取水井结构溢流重力坝及连通闸专项施工方案培训资料

年5月29日取水井结构溢流重力坝及连通闸专项施工方案培训资料文档仅供参考杭州市第二水源千岛湖配水工程施工16标取水井结构、溢流重力坝及连通闸专项施工方案合同编号:JS-SG-16中国水利水电第十三工程局有限公司杭州市第二水源千岛湖配水工程施工16标项目部二○一六年十二月主题:取水井结构、溢流重力坝及连通闸专项施工方案编制:审核:批准:目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 11.1编制依据 11.2编制原则 1第二章工程概况、地质水文条件、重点难点分析及对策 22.1工程概况 22.2地质水文条件 32.2.1地形地貌 32.2.2工程地质特征 32.2.3水文地质特征 32.2.4气候 42.4本工程重点、难点分析及相应对策 42.4.1、本工程重点、难点分析 42.4.2、针对本重点、难点主要对策 4第三章施工准备 43.1、技术准备 43.1.1、内业技术准备 43.1.2、外业技术准备 53.2、施工现场准备 53.2.1、施工道路 53.2.2、施工用电 73.2.3、通讯联络 73.2.4、防火、防洪安全设施 73.2.5设备投入 83.2.6人员投入 8第四章施工技术方案 94.1土、石方开挖 94.2锚杆施工 94.3止水铜片施工 114.4护底、护坡砼浇筑 144.4.1护底砼浇筑 144.4.2护坡砼浇筑 174.5固结灌浆及帷幕灌浆 174.5.1固结灌浆 174.5.2帷幕灌浆 194.6溢流重力坝及连通闸砼浇筑 214.6.1模板 214.6.2混凝土拌制及运输 234.6.3混凝土入仓及振捣 244.6.4混凝土冲毛 254.6.5模板拆除及砼养护 254.7恶劣天气施工 264.7.1雨季施工 264.7.2低温季节施工 264.7.3雨季度汛施工及措施 27第五章溢流重力坝及连通闸浇筑流程及临时结构验算 285.1溢流重力坝及连通闸浇筑流程 285.1.1(1)、(19)(18)、(17)号坝体施工 315.1.2(4)~(11)号坝体施工 315.5.3(12)~(16)号坝体施工 315.25m跨度I25a×I25a型钢平台承载力计算 325.3坝体外模板拉杆计算 38第六章混凝土控制措施 426.1设计混凝土温控指标 426.2施工控制措施 436.3裂缝控制措施 436.4混凝土施工温控措施 446.4.1施工温控措施 446.4.2原材温控措施 45第七章施工进度计划及强度分析 467.1施工准备 467.2护底、护坡混凝土进度计划 467.2.1取水井护坡混凝土进度计划 467.2.2取水井护底混凝土进度计划 477.2.3重力坝护底混凝土施工计划 487.2.4混凝土强度分析 507.2.5混凝土运输能力分析 507.3帷幕灌浆 507.4重力坝混凝土施工 507.4.1(1)、(19)(18)、(17)号坝体施工 517.4.2(4)~(11)号坝体施工 527.4.3(12)~(16)号坝体施工 537.4.4(2)、(3)号坝体施工 547.4.5混凝土强度分析 557.4.6混凝土运输能力分析 55第八章安全质量保证体系及文明施工 558.1安全生产保证体系 558.2施工质量保证体系 568.3文明施工、环境保护保证体系及措施 59第九章应急救援预案 609.1应急救援组织体系 60应急救援组织机构和管理网络机构图 609.2应急救援组织架构 619.3应急响应 629.4应急保障措施 639.5日常培训、检查与演练 659.6施工期间安全监测 66第一章编制依据1.1编制依据1、本工程的<招标文件>、<合同文件>;2、本工程的施工图设计文件、施工技术要求;3、现场的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等相关调查资料;4、本标段<实施性施工组织设计>。5、参照的主要规范及标准序号规范/标准名称1<水利水电工程施工通用安全技术规程>(SL398—)2<水利水电工程土建施工安全技术规程>(SL399-)3<水利水电工程施工作业人员安全操作规程>(SL401-)4<工程测量规范>(GB50026-)5<水利水电工程施工测量规范>(SL52-)6<水利水电工程施工质量检测与评定规程>(SL176-)7<土方与爆破工程施工及验收规范>(GB50201-)8<水利水电工程施工安全防护设施技术规范>(SL714-)9<水利水电工程施工安全管理导则>(SL721-)10<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)11<水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范>(SL47-1994)12<水工混凝土钢筋施工规范>(DL/T5169-)1.2编制原则1、施工合同要求、施工图纸、施工技术要求等所规定的内容,并严格遵循施工规范和质量验收标准;2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备,达到技术先进,力求工艺成熟,具有可操作性;3、施工方案充分考虑工程地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面的影响;4、在保证工程质量的前提下,按照合同文件规定的工期要求,结合项目部人员状况、设备能力及类似工程施工管理经验,经过周密的劳动组织、详细的施工方案、精良的施工设备、完善的施工管理和可行的技术措施,确保按期、优质、安全、高效地完成本合同赋予的全部工作内容;5、高度重视环境保护、水土保持、安全生产和文明施工。第二章工程概况、地质水文条件、重点难点分析及对策2.1工程概况溢流重力坝位于闲林取水口呈环形布置,总长395.84m。土石方开挖1.6198万m³、坝体混凝土12.89万m³(详细工程量见设计工程量)。具体设计概况如下:1、护底及护坡选用Φ22系统砂浆锚杆(L=3m)梅花型布置、间排距为2.5m,护底及护坡采用C30W6F50砼浇筑、厚度为1m,坝底环向伸缩缝3道、横向伸缩缝10道、缝宽2cm采用内嵌聚乙烯闭孔低发泡塑料板。;2、设计根据坝体段落长度划分eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,19)坝段,其中:eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,19)坝段护底设置三道止水坑,分别于坝段护底左、中、右侧,止水坑几何尺寸为(80×50×50),采用止水铜片连接坝段护底左、右侧止水坑;eq\o\ac(○,4)号~eq\o\ac(○,7)号坝段为溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为45.00m、坝高26m,坝体采用C6020W4混凝土浇筑、面板采用C30W6F50聚丙烯纤维混凝土厚度为1m;eq\o\ac(○,8)号~eq\o\ac(○,2)号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为45.00m坝高26m、坝顶为景观园路宽度6m、景观园路两侧采用护栏防护,坝体采用C6020W4混凝土浇筑、面板采用C30W6F50聚丙烯纤维混凝土厚度为1m;eq\o\ac(○,3)号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为50.00m坝高21m,坝胸墙采用C30F50混凝土浇筑、坝边墩及闸墩采用C30W6F50浇筑,坝顶设置清污平台及检修平台;eq\o\ac(○,9)号~eq\o\ac(○,13)号坝段为非溢流重力坝背水侧采用石渣分层回填碾压,分层厚度为0.3m、回填至设计标高后进行植被绿化、景观,在取水口东、南、西侧设置亲水平台廊道起于eq\o\ac(○,9)号坝段止于eq\o\ac(○,13)号坝段、亲水平台宽度为4米,顶标高为70.3m,全长532.00m。坝段之间施工缝采用止水铜片,止水铜片设置于坝轴线、上下通体连接、在放置时鼻头朝向迎水侧,止水铜片连接采用双面铜焊接、避免外露止水铜片破损老化。坝段护底下进行固结灌浆及帷幕灌浆,在施工时先固结灌浆后帷幕灌浆。闲林水库在施工期有蓄水的要求,闲林水库取水口施工须尽快封闭,上、下游输水隧洞(包括上游输水主洞和下游两方向输水隧洞)紧邻取水口的50m洞段开挖必须在溢流坝浇筑前完成,防止后期爆破开挖影响溢流坝结构。为减小取水口施工的干扰,下游两方向输水隧洞50m以外的洞段需等闲林取水口封闭后再开挖出渣,运输通道从取水口内转道输水主洞,从桐村支洞运输出渣。2.2地质水文条件2.2.1地形地貌本标段闲林取水口工程设计地形资料为11月提供的测量成果,此后有小规模的采石和弃土(渣)行为,导致实际地形与设计资料有一定程度的变化;根据我标段进场后原地形测量结果,当前取水口地面高程最高77m,最低高程47m。2.2.2工程地质特征覆盖层为:第四系全新统冲洪积(al-plQ4)粉质粘土,灰黄色,湿,可塑,局部含砾石,厚约1.5m-3m,表部见耕植土;厚约0.5m～1m,分布于河床;第四系全新统冲洪积(al-plQ4)砂砾卵石,松散,厚约1.5m～3m,分布于河床;第四系全新统残坡积(el-dlQ4)含碎石粉质粘土,厚约1m～2m,分布于山坡。基岩为奥陶系上统文昌组(O3w)浅灰色～青灰色粉砂岩。奥陶系上统长坞组(O3c)浅灰色～灰黑色粉砂岩。2.2.3水文地质特征1、地表水沿线地表水主要是渠水,局部地段为坑塘积水。桩号PQ0+131.16有一排水渠穿过引水渠轴线。受季节降水影响明显,雨季水量较丰沛,河流河水对普通混凝土不具侵蚀性。2、地下水根据取水口现场探坑开挖情况,地下水较丰富,补给区范围较大,地下水具承压性,个别形成泉,涌水量受季节影响大。2.2.4气候设计流域属亚热带季风气候区,四季分明,雨量充沛。每年春末夏初季节,太平洋副热带高压逐渐加强,与北方冷空气相遇,形成静止锋,锋面在流域上空徘徊,易产生笼罩范围大、历时长、总量大的降水过程,俗称梅汛期。夏秋季节,冷空气衰退,受太平洋副热带高压控制,热带风暴和台风活动频繁,其降雨特性表现为来势猛,历时短,雨强大,俗称台汛期。梅雨和台风雨为本地区大洪水的主要成因。2.4本工程重点、难点分析及相应对策2.4.1、本工程重点、难点分析闲林水库取水口为深基坑爆破开挖及大致积砼重力坝。设计图纸里说明:闲林水库在施工期控制蓄水,取水口有尽快封闭的要求,下游输水隧洞(输水主洞、九溪和余杭方向输水隧洞及江南方向输水隧洞)紧邻取水口的50m洞段开挖需在溢流坝浇筑前完成,防止后期爆破开挖影响溢流坝构造。下游输水隧洞(九溪和余杭方向输水隧洞及江南方向输水隧洞)50m以外的洞段开挖出渣时,取水口已封闭,只能从取水口内转道输水主洞,从桐村支洞出渣。2.4.2、针对本重点、难点主要对策严格按项目法组织施工,加强系统管理,针对本项目所包含的工程内容及特点,积极组建项目部,全面负责本工程的实施,项目经理部由责任心强、工作仔细、同类工作经历丰富、意识强的人员组成。第三章施工准备3.1、技术准备3.1.1、内业技术准备1、组织相关施工技术人员熟读施工图纸,认真阅读、审核施工图纸,学习施工规范;2、对施工人员进行岗前的技术和安全培训,做好质量安全技术交底。3.1.2、外业技术准备1、现场详细调查与地质水文踏勘;2、各种工程材料料源的调查并送往检测中心测试分析并编写试验报告;3、施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。3.2、施工现场准备3.2.1、施工道路1、前期施工便道前期施工便道,以闲林水库护坡HP0+229.29~HP0+532→库内引渠→eq\o\ac(○,3)号重力坝→重力坝底44m标高,在重力坝底形成环形施工便道。