桩板墙施工方案

桩板墙施工方案

1.工程概况

本标段里程DK**+***〜+***左侧为桩板墙支挡，I型桩间距5.0m,

桩长18m,锚固段长10m,桩截面2.5*2.75m,锚固桩总计14根；II型桩桩

间距5.0m,桩长23m,锚固段长13m,桩截面2.5*2.75,锚固桩总计19根。

锚固桩采用C30钢筋混凝土现场浇筑，桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝

土板，板高0.5m。该段为丘陵区，两侧为丘陵缓坡，植被发育，自然坡

度20〜30°,丘陵地表为坡残积层，丘间谷地表层有薄层的填筑土和种

植土层，地表水屋侵蚀性。

重要工程数量：

桩板墙重要工程数量表

挖孔挖土m37291

护壁C15混凝土m32572

HPB235钢筋kg41938

拆除护壁钢筋混凝土m3823

C30混凝土m34802

桩身HPB235钢筋kg90329

HRP335钢筋kg229507

桩C30混凝土m399

板挡土板HPB235钢筋kg6225

墙HRP335钢筋kg21065

找平层M7.5浆砌片石m329

反滤层砂夹卵砾石m3164

防渗层夯填粘土m324

抽水抽水m33645

2.施工部署

2.1组织机构

2.2重要管理人员及各室管理职责:

