多孔砖砌筑监理实施细则

多孔砖砌筑监理实施细则1.工程概况及特点本细则适用于多层及高层住宅、公共建筑等结构中的多孔砖砌体子分部工程。多孔砖作为一种轻质、高强、保温隔热性能良好的墙体材料，在当前建筑市场中应用极为广泛。与传统的实心黏土砖相比，多孔砖在孔洞率、砌筑工艺、节点构造等方面均有显著差异，这对监理工作提出了更为细致和专业的技术要求。本工程砌体结构主要采用烧结多孔砖或混凝土多孔砖，根据设计要求，砖的强度等级主要为MU10，砂浆强度等级主要为M5或M7.5混合砂浆。砌筑部位包括主体围护墙、内隔墙及地下室填充墙等。鉴于多孔砖壁薄、孔洞多的特点，施工过程中极易出现通缝、瞎缝、砂浆不饱满以及因孔洞处理不当导致的热桥或渗漏问题。因此，监理工作必须坚持“预防为主、过程控制”的原则，从材料进场、施工工艺、隐蔽验收等各个环节实施全方位监控，确保砌体工程的质量满足设计及规范要求。2.编制依据2.1国家及行业现行法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》2.2国家及行业标准规范《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）《混凝土实心砖和空心砖》（GB/T21144-2023）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2.3工程建设文件本工程监理规划施工合同及监理合同工程设计图纸及设计变更文件经审批通过的施工组织设计（方案）3.监理工作流程3.1施工准备阶段监理流程熟悉图纸及规范要求→审查施工组织设计→检查施工队伍资质及人员上岗证→检查进场材料（砖、砂、水泥等）并见证取样→复核测量放线成果→检查砂浆配合比及试配情况→审查开工条件。3.2施工阶段监理流程巡视检查砌筑作业面→检查皮数杆设置及立皮数情况→检查组砌方法、错缝搭接→检查灰缝厚度及砂浆饱满度→检查预埋件、预留洞口位置→检查构造柱、圈梁及拉结筋设置→旁站监理关键部位（如构造柱混凝土浇筑）→隐蔽工程验收→签认工序质量报验单。3.3验收阶段监理流程施工单位自检合格→监理组织现场实测实量→检查质量保证资料→进行观感质量评价→核查主控项目及一般项目合格率→组织子分部工程验收。4.监理工作控制要点及目标值4.1材料质量控制要点多孔砖砌体工程质量的基础在于材料，监理工程师必须对进场材料实施严格的进场验收和见证取样复试制度。4.1.1多孔砖质量控制多孔砖进场时，必须检查产品合格证、出厂检验报告。外观质量应满足以下要求：颜色一致，无缺棱掉角，裂纹长度不大于允许偏差。对于烧结多孔砖，其尺寸偏差应符合下表要求：检验项目允许偏差检验方法长度±2.0mm用尺量测宽度±1.5mm用尺量测高度±1.5mm用尺量测监理人员需特别注意多孔砖的孔洞率及孔洞结构。孔洞应垂直于受压面，以保证砌体抗压强度。严禁使用强度等级不足、酥松或泛霜严重的多孔砖。进场后应按批次进行见证取样复试，复试项目包括抗压强度和抗折强度。4.1.2砌筑砂浆质量控制水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂宜用中砂，含泥量对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑技术条件要求。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。4.2施工准备与测量放线控制4.2.1基层清理砌筑前，应检查基层（楼地面或梁面）是否清理干净，并洒水湿润。对于表面光滑的混凝土基层，应采取凿毛或掺加界面剂等有效措施，确保砌体与基层粘结牢固。4.2.2放线控制监理工程师必须对施工单位的测量放线成果进行复核。重点复核墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。偏差控制在规范允许范围内，轴线偏差不得超过5mm。墙体砌筑前，应按设计图纸弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，并经监理复核无误后方可砌筑。4.2.3皮数杆设立砌筑前应设立皮数杆。皮数杆应立在墙体的转角处及交接处，间距宜控制在10-15m。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等部位的标高。监理需检查皮数杆的垂直度及标高准确性，确保砌筑层高符合设计要求。4.3砌筑过程控制要点4.3.1砌筑含水率控制多孔砖的砌筑含水率是影响砌体质量和砂浆粘结强度的关键因素。烧结多孔砖砌筑前1-2d应进行浇水湿润，严禁使用干砖上墙。含水率宜控制在10%-15%左右（以水浸入砖表层10-20mm为宜）。雨天及砖表面有浮水时，不得砌筑。对于混凝土多孔砖，由于其吸水率较低，一般不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热时，可在砌筑前对其表面稍加喷水湿润。