前期施工便道见下图:图(3.2.1-1):前期施工便道布置图2、后期施工便道后期施工便道由牛头山旁进入eq\o\ac(○,14)号重力坝,于重力坝形成环形施工便道,环形施工便道采用钢平台,钢平台承环形状布置三道于重力坝底,三道钢平台长度约为1200米,钢平台随大坝砼浇筑而提升。后期施工便道随护岸填筑增高而提升,以此满足护岸填筑、重力坝浇筑施工。后期施工便道见下图:图(3.2.1-2):后期施工便道布置图3、环形施工便道(1)、重力坝环形便道采用三道钢平台栈桥,每道钢平台栈桥宽6米、环绕重力坝呈圆形布置,三道钢平台栈桥总长约为1200米,钢平台随坝体砼浇筑提升而提高。(2)、钢平台搭设高度(净空)为2.5米,下部采用DN300钢管横向间距2.3米、纵向间距5.0米布置,DN300钢管接触下基层面采用钢板焊牢,钢管竖向开缺口,采用花栏螺杆连接。带浇筑砼初凝后可将钢管取出,钢管取出后将原孔采用同标号混凝土浇筑;(3)、环形便道(钢平台)横向采用Ⅰ25工字钢间距5米设置(即横向工字钢搭接于DN300钢管上)、纵向采用Ⅰ25工字钢间距1.2米,于纵向工字钢上铺设8mm厚钢板。钢平台两侧设护栏、挂安全网。(4)、此钢平台拆除、安装周期快,根据以往经验钢平台(一道20米)拆除只需4小时,安装需5小时,重力坝浇筑采用分段浇筑,满足平台搭设需求。(5)、过重力坝下隧洞段,由于原设计洞径尺寸不能满足日后钢管进场及洞内出渣,对该段落隧洞扩大洞径浇筑,待洞内施工完毕再进行二次衬砌。(6)、环形钢平台验算见:5.25m跨度I25a×I25a型钢平台承载力计算钢平台范例见下图:图(3.2.1-3):其它项目钢平台范例3.2.2、施工用电1、拌和站、石料加工厂安装1台1000KVA变压器,由杭州市余杭区供电局接入;2、闲林水库取水口、闲林控制闸布设安装1台1000KVA变压器,由杭州市余杭区供电局接入;3、闲林水库取水口选用1台100KW柴油发电机组作为备用电源;4、拌合站选用2台200KW柴油发电机组作为备用电源。3.2.3、通讯联络采用移动电话、Internet网等方式联络。3.2.4、防火、防洪安全设施在施工现场采取一切有效的防火与消防措施,配备灭火器材,如:干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水设施等,并在施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。在施工现场的四周开挖一定宽度与深度的排洪沟,山洪期时能有限的泄洪,防止财产遭到损失为满足工程施工需要,拟在业主规划的场地内布置综合加工厂、机械修理保养及停放场、汽车停放场、混凝土拌和场、综合仓库、试验室等施工生产辅助设施。3.2.5设备投入为保证工程施工连续、顺畅,上下工序互不干扰,在前期准备时,必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低,直接关系到工程的进度。设备生产能力过低,满足不了工程需要,技术上不可行;设备能力过高,会造成设备闲置,经济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发,原则上应符合技术经济要求。照本工程施工进度推算,需配备如表一所示机械设备。表3.2.5施工机械配备表序号设备、名称规格型号单位数量备注1风钻28型台62自卸汽车15t辆83装载机LG853台15长臂挖掘机PC60台26施工钢平台自制道37水泵IS50-32-125台30排水用,10台备用8水泵IS50-32-250台10冷却循环水9潜水泵QY28-15台2排水用10固定式空压机4L-20/8台711定型钢模板自制套4重力坝外模12注浆机台213拌合楼114振捣器套1515全站仪拓普康GTS332N台116水准仪北京博飞DZS-1台217冲毛机418KY125型潜孔钻台2帷幕钻孔19GPS台120汽车吊25T辆23.2.6人员投入本工程成立以爆破领导人为第一责任人的安全生产管理小组,肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务,立足现场,消除隐患,避免发生人身及设备事故,确保工程零事故,本工程的人员配备情况如表3.2.6所示。表3.2.6拟派现场的工程技术管理人员表序号工种名称工种人数备注1普工、技工80802驾驶员883电工224机修工227挖掘机司机228测量工229管理人员5510钻工10合计111101第四章施工技术方案4.1土、石方开挖土方开挖及石方爆破开挖方法见<深基坑开挖施工方案>,在此不做赘述。4.2锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程钻机就位→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。(2)钻机就位护坡施工面利用φ50mm脚手架杆搭设平台(护底施工钻机不需搭设施工平台),平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。(3)钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。(4)钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。(5)孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。(6)锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。(7)锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(8)锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ22螺纹钢筋,安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。(9)锚固注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。4.3止水铜片施工施工流程(1)止水铜片的选购止水铜片采用厂家采购其厚度及宽度满足设计要求。其材料应满足<水工建筑物止水带技术规范>(DL/T5215-)等规范的要求。如有裂纹(痕)应视为废品,并须对同批材料质量重新进行检验。(2)止水接头现场焊接施工工艺及方法1)焊丝和气焊熔剂:采用紫铜止水母材的剪条,将脱氧剂放在焊粉中,焊粉采用气剂301。2)气焊工艺:焊前做好焊丝和焊件的清洁工作,一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。3)焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。4)焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500℃。5)由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷,同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,因此焊缝的焊接层数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。(3)止水片的安装1)止水片须按设计位置跨缝对中进行安装,并用托架、卡具定位,确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。2)止水铜片的衔接根据施工图的规定,采取折叠、咬接或搭接,搭接长度不应小于20m3)止水铜片的”十”字接头和”T”字形接头在现场加工时,应严格控制焊接质量。4)已埋入先浇混凝土块体内的止水片,应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏,且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片,应在混凝土浇筑前架设在预定位置上,并用钢筋等将其固定,不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时,应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料,并确保混凝土浇筑质量。5)紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前,预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。在浇沥青柱的过程中,采取多次多层浇的方法,使沥青柱浇得比较密实,在浇沥青时速度要尽可能快,缩短层与层之间的间隔时间。在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致,骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合,浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实,严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。6)安装好的止水片应加以固定和保护;对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量,防止形成渗漏通道。(4)安装质量检查由质量安全部对止水的安装位置、偏差等进行检查,具体检查项目及控制标准见<铜止水安装质量检查验收表>。(5)施工过程中止水的保护1、混凝土振捣过程中,应人工剔除止水片周围砼料中的大粒径骨料,在止水片附近振捣时,可使用软轴振捣棒或其它小型振捣器振捣密实,严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水片,导致止水片移位。2、禁止在止水片处直接下料,防止浇筑过程中,混凝土料直接冲击止水片,导致止水片移位、变形3、在施工过程中,严格禁止践踏水平止水片。应随时将其上污、杂物清除。4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的止水片,应采用木板夹护并加固牢靠,避免止水片在施工过程中意外损坏。(6)止水带的质量控制1)止水片的定位装置,必须经监理人检查认可后,方可进行混凝土浇筑。2)止水铜片接头焊接质量须进行检查,监理人认为必要时,须进行渗油检验,合格后应将其油污清洗干净。3)模板架立应牢固,止水片两侧模板须采用”Ω”形支撑或其它支撑结构,以避免因模板变形而导致错台和漏浆。4)止水铜片处宜采用整块特制专用模板,以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。5)浇筑过程中避免大骨料在止水片部位聚集,并仔细振捣,保证止水片结合处混凝土密实。6)合理安排浇筑和振捣程序,注意避免在止水片处泌水集中。7)在混凝土浇筑过程中,承包人应安排专人巡视、管理。监理人应加强对止水部位的检查,如发现跑偏,应指令承包人及时纠正。8)注意止水片下部混凝土的回填密实,合理采用斜插及水平振捣。4.4护底、护坡砼浇筑4.4.1护底砼浇筑混凝土浇筑的施工工序见下框图(1)基础清理采用挖掘机开挖时严禁超挖,避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整,确保基底平整,基础清理完毕后,采用高压水对基岩面进行清洗,几何尺寸及基底高程符合要求。(2)仓号验收

