(2025年)瓦斯检查工考试瓦斯检查工考试考试答案(新版)

(2025年)瓦斯检查工考试瓦斯检查工考试考试答案(新版)一、瓦斯基础理论知识1.瓦斯的成分与性质瓦斯是煤矿井下以甲烷（CH₄）为主的混合气体，通常含甲烷80%-90%，其余为二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）、一氧化碳（CO）及少量烃类气体。甲烷为无色、无味、无臭气体，密度0.716kg/m³（空气密度1.293kg/m³），难溶于水，化学性质稳定但易燃易爆炸。当空气中甲烷浓度达到5%-16%（爆炸界限），且氧气浓度≥12%、存在火源（温度≥650℃）时，会发生爆炸；浓度≥16%时，遇火源可能燃烧；浓度≥43%时，因氧气被稀释（＜12%），失去爆炸条件但会导致人员窒息。2.瓦斯危害的表现形式（1）爆炸危害：爆炸产生高温（2150-2650℃）、高压（初始压力约0.7MPa，爆炸后可达9倍）及冲击波，破坏设备、巷道，造成人员伤亡；爆炸后提供大量CO（浓度可达2%-4%），导致二次中毒。（2）窒息危害：甲烷本身无毒，但高浓度甲烷会降低空气中氧气含量。当氧气浓度＜17%时，人员出现呼吸急促、乏力；＜12%时，失去行动能力；＜9%时，数分钟内昏迷甚至死亡。（3）煤与瓦斯突出危害：在地应力和瓦斯压力共同作用下，破碎的煤（岩）与瓦斯突然向采掘空间抛出，伴随瓦斯超限，可能引发爆炸或埋压人员。二、瓦斯检查仪器与操作规范1.光学瓦斯检测仪（AQG-1型）使用流程（1）准备阶段：检查药品（氯化钙或硅胶干燥管、钠石灰吸收管）是否失效（干燥管内药品变色＞1/3需更换）；检查气密性（手捏气球1min，水柱计不下降为合格）；检查光路（按下光源电门，分划板刻度清晰，干涉条纹明亮无断缺）。（2）调零操作：在新鲜风流中（进风巷或井底车场），捏气球5-10次，将气样吸入瓦斯室；旋转微调螺旋，使分划板零位与干涉条纹中某条黑纹重合；观察主调螺旋是否在零位，若偏移需调整主调螺旋至零。（3）采样测量：将仪器吸气胶管伸至测点（距顶板300mm、距巷帮200mm的风流中），捏气球5-10次；待干涉条纹稳定后，先读主刻度（从整数刻度线到基准线的整数部分，如1%、2%），再读微调刻度（微调螺旋刻度盘上的小数部分，如0.3%），两者相加即为瓦斯浓度（如主刻度2%+微调0.3%=2.3%）。（4）二氧化碳测量：在同一测点，将钠石灰吸收管取下（不吸收CO₂），重复采样步骤，测得混合气体浓度（CH₄+CO₂）；用该浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955（CO₂密度与CH₄密度的修正系数），即为CO₂浓度。2.智能瓦斯传感器（以KJ90型为例）使用要求（1）安装位置：采煤工作面传感器距工作面≤10m，回风巷传感器距回风出口10-15m；掘进工作面传感器距迎头≤5m，回风侧传感器距出风口10-15m。传感器垂直悬挂，距顶板≤300mm，距巷壁≥200mm。（2）校准周期：每15天至少校准1次，使用标准气样（CH₄浓度1.0%、2.0%）和空气样。校准步骤：通入空气样，调整零点；通入标准气样，调整精度（误差≤±0.1%）；检查报警值（默认CH₄≥1.0%报警，CO₂≥1.5%报警）和断电值（CH₄≥1.5%断电，回风巷≥1.0%断电）。（3）数据上传：传感器需实时将浓度数据上传至地面监控中心，监控软件应显示测点名称、位置、当前浓度、报警状态等信息，历史数据保存≥1年。三、井下各地点瓦斯检查要求与频次1.采煤工作面（1）检查范围：工作面进风巷、工作面风流（距煤壁、顶底各200mm以内的空间）、上隅角（距切顶线、煤壁、顶板各200mm的三角区域）、回风巷。