外观标准培训课件

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外观标准培训

培训注意事项，温馨提醒如下：注意卫生、不扔垃圾！关闭手机、保持安静！眼睛近视、请座前面！集中精力、认真学习！

外观标准的分类压铸件的外观标准机加工件的外观标准烤漆件的外观标准橡胶件的外观标准塑料件的外观标准等第一部分

压铸件外观缺陷的定义和产生原因流痕(花纹):铸件表面出现有与金属液流动方向一致的波浪或条纹。原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：铸件表面出现不完整或有掉块现象。原因为模具充填不充分或粘模而导致。裂纹(裂缝)：由于外力产生的直线状或波浪形的纹路。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动导致。热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时导致铸件表面产生同样形状的伤痕。积炭：铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。原因为熔汤熔着模具表面导致。冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。针孔：铸件内部或表面出现针状细小的砂孔。因卷入气体而产生的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。。气孔：铸件内部出现光滑的砂孔。因卷入气体而产生的内部缺陷。玷污:铸件表面呈现出不同于基体金属颜色的斑点或变色。因其它材料过多加入使表面变色，如机器润滑油，脱模剂等。冷隔：铸件表面有明显的、不规则的下陷线纹路，(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长。因浇注温度或压铸模温度偏低引起金属液流动性差导致。变形：压铸件几何形状与图纸不符(有整体变形或局部变形两种)。因铸件本身设计的刚性不够、开模过早、顶杆设置不当、切涂浇口方法不当导致。气泡：铸件表面呈现有像水泡或肿块凸起，也有皮下形成空洞。原因为模具排气不畅或熔炼温度过高产生热膨胀导致。凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。缩孔(缩松)：铸件内部存在粗糙不规则的孔洞形状，表面呈暗色(大而集中为缩孔，小而分散为缩松)。因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。夹杂(渣孔)：铸件内部或表面存在粗糙不规则的形状，颜色亮度杂乱不同的点或孔洞。因混入其它金属或非金属杂质导致。如：混有石墨或回炉材料不干净有沙子等杂物。拉伤：铸件表面与模具产生磨擦使得表面呈现条状痕迹，严重时呈面状痕迹。还有一种拉伤属金属液和模具产生焊合、粘附导致表面缺肉或多肉现象。腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)。分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到微小的凸起的线条。毛刺(飞边):在分型面边缘上出现金属薄片，孔或边有粗糙和锋利的棱角。模具分型面有污物未清理干净或镶块磨损与分型面不平齐导致。磕碰：压铸件成型脱模后在堆放或运输过程中产生的零件与零件之间撞击，或零件与其它硬质物体产生撞击产生的坑点。硬点：压铸件内部有硬度高于金属基体细小质点或块状物，机加工时刀具磨损严重，加工后呈现不同的亮度。因金属发生氧化后或混入其它异物熔化导致。渗漏：压铸件经过耐压试验产生漏气或渗水。因内部缺陷导致。如：气孔、渣孔、裂纹、缩松、缩孔。脆性：压铸件整体、局部稍微受力就容易断裂或碰碎。因材料化学成分含有的杂质超过规定范围、或保温时间过长导致晶粒粗、或激烈过冷使晶粒过细导致。详见以下实物拍摄示范