仓号验收严格按照规范要求执行,实行”三检制”,经监理终检合格后方可进行混凝土浇筑。(3)模板制作护底、护坡混凝土模板选用特制组合钢模板,模板应保证混凝土结构和构件设计形状、尺寸和相互位置正确。模板采用定型钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受各项施工荷载,并保证变形在允许范围内。面板板面平整、光洁,拼缝密合、不漏浆。安装和拆卸方便、安全,一般能够多次使用。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件,如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。(4)混凝土运输

混凝土在拌和站集中拌和,采用8辆15T自卸汽车装运混凝土,运输过程中严禁泌水、骨料分离等现象发生,保持混凝土有良好的和易性。(5)混凝土入仓方式A、护底、护坡混凝土根据板块划分采用溜槽入仓、跳仓浇筑,护底板块划分见下图:图:(4.4.1B、护底砼浇筑顺序为:先施工B区、D区、F区、H区、J区板块浇筑,然后施工C区、E区、G区、I区板块浇筑,对中心板块K区完成浇筑后最后对护底A区板块浇筑。按此顺序浇筑可使施工便道不设置于混凝土面层,护底砼浇筑采用铺垫钢板8mm厚钢板设置于基岩面形成施工便道。C、护底砼浇筑平台搭设先对浇筑板块设置砼找平基座30cm×30cm(直径×高),再于基座上设横向、纵向Ⅰ25a工字钢、最后在纵向工字钢上铺设8mm厚钢板形成临时施工平台。护底临时施工平台见下图:图:(4.4.1-2)护底临时施工平台断面图D、护底砼浇筑方式砼运输车从4#位置进入施工现场,在1#位置进行卸料。从1#端边缘向4#端铺料,边前进、边加高,逐步向前推进形成明显的台阶,直至把整个仓位浇到收仓高程。接近1#位置时逐渐向4#位置拆除施工平台,从而完成护底砼浇筑。铺料时台阶高度控制在30～50cm之间,台阶具体高度在施工时根据实际情况确定。台阶法施工时水平施工缝逐步覆盖,注意保持下部老混凝土面的湿润和清洁。混凝土采用人工平仓,插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平,不得堆积。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行,振捣时间以混凝土不显著下沉,不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象。护底临时施工平台见下图:图:(4.4.1-3)护底临时施工平台平面图(6)混凝土养护

混凝土浇筑完毕12～18h开始进行洒水养护,但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护,使混凝土表面保持湿润状态,防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。4.4.2护坡砼浇筑护坡砼浇筑采用▽44m坝底平台铺设8mm钢板作施工便道,模板安装完毕验收后,混凝土采用溜槽进仓。护坡砼分块对标高▽36m~▽44m一次性浇筑完成,铺料时,边前进、边加高,逐步向前推进形成明显的台阶,直至把整个仓位浇到收仓高程。4.5固结灌浆及帷幕灌浆4.5.1固结灌浆固结灌浆的施工顺序为:钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。(1)钻孔固结灌浆钻孔采用XY—2型岩芯钻机,按设计进行钻孔孔径不小于38mm,,按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米,开孔误差不大于5°,孔深符合设计要求。可采用钻机倾斜度Kxp—1测斜仪,在钻孔作业中进行孔斜检查,以保证钻孔角度满足设计要求。(2)冲孔固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗,可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可,冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。

