高温养护条件对水泥-钢渣复合胶凝材料性能的影响

绪论1.1钢渣的研究背景钢铁作为一种十分常见的金属材料，不仅得到了广泛使用，而且具有高性价比[1]。钢铁行业一直都是一个国家发展的重要元素之一，当一个国家的钢铁行业比较发达时，也显示出了它科技的进步以及国家综合国力的强大。钢铁行业的发展影响着全球经济的发展，特别是在中国，钢铁工业是我国最为重要也是最为重视的行业之一。2019年我国粗钢产量达到9.96亿吨，较前一年增长了8.3%；生铁的产量为8.09亿吨，较前一年增长了5.3%；钢材产量12.05亿吨，较前一年增长了9.8%，粗钢、生铁和钢材产量均超越了往年的产量，达到了历史新高，超过了全球钢铁产量的1/2。而钢渣是钢精炼过程中产生的最重要也是最多的工业废渣，其产量约占钢产量的15%~20%，作为副产物的钢渣在中国已经积存了10亿吨以上，并逐年不断增加,但利用率却仍旧非常低，大约为10%。大量钢渣的胡乱堆放占用了大量的土地资源，同时造成了水土污染等众多的危害以及巨大资源的浪费。随着钢铁工业的不断发展，现在钢铁行业在最大最主要的固体废弃物就是钢渣，将钢渣精炼后运用于水泥混凝土建筑，可以实现将钢渣的废物利用，改善了钢渣过多堆积而造成的土地浪费和环境污染等问题，同时还可以减少石灰石的使用，改善了石灰石能源紧缺的现状，产生了巨大的经济效应。因此钢渣的合理利用是国民经济可持续发展的一项重要内容。钢渣主要矿物包括硅酸二钙（C3S），硅酸三钙（C2S），铁酸钙以及RO相等[2-3]。我们发现钢渣中的主要成分硅酸二钙和硅酸三钙具有胶凝活性，因此我们可以将钢渣粉视为可代替一部分的水泥熟料使用的可循环利用资源，并且这个想法产生了巨大的经济效应，应用前景十分广阔。1.2钢渣原料概述1.2.1来源成分钢渣的主要来源包括：金属炉料被氧化后生成的氧化物;设备老化导致被侵蚀的炉衬材料[25];炉料被倒入炉中时也会携带杂质，比如泥沙等;随着对钢渣的愈发重视，现在工厂运行生产的同时也会有目的的加入相应造渣材料，从而达到调整钢渣性质的作用，如石灰石、铁矿石、白云石、菱锰矿以及含有二氧化硅的辅助材料[4]。钢渣的主要成分是硅酸盐和铁酸盐。1.2.2分类方法目前我国采用的炼钢方法主要有转炉、平炉和电炉炼钢[5]。并按照炼钢方法进行分类，钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;根据生产阶段的不同，钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。平炉钢渣又可以分为初期渣和终期渣(包括精炼渣与粗钢渣)，电炉钢渣也可以分为氧化渣和还原渣;根据炉渣的性质，又可分为碱性渣和酸性渣。不同的炼钢方法和生产阶段，其所排出的钢种的组成与产生量也不尽相同。1.3国内外钢渣的主要利用途径1.3.1返回炼金钢渣被送回冶金厂进行再利用，包括返回烧结、返回高炉和返回炼钢。现在全球几个产钢大国将钢渣作为返回作熔剂使用，这个使用方法消耗了很多钢渣资源，美国把钢渣配入烧结和高炉等再利用，利用率大约为56%，德国约24%，日本约为19%。钢渣中一般都含有7%~10%的废钢，经过破碎、磁选和筛选等分选技术可回收其中90%以上的废钢及部分磁性氧化物[6]。钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂，即可利用渣中有益成分，节省熔剂（石灰石、白云石、萤石）消耗，又可改善高炉渣或化铁炉渣的流动性，增加铁的产量；转炉炼钢时，每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，此外还可以富集和提取渣中稀有元素[7]。1.3.2用于建筑等工程材料钢渣广泛应用于国内外铁路、公路、道路、建筑回填、堤防、复垦等工程中，钢渣强度，性能好，自然级配好，是一种很好的建筑石材；钢渣的化学成分与水泥相似，具有水硬胶凝特性。可作为无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥熟料的配料[8]。