压铸件常见缺陷图片示范-11、流痕(花纹):铸件表面出现有与金属液流动方向一致的波浪或条纹。原因为：流入模具内的熔汤熔融状态不充分。判定:1级：流痕(花纹)的深度≤0.05㎜， 面积不超过总面积的5%判定合格。2级：流痕(花纹)的深度≤0.10㎜， 面积不超过总面积的15%判定合格。3级：流痕(花纹)的深度≤0.15㎜， 面积不超过总面积的30%判定合格。铝件铸造流痕(花纹)压铸件常见缺陷图片示范-22、铝件挤压缺料：表面出现不完整或有掉块现象。原因为：1、模具充填不充分或粘模而导致。2、料片本身厚度不够或挤压模具调整不当导致。3、热处理后发生脆性，在机加工是脱落导致。判定:1级：缺料的深度≤0.05㎜，面积不超过相关面积的5%判定合格。2级：缺料的深度≤0.10㎜， 面积不超过相关面积的10%判定合格。3级：缺料的深度≤0.15㎜， 面积不超过相关面积的15%判定合格。铝件挤压缺料铝件热处理脆性缺料压铸件常见缺陷图片示范-33、挤压缺料：表面出现不完整或有掉块现象。原因为：1、模具充填不充分或粘模而导致。2、料片本身厚度不够或挤压模具调整不当导致。钢铁件挤压缺料钢铁件挤压缺料判定:1级：缺料的深度≤0.05㎜，面积不超过相关面积的5%判定合格。2级：缺料的深度≤0.10㎜，面积不超过相关面积的10%判定合格。3级：缺料的深度≤0.15㎜，面积不超过相关面积的15%判定合格。压铸件常见缺陷图片示范-44、挤压缺料：表面出现不完整或有掉块现象。原因为下毛料长度余量不足或毛料平行度严重超差导致。铝件挤压缺料判定:1级：缺料的深度≤0.05㎜，面积不超过相关面积的5%判定合格。2级：缺料的深度深度≤0.10㎜， 面积不超过相关面积的10%判定合格。3级：缺料的深度≤0.15㎜， 面积不超过相关面积的15%判定合格。压铸件常见缺陷图片示范-55、挤压缺料：表面出现不完整或有掉块现象。原因为1、下毛料长度余量不足或毛料平行度严重超差导致。2、温度过低或压机的压力不够导致。钢铁件挤压缺料判定:1级：缺料的深度≤0.05㎜， 面积不超过相关面积的5%判定合格。2级：缺料的深度≤0.10㎜， 面积不超过相关面积的10%判定合格。3级：缺料的深度≤0.15㎜， 面积不超过相关面积的15%判定合格。压铸件常见缺陷图片示范-6判定:一般情况下薄壁零件出现裂纹应该判定报废，厚壁在3mm以上零件的表面裂纹允许按以下标准：1级：表面裂纹的深度≤0.05㎜， 长度不超过相关面长度的5%判定合格。2级：表面裂纹的深度≤0.10㎜， 长度不超过相关面长度的10%判定合格。3级：表面裂纹的深度≤0.15㎜， 长度不超过相关面长度的15%判定合格。6、铸造裂纹：由于外力产生的直线状或波浪形的纹路。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动导致。铝件铸造裂纹压铸件常见缺陷图片示范-77、挤压裂纹：由于外力产生的直线状或波浪形的纹路。原因为1、温度过低或压机力过大导致。2、材料本身裂纹导致。铝件挤压裂纹判定:一般情况下薄壁零件出现裂纹应该判定报废，厚壁在3mm以上零件的表面裂纹允许按以下标准：1级：表面裂纹的深度≤0.05㎜， 长度不超过相关面长度的5%判定合格。2级：表面裂纹的深度≤0.10㎜， 长度不超过相关面长度的10%判定合格。3级：表面裂纹的深度≤0.15㎜， 长度不超过相关面长度的15%判定合格。压铸件常见缺陷图片示范-88、挤压裂纹：由于外力产生的直线状或波浪形的纹路。挤压时温度偏低或原材料本身裂纹导致。钢件挤压裂纹判定:一般情况下薄壁零件出现裂纹应该判定报废，厚壁在3mm以上零件的表面裂纹允许按以下标准：1级：表面裂纹的深度≤0.05㎜， 长度不超过相关面长度的5%判定合格。2级：表面裂纹的深度≤0.10㎜， 长度不超过相关面长度的10%判定合格。3级：表面裂纹的深度≤0.15㎜， 长度不超过相关面长度的15%判定合格。钢铁件热处理裂纹图片示范-99、热处理裂纹：由于外力产生的直线状或波浪形的纹路。原因为：1、温度过高或水性淬火介质导致。2、或原材料本身裂纹导致。钢件热处理裂纹压铸件常见缺陷图片示范-1010、变形：压铸件几何形状与图纸不符(有整体变形或局部变形两种)。该零件属局部变形，原因为碰撞导致。判定:一般情况下目测有明显变形或变形部位的相关尺寸超差应该判定报废或返修。铸件碰撞变形压铸件常见缺陷图片示范-1111、碰撞变形：该零件整体变形，原因为热处理碰撞或挤压碰撞导致

。钢件挤压后变形或热处理碰撞变形判定:一般情况下目测有明显变形或变形部位的相关尺寸超差应该判定报废或返修。压铸件常见缺陷图片示范-12。12、拉伤：

铸件表面与模具产生磨擦使得表面呈现条状痕迹，严重时呈面状痕迹。还有一种拉伤属金属液和模具产生粘附导致表面缺肉或多肉现象。。铸件条状拉伤铸件面状拉伤判定:1级：表面拉伤的深度≤0.05㎜，面积不超过相关面积的5%判定合格