(3)压水试验压水试验的目的在于测定围岩吸水性,核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量,泵压及浆液浓度或配方提供依据,同时冲洗钻孔,检查止浆塞和灌浆管路情况。

固结灌浆前,选择有代表性的孔作压水试验,压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力,在规定的压力下,每5分钟测一次压入流量,满足下列条件之一,试验即可结束,且以最终流量值为计算流量。

1)连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。

2)连续四次测量,其最大最小值之差小于1L/min。(4)灌浆过程中控制注浆压力,一般有两种方法。1)一次升压法:灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值,并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后,浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓,单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。2)分级升压法:灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段,(采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p(P为设计规定压力)或0.5p、0.8p、1p),逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法,但当围岩渗漏大,或者单位吸量极大可采用分级升压法。3)固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓,逐级变换的原则。浆液的变换,是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大(在规定压力下自动停机)或吸浆量突减时,均说明变换可能不当,应立即恢复原来浓度。

4)固结灌浆一般应连续进行,若固结中断必须马上处理,在30分钟内恢复灌浆,超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液,吸浆量依然很大且无减少趋势,采用间隙灌浆法。(5)灌浆结束在规定压力下,如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟,灌浆工作即可结束。

(6)封孔全孔灌浆工作完成后,排除孔内稀浆,即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。(7)灌浆检查1)固结灌浆检查以压水试验成果为主,检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。2)高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其它资料综合评定。3)固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。4)围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。4.5.2帷幕灌浆护底砼浇筑后达到设计强度70%时,进行帷幕灌浆。其施工顺序为:布孔→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。(1)灌浆孔布置按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔,孔位轴向偏差不得超过10cm,孔深为防渗墙砼底部20～30m不等,均超过设计帷幕灌浆底线。(2)造孔灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-Ⅱ型地质岩芯钻机,,硬质合金或金刚石钻头钻进,水做冲洗介质,每回次取岩芯,仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度,卡准每灌浆段长度;部分浅孔采用QZJ-100D潜孔钻机造孔。

(3)钻孔冲洗和压水试验灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗,直至回水清净(返风无灰)为止。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净为止,冲洗压力为灌浆压力的80%,大于1MPa时采用1MPa。先导孔采用单点法做压水试验,压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min,每3～5m测读一次压入流量,以最终流量表读数作为计算流量,稳定标准符合下列标准之一时,即可结束。a.当流量大于5L/min,连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%。b.当流量小于5L/min,连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%。c.连续4次读数,流量均小于0.5L/min。(4)灌浆方法帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行,分Ⅲ序,先进行Ⅰ序孔,Ⅱ序孔次之,最后进行Ⅲ序孔施工。灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法,灌浆段自上而下分段:第一段(接触段)2m,以下每段长均为5m,段长可适当的进行调整。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆,为了避免浆液沉淀,堵塞裂隙,用0.6寸水管做射浆管,射浆管距离孔底不超过0.5m。(5)灌浆材料、灌浆设备和机具采用灌装42.5(R)普通硅酸盐水泥,细度要求为80μm的方孔筛的筛余量不大于5%,要求材质新鲜,不得使用过期、失效水泥,每批水泥应做好水泥细度试验,并做好记录,每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证,并抽样由监理部门指定的试验室做检验。制浆设备为自制的450L高速搅拌机(1500转/分),浆液搅拌完后经过过滤网,灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞泵,输浆管路采用1.5寸高压胶管,胶管最大承受压力10MPa,灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表,压力表定期检测,压力表与管路之间设有胶皮隔离装置,灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。

(6)制浆、灌浆压力、浆液浓度灌浆材料必须称重,误差不大于5%,纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s,浆液使用前应过筛,自制备到用完时间小于4h;浆液温度保持在5～40℃之间。灌浆压力按设计要求,并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后,在尽可能短的时间内达到设计压力,使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。

灌浆浆液浓度应由稀到浓,逐级变换。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级,开灌水灰比采用5:1。(7)灌浆结束标准在灌浆规定压力下注入率小于0.4L/min时,持续灌注60min或注入率小于1L/min,继续灌注1.0h(从网上查的是90min),灌浆能够结束。(8)封孔灌浆结束后,采用分段压力灌浆封孔法封孔,用灌浆泵压入水灰比0.5:1的浓水泥浆,浓封完毕后,待凝3d,孔口上部空余部分采用粘土球扎实封孔。(9)排水孔施工当帷幕灌浆检查孔验收后,进行排水孔施工,排水孔采用YX-2钻机造孔,孔径为76mm,人工安装孔口装置。4.6溢流重力坝及连通闸砼浇筑4.6.1模板模板以钢模为主,局部异形结构辅以木模板。对模板的贮运、保养、加工、组合、支立在操作过程中应严格把关按规范执行;模板要足够满足浇筑体对模板的要求,拼装后表面平整,接缝紧密,保证混凝土的浇筑质量。根据溢流重力坝及连通闸不同部位,采用以下几种模板形式:1、坝体外模板坝体模板采用轻型钢桁架悬臂模板,模板采用钢结构,钢模面板厚度为5mm,面板表面不允许有凹坑、折皱和其它表面缺陷。模板面层在施工过程中如有损坏,应及时更换,确保外观质量。在本项目按坝体长度已定制4套外模板,模板验算见:5.3坝体外模板拉杆计算单块外模板高度为2米、宽度为1.5米,主肋为长4.1米30#槽钢、槽钢间距0.75米,设A、B、C用于预埋螺母及拉杆;第一仓砼采用内、外拉杆进行模板固定,对螺母B、C预埋;第二仓砼采用固定螺母A、B现浇时预埋螺母C(拉杆)的方式浇筑直至重力坝浇筑完毕。坝体外模板图如下:图:(4.6.1-1)坝体外模板断面图图:(4.6.1-2)坝体外模板立面图2、溢流面模板溢流面模板采用2mm钢板,滑动模板临时固定于螺母C(拉杆)处,待坝体砼浇筑0.5米后进行溢流面砼浇筑,溢流面砼于坝体砼持平时采用滑轮组提升滑动模板,直至该仓砼浇筑结束。滑动模板周边,采用小型手持振捣器进行砼振捣。模板提升后需立即对相交砼进行振捣,而从形成整体。图:(4.6.1-3)坝体溢流面模板断面图3、异型模板闸墩的平面模板采用组合钢模板,圆弧曲线模板采用定型钢模或定制木模表面贴镀锌铁皮。4.6.2混凝土拌制及运输1、混凝土拌制混凝土在拌和站生产混凝土供给。混凝土的拌和每班都要进行必要的常规试验,每次开仓前查验各项性能指标,并根据实验结果及时调整施工混凝土配比、拌和等的优化和调整,满足工程设计要求。2、混凝土运输混凝土在拌和站集中拌和,采用8辆15T自卸汽车装运混凝土至施工现场,尽可能缩短混凝土的运输时间,运输过程中严禁泌水、骨料分离等现象发生,如在运输途中车辆故障超过1小时则该车混凝土视为报废产品将不予使用。4.6.3混凝土入仓及振捣混凝土入仓根据浇筑的不同结构部位、高程、浇筑量的大小等,采用以下方式入仓:1、挖机挖混凝土入仓:采用8mm厚钢板制作一个2.0m×1.5m×3.0m(宽×高×长)的集料斗,集料都放置于钢平台上,将翻斗车中的混凝土放入集料斗中,选用两台挖机(长臂挖机)斗挖混凝土送入仓面,人工配合摊铺平整。浇筑砼高差大于3米采用此入仓方式。2、溜槽入仓(主要方式):坝体混凝土运输至施工现场,连接溜槽直接入仓卸料,混凝土进入仓面后采用挖机(长臂挖机)、人工配合将混凝土摊铺平整。浇筑砼高差小于2.5米采用此入仓方式。3、混凝土振捣(1)、砼下料到具备振捣条件时,降低振捣棒,使振捣棒平滑地插入到砼中,插入深度为55~60cm,插入过程耗时约10秒。(2)、振捣棒插入到位后,开始持续地进行振捣,此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆,持续振捣时间约15~17秒。(3)、将振捣棒慢慢的拔出,拔出速度约5cm/s,拔起过程约需10秒钟时间。(4)、以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期,时间共35秒钟左右。一个周期完成后,以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒,和上一振捣区搭接,开始下一循环的振捣。(5)、需注意的几个问题:1)平板振动器只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工,对于边角,止水片,廊道附近及钢筋密集等部位,还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。2)平板振动器振动时会产生相当大的液压,作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。3)振捣棒插入的深度为55~60cm,要求插入到下一层砼中,并保持10cm左右的重叠范围,以利于两层砼的结合密实。4)振捣棒的提升速度必须在5cm/s以内,不能太快,太快的提升会导致砼内留下一个空洞。5)振捣时间必须是以砼不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。一般持续时间为15秒。6)振捣机移动时其距离不超过有效作用范围的1.5倍,顺序依次,方向一致,以保证砼结合良好,避免漏振。7)适于振捣的砼铺层厚度为50cm左右,铺料时厚度要尽可能均匀,这个厚度捣棒能够穿透,当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。4.6.4混凝土冲毛当混凝土浇筑收仓后,混凝土终凝24小时后由人工用高压冲毛机进行冲毛处理。混凝土冲毛采用压力水冲毛。冲毛的水压力控制在4～6kgf/cm2之间,冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行,根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛所达到的标准为冲去乳皮和灰浆,表层石子裸露出1/3,直到混凝土表面水由浑变清为止。4.6.5模板拆除及砼养护1、模板拆除当混凝土浇筑收仓终凝48小时后拆除模板,拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。堆放的场地应选择在平坦、坚实处,必要时设置混凝土堆模地坪。暂时不用的模板应分类堆存,妥善保管;钢模应做好防锈,设仓库存放。大型模板堆放时,应垫平放稳,并适当加固,以免翘曲变形,具体要求如下:1)不能因拆除模板而损坏砼其表面及棱角;2)拆除时应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放;3)拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤;4)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷;2、混凝土养护