钢渣具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，并能与沥青很好地结合，因此处理后的钢渣可广泛应用于路面，并与钢渣铺路材料混合使用，使路面坚固耐用，不会出现开裂等问题。1.3.3用作农肥和酸性土壤改良剂钢渣含Ca，Mg，Si，P等元素，可以更具这些元素做不同的用途，另外钢渣的碱性能改善土壤存在的酸性问题[9]。高磷钢渣还可生产钙镁磷肥和钠渣磷肥。实践证明：钢渣在酸性土壤和缺磷土壤中都有效；钢渣肥在旱田的施用效果很好，在水田的效果更好。中国许多地方的土壤缺乏磷或酸，所以为了促进农业的发展，优化利用钢渣资源很重要，从而每亩地可增产5％~10％。钢渣除了可以当农肥使用，酸性土壤改良剂也是以钢渣中微量元素为基础。高钙、高镁钢渣经细磨、精炼后也可当作土壤改良剂使用，同时，炉渣中磷、硅等有益元素也能得到合理利用。1.3.4用作水泥掺合料在21世纪钢渣的超细粉开发利用是许多学者们研究讨论的热门话题，钢渣用高活性外加剂加工成钢渣粉后掺入水泥混凝土中，可以替代10%~40％的水泥，减少水泥用量和石灰石消耗，并且因为钢渣的性能可以提高水泥混凝土的强度和耐久性。专家对掺钢渣粉的水泥混凝土组成、结构与性能进行了全面的研究，钢渣粉磨的研究结果表明，钢渣可以作为水泥混凝土工程很好的掺合料[10]。俄罗斯学者Vsevolod对钢渣水化硬化过程中的生成物及其水化产物的结构进行了研究，研究结果表明钢渣具有很好的胶凝性，添加2％的石灰石能达到很好的激发效果，可以满足建筑工程的要求[11]。1.4本研究的目的和意义许多研究都是按20℃标准养护温度来进行试样的养护和进行试样的性能测定，但通过资料和文献的翻阅查询我们可以发现钢渣粉在常温下的胶凝性能很低。本课题研究的主要内容是高温养护条件对水泥-钢渣复合凝胶材料性能的影响。我们通过不同养护条件下的XRD，浆体结构和力学性能测定等进行研究，来发现高温对钢渣的水化性能的影响。针对钢渣的体积稳定性和易磨性差问题，通过将钢渣进行机械粉磨活化处理后掺入水泥中，研究原材料的物理力学性能，并且研究在不同的水热养护和龄期不同的条件下，水泥中单掺钢渣粉或砂粉对水泥力学性能的影响；将复掺钢渣粉和砂粉水泥与单掺钢渣粉水泥进行对比，综合各种因素分析研究发现最优对比，并通过以上的实验数据研究分析，我们为钢渣粉代替水泥和砂粉运用于混凝土行业提供理论和数据上的支持。

2原材料和实验方法2.1实验原料及设备2.1.1实验原料水泥：江苏八菱海螺水泥有限公司生产的硅酸盐水泥，型号为P·O42.5。密度ρ为3100kg/m3，表2-1为水泥化学成分分析，表2-2为水泥物理力学性能。表2-1水泥化学成分/%SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOTiO2烧失量10.652.352.8158.372.310.172.43表2-2水泥物理力学性能45m方孔筛筛余/%标准稠度用水量/%安定性-沸煮法凝结时间/(h/min)抗压强度/MPa抗折强度/MPa初凝终凝3d28d3d28d6.530合格21727223.946.04.87.8钢渣：江苏德龙镍业有限公司生产的转炉钢渣。钢渣的化学成分如表2-3所示。表2-3钢渣化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOP2O5Loss19.433.0813.2040.0210.521.6411.89砂子：江苏盐城八菱海螺集团的机制砂，将砂子经105℃烘干3h后，经φ500mm×500mm水泥标准试验球磨机粉磨1.5h左右，测得0.080μm筛余2.3平均粒径2.37μm。2.1.2实验仪器实验过程中用到的主要仪器设备列于表2-4中表2-4主要实验仪器及设备序号设备名称设备型号生产厂家1鼓风烘干箱101A-2型上海实验仪器厂有限公司2水泥统一试验磨SM-500型无锡建仪仪器机械有限公司3水泥负压筛分仪SF-150型无锡建仪仪器机械有限公司4水泥混凝土标准养护箱HBY-60B型上海路达实验仪器有限公司5数显恒温搅拌循环水箱HH-60型上海向帆仪器有限公司6压力试验机YAW-300B型无锡市华南实验仪器有限公司7水泥净浆搅拌机NJ-160A型上海路达实验仪器有限公司8激光粒度分析仪BT-9300S型丹东百特仪器有限公司9X-射线衍射仪Y500型中国丹东射线衍射仪器有限公司2.2实验方法2.2.1钢渣粉的制备及表征本试验依据GB/T1345-2005《水泥细度检测方法筛析法》。