2025年玩具制作工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年玩具制作工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.车间内设备操作必须严格执行“_______、_______、_______”三确认原则，即确认设备状态、确认操作步骤、确认防护到位。2.玩具制作车间使用的注塑机液压系统压力最高可达_______MPa，操作前需检查液压油位是否在_______范围内。3.油漆喷涂区域属于_______危险场所，必须使用_______电气设备，通风系统风速应不低于_______m/s。4.车间应急物资柜内应配备_______型灭火器（适用于液体、气体火灾）、_______型急救包（含烧伤膏、无菌纱布）、_______套防化服（针对油漆泄漏）。5.超声波焊接机操作时，手部与焊接头的安全距离应保持_______cm以上，严禁在设备_______状态下调整模具。6.车间安全色中，红色表示_______，黄色表示_______，绿色表示_______。7.危险化学品（如胶黏剂）的MSDS（安全技术说明书）必须放置在_______位置，操作人员需掌握其_______、_______和应急处置方法。8.装配线传送带运行时，严禁跨越_______区域，清理传送带需执行_______制度（挂牌上锁），并由_______人监护。9.车间内临时用电线路需使用_______电缆，架空高度不低于_______m，地面部分需加_______保护。10.高温模具（如注塑模具）取出后，需放置在_______区域，冷却至_______℃以下方可触碰。二、判断题（每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.为提高效率，可在注塑机合模过程中用手扶持待加工件。（）2.油漆喷涂时，佩戴普通棉纱口罩即可防止有机蒸汽吸入。（）3.发现设备异常声响时，应立即停机并报告班组长，不得自行拆卸检修。（）4.车间内灭火器压力表指针指向红色区域时，仍可暂时使用。（）5.搬运小型零件（如塑料眼睛）时，可直接用手抓取，无需佩戴防割手套。（）6.临时堆放的原材料（如ABS颗粒）高度不得超过1.5m，且需距离设备操作区0.8m以上。（）7.下班后，超声波焊接机的电源可保留待机状态，无需关闭总闸。（）8.化学品泄漏时，应立即用清水冲洗泄漏区域，防止扩散。（）9.装配线急停按钮仅在发生人身伤害时使用，设备故障时不得触碰。（）10.佩戴防护耳塞时，需将耳塞完全塞入耳道，确保降噪效果≥20dB。（）11.高温模具冷却时，可用压缩空气直接吹扫加速降温。（）12.车间内叉车行驶速度不得超过5km/h，转弯时需鸣笛示意。（）13.为节省时间，可将未冷却的注塑件直接放入成品箱堆叠。（）14.发现同事未佩戴防护眼镜操作砂轮机时，应立即提醒并报告班组长。（）15.车间安全通道宽度需≥1.2m，不得堆放任何物品或设置障碍物。（）三、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于车间级安全教育内容？（）A.本车间危险区域分布B.公司级安全管理制度C.设备特殊安全操作要求D.车间应急疏散路线2.注塑机操作中，若模具卡料，正确处理方式是（）。A.直接用手取出卡料B.关闭电源后使用专用工具清理C.启动点动模式缓慢合模挤压出料D.报告班长后继续生产3.油漆喷涂车间发生火灾，应优先使用（）灭火器。A.清水型B.干粉型（ABC类）C.二氧化碳型D.泡沫型4.搬运20kg重的塑料颗粒箱时，正确姿势是（）。A.弯腰直接提起B.下蹲后用腿部发力站起C.单手提起并侧身搬运D.两人抬运时保持一快一慢节奏5.化学品（如稀释剂）溅入眼睛，应立即（）。A.用手揉搓眼部B.前往车间外冲洗C.用流动清水冲洗15分钟以上D.涂抹药膏后继续工作6.车间内噪声主要来源于注塑机和空压机，长期暴露在（）dB以上环境中需强制佩戴耳塞。A.60B.70C.85D.1007.超声波焊接机操作时，若出现异常震动，首先应（）。A.调整焊接参数B.增大压力继续作业C.停机并检查模具安装D.通知维修人员24小时内处理8.以下哪项是车间“三违”行为？（）A.按规程佩戴护目镜B.班长要求未培训员工操作注塑机C.下班后关闭设备总电源D.用专用工具清理模具9.装配线传送带防护栏的作用是（）。A.