混凝土浇筑完毕12开始进行洒水养护,但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护,使混凝土表面保持湿润状态,防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。冬期混凝土的养护,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。4.7恶劣天气施工4.7.1雨季施工1、因雨季砂石含水率变化幅度较大,混凝土搅拌前测定砂、石等集料的含水率,及时调整各种配合比。严格控制塌落度,确保混凝土质量。并保证拌制过程中不受雨淋。

2、不得冒雨露天浇筑砼,搅拌前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼,应及时覆盖,防止被雨冲淋。

3、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料。雨后继续施工时,应先对接茬部位处理后再进行浇筑。

4、施工现场配备足够的覆盖材料(如塑料薄膜),混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨,应立即覆盖,浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

5、雨后浇筑混凝土,浇筑前必须把基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应,及时成活,振捣覆盖塑料薄膜。

4.7.2低温季节施工1、冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。

2、进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,浇筑前应采取防风、防冻保护措施。

3、冬期混凝土的振捣采用机械振捣,振捣快速,保证混凝土的均匀性和密实性,结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位臵正确,拆模后混凝土表面平整、光洁。

4、为浇筑混凝土振捣密实,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得低于20厘米,振捣时振动棒间距掌握在40厘米,上层振捣时应插入下层15厘米保证层间衔接,待混凝土表面不再显著沉降,表面泛浆后慢慢将振捣棒提出。

5、拆模

将试块及时进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度经过温度计来测定;可经过3d同条件试验与4MPa时,模板轻轻脱离砼,继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请,报项目总工程师和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

6、混凝土的养护:

A、养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过15℃。

B、砼养护采用加盖保温被进行养护,防止受冻并控制砼表面和内部温差。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布,再覆盖保温被。对于边角等薄弱部位或迎风面,应加盖保温被并做好塔接。

7、养护时注意事项:

测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜,再严密加盖保温被。对墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层保温被压紧填实、周圈封好。砼初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖保温被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时,在砼表面,必须继续覆盖保温被;在边角等薄弱部位,必须加盖保温被并密封严实。4.7.3雨季度汛施工及措施根据设计要求,重力坝混凝土施工避开6月~9月高温天气,根据当地气候统计6月~9月为降雨高峰期,对重力坝混凝土施工只采用小、中雨施工措施。1、加强对天气预报资料的收集工作,及时掌握天气情况,以便采取有效的防范措施。

2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时,则砼浇筑可连续不间断进行,搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度,并延长毎罐的搅拌时间,一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时,每次的浇筑宽度不宜超过1.5m,同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖,以免雨水直接冲洗砼,并将浇筑区所积雨水及时排走。

