起重机械安装与拆卸管理措施

起重机械安装与拆卸管理措施一、总则1.1编制目的为加强施工现场起重机械安装与拆卸作业的安全管理，规范作业行为，预防和减少生产安全事故，保障作业人员生命财产安全，根据国家相关法律法规及行业标准，结合项目实际情况，特制定本管理措施。1.2编制依据本措施依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）等相关法律法规、标准规范编制。1.3适用范围本措施适用于本项目范围内所有建筑起重机械（包括塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等）的安装、加节、附着、拆卸等相关作业活动。1.4工作原则安全第一，预防为主：坚持把安全放在首位，强化风险预控和隐患排查治理。综合治理：落实各方责任，形成齐抓共管的安全管理格局。专项管理：实行特种作业人员持证上岗制度和专项施工方案审批制度。全过程控制：涵盖从资质审查、方案编制、作业实施到验收交付的全过程管理。二、组织机构与职责2.1组织架构项目成立起重机械安拆管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全总监任副组长，成员包括机械管理员、安全员、设备安装单位负责人及监理工程师。2.2项目经理职责对起重机械安拆作业的安全负总责。审核安拆专项施工方案和应急救援预案。负责协调安拆作业所需的资源配备。签署起重机械安拆作业告知书。2.3项目技术负责人职责组织编制、审核专项施工方案，并组织专家论证（如需要）。向安拆作业班组进行安全技术交底。参与安拆过程中的关键节点验收及最终验收。解决安拆过程中出现的技术问题。2.4安全总监/安全员职责监督专项施工方案的执行情况。检查作业人员资格、安全防护措施落实情况。对安拆作业进行旁站监督，制止违章指挥和违章作业。参与安拆作业的安全验收。2.5机械管理员职责审核起重机械及安拆单位的资质文件。检查设备零部件、安全装置的完好性。负责建立起重机械安全管理档案。协助进行设备验收和使用登记办理。2.6安拆单位职责对安拆作业的安全负直接责任。编制专项施工方案和应急救援预案，并按规定报批。配备持有特种作业操作证的安拆人员、起重司机、信号司索工。负责安拆作业的具体实施、自检及调试。三、前期准备管理3.1资质审查在安拆作业前，必须对安装单位和起重机械进行严格资质审查：安装单位资质：必须持有建设行政主管部门颁发的相应资质证书和安全生产许可证。设备资质：起重机械应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。人员资格：安拆人员、起重司机、信号司索工必须持有有效的特种作业操作证，且人证合一。3.2方案编制与审批方案编制：安拆单位必须根据现场实际情况和设备说明书，编制专项施工方案和应急救援预案。方案内容：方案应包括工程概况、编制依据、作业计划、人员配置、工艺流程、安全技术措施、应急预案等。审批流程：一般起重机械：由安装单位技术负责人审批，报施工总承包单位和监理单位审核。特殊设备（如爬升式塔机）：由施工总承包单位组织专家论证，修改完善后按程序审批。3.3基础验收起重机械安装前，必须对基础进行验收。检查基础隐蔽工程验收记录、混凝土强度报告（达到设计强度的100%以上）。检查基础平整度、排水措施及预埋件设置是否符合说明书要求。基础验收合格后，相关责任人签署验收单。3.4作业告知安拆作业前2个工作日内，施工总承包单位应将安拆单位资质、人员资格、专项施工方案、安拆告知表等资料报送工程所在地县级以上建设行政主管部门或安监机构进行告知。3.5设备检查对进场的起重机械及辅助设备（如汽车吊、叉车）进行进场验收。检查金属结构有无变形、锈蚀；焊缝有无开裂；螺栓是否松动。检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等关键零部件是否完好有效。四、安装作业管理4.1作业环境设置警戒区域：在安拆作业区域周围设置明显的安全警戒线和警示标志。警戒范围：根据作业高度和吊装半径确定，一般不小于作业半径的1.5倍。专人监护：安排专职安全员进行监护，严禁无关人员进入作业区域。4.2安全技术交底安装作业前，项目技术负责人必须向全体安拆人员进行详细的安全技术交底。交底内容应包括：作业程序、危险源、操作要点、应急措施等。双方签字确认，形成书面交底记录。4.3安装作业流程控制辅助设备就位：辅助起重设备（汽车吊等）应支垫平稳，支腿下应铺设垫木，并在工作半径内无障碍物。结构件组装：严格按照说明书规定的顺序进行组装，严禁擅自改变安装顺序。高强度螺栓连接：使用力矩扳手或专用扳手紧固。螺栓、螺母、垫圈必须使用原厂配置或合格品。双螺母安装时，应拧紧防松螺母。顶升加节：顶升前必须检查平衡重是否符合要求，套架滚轮与塔身标准节间隙是否调整合适。