监理人员在现场应通过观察砖断面湿润深度或使用含水率测定仪进行抽查。4.3.2灰缝质量控制多孔砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。监理应重点检查灰缝的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，竖向灰缝饱满度不得低于80%（用百格网检查）。填充墙砌筑时应错缝搭砌，多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。若需铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4.3.3组砌方法与留槎控制多孔砖砌体应上下错缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，严禁出现通缝。墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。除转角处外，抗震设防地区及非抗震设防地区的临时间断处，留斜槎有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2根φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。4.3.4构造柱与拉结筋控制填充墙与框架柱或构造柱的连接处必须设置拉结钢筋。拉结筋应沿墙体高度每隔500mm设2根φ6钢筋，伸入墙内不宜小于600mm，且末端宜有90°弯钩。监理需重点检查拉结筋的设置位置、数量、长度及弯钩角度。对于后植筋工艺，必须进行现场拉拔试验，试验结果合格后方可进行下道工序施工。构造柱施工时，应按“先砌墙、后浇柱”的原则进行。砌筑时，马牙槎应先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，且应沿高每500mm设置2根φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。构造柱模板安装时，应在柱脚留设清扫口，浇筑混凝土前必须将杂物清理干净并浇水湿润。4.3.5预埋件与预留孔洞控制砌筑过程中，应按设计要求预埋木砖、铁件或预留孔洞。预埋木砖应进行防腐处理，数量及位置应准确。管线预埋时，可利用多孔砖的孔洞进行敷设，严禁在砌好的墙体上随意打凿孔洞。对于宽度大于300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入支座长度不应小于240mm。4.4季节性施工控制4.4.1雨期施工雨期施工时，多孔砖不应在露天堆放，堆场应有排水设施。砌筑时，砖的相对含水率较大，应适当调整砂浆稠度。每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水冲刷灰缝。4.4.2冬期施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应进入冬期施工。冬期施工所用材料应符合下列要求：砖不得浇水湿润；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；拌合砂浆不得采用无防冻措施的现拌砂浆；石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应融化后使用；拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块。冬期砌筑应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。每日砌筑后，应在砌体表面覆盖保温材料。砂浆试块除按规定制作外，尚应增置不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d后的砂浆强度。5.监理工作方法及措施5.1审核与技术交底项目监理机构在砌体工程开工前，必须严格审核施工单位报送的《砌体工程施工方案》。重点审核方案中的施工工艺流程、质量保证措施、安全文明施工措施是否具有针对性和可操作性。审核通过后，督促施工单位对操作班组进行全面的技术交底，并检查交底记录，确保每一位操作工人明确技术要求和质量标准。5.2巡视与旁站监理人员应加强对砌筑过程的巡视检查。每日巡视不少于两次，重点检查操作人员是否按图施工、是否遵守工艺规程、灰缝质量是否达标、墙面平整度是否良好。对于关键部位和关键工序，如构造柱混凝土浇筑、墙体顶部斜砌（塞缝）等，监理人员应实施旁站监理。旁站过程中，应详细记录施工情况，发现违规操作立即制止。5.3见证取样与平行检验严格执行见证取样送检制度。对进场的多孔砖、水泥、砂、钢筋等材料，以及砌筑砂浆试块、混凝土试块，必须在监理见证下由试验员取样送检，比例应符合规范要求。