防止零件掉落B.限制人员随意进入危险区域C.固定传送带支架D.美观装饰10.车间应急疏散时，正确的行动是（）。A.乘坐电梯快速撤离B.用湿毛巾捂住口鼻低姿前行C.返回工位取个人物品D.跟随人群拥挤冲向出口11.高温模具（约180℃）冷却时，正确方法是（）。A.直接放置在金属台面上自然冷却B.用冷水喷淋降温C.放置在隔热垫上缓慢冷却D.用风扇直吹加速降温12.危险化学品储存柜需满足（）要求。A.与火源距离≥3m，通风良好B.随意放置在车间角落C.叠放高度≥2mD.无标识，由专人记忆管理13.以下哪种情况属于“不安全状态”？（）A.员工未系紧工服袖口B.设备防护罩缺失C.班长未进行班前安全交底D.新员工未完成培训上岗14.车间内使用的手动液压搬运车（地牛），最大载重不得超过（）。A.0.5吨B.1吨C.2吨D.3吨15.发现车间内天然气管道（用于模具加热）有异味，应立即（）。A.打开抽风机通风B.关闭附近电气设备并报告C.用打火机检查泄漏点D.继续作业待下班处理四、简答题（每题6分，共30分）1.简述车间“三不伤害”原则的具体内容及其在玩具制作中的实际应用。2.列举注塑机操作前需检查的5项安全内容。3.说明油漆喷涂车间的3项主要危险因素及对应的防护措施。4.车间发生机械伤害（如手指被传送带夹伤）时，现场应急处置步骤有哪些？5.简述危险化学品（如胶黏剂）的“五双”管理制度（针对剧毒品）及其在普通化学品管理中的延伸要求。五、案例分析题（共15分）案例1（8分）：某玩具车间装配线工人张某，在未关闭设备电源的情况下，用手清理传送带上的卡料，导致右手食指被卷入传送带，造成骨折。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出3项改进措施。案例2（7分）：喷涂工李某在调配油漆时，未佩戴防毒面具，且将剩余油漆随意倒入车间排水口，半小时后出现头晕、恶心症状。问题：指出李某的3项违规行为，并说明正确的处理步骤。答案一、填空题1.确认设备状态、确认操作步骤、确认防护到位2.16、上下限标识3.易燃易爆、防爆、0.54.干粉（BC类）、Ⅱ、25.10、运行6.禁止/危险、警告/注意、安全/通行7.操作岗位附近、危害性、防护措施8.传动、上锁挂牌、19.绝缘、2.5、防碾压护板10.专用冷却、50二、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√三、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.C8.B9.B10.B11.C12.A13.B14.C15.B四、简答题1.（1）内容：不伤害自己（正确使用防护用品，遵守操作规程）、不伤害他人（操作时警示周边，不随意触碰他人设备）、不被他人伤害（观察周围环境，制止他人违规行为）。（2）应用：如注塑机操作时佩戴防烫手套（保护自己），合模前确认周边无人（不伤害他人），发现他人未停机清理模具时立即制止（避免被伤害）。2.（1）检查模具安装是否牢固，无松动；（2）液压油位是否在上下限之间；（3）急停按钮是否有效；（4）安全门联锁装置是否正常（开门即停机）；（5）加热系统温度显示是否符合工艺要求（±5℃内）。3.（1）危险因素：油漆挥发有机蒸汽（如苯系物）→防护：佩戴防毒面具（过滤式，符合GB2626标准），开启强制通风（风速≥0.5m/s）；（2）静电火花→防护：设备接地（接地电阻≤4Ω），穿防静电工服；（3）油漆飞溅→防护：佩戴护目镜（防冲击型）、耐化学品手套。4.（1）立即按下急停按钮，切断设备电源；（2）使用专用工具小心移出受伤部位（避免二次伤害）；（3）用无菌纱布按压止血（若出血量大）；（4）报告班组长并拨打车间急救电话；（5）记录事故现场状态（保留证据），等待医护人员处理。5.（1）“五双”：双人收发、双人保管、双人领用、双把锁、双本账（针对剧毒品）。（2）延伸要求：普通化学品需专人管理（持证上岗）、专用储存柜（标识清晰）、领用登记（记录数量、用途）、定期盘点（每月1次）、泄漏应急物资（如吸附棉、中和剂）齐全。五、案例分析题案例1：（1）直接原因：张某违规操作（未停机清理卡料），安全意识薄弱；（2）间接原因：车间安全培训不到位（未强调“停机作业”要求），现场监督缺失（班组长未巡查制止）；（3）改进措施：①强化“停机挂牌”制度（清理设备前必须断电上锁）；②增加班前会案例警示教育（每周1次）；③安装传