3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短(2小时左右),则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖处理,砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间,以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。4、小、中雨混凝土施工天气对运输车辆加盖雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场,雨衣、雨鞋发给工人,机械设备进行防雨遮盖,同时派专人进行检查。第五章溢流重力坝及连通闸浇筑流程及临时结构验算5.1溢流重力坝及连通闸浇筑流程根据施工蓝图溢流重力坝及连通闸,根据伸缩缝分为19个坝体。(3)号坝体连通闲林水库、坝底高程为▽45.00m~▽53.00m;(4)、(5)、(6)、(7)号坝体为溢流坝、坝底高程为▽45.00m;(8)~(19)号坝体为重力坝、坝底高程为▽45.00m~▽67.00m。(1)~(19)号坝底宽度为10m~43.1米不等,最宽坝底为(4)、(5)、(6)、(7)号坝体。见下图:重力坝体平面图图:(5.1-1)重力坝坝体平面图在完成重力坝护底砼浇筑,在重力坝底▽45.00m高程设置环形施工钢平台,分别对坝底标高低的坝段开展三个作业面进行施工,在施工中对高差较大坝段,采用台阶式水平提升浇筑施工。三个施工作业面分别为:A、(1)、(19)、(18)、(17)号坝体,见下图B、(4)~(11)号坝体,见下图C、(12)~(16)号坝体,见下图(2)、(3)号坝体为连通闸部位,施工便道设置于此,待其余坝体砼浇筑至标高▽55.00m时,才进行坝体砼浇筑。5.1.1(1)、(19)(18)、(17)号坝体施工(1)号坝体、(19)号坝体向减小坝体方向,坝底标高逐渐增高;对(1)、(19)~(17)号坝体施工时,采用浇筑提升的方式向前推进施工,砼浇筑标高达到▽59.00m时,采用跳仓浇筑方式对(1)、(19)、(18)坝体进行施工。5.1.2(4)~(11)号坝体施工(4)~(7)号坝体、坝底标高为▽45.00m,在坝体砼浇筑前,需完成九溪、余杭方向输水隧洞下穿(5)号坝体,江南方向输水隧洞下穿(7)号坝体,隧洞段混凝土浇筑。采用跳仓浇筑方式对(4)、(5)、(6)、(7)坝体进行施工。(8)~(11)号坝体坝底标高逐渐增高,采用浇筑提升的方式向前推进施工,砼浇筑标高达到▽59.00m时,采用采用跳仓浇筑方式施工。5.5.3(12)~(16)号坝体施工(12)~(16)号坝体,先对(13)、(14)号坝体成台阶式向两端延伸施工,砼浇筑标高达到▽59.00m时采用跳仓浇筑方式。在坝体混凝土浇筑施工中,严格保持水平向上提升浇筑施工,对高差大的坝体砼浇筑时,采用分段预留搭设面进行施工,且浇筑间隔不能大于6天。5.25m跨度I25a×I25a型钢平台承载力计算栈桥上部结构主梁为三排单层贝雷梁,贝雷梁采用花架交叉连接。次分配梁采用I25a间距45cm排列,桥面板采用8mm厚花纹钢板满铺,栏杆采用,45钢管焊接。钢管桩采用DN300桩基墩柱,每排墩布置三根,间距2.3m。桩顶分配梁为2I25荷载布置上部结构恒重(6.0m宽计算)δ8mm花纹钢板:66.8kg/㎡;I25a横梁:38.105kg/m;贝雷梁:279kg/片;2I25a下横梁:76.210kg/m。活荷载:(1)70t:700kN;(考虑两台长臂挖机、集料斗、15T运输车);(2)施工荷载及人群荷载:4kN/㎡(由<建筑结构荷载规范GB50009-[1].>中表4.1.1得出均布活荷载为4KN/㎡);自卸汽车车轮分布(轮胎接地宽度0.3m,长度0.2m,取后轮间距为1.4m,前、后轮间距为4m)。考虑现场实际情况,钢平台内只布置一辆重车,不考虑满载自卸汽车和空载自卸汽车错车的情况。上部结构内力计算贝雷梁内力计算计算跨径取L=18m,按照简支计算。弯矩M:1、自卸汽车布置在跨中时:(设定自卸汽车前排车轮承重为140kN,后排车轮承重为280kN)M图,Mmax1=2674.0kN·m2、施工荷载及人群荷载:24kN/㎡(桥面宽为6m,活荷载为4kN/㎡),q=4×6=24kN/㎡Mmax3=1/8×24×18²=972kN·m3、恒载:q=[66.8×6×18+(18/0.45+1)×6×38.105+279×6×6]×10/18=9.2kN/mMmax4=1/8×11.7×18²=473.85kN·m对支点剪力Q:1、自卸汽车布置在跨中时行驶临近支点时:(自卸汽车前排车轮承重为140kN,后排车轮承重为280kN),受力布置如图Vmax1=280+356.22=636.22kN2、施工荷载及人群荷载Vmax3=0.5×24×18=216kN3、恒载内力Vmax4=0.5×11.7×18=105.3kN贝雷梁的计算参数桁架容许内力表桥型容许内力不加强桥梁单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层弯矩(kN.m)788.21576.42246.43265.44653.2剪力(kN)245.2490.5698.9490.5698.9荷载组合:根据<公路桥涵设计通用规范>4.1.6-1条,贝雷梁上最大内力自卸汽车与恒荷载的组合,贝雷梁选用三排单层不加强型:Mmax=1.1×473.85+1.4×2674+1.4×0.7×972=5217.4kN·mVmax=1.1×105.3+1.4×636.22+1.4×0.7×216=1218.2kN根据<公路桥涵设计通用规范>4.3.2-5条,汽车荷载的冲击系数μ=0.05,因此Mmax=5217.4×(1+0.05)=5478.3kN·m＜[M]=2246.4×3×0.9=6065.28kNVmax=1218.2×(1+0.05)=1279.11kN＜[V]=698.9×3×0.9=1887.03kN满足要求!(二)I25a横向分配梁内力1、自卸汽车计算简图P=140kNP=140kNP=140kN自卸汽车半边车轮布置在I25横向分配梁跨中情况最为不利,恒载值较小,不考虑桥面板的分布作用。Mmax1=1/4×140×1.2=36kN·m自卸汽车半边车轮布置在靠近支点时剪力最大:Vmax1=140kN2、恒载(钢板,型钢自重)q=0.668×0.45+0.279=0.579kN/m取计算长度,因此3、施工和人群荷载:(活荷载为4KN/㎡,桥面板宽为6m)q=4×6=24kN/㎡计算得荷载组合根据<公路桥涵设计通用规范>4.1.6-1条,Mmax=1.1×0.19+1.4×36=58.62kN·mVmax=1.1×0.48+1.4×140=196.53kN根据<钢规>4.1.1式,满足要求!(三)桥面钢板取6m宽板条,当荷载为自卸汽车时最为不利,I25a的间距为45cm,板条宽度为45cm。满足要求!(四)2I25a下横梁根据荷载组合,Vmax=1218.2×(1+0.05)=1279.11kN那么按照贝类梁的摆放形式平均分布于6片贝类梁,对下横梁的力,具体布置如图Mmax=373.10kN·mVmax=426kN根据<钢规>4.1.1式满足要求!经以上验算,钢平台满足施工要求。5.3坝体外模板拉杆计算在取水口重力坝浇筑过程中,一部分浇筑模板拟用如图1形式搭设。其尺寸如图2所示。