监理机构应配备必要的检测工具（如靠尺、塞尺、百格网、钢卷尺等），对砌体轴线、标高、垂直度、平整度、灰缝厚度及饱满度等进行平行检验。平行检验的数量不应低于规范要求，且应在施工单位自检合格的基础上进行。5.4指令文件与会议协调当施工过程中出现质量缺陷或违规行为时，监理工程师应及时下达《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，并跟踪复查整改结果。对于存在重大质量隐患或拒不整改的情况，总监理工程师应及时下达《工程暂停令》，并按规定向建设单位报告。定期召开工地例会，协调解决砌体工程中存在的交叉作业、工序衔接等问题，确保施工顺利进行。6.多孔砖砌体质量验收标准6.1主控项目1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2.砌体灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。检验方法：观察检查。4.砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。检验方法：观察和尺量检查。6.2一般项目1.多孔砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检验方法：观察检查。2.多孔砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算；或用尺量2m砌体长度折算。3.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差检验方法轴线位移10mm用尺量检查垂直度(每层)5mm用2m托线板检查表面平整度8mm用2m靠尺和塞尺检查门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm用尺量检查外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查4.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法同主控项目。5.填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。检验方法：观察检查。7.常见质量通病及防治措施7.1砂浆强度不稳定现象：砂浆强度忽高忽低，或达不到设计要求。原因分析：计量不准，未按重量比配料；砂子含泥量超标；水泥存放过久或受潮；砂浆搅拌时间不足；试块制作、养护不规范。防治措施：1.严格控制配合比，应采用重量比，并挂牌公示。2.严格控制砂子质量，使用前必须过筛。3.水泥应随进随用，先进先用，防止受潮。4.机械搅拌时间不得少于2min。5.监理加强对砂浆试块制作、养护及送检的见证管理。7.2墙体裂缝现象：墙体出现沿灰缝的裂缝或垂直裂缝。原因分析：地基不均匀沉降；温差应力；材料收缩（如混凝土多孔砖收缩较大）；砌筑砂浆强度不足；墙顶塞缝不实。防治措施：1.严格按照设计要求设置地基处理措施，减少不均匀沉降。2.严格按照规范设置伸缩缝、沉降缝。3.填充墙拉结筋应按规定设置，保证与框架柱有效连接。4.墙体顶部塞缝应待砌筑完成14d后进行，且应挤紧塞实。5.严格控制日砌筑高度，避免一次砌筑过高引起墙体变形。7.3灰缝砂浆不饱满现象：水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝、透明缝。原因分析：采用铺浆法砌筑时铺浆过长；砖未湿润；砂浆和易性差；瓦工操作不规范。防治措施：1.改进砌筑工艺，推广“三一”砌砖法。2.严格控制铺浆长度，气温高时更应缩短。3.严格控制砖的含水率，烧结砖提前湿润。4.调整砂浆配合比，改善和易性。7.4预埋件松动或漏埋现象：预埋木砖、铁件固定不牢，位置偏差大，或遗漏。原因分析：施工时未设置或设置马虎；工序交接检查不严。防治措施：1.加强技术交底，明确预埋件的位置和数量。2.砌筑时专人负责预埋，随砌随埋。3.监理加强巡视检查，发现遗漏及时整改。8.安全文明施工监理8.1安全施工监理1.脚手架搭设：检查砌筑用脚手架是否经过验收合格，立杆基础是否平整坚实，扫地杆、剪刀撑等设置是否符合规范。严禁在脚手架上堆放超重材料。2.垂直运输：塔吊、施工电梯等垂直运输设备的保险装置必须灵敏有效。吊运砖笼、砂浆斗时必须绑扎牢固，严禁超载，严禁在吊物下站人。3.墙体稳定性：砌筑过程中，如遇大风天气，应检查尚未形成稳定墙体的独立墙片是否采取了临时支撑措施，防止倒塌。4.严禁站在墙顶上划线、刮缝或清扫墙面。砍砖时应面向内操作，防止碎砖飞出伤人。8.2文明施工与环境保护1.材料堆放：多孔砖应堆放整齐，高度不宜超过1.5m，场地应硬化并有排水措施。水泥应入库保管，防止受潮和扬尘。2.现场清理：做到“工完料净场地清”。落地灰应及时回收利用，保持施工现场整洁。3.扬尘控制：搅拌机应搭设防护棚，并采取封闭或降尘措施。现场裸露土方及砂石料应覆盖防尘网。4.噪声控