组织机构职能表

序管理人员

号业务职能

及部门

主持全面工作，全面履行项目协议，对工程质量、安

全、工期和成本控制负全责；负责作业队内部行政管理工

1作业队长

作，涉及人员调配、对外协调等。负责施工过程中的环境

保护和污染治理工作。

作业副主抓施工安全、质量、进度、文明施工、环境保护和

2

队长队伍管理，负责组织指挥施工生产、监督计划执行。

主抓技术管理和安全质量工作，并负责与监理单位、

3技术主管指挥部技术部门的协调工作，负责竣工交验。竣工资料、

工程小结的整理工作。

全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前

培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、

制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。保证各项技

4技术

术工作规范、科学、对的、有序开展，为每道工序生产合

格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评估与验收，

对各和工程技术问题的准确性、完整性负责。

技

术负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满

5室测量足规范规定，保管各种内、外业测量资料。负责软基填筑

的沉降、位移观测并进行具体的记录。

负责工程所有施工图纸及技术资料的收集、管理、归

6资料

档、保存，以及竣工文献的编制等工作。

负责工程的施工生产调度，协调各部门、各施工队的

7调度关系，及时沟通与业主、监理的联系，解决好施工生产的

协调与调整。

安负责工程的安全管理工作，主管施工安全和行车安全，

全

安全保障讦划的编制并检查贯彻；进行岗前安全教育培训、工

8员

作中平常安全检查及事故分析，严格执行安全操作程序。

负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制

并检查贯彻，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行

质情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活

9检质量动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检查而实验

员及其状态控制，提交工程质量检查分析报告，组织工程质

量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评估，检查各

工序的成品、半成品施工质量，完毕各种质量记录。

实负责生产过程中的实验、计量管理工作；负责实验设

验备的鉴定、校准、维护和保养；负责采购物资的抽样和实

实验

10员

验，提供对的、完整的实验资料；对实验数据进行记录分

析，为质量分析提供分析报告。

2.3.劳动力组织及进度指标

根据开挖、提高、出硅及断面形式等条件，每孔10人，其中：井内

开挖作业4人，卷杨机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、

栓套重物1人，接运出喳2人。另组织舲工班1个12人，其中：运送集料6

人，拌合1人，转运2人，井下铲拌2人，捣固1人。钢筋加工亦应有专业

小组负责。

2.4、机械设备配置

一个作业班同时开挖3根桩孔所需配置的机具数量为：空压机

(20m3/min)卷杨机(0.3〜0.5t)3台，抽水机(30m杨程)3台，风(镐)钻3

台,电焊机(300A)1台，架子车6辆，於拌合机(400L)1台，捣固器(插入式)3

台。

2.5施工进度计划

桩板墙施工计划2023年10月10日开工，2023年2月5日竣工。

3.桩板墙施工

锚固桩桩身采用C30钢筋混凝土现浇，桩间挡土板采用预制C30钢筋

混凝土板，板厚0.2m。I型桩桩间距5.0m,桩长18m,锚固段长10m,桩

截面2.5*2.75叽锚冏桩14根；TT型桩桩间距5.0%桩长23m,锚冏段长

13m,桩截面2.5*2.75%锚固桩总计19根。挡土板侧沟平台以上部分通

长设立砂砾石反滤层，厚0.3m；反滤层底部0.5nl和距墙顶0.5m高范围内

设立夯填黏土防渗层。

3.1施工工艺流程

3.2桩身开挖的准备工作

(1)现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根据

工地具体情况和施工也许发生的误差，每边较设计尺寸略大一些(一般

为5cm),然后整平孔口场地。

(2)在井口上竖井架或摇头扒杆出磴、进料、起吊高度应高出井口

31n以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口

设栏杆(薄壳支护高出地面者可不设)及供起吊人员装卸料用的脚踏板

和井口开关门。

（3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距

离较短（5〜7m）要考虑开挖与护壁硅灌注有工序间隙时间。

（4）配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、

爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。

3.3锚固桩施工

⑴施工工艺流程

放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢

筋一浇筑第一节护壁舲（高出地面200mm）f检查桩位（中心）轴线f

架设垂直运送架一安装卷扬机一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通

风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁

模板f浇第二节护壁舲一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一

开挖扩底部分一检查验收一绑扎钢筋一放於串筒（导管）一浇筑桩（柱）

身於（随浇随振）。

⑵施工方法

①施工准备。

一方面测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出硅道路。挖孔前需

做好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周边排

水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提高和排水及照明设备的安装、

材料的堆放、排水系统和出磴道路布设等准备工作。应使场地平实干燥、

桩位准确、不增长孔壁压力和方便施工。在山坡上施工时要清除坡面危

石。若坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。

②孔口部分解决。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至L0m深时，即采用与桩身同级

的钢筋舲浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平

整，并高出原地面200mm。

③桩孔开挖

a.井孔的开挖支护

(1)杜护壁：跄护壁的每节开挖深度为0.6〜1.0m,护壁厚度可参考下表。

顺土质类别每节挖深护壁厚(m)说明

序(m)

1土层或软质岩0.6-1.00.30①含水地层灵活掌握；

2硬质岩，弱风化1.00.2②井口一节宜高出地

层面0.2〜0.3m

碎护壁的开挖程序见下图:

nIn

当上节硅护壁浇灌后，通过一段时间（根据气温、土质与建设计强

度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖I部，后挖n部。当发现滑动面

位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。

护壁的松灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定限度

而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增长护壁钢筋，且建成整

体。下送舲时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。基坑护壁，当

桩周岩土为土层、软质岩、硬质岩的全-强风化层时，采用C15钢筋混凝

土现浇，厚0.3m；有下水较发育或存在软弱层面地段，适当加厚；当桩

周岩土为硬质岩的弱风化层时，采用C15素混凝土，厚0.2m；护壁节长

1.0m,土石分界处不得分节。桩井应设立锁口，锁口高出地面0.2ni,厚

0.3m。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15。护壁混凝土应紧贴围岩

浇筑，浇筑前清除孔壁上的松动石块、浮土。地层较松软、破碎或有水

时，分节不宜过长。不得在土层变化处或滑动面处分节。

b.开挖深度

开挖采用边挖边护的方法，每节挖深1m后，浇筑建护壁，护壁厚根

据地质情况具体拟定。碰到特殊地质时开挖深度视地质情况拟定，如石

质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度

相应缩短。

c.开挖方法

挖孔系用人力和适当的爆破、配合简朴的机械设备挖孔，并跳桩开

挖基坑（不少于2根）。为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工

从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序

先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围

不得采用爆破施工。开挖过程中碰到地质破碎的地带用钢箍或木头加强

支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达成固壁作用。施工中随时检

查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观测和记录，描绘

地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采用相应的解决措

施。挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置（涉及护桩稳固

情况）。孔的中线误差不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计规

定。

由于实际施工场地狭窄，桩内出硅采用孔内人工装硅，卷扬凯垂直提

高，井外人工配合手推车运送的施工方法出渣。

孔壁不必修成光滑的表面，以利增长桩壁摩擦力和减少工作量。坍

孔较大时，需适当插入钢筋并用与桩同标号的杜回填，（钢筋应以45度

角斜插入）不得使用易腐材料。

土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土喳，卷杨机起吊出

弧石或基岩，须进行放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施

工进度，也需爆破松土。爆破时要注意眼孔布置和装药量。

爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表

炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）

600200300

1000300〜400600

炮眼的数目和装药量参考表

井孔截面面）炮眼数（个）一次起爆装药量（g）

2X43〜41200

2.5X43〜41200

3X33〜41200

3X46〜71800

注：①.表中装药量系指坚硬土层，如为弧石,用药量可适当减少;