（2）检查频次：低瓦斯矿井每班检查2次（间隔≤3h），高瓦斯矿井每班检查3次（间隔≤2h）；有瓦斯喷出、突出危险或瓦斯涌出异常的工作面，需设专人连续监测。（3）重点关注：上隅角因风流停滞，易积聚瓦斯（允许浓度≤1.0%，超限时需设置导风障或安装局部通风机）；工作面回风流瓦斯浓度≤1.0%，超过时必须停止作业。2.掘进工作面（1）检查范围：迎头风流（距迎头5m内）、掘进机附近（前后各5m）、局部通风机吸风口前10m（确保吸入风流瓦斯≤0.5%）、回风巷。（2）检查频次：与采煤工作面相同，高瓦斯区域或使用综合机械化掘进的工作面，需增加迎头瓦斯检查（每30min1次）。（3）特殊要求：局部通风机“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）必须有效；临时停风时，必须在15min内撤出人员并设置栅栏（栏内瓦斯≥3.0%时，24h内封闭）。3.盲巷与密闭区（1）盲巷（长度＞6m且不通风的巷道）：入口处设置“禁止入内”栅栏，每周至少检查1次栅栏处瓦斯浓度（≤3.0%为安全，超限时需采取措施排放）；进入盲巷前，必须先检查入口处瓦斯（≤1.0%）、氧气（≥18%），并由外向内逐步检查，严禁单人进入。（2）密闭区：每周检查1次密闭墙周边（5m范围内）瓦斯、CO浓度及密闭墙完整性（无裂缝、漏风）；密闭内瓦斯浓度≥3.0%或CO浓度异常时，需上报通风部门分析原因。四、瓦斯异常情况判断与应急处置1.瓦斯超限的判定标准（依据2024版《煤矿安全规程》）（1）采掘工作面风流中CH₄浓度＞1.0%，或CO₂浓度＞1.5%；（2）采掘工作面回风流中CH₄浓度＞1.0%，或CO₂浓度＞1.5%；（3）局部瓦斯积聚（体积＞0.5m³，浓度＞2.0%）；（4）串联通风的被串联工作面进风流中CH₄浓度＞0.5%。2.瓦斯超限的处置流程（1）立即停止作业：发现瓦斯超限时，现场瓦检工需第一时间通知带班队长，由其下令停止作业、切断电源（非本质安全型设备）、撤出人员至进风巷安全地点。（2）设置警戒：在超限区域入口处设置警戒牌（“瓦斯超限，禁止入内”），严禁无关人员进入。（3）上报调度：通过井下通讯系统向矿调度室报告超限地点、浓度（如“1103工作面回风巷瓦斯浓度1.3%”）、影响范围及现场处置情况。（4）制定排放措施：通风部门根据超限原因（如风量不足、地质构造异常），制定瓦斯排放方案（明确排放路线、风量控制、人员分工），严禁“一风吹”（排放时回风流瓦斯浓度≤1.0%）。3.瓦斯积聚的处理方法（1）风障导风法：在上隅角或巷道高冒区设置导风障（风筒布或木板），引导风流吹散积聚瓦斯（适用于积聚体积＜2m³）。（2）局部通风机稀释法：在积聚区域附近安装局部通风机（与巷道主风筒连接），通过调节风量逐步稀释瓦斯（需确保风机吸风口瓦斯≤0.5%）。（3）抽采法：对长期积聚区域（如采空区），利用瓦斯抽采管路直接抽取瓦斯（抽采浓度≥30%时可利用，＜30%时需达标排放）。五、瓦斯检查记录与台账管理1.记录内容要求（1）基本信息：检查日期、班次、检查人姓名、工号；（2）测点数据：各检查地点的CH₄浓度、CO₂浓度、温度（℃）、风速（m/s）；（3）异常情况：超限时间、浓度值、处理措施及结果；（4）仪器状态：光学检测仪药品更换时间、传感器校准时间及校准结果。2.台账管理规范（1）现场记录：使用防水、防撕的瓦斯检查手册，字迹清晰（不得涂改，错误处划单横线并签名）；（2）交接班记录：上一班次瓦检工需向下一班次交接重点区域（如瓦斯异常点）、仪器故障（如传感器信号不稳定）及未处理的隐患；（3）档案保存：纸质记录保存≥2年，电子台账（监控系统数据）保存≥5年，以备安全检查或事故调查时查阅。六、新版考试新增知识点（2025年调整内容）1.智能瓦斯检查系统应用：要求掌握ZJ-4型智能瓦检仪的使用（具备蓝牙传输、定位功能），能通过手机APP查看历史数据并提供趋势图