。2级：表面拉伤的深度

≤0.10㎜，面积不超过相关面积的10%判定合格

。3级：表面拉伤的深度

≤0.15㎜，面积不超过相关面积的20%判定合格

。THANKYOUSUCCESS2026/4/623可编辑压铸件常见缺陷图片示范-12拉伤表面缺肉或多肉现象12、属金属液和模具产生粘附导致表面缺肉或多肉现象。。判定:1级：表面拉伤的深度≤0.05㎜，面积不超过相关面积的5%判定合格

。2级：表面拉伤的深度

≤0.10㎜，面积不超过相关面积的10%判定合格

。3级：表面拉伤的深度

≤0.15㎜，面积不超过相关面积的20%判定合格

。压铸件常见缺陷图片示范-13。13、缩孔(缩松)：铸件内部存在粗糙不规则的孔洞形状，表面呈暗色(大而集中为缩孔，小而分散为缩松)。因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔

。判定:1级：缩孔的直径≤φ1㎜，同一部位＜2处，整只零件≤3处，缩孔深度≤相关部位1/5判定合格

。2级：缩孔的直径≤φ2㎜，同一部位≤

2处，整只零件≤3处，缩孔深度≤相关部位1/4判定合格

。3级：缩孔的直径≤φ3㎜，同一部位≤

2处，整只零件≤3处，缩孔深度≤相关部位1/3判定合格

。粗糙不规则的孔洞注：气孔是铸件内部出现光滑的砂孔。因卷入气体而产生的内部缺陷压铸件常见缺陷图片示范-1414、凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。毛刺、飞边凹陷判定:在保证几何形状公差和线性尺寸公差范围的情况下，允许按以下标准执行。1级：凹陷深度≤0.05㎜，面积不超过相关面积的10%判定合格

。2级：凹陷深度≤0.10㎜，

面积不超过相关面积的20%判定合格

。3级：凹陷深度≤0.15㎜，，面积不超过相关面积的30%判定合格

。压铸件常见缺陷图片示范-1515、冷隔：铸件表面有明显不规则的下陷线纹路。因浇注温度或压铸模温度偏低引起金属液流动性差导致。冷隔冷隔冷隔判定:一般情况壁厚在≤

1mm薄壁零件表面冷隔不允许按2级或3级标准标准：1级：冷隔深度≤0.05㎜， 面积不超过总面积的5%判定合格。2级：冷隔深度≤0.10㎜，

面积不超过总面积的15%判定合格。3级：冷隔深度≤0.15㎜，

面积不超过总面积的30%判定合格。16、腐蚀:在材质表面有不连续的黑斑痕迹,由氧化引起

。黑斑痕迹判定:任何零件不允许有腐蚀现象。第二部分

机加件外观缺陷的定义和产生原因螺纹残留铝屑：螺牙内卡有铝屑，导致螺纹通规不通。主要原因为：攻牙丝锥排屑不畅导致，一般挤压丝锥不存在此问题。滑牙：内螺纹滑牙是螺牙不完整或螺纹小径过大而导致的实配不牢固。外螺纹滑牙是螺牙不完整或螺纹大径过小而导致的实配不牢固。烂牙：螺牙像锯齿状或掉块不完整。鼓包：攻牙深度没控制好而导致的盲孔背面凸起现象。还有一种就是钻盲孔时钻头磨损不锋利和盲孔底部厚度薄导致背面或侧面凸起。破口：攻牙深度没控制好而导致的盲孔背面穿透现象。壁厚薄导致的侧面穿透或破开现象。还有一种就是钻孔时钻头磨损不锋利和孔壁厚薄导致背面或侧面穿透现象。切边：冲压切边模切到产品边缘而导致缺肉现象。压坑：因工装夹具留有铁屑、铝屑等污物，装夹时零件表面与铁屑、铝屑或工装压板等硬物接触受力造成。磕碰：零件在装夹、搬运、摆放、滚抛过程中产生零件与零件之间或与其它物体之间产生的撞击导致凹痕坑点现象。毛刺：在各孔口陵边或端面边缘上出现金属薄片，影响外观和尺寸或影响使用性能。主要原因为刀具磨损对零件产生摩擦导致。变形：几何形状与图纸不符(有整体变形或局部变形两种)。主要原因为碰撞导致。表面粗糙：加工表面明显的车刀纹或钻头纹，产品的粗度达不到图纸要求。主要原因为车刀角度不合适或机床转数过低导致。生锈：通常指钢件表面发生氧化形成一种红色的表面痕迹。在空气中产生氧化导致。腐蚀:通常在铝件表面有不连续的痕迹,最常见有雪花状斑点和网带状黑斑两种。铜件腐蚀一般体现为发霉和黑斑两种。原因均