顶升过程中严禁回转、起吊作业。风力达到四级以上时，严禁进行顶升作业。4.4安全装置调试安装完成后，必须对以下安全装置进行调试和校验，确保灵敏可靠：力矩限制器起重量限制器起升高度限位器回转限位器变幅限位器行程限位器（施工升降机）极限力矩限制器防坠安全器（施工升降机，需定期标定）4.5安装验收自检：安装单位完成安装后，首先进行自检，填写自检报告。委托检测：自检合格后，委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验。联合验收：检测合格后，由总承包单位组织安装单位、租赁单位、监理单位进行联合验收。使用登记：验收合格后30日内，向建设行政主管部门办理使用登记手续，领取使用登记证。挂牌使用：在设备显著位置悬挂“验收合格证”和“特种设备使用登记证”。五、拆卸作业管理5.1拆卸条件确认起重机械拆卸前，必须确认工程已具备拆卸条件（如外脚手架已拆除、障碍物已清除）。检查设备技术状况，确保结构无严重变形、连接无松动。拆卸方案已经审批，并向作业人员进行交底。5.2拆卸作业流程降节作业：严格按照说明书程序进行降节。降节过程中必须保持套架与塔身的正确配合。注意观察套架滚轮与塔身的接触情况。部件拆除：先拆除后附着，再拆除前附着（根据方案）。大件拆除应使用辅助吊车，吊点选择应准确，保持部件平衡。拆下的部件应分类堆放整齐，严禁高空抛掷。5.3拆卸安全要点天气限制：遇大风（六级以上）、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行拆卸作业。高空作业：拆卸人员必须佩戴安全带，高挂低用。工具应放入工具袋，防止坠落。通信联络：现场指挥、司机、信号工、安拆工之间必须保持通信畅通，使用对讲机或规定手势。临时固定：在拆除连接螺栓时，必须先采取可靠的临时固定措施，防止构件突然失稳。5.4场地清理拆卸完毕后，应对基础进行破损处理或及时回填。清理现场遗留的螺栓、预埋件等杂物，消除安全隐患。撤除警戒线和警示标志。六、安全技术与防护措施6.1人员防护措施劳保用品：作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。健康检查：作业人员上岗前应进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者不得从事高空作业。着装规范：作业时袖口、裤口必须扎紧，严禁穿硬底鞋、高跟鞋。6.2设备安全措施吊索具：钢丝绳、吊索、卡环等吊索具在使用前必须进行检查，严禁使用断丝、锈蚀、变形超标的索具。接地与防雷：起重机械金属结构必须做可靠接地，接地电阻不大于4Ω。塔式起重机高度超过30米时，应安装防雷装置。夜间照明：如需夜间作业，作业现场必须设置充足的照明设施，确保作业视线清晰。6.3现场环境安全架空线路：起重机械作业范围内有高压架空线路时，必须保持规定的安全距离，或采取搭设防护架、停电等隔离措施。多机作业：两台以上起重机械在同一区域作业时，必须制定防碰撞措施，确保安全距离。6.4特殊天气应对台风预警：接到台风预警后，应立即停止安拆作业，并采取夹轨器、松开回转制动等措施将设备固定在安全状态。雨后检查：雨后作业前，必须检查基础积水情况、制动器摩擦片是否打滑、电气系统是否受潮漏电。七、应急管理7.1应急预案编制安拆单位应针对可能发生的高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、设备倾覆等事故编制应急救援预案。预案应明确应急组织机构、职责分工、救援程序、物资储备及联络方式。7.2应急演练项目部应定期组织起重机械安拆事故应急演练，每年至少一次。演练应包括现场指挥、人员疏散、伤员救护、事故报告等环节。演练结束后应进行评估总结，完善预案。7.3事故处置事故报告：发生事故后，现场人员应立即报告项目负责人，并按规定向当地建设行政主管部门和安全监督机构报告。现场救援：立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护事故现场，防止事态扩大。善后处理：配合有关部门进行事故调查，做好善后处理工作。八、监督检查与考核8.1过程监督日常巡查：安全员每日对安拆作业现场进行巡查，重点检查违章作业、安全防护措施落实情况。专项检查：项目经理或技术负责人每周组织一次专项检查，重点检查方案执行、设备状态、人员履职情况。隐患整改：对检查发现的安全隐患，必须下达整改通知书，定人、定时间、定措施进行整改，整改完成后进行复查。8.2资料管理建立健全起重机械安拆管理档案，实行“一机一档”。档案内容包括：资质文件、租赁合同、安拆合同、专项施工方案、安全技术交底、安装验收记录、检测报告、使用登记证、运行记录等。资料应真实、完整、填写规范，并专人保管。8.3考核奖惩奖励：对在安拆作业安全管理中表现突出、避免事故发生的个人或班组给予