②.井内炮眼很多时，应按总装药量控制每个眼的装药量，反之，则按眼深控制装

药量。

开挖爆破

爆破作业由第三作业队来施工。爆破物品由隧道爆破施工队统一管

理，当需要爆破施工时，由安全员做好爆炸物的领取、发放，并随发随

用。爆破物品要严格管理，领取爆破物品时要对现场的需要量进行核算,

不得超领。其它爆破事项详见《爆破专项安全施工方案》。

1、孔内爆破宜采用浅眼爆破。炮眼深度视地层松紧、石质软硬限

度而定。地层紧密、石质坚硬的浅。反之则深，但不得超过0.8m。并

应对炮眼附近支撑加固或设防护措施。

2、孔内爆破重要起松动作用，应严格控制用要药量。一般装药深

度不超过炮眼深度的1/3。严禁用裸露药包爆破，以免震塌孔壁。

3、一般采用普通炸药，有水时应加防水措施。

4、采用电引起爆。应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。

5、孔内爆破一定要小心仔细，尽量避免瞎炮。倘有瞎炮，必须按

安全规定妥善解决。

6、放炮后要迅速排烟，应采用高压吹风、电动鼓风等方法进行。

7、爆破后，在施工人员下孔前，应事先测定孔底有无毒气。当孔

深超过12m时，尤应如此。若无测量仪表，可将敏感性强的小动物先吊

入孔底，数分钟后取出观测有无异样。如有毒气，应设法排出c每次下

孔前用鼓风机向孔内送风至少15min,以保持桩孔内空气新鲜。爆破后

必须待孔内烟雾排净后方可下孔作业

8、专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

井壁塌方解决：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用，或

因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立

即进行护壁支护，在塌空处砌石填筑，护壁适当加筋，浇灌校未达成设

计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作

用继续塌坍时，必须加强观测，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗

柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继

续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌校未达成设计强度80%

前不能拆除模板顶撑。

9、当桩通过强透水层时，每节护壁高度应在50cm左右，如遇含水

量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重

情况时，可在护壁位置的四周打入的钢筋，不至于导致桩孔的

四周塌方。

10、护壁腔密实，坍落度为3-5cm,采用2〜3cm细石，严禁用插入

振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间可考虑预埋纵向钢

筋加以联结，使之成为整体，并保证各段联接处不漏水。

d.模板施工

在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁於紧贴围岩，

孔底解决必须做到平整、无松喳、泥污、沉淀等软层。嵌入岩层深度应

符合设计规定。护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线

控制，将控制桩轴线、高程引到第一节校护壁上，每节以十字线对中，

吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设

计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁

的整体性。桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

e.护壁於灌注

护壁粒灌注采用提高设备运送舲，小型插入式振捣器捣固c灌注碎

时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小

于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工

作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采用措施纠正。

为使护壁尽快达成固壁作用，碎搅拌时掺入早强剂，提高舲初期强度。

锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检查标准

序号项目允许偏差施工单位检查检查方法

数量

1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量

2主筋间距±5m15点用钢尺量

3钢筋骨架直径±20mm15点用钢尺量

4箍筋间距±20mm20点用钢尺量

5钢筋骨架每直度2%全验吊线尺量

f.井内通风与排水

为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设立通风机，用软胶管向孔下通

风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并

经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内

设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

g.上下井设施

运用4)20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井

的问题。

h.钢筋笼的制作和安装。

由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计

尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和

施工正常进行，拟在井内采用小48X3.5钢管搭设钢筋制安绑脚手架，并

按规定铺设操作木脚手板。

孔口中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差及检

查方法

序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法

纵向土lOOinni,

1中心位置横向纵1处，横1处经纬仪、尺量

+100mm,-50mm

尺量孔上、

2断面尺寸不小于设计尺6处中、下三个断

寸面纵、横

3孔底标高±50mm1点水准仪、尺量

4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量

3.4灌注锚固桩身校

a.施工准备

I.核对断面尺寸及桩底长度资料，放出桩底十字线。浇注混凝土前

应检查孔底地质和孔径是否达成设计规定，并把孔底清理干净，同时把

积水尽也许排干。

II.浇筑硅的操作平台已辅设完毕，辅助运送的塔吊运营正常，浇筑

桩身混凝土前安装好混凝土导管。

HL校使用的水注、砂、碎石于一月前送检合格，委托实验室进行校

配合比试配，配合比要得到设监理认可。

IV.桩顶露出地面部分孔应在壁内侧挂塑料薄膜，以便凿除沙壁时易

与抗滑桩脱离，并能保证抗滑桩的表面平整光滑。

b.施工程序

检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法一办好隐蔽签证手续一清理

井内杂物f用同标号的水泥砂浆垫f浇校f养护。

c.施工方法

①浇筑跄时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣校时，振动

棒应插入一层5〜10s左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。

②聆养护

校采用洒水养护，养护时间不得小于7d。舲的养护均安排专人进行,

保证舲质量。

c、桩间挡板施工

⑴桩完毕后，人工破除桩与挡板相连部位C15护壁校。

(2)1.5m为一个单元格从下到上采用逐单元进行挡板土体开挖和挡板

施工。

⑶挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连

接，上下挡板之间的竖向钢筋V16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，

如钢筋定尺长度不够时按规范规定采用搭接。