将破碎后的钢渣放入球磨机内进行粉磨，当钢渣粉磨达到我们要求（负压筛筛余不超过10%）时结束粉磨。我们可以分别在粉磨30、60、90、120分钟停止粉磨，称取25g试样放置负压仪中进行筛析（负压筛调节至4000~6000Pa），筛析两分钟用天平称量筛余物，精确至0.05g。并用激光粒度仪测试钢渣粉粒度的分布情况，浓度数据为10~60。并利用X射线衍射分析水泥熟料和水化产物的矿物组成，扫描步进为0.02，范围为10~80。2.2.2水泥标准稠度用水量试验本次试验是按照GB/T1346——2011《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》[18]。先清洗水泥搅拌锅，用挤干的湿抹布擦净，然后把拌合过的水泥倾倒入搅拌锅里，将称好的水泥加入水中，防止水和水泥迸溅出来。搅和的时候，先把锅放到搅拌机锅的底座上，上升到搅拌的位置，启动搅拌机，先用低速度搅拌120s的时间，然后停止搅拌15s的时间，将锅壁和叶片上的水泥浆刮到锅炉中间位置，然后高速搅拌120s的时间后停机。标准准度的稠度用水量的测量。搅拌结束后，马上取用适量的搅拌好的净浆装到玻璃板上已经安置好的试用模具内，浆体超过试用模具的上面，用直边刀轻轻的拍打超过试用模具部分的浆体，拍打5次，为了排除掉浆体中的缝隙，接下来在试用模具表皮大概三分之一的地方，轻轻的倾斜一下试用模具，慢慢的向外去除多余的净浆部分，然后再从试用模具边缘部分，轻轻抹它的顶端一下，这是为了让净浆表面更加光滑，在去除掉更多余的净浆的过程中，要注意不可以压住净浆。并且在抹平后，要很快速的把试用模具和底盘挪到维卡仪上面，并且把它的中心点固定在试杆下面，降低一下试杆，直到和水泥净浆的表皮触碰。在拧紧螺丝后突然间放松，让试杆自由落到净浆部分中，在试杆不再往下沉的时候，或者是在释放试杆30秒的时候，记下试杆距离底部板之间的距离。这一整个操作过程应该在搅拌之后的1.5分钟之内做完。实验结果的判定。用试杆沉到净浆里面并且在距离底部板6毫米（上下浮动1米）的水泥净浆，是最为标准的稠度净浆。2.2.3安定性试验本实验按照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》[18]。与制备水泥标准稠度的水胶比一至，制备标准稠度的水泥试件，进行雷氏沸煮和安定性压蒸实验，测定掺钢渣粉或砂粉的水泥试件的安定性是否符合国家标准。2.2.4抗压强度试验采用YAW-300B电液式水泥压力试验机参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检测方法》的规定进行抗压强度测试[19]。抗压强度测试采用的是20mm×20mm×20mm的立方体试块，养护24小时脱模后放入养护箱中进行水养护，分别养护3d、7d、14d。水养护完成后拿出，将试件表面用干抹布擦拭干净，放置于试验机下方的压板中心，其中要注意与压板接触的面应当为试件光滑的侧面。按下开机键，开始施加压力，开始读取抗压曲线。当一个式样测试完后，清理压板表面，并且拍摄测完式样的表面。

3结果分析与讨论3.1钢渣的化学组成及矿物组成从表2-1得知，本次用的钢渣主要由钙、铁、硅、镁、铝、钛等元素组成，其中钙含量最高，其次是硅、铝、铁等元素，钢渣砂的碱性M＝CaO/(SiO2+P2O5)=2.68，M＞2.5，属于高碱度钢渣。图3-1为钢渣的XRD图谱。图3-1钢渣的XRD图谱从图3-1中可以看出，本试验用钢渣主要有氢氧化钙、硅酸二钙、碳酸钙、钙铁氧化物、镁橄榄石、碱相等矿物，另外钢渣除含有上述矿物外，还含有C3S、C4AF、C3A、f-CaO等矿物，说明本试验所用的钢渣由于陈化时间较长，因而相对活性较低，体积稳定性也较好，因而该钢渣可用来代替水泥应用于混凝土行业。3.2粉磨时间对钢渣粉的细度及粒径分布的影响钢渣中含有大量的含铁物质，导致了钢渣的易磨性差，通过延长粉磨时间可以增加钢渣细度，提高钢渣的比表面积，同时提高钢渣的活性。