面平坦,无积水,并有良好的排水系统。

4.3厂区的卫生设施

4.3.1应在远离营养餐加工车间处设置垃圾和废物临时存放设施,垃圾和废物须当天清理出厂。车间存放垃圾的设施应采用便于清洗、消毒的材料制成,能防止虫害侵入,避免废弃物污染食品、生产用水、设备和道路。

4.3.2锅炉(包括茶炉)应设在厂区常年主风向的下风侧,并有消烟除尘措施,烟尘排放必须符合GB13271的规定。

4.3.3厂区厕所应有冲水、洗手设施和防蝇、防虫设施,墙裙应砌浅色瓷砖或相当的材料。地面应平整,易于清洗、消毒,并经常保持清洁,厕所应远离车间25m以上。

4.3.4工厂应有足够的生产用水,水质必须符合GB5749的规定。

4.4厂房与设施

4.4.1厂房的车间应按工艺流程合理布局,须设有与产品种类、产量相适应的原辅料处理、生产加工、品包装车间。

4.4.2必须设有与生产人员相适应的通风良好、灯光明亮、清洁卫生并与车间相连接的更衣室、厕所、间休息室和淋浴室,这些场所应布局合理,厕所门窗不得直接开向生产车间。

4.4.3车间墙壁、地面应采用不透水、不吸潮、易冲洗材料建成,下有1.5m的墙裙(白色瓷砖或相当的料),地面稍向下水口处倾斜,利于清洗、冲刷。下水口应有翻碗或蓖盖。

4.4.4生产车间应有充分的光线,门窗必须有防蝇、防虫及防鼠防尘措施。做到车间无蝇、无虫、无鼠。

4.4.5车间出入口应配备与生产人员相适应的不用手开关的洗手和消毒设施、并备有干手设施。

4.4.6车间内水、气管道须避开操作场地的上方,灯具应有防护罩,以免破碎后混入食品中。

4.4.7生产用的操作台(案子)和直接接触食品的工具、容器等所选用的材质应符合有关卫生标准,表面应光滑,无凹陷及裂痕。5原料采购、运输、储藏的卫生要求

5.1采购采购的原料必须符合国家有关的食品卫生标准或