⑷为保证舲表观质量，挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用

50X100木方+548钢管支撑。

⑸严格按照设计规定，设立盲管和泄水管。

⑹籍养护必须及时，且养护时间不得小于7天。

(7)墙后回填

①填筑前按设计规定安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行

墙后回填，用于回填的所有材料，必须符合技术规范和设计规定，填料

既要能被充足压实，具有良好的透水性，且不具有草根、腐植物或冻土

块等杂物。回填石灰土应按规定拌合。

②回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于20

厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑

面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。

③回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的

批准。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

④回填前，先在断面上划分回填层次，拟定检测频率，填写检测记

录。

⑤填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

⑥不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要通过选择，含水量要

接近最佳含水量。

⑦每层回填都要做压实度检查，压实度检查记录必须和填筑高度相

等，并保证符合技术规范规定。

3.5锚固桩施工及挡土板施工：

1、锚固桩施工安排在旱季，跳桩开挖基坑（不少于2根），护壁及

时跟进。桩身混凝土及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。

2、需快速施工时，宜采用素凝或早强混凝土，桩身强度达成实际强

度后，再间隔或分层开挖桩前土体。

3、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位

的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

4、除在地表四周挖截水沟外，还应对从孔内排出孔外的水引流远离

桩孔。孔内渗水不多，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，

用水泵排走（注意对渗水量大的一孔超前开挖，集中抽水，以减少其它

孔水位）。

5、施工中如该孔位地下水很多，刚提起抽水泵，底部溢水就接近

或超过20cm,这时可清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基

本上安静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型水下混凝

土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的

作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终曝后再抽水，由于封底混凝土

已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行解

决。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分

清除运到孔外，再继续下一道工序。

开挖时应经常观测和了解地质情况。若与设计资料不符，应提出变

更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如石灰岩地区的

悬壁或溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应告知有关单位钻

探查清下层地质情况。

6、施工人员下孔作业必须戴安全帽，孔口附近不得乱对放小型工

具及弃硅，以免落入孔内伤人。对提高设备，支撑状况等要勤以检查，

保证施工安全。

7、孔深超过5m时，应增设通风设备。

8、在紧密土层、软质风化岩层或碰到大块石、大孤石等，宜采用

孔内爆破加快挖孔进度。

9、做好雨季施工的技术、安全措施，尽量避开雨季施工；

10、施工过程中，加强施工图纸的核对工作，如发现设计图纸与现

场地质情况不符时，及时告知设计院进行确认。

11、严格按照图纸及定型图的尺寸施工；严格按照施工规范及验收

标准施工；

12、锚固桩施工应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后人工

开挖基坑，应分节开挖，每节高度宜为0.6〜1.0m,挖一节立即支护一节。

围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土层变化处和滑动

处分节。灌注桩身，待混凝土强度达成设计规定后再开挖桩前土石方，

严禁超前开挖土石方后施工。在挖孔过程中，发现地形、地质条件与设

计资料不吻合时，应及时与设计单位联系。开挖桩孔如遇地下水，不能

连续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究解决措施，以免导致塌孔。

锚固桩应跳桩开挖（不少于2根），并且及时施做锁口、护壁，注意井下

排水通风，保证施工安全。桩身灌注前应先清除孔壁松动石块、浮土，

紧贴围岩灌注，以防止井壁塌垮，浇筑时必须连续灌注，不得形成施工

缝；

13、锚固桩挖孔施工时，做挖孔记录，及时准确的记录围岩情况，

每个工作日开始时，要做好孔内的通风以保证作业人员的安全；

14、挖孔时，作业人员上下必须用双面钩的软梯，杜绝运用出料桶

运送作业人员；

15、桩口水平1米范围内必须清理干净，不得有残渣、工具等物品，

防止其坠落伤人；并且锁口上顶面要高于地面20cm,以利于防水；孔内

施工照明必须用防水的照明器材和线路。

16、加强孔内支护，护壁厚度必须满足设计规定和施工安全，遇有

不良地质可用钢筋混凝土护壁来加强支护，涌水量大、易坍塌地质可用

角钢加固。

17、孔内爆破时，用钢筋篦子（5*5）覆盖孔口，爆破中心50米范围

内拉绳防护，防护员和爆破员之间必须吹哨呼应，拟定无危险时方可引

爆或撤消防护

18、锚固桩的纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头的35d范围

内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%；挡土板弯起

钢筋在受压区与分布钢筋平行绑扎或焊接，并需保持水平长度30cm,挡

土板在安放时应注意板的槽口向外。挡土板与桩的翼缘板的搭接长度为

30cm,搭接处应使桩板接触面平整；

19、混凝土施工用的各种材料要符合规范规定，特别施工用水，要

进行化验，确认是否对混凝土有腐蚀性，如有及时告知各级部门进行设

计变更；

20、锚固桩施工完毕后，应对所有锚固桩进行检测。检测完全合格

且桩身混凝土达成设计强度的75%后，及时挂板；

21、挡土板施工时，挡土板的安装必须整齐、上下板之间密贴，挡

土板后填土应密实；

22、预制挡土板混凝土强度达成设计强度75%以上方可进行运送与吊

装。

3.6施工中稳定滑坡的措施

3.6.1清顺滑体坡面，铲除陡坡，陡坎壁，填塞裂缝。

3.6.2在抗滑桩施工范围，应大体整平地面，靠山一侧刷出宽度不小

于2m的平台，另一侧如系弃磴或松散滑体，即应填平夯实，避免对桩产生

侧压。

3.6.3桩孔开挖，应视下滑力的大小，滑体的土石结构、破坏限度及地

下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。

3.6.4根据地质条件，护壁采用校支护方法；当成孔后并检查合格，

立即绑扎钢筋，灌注桩身校，不容迟延时间。

3.6.5桩孔扎口10m,内不存放大堆材料，弃硅亦在30m以外，产生震动

大的机械设在50m以外。

3.7锚固桩施工注意事项

一、抗滑桩开挖前应做好下列准备工作，以保证施工连续、快速、

安全地进行。

1、整平孔口地面。做好桩区地表截、排水及防渗工作。在有雨季

施工时，孔口应搭设雨棚。孔口地面下0.5m应做好加强衬砌。孔口地面

上加筑适当高度地围度。

2、备好各项工序的机具器材和井下排水、通风、照明设施；贯彻

人员调配、施工组织计划工作。

3、设立对滑坡变形、移动的观测。做好井下作业和撤出人员的安

全防护技术措施。

二、开挖及支护应按下列规定进行:

1、应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m,挖一节立即支护一节。

围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土石层变化处和滑

床面分节。

2、挖桩时宜用就地灌注於护壁。护壁腔应紧贴围岩灌注；灌注时

应清除岩壁上的松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应加强。在承受推

力较大的护壁的孔口加强衬砌的舲中应加钢筋。

3、护壁睑模板的支架可于灌注后24小时拆除，开挖应在上一节护

壁粒终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺

滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观测其受力情况，及时进行加固。

当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。

4、开挖、出喳、运送可参照铁道部现行《铁路隧道施工规范》有

关规定执行。爆破应采用减弱震动措施。

5、开挖桩群应从两端向中部间隔开援。在灌注桩身於后，再开挖

邻桩。

三、灌注桩身舲必须用合格的砂石料按配合比施工，严禁掺片石。

1、灌注前，应检查净空断面、凿毛脸护壁、做好安顿钢筋的测量

放样。

2、灌注必须连续进行。钢筋宜预制成笼，可在桩孔内搭接，搭接

位置不得在土石分界和滑动面处。

3、碎落模及捣固应按铁道部现行的《铁路碎及砌石工程施工规范》

有关规定执行。

4、当滑坡有滑坡迹象或需加速施工进度时，宜采用速凝或早强硅。

I、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并

指出也许出现的问题和解决的一般方法。

II、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、

井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之

间有良好的联络信号。

III、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

IV、弃土和其它建筑材料在井内垂直运送时，采用挂网措施，保证

井下操作人员的安全，在井底设立安全区，以防物体堕落伤人。

V、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护

的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

(1)、孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴

安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

(2)、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安

全措施。桩孔开挖深度超过5nl时，应配有专门的送风设备向井下输送洁

净空气。

(3)、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围

内，机动车辆的通行不得对井壁的安全导致影响。

(4)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操

作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明

应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

5、人工挖孔桩施工应注意安全事项

(1)、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤

及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周边不得

摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作lh,井下人员

和地面人员进行互换。

(2)、井下人员应注意观测孔壁变化情况。如发现塌落或沙壁裂纹

现象应及时采用支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速

撤离。并尽快采用有效措施排除险情。

(3)、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反映灵敏快捷。经常

检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干

净,卸在孔口2m以外。

(4)、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电

保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并

经常检查电线和漏电保护器是否完好。

(5)、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排

水畅通。

(6)、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好,

必须设立明显警戒标志。

(7)、由于土层中也许有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散

到孔中，因此，要防止孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔

前lOmin把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气

体后方可作业。

(8)、挖孔6〜10m深，天天至少向孔内通风1次，超过10m天天

至少通风2次，孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要及时通风。

4,雨季施工方法及技术措施

(1).雨季施工的工作面不能过大，根据情况逐段、逐片的施工。

对易受洪水为害的工程停止施工。

(2).雨季施工前，对施工现场原有排水系统进行检查、疏通或加

固，必要时增长排水措施，保证水流畅通；此外还要做好防止地面水流

入施工场地内。

(3).雨季施工时加强对山体边坡进行观测。

(4).大雨、雷击、大风等恶劣天气，停止露天的高处、起重吊装

等作业。

(5).解决好防止边坡上的孤石、危石、浮土，防止滑坡、坍方威

胁施工作业人员；

(6).雨季规定各施工队设立专人负责防汛，经常检查所辖路段的

排水系统，和观测山体稳定情况，解决安全隐患。

(7).在雨季来临前对弃土场进行防护，防止水土流失，清理护坡

顶多任余的弃土，减轻坡顶压力，防止雨天边坡压力过大而导致滑坡；

(8).雨后作业，对设备进行全面检查，电路是否进水，安全保障

装置是否有效。

5.质量保证措施

5.1质量保障体系

为保证路基填筑的工程质量，成立了以项目经理、总工为首的质量

控制小组和质量保证体系，质量保证体系详见下页框图。

5.2保证质量的具体措施

1)加强全员质量意识教育，围绕质量方针目的，进行一系列质量管

理活动。施工过程中，质量意识进一步到每一个人，形成道道工序齐抓

共管、上下自律，使工程质量始终处在受控状态，严格按规范、设计规

定、标准施工、按公司程序文献规定把各项工程质量管理贯彻到实处，

积极推广新技术、新工艺、新设备、新测设、新材料、为实现质量全优

的目的共同努力。

2)建立、健全质量管理体系，涉及施工、质量、测量、实验、计量、

机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构，发挥齐抓共

管的作用。认真贯彻自检、互检和专门质检的有关规定。定期与平常质