模板已浇筑的混凝土坝体模板已浇筑的混凝土坝体锚杆肋条4100肋条41002050300125面板H钢肋条质量:;侧条质量::面板质量:。故整个模板(不含H钢部分)的质量。H钢的型号为,理论线密度为现在,根据模板的受力特征,还考虑到超静定结构一般比静定结构稳定,因此将模板结构简化为如下静定的简支梁结构。其尺寸:左侧长,右侧长,平均宽度,搭设坡比为1:0.75(即坡角的正切),具体如图3。191219121912191288138能够明显的发现,当模板刚搭建时和新混凝土刚入仓完毕时是简支梁结构的两个受力极端。对该简支梁作受力分析,作受力图如图4。FgxFnFgxFnFxFy1FgyFy2FmabxM图中,,,,为未知的力,为可求的已知量。列出受力平衡方程:求得:当模板刚搭建时(A锚杆),就是重力的分量,为重心位置。可求得,如下:代入平衡方程的解,得到根据力的作用与反作用,能够知道,此时下侧锚杆(以后简称锚杆1)将受到沿斜坡向下的剪力为,垂直斜坡向下的压力为,上侧锚杆(以后简称锚杆2)将受到垂直斜坡向上的拉力为。当新混凝土刚入仓完毕时(B锚杆),就是重力和混凝土的压力的分量,为合力的作用点。混凝土密度首先来看,混凝土的压力与重力:重力混凝土压力在上面空载的情况中,已经将重力的合力计算得,,。现在将压力也往位置平移计算。重力混凝土压力已知混凝土密度,可求混凝土压力合力的大小:合力位置将合力平移到时,将产生力矩因此代入平衡方程的解,得根据力的作用与反作用,能够知道,此时锚杆1将受到沿斜坡向下的剪力为,垂直斜坡向下的压力为,锚杆2将受到垂直斜坡向上的拉力为。综合A(1)、B(2)来看锚杆和上次混凝土结构至少需要承受的剪力,的压力,的拉力而不被破坏。(3)重力坝防渗面板设计为C30W6F50砼,经过试验7天抗压强度达到C19.9即:10cm×10cm×1000×19.9=199MPa(抗压强度)。锚杆A与面板采用10cm×10cm垫板极限剪力为19.9KN,满足要求!锚杆B根据试验,Φ25带肋钢筋抗拉力为650MPa,即650MPa÷0.025×0.025×π×1000=331.126KN,满足要求!第六章混凝土控制措施6.1设计混凝土温控指标1、表面保温:强、弱约束区累浇筑的混凝土,需在第一个低温季节(11月份~次年3月份)对坝体外露面进行保温,在坝体侧面粘贴5cm厚聚乙烯苯板,坝体藏面覆盖5cm的EPE保温被直至上层混凝土浇筑。2、通水冷却:冷却水管间距为1.5m×1.5m(水平×垂直),通水时长为20d,水温为8℃,混凝土入仓便开始通水。前3天通水量为3m³/h,进出口水温差不超过3℃;24小时换一次通水方向。3、指标要求:砼入仓温度不高于20℃;C6020W4砼材料的绝热温不高于25℃,C30W6F50砼外温差强约束区为15℃,弱约束区和其余区域为20℃;允许基础温差强约束区为18℃,弱约束区为22℃,其余区域为25℃;温降速率指标把体内部前20天不超过0.30.5℃/d,面板内部前20天不超过0.5℃/d。6.2施工控制措施1、为确保混凝土满足设计强度、耐久性,改进和易性,增强混凝土抗裂能力,保证混凝土外观质量,混凝土施工前,应进行混凝土施工配合比优选试验,选用的砂石骨料、水泥等各项性能指标应符合有关规范的规定。施工中,严格按标准配合比确定配料用量。2、从改进水泥性能,提高混凝土密实性、和易性,减少收缩和开裂,降低水灰比,减少水化热等角度出发,应有针对性地在混凝土中优选掺入掺合料和外加剂。3、加强对混凝土原材料及拌和物性能的常规检测,进行动态控制。有必要时,宜检测拌和物均匀性,以控制混凝土匀质性,增强混凝土抗分离能力,保证混凝土质量。运输过程中应防止混凝土分离。4、混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或过振。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件,振捣器插、拔时应防止混凝土溅贴四周。5、入仓混凝土应及时平仓振捣,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成蜂窝。6.3裂缝控制措施为防止混凝土表面产生裂缝,从以下几个方面采取措施进行控制:1、混凝土原材料质量控制措施(1)严格控制砂石材料质量,闸墩等部位混凝土选用中粗砂和粒径较大石子,砂石含泥量控制在规范允许范围内。(2)水泥供应到工地后,做到不受潮、不变质,先到先用。(3)各种材料到工后,做到及时检测。对不合格料及时处理,清理出场。2、施工工艺方面控制措施结合我公司在以往混凝土施工中的成功经验,采用双掺防裂缝技术,会取得良好的防裂效果,建议掺加一级粉煤灰。同时控制混凝土坍落度,尽可能减小砂率。6.4混凝土施工温控措施6.4.1施工温控措施本工程重力坝、闸等混凝土浇筑为大致积混凝土浇筑。在浇筑过程中,应有效控制混凝土的内外温差,预防混凝土发生贯穿性裂缝;而且在遇外界气温骤降时做好混凝土表面的保温措施,预防混凝土表面裂缝的形成。为此,必须严格按规范、施工图纸要求进行温控设计,采取有效措施保证坝体混凝土在施工过程中及运行时因不致发生过大的温度应力而产生危害性裂缝,确保坝体的安全。大坝混凝土温度控制主要采取合理选用混凝土配合比、合理的浇筑层厚及间歇、合理的施工程序和进度、降低混凝土温度、混凝土表面保护等措施。1、合理选用混凝土配合比:根据设计提供的混凝土主要设计指标进行混凝土配合比设计,充分重视对混凝土极限拉伸值的要求,配合比的设计应遵循相应规范的要求。为降低混凝土水化热,大致积混凝土拟采用底热硅酸盐水泥。为减少混凝土的用水量,改进混凝土的和易性,混凝土中掺适量的减水剂和引气剂。采用三级配低流态混凝土浇筑,对于无筋或少筋混凝土结构,采用低坍落度混凝土,混凝土入仓坍落度控制在120mm±20mm。2、合理的浇筑层厚及间歇:混凝土浇筑分层按设计要求进行。基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1.0-1.5m,基础约束区以外本工程浇筑高度控制为1.5m,上、下层浇筑间歇时间为10d。坝体混凝土尽可能保持连续上升,有效控制上下相邻浇筑块混凝土的温差,又要有利于新浇筑混凝土表面散热。为防止产生因温度应力引起的危害性裂缝,基础约束区混凝土在低温季节施工。基础约束区混凝土、冲砂孔等重要部位,在规定的间歇期内连续均匀上升,其余部位尽可能做到短间歇连续均匀上升。在混凝土施工时兼顾相邻块的施工进度,相邻坝段高差一般不超过三层,最大高差不大于10m,横缝面连续暴露时间不大于1个月。3、通水冷却:大坝混凝土浇筑厚度控制在1.5m厚,采用DN110mm的钢管在混凝土中预留孔洞(在混凝土初凝后将钢管拔出,达到养护期后抽出孔内水采用同标号细石混凝土封堵),孔洞3m间距梅花型布置。在此孔洞中灌水并根据测量的水温随时更换孔内水。坝段砼分层浇筑示意图4、混凝土表面养护当出现气温偏高情况时,混凝土表面保护采用在仓面上覆盖化纤棉絮临时铺盖,浇筑好的仓面采用养护膜遮阳覆盖养护,并采用”水套”法流水养护,避免热浪倒灌。并浇水保湿,增加养护频率,做好养护记录。低温季节对坝体外露面进行保温,在坝体侧面粘贴5cm厚聚乙烯苯板,坝体藏面覆盖5cm的EPE保温被直至上层混凝土浇筑。6.4.2原材温控措施1、混凝土骨料成品料仓,各种骨料随时保持6m以上堆高,料堆上搭设防晒防雨凉棚,配备喷水喷雾设施,对粗骨料采用地下水进行淋水降温,以避免骨料温度过高。2、优先使用先进场的水泥,避免高温水泥直接进入拌和机。3、采用地下低温水进行混凝土拌和,拌料用水温度基本控制在6~12℃,当地下水温度高于12℃时,采用制冰机加工碎冰的方式使水温达到温控范围之内。