量教育检查，严格执行工程质量奖罚制度。行使质量否决权。

3）实验员在填筑前对取土场的填料进行土样实验，检测实验合格后

方可进行填筑，对填料的压实质量按设计规定及验收标准进行检测。

4）质检员对填料质量、填筑厚度、压实质量、边坡坡率严格控制，

必须达成设计及验收标注规定。对不合格填料严禁进场，对压实质量严

格控制，未达成标准规定的必须返工。

5）安全员保证现场机械施工安全，对机械操作人员进行安全培训。

6）技术主管要按照施工方案及设计规定严格指导现场的施工，对实

验员、质检员进行技术指导。

7）施工队长要按照技术部门的技术交底指导现场施工，对机械操作、

现场施工人员技术规定进行指导。

工程质量保证体系

3)贯彻“谁负责施工，谁负责质量，谁操作，谁负责质量''的原贝人

施工质量和经济挂钩。对出现的质量问题，严格按“三不放过”的原则

解决。

4)根据本工程的特点，制定分项工程的施工技术交底，规定具体的

施工工艺、方法、质量标准和检查手段。各加强学习图纸、规范、标准

和监理大纲，认真按图施工，积极接受监理工程师的监督和帮助。

5.3、质量控制要点

(1)爆破的施工设计与参数选定以及各项安全事宜，应满足有关规

范规定。

(2)在施工过程中，为保证施工人员的安全和建筑物部位的准确性,

建立观测系统，布置对滑坡体，建筑物位置的准确观测，防止发生忽然事

故。

(3)锚固桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建

筑设施与抗滑桩体对的连接，配套完毕。

(4)各柱开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距

较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖。

若桩为梅花式布置，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。

(5)挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。

(6)护壁校标号不应低于C15。

(7)孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4ni,

软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度

的三分之一。孔内爆破应采用电引起爆。

(8)爆破前，对炮眼附近的支撑应采用防护措施。护壁舲强度尚未

达成2.5MPa时，不宜爆破作业。

(9)挖孔至设首高程后，应进行孔底解决，做到平整，无松渣、泥

污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善解决

6.安全保证措施

6.1安全组织保证措施

(1).建立安全保证体系

项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设

专职安全员，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协

助班组长做好本班组的各项安全管理活动。安全保证体系见下页。

(2).安全教育和培训

1)对全体参与人员进行安全生产教育和培训，经考核合格后，方准

其进入操作岗位；

2)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新

操作方法和新工作岗位的安全教育；

3)设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活

动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

4）对特殊工种或重要岗位工种需持证上岗，并根据工种特点进行针

对性安全生产技术教育。

安安安系三防防防防防防定不

全全全统级塌触火淹高交期定

活奖管安教方电灾亡空通检期

动惩理全育坠事查检

经条措教落故查

费例施育

事故

水灾

灾及

无火

亡、

通伤

无交

伤亡、

因工伤

：无

三无

：1、

说明

。以下

在2%

频率

负伤

制年

控：控

2、一

故

性事

灭惯

、消

章作业

消灭违

指挥、

灭违章

：消

消灭

3、三

框图

证体系

安全保

7.1.3.贯彻安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全

第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需

进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育

培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析解决制度。

6.2安全保证措施

(1)工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，

先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁

借用起吊绳索或吊斗上下。

(2)井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内

伤人。

(3)装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、

辘静、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时解决。

(4)注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工

作人员，并报告有关部门。

(5)放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒

气，应迅速排除。

(6)在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落

入孔中伤人。

6.3施工机械安全措施

项目部设备科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及

时解决，消除不安全的因素。

各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查贯彻情况。

机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。

定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以保证以上两

种装置的齐全、灵敏、可靠。

机械操作人员必须听从施工人员的对的指挥，精心操作。但对施工

人员违反操作规程和要能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行,

并及时向工地负责人反映。

6.4安全防火措施

工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部知专职消

防员，建立防火档案并对的填写。

重点部位（木材仓库、油料仓库、木工房、模板库等）必须建立有

关规定，有专人管理，贯彻责任。按规定设立警告标志，配置相应的消

防器材。

危险品押运人员、仓库管理员和特殊工种必须经培训和审证，做到

持有效证件上岗。

6.5爆破安全措施

（一）、装卸

1.从事爆破器材的装卸运送人员，都必须通过有关爆破材料性能的

基础教育和熟悉其安全技术知识。

2.搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁

夜间装卸雷管。

如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场合应有充足的照明，允许使

用的照明应是防爆