4、混凝土在运输过程中做好防晒保温措施,汽车运输混凝土在装料前用水冲洗干净并降温;浇筑仓面温度过高时,设喷雾降温,振捣后的混凝土及时覆盖避免日晒或雨淋。5、工地晴天气温很高,难于控制浇筑温度,特别是基础强约束区等温控要求较高部位,为此,尽可能利用温度较底的晚间、清晨浇筑砼。第七章施工进度计划及强度分析7.1施工准备1、根据现场施工要求,06月01日前,完成临时交通道路的修建,完成控制网的建立和原始地形图的测绘工作,具备土石方开挖作业及后续重力坝施工条件。2、在06月01日之前完成砂石系统建设并完成拌合系统的建设;以及常态混凝土的配合比试验和批准工作。3、02月12日开始护底B区、C区、D区、F区基底清理并验收,剩余区域基底清理同砼浇筑交叉施工。(见图3.2.2取水井护底平面编号图)7.2护底、护坡混凝土进度计划7.2.1取水井护坡混凝土进度计划取水井护岸根据坝体板块划分共19个区域,(2)、(3)号取水井护坡暂不施工,其余区域采用3套模板循环施工。护坡高度为4米,采用两次浇筑成型,分层时间间隔不超过3天。模板安装需4小时,混凝土浇筑需8小时,混凝土初凝需24小时,拆模需6小时。每区板块完成浇筑需2天一循环,完成取水井护坡砼浇筑需23天。取水井护底混凝土施工拟定于02月12日开始先对(8)~(19)、(1)号护坡施工施工,该项目从次日起工期22天,即03月07日完工。图:3.2.1取水井护坡平面编号图7.2.2取水井护底混凝土进度计划根据招标图纸护底、护坡根据环向伸缩缝、横缝分为11个板块。在施工中予以A至K区,A区至J区为环向区域,单块区域面积为144.545㎡,K区为中心区面积为187.674㎡。为提高施工效率,采用三套组合钢模板交叉施工,护底砼浇筑顺序为:先施工B区、D区、F区、H区、J区板块浇筑,然后施工C区、E区、G区、区板块浇筑,对中心板块K区完成浇筑后最后对护底A区板块浇筑。按此顺序浇筑可使施工便道不设置于混凝土面层,后期于护底上铺垫钢板8mm厚钢板形成施工便道供下游输水隧洞出渣及钢管进场施工。如下图所示图图:3.2.2取水井护底平面编号图取水井护底模板采用定型钢模,安装、拆除施工便利。模板安装需4小时,混凝土浇筑需8小时,混凝土初凝需24小时,拆模需6小时。每区板块完成浇筑需2天一循环,两套模板循环使用施工,完成取水井护底混凝土施工需22天。取水井护底混凝土施工拟定于02月22日开始施工,该项目从次日起工期22天,即03月16日完工。7.2.3重力坝护底混凝土施工计划1、下穿重力坝输水隧洞段分:九溪、余杭方向输水隧洞段,江南方向输水隧洞段,桐村主洞出口段三处。在施工重力坝坝体混凝土之前必须完成下穿重力坝输水隧洞段。因原设计下穿重力坝输水隧洞段洞径较小,无法满足下游输水隧洞钢管材料进场,我部将下穿重力坝输水隧洞段洞径做加大调整。在下穿重力坝输水隧洞段底部搭设脚手架支模的方式对隧洞混凝土浇筑,隧洞砼入仓均采用溜槽入仓。计划分别对下穿重力坝输水隧洞同时施工,采用木模、每模施工18米,模板安装需2天、混凝土浇筑需8小时、混凝土养护需2天、模板拆除需1天,每模循环需6天。完成九溪、余杭方向下穿重力坝输水隧洞需30天,拟定于02月15日开始施工,该项目从次日起工期30天,即03月16日完工。完成江南方向下穿重力坝输水隧洞需20天,拟定于02月17日开始施工,该项目从次日起工期20天,即03月07日完工。完成桐村下游出口下穿重力坝输水隧洞需6天,拟定于02月20日开始施工,该项目从次日起工期6天,即02月26日完工。图:3.2.3下穿重力坝输水隧洞平面图2、重力坝护底根据坝体板块划分共19个区域,(2)、(3)号重力坝护底暂不施工(即:引水渠连通闸两个坝体),其余区域采用4套模板循环使用跳仓浇筑重力坝护底砼。最大护底面积约为800㎡,重力坝护底高度为1米,即最高施工强度为800m³/天。模板安装需8小时,混凝土浇筑需12小时,混凝土初凝需24小时,拆模需4小时。每区板块完成浇筑需3天一循环,完成重力坝护底浇筑需13天。重力坝护底混凝土施工拟定于03月10日开始施工,该项目从次日起工期13天,即03月23日完工。7.2.4混凝土强度分析本项目所有混凝土用量均为自拌,拌和站配备选用1台1.5m³、2台2.0m³强制式搅拌机,每天混凝土生产量,能够满足护底、护坡混凝土最高工作日强度浇筑289.09m³的能力。7.2.5混凝土运输能力分析本项目配置8辆15T运输车,砼拌合场距施工现场距离约为2.0㎞。混凝土运输完全能够满足护底、护坡混凝土289.09m3/工作日的强度运输能力。7.3帷幕灌浆重力坝护底砼浇筑14天后,即可开始进行帷幕钻孔和帷幕灌浆的施工,采用1台KY125型潜孔钻钻孔,KY125型潜孔钻钻孔效率1米/分钟,设计帷幕钻孔956米,潜孔钻行走、布孔耗时在内,计划2天完成帷幕钻孔,安排时间从03月23日开始,03月25日完成帷幕钻孔。帷幕灌浆总长956米,采用两套注浆机,待帷幕钻孔验收完毕立即进行施工,计划03月24日开始,03月30日完成帷幕钻孔。因重力坝底标高不一致,在施工帷幕灌浆时,先施工已完成重力坝护底浇筑部分的帷幕灌浆。7.4重力坝混凝土施工根据施工蓝图要求,避免高温天气浇筑大坝混凝土。坝体砼施工于06月01日至10月15日暂停施工。即上半年度只有60个工作日。坝体混凝土的浇筑工艺流程:清仓→钢平台搭设→模板安装→入仓辅料→冲毛、养护、拆模。清仓需3小时→钢平台拆除、搭设需8小时→模板安装需3小时(钢平台搭设同模板安装可同步进行)→混凝土浇筑需12小时(最大仓面1300m³)→养护、冲毛、拆模需三天,每仓完成浇筑循环需5天。7.4.1(1)、(19)(18)、(17)号坝体施工A、截止06月01(1)、(19)(18)、(17)号坝体完成计划(1)号坝体、(19)号坝体向减小坝体方向,坝底标高逐渐增高;对(1)、(19)~(17)号坝体施工时,采用浇筑提升的方式向前推进施工,砼浇筑标高达到▽59.00m时,采用跳仓浇筑方式对(1)、(19)号坝体进行施工。在此段落采用一套模板,每仓浇筑1.5米、对(1)、(19)号坝体水平提升浇筑,该段落坝底最低标高为▽45m,03月25日开始施工,截止06月01日可完成6个浇筑循环,即浇筑标高为▽54m。B、(17)号坝体基底标高为▽59.00m,(1)、(19)、(18)号坝体浇筑到▽59.00m标高,需浇筑高度5(59-54)米,采用一套模板浇筑4个仓面,每仓面完成9个浇筑循环,才能连通(1)、(19)、(18)、(17)跳仓浇筑。10月15日开始施工,于11月29日浇筑至标高▽59.00m。C、(1)、(19)、(18)、(17)号坝体共4个仓面,截止11月29日浇筑标高为▽59.00m,设计顶标高为▽72.00米。待浇高度剩余13.00米,每浇筑提升浇筑1.5米需4个循环,即完成(1)、(19)、(18)、(17)号坝体需174天。11月29日开始施工,于05月22日浇筑至标高▽72.00m完成(1)、(19)、(18)、(17)号坝体混凝土浇筑任务。(见图7.4.1)图:7.4.17.4.2(4)~(11)号坝体施工A、截止06月01(4)~(11)号坝体完成计划(4)~(7)号坝体、坝底标高为▽45.00m,在坝体砼浇筑前,需完成九溪、余杭方向输水隧洞下穿(5)号坝体,江南方向输水隧洞下穿(7)号坝体,隧洞段混凝土浇筑。采用跳仓浇筑方式对(4)、(5)、(6)、(7)号坝体进行施工。(8)~(11)号坝体坝底标高逐渐增高,采用浇筑提升的方式向前推进施工,砼浇筑标高达到▽59.00m时,采用跳仓浇筑方式施工。在