图3-2粉磨时间对钢渣的细度的影响粉磨的目的就是提高钢渣的活性和水化程度，以便大量应用于水泥行业。为了提高钢渣粉的活性，增加高级水泥中钢渣的添加量，提高钢渣预处理效果，细度是非常必要的。3.3钢渣粉对水泥对标准稠度用水量，凝结时间和安定性的影响3.3.1钢渣粉对水泥对标准稠度用水量的影响研究掺钢渣粉对水泥用水量的影响，可以比较当水泥中掺不同量钢渣粉和砂粉试块的用水量的变化。同时也为研究掺钢渣粉和砂粉对水泥的凝结时间的影响做准备。在硅酸盐水泥中分别掺入10%~30%的钢渣粉或砂粉，研究不同外加剂掺量对硅酸盐水泥标准稠度用水量的影响。实验结果见表3-1所示。表3-1钢渣粉对水泥对标准稠度用水量的影响编号水泥%钢渣粉%砂粉%试杆沉入至底板的距离/mm标准稠度用水量/%1100006.530.02901007.028.03802007.527.54703005.027.05900106.029.56800205.529.07700307.029.0从表3-1中可以看出：所有试样的下沉深度在标准范围距底板6mm±1mm内，通过实验测得水泥净浆试样的标准稠度用水量是30%，同时我们可以发现水泥标准稠度在随着钢渣粉和砂粉掺量的增多而渐渐下降。在掺入相同量的钢渣粉或砂粉的情况下，两者的水泥标准稠度用水量相对比较接近，只有略微细小的不同，我们分析研究认为产生这一现象是因为钢渣粉颗粒直径比砂粉颗粒直径更小（从激光粒度分布仪分析结果表明钢渣粉颗粒直径1.06um，砂粉颗粒直径3.32um），钢渣粉颗粒表面比砂粉更接近于水泥，呈圆形，流动性更好。3.3.2钢渣粉对水泥凝结时间的影响在硅酸盐水泥中分别掺入10%~30%的钢渣粉或砂粉，研究不同掺入量对硅酸盐水泥初凝时间和终凝时间的影响。见表3-2所示。表3-2钢渣粉对水泥对标准稠度用水量的影响编号水泥%钢渣粉%砂粉%初凝时间/min终凝时间/min110000178234290100186242380200192251470300201263590010185246680020197255770030208268从表3-2可以看出：当水泥掺入一定量的钢渣粉和砂粉的时候，掺钢渣粉和砂粉水泥试块的初凝时间和终凝时间都略长于净浆水泥，初凝时间和终凝时间都随外加剂用量的增加而增加。当两者的掺量相同一样时，掺钢渣粉水泥的初凝时间和终凝时间都比掺砂粉水泥时间稍短。结果表明：钢渣粉配制的硅酸盐水泥凝结时间较理想，在使用过程中不会产生不良影响[24]。3.3.3水泥安定性测定根据已有的研究表明，采用雷氏夹测定掺钢渣粉和砂粉水泥的安定性时，随着钢渣粉和砂粉掺量的增加，膨胀值也增大[24]，所有我们采用掺量为30%的钢渣粉和砂粉来进行测定。雷氏安定性测定结果见下表3-3。表3-3钢渣粉、砂粉安定性试验序号钢渣粉/g砂粉/g水泥/g煮前尖端距离/mm煮后尖端距离/mm平均值/mmABAB10050010.010.011.011.01.02150035010.010.012.012.02.03015035010.010.011.512.01.75注：国家标准中，当两个试件煮后增加的距离的平均值不大于5mm时，即安定性合格[19]。从试验测定结果可以看出，当掺30%钢渣粉于硅酸盐水泥中时，雷氏膨胀值在国家规定的5mm范围内，其安定性合格。同样，在掺30%砂粉于硅酸盐水泥中时，其雷氏膨胀值也在国家标准范围内，安定性合格。3.4不同养护条件下钢渣粉、砂粉对水泥强度的影响3.4.1不同水热养护条件下单掺钢渣粉、砂粉对水泥强度的影响（1）通过实验得到20℃标准养护条件下掺钢渣粉和砂粉分别养护3d，7d时的水泥强度见图3-3所示。图3-3单掺钢渣粉、砂粉水泥20℃标准养护3d、7d试样强度由图3-3可知：在20℃标准养护条件下，在同一养护龄期内，掺入了钢渣粉和砂粉的硅酸盐水泥强度都是略低于水泥净浆强度，同时通过表可发现随着钢渣粉或砂粉掺量比例的逐渐增加，硅酸盐水泥的试样强度也呈下降趋势。通过图3-3我们发现一规律当养护3d时，在相同掺量条件下，掺钢渣粉水泥强度要略高于掺砂粉的水泥强度；养护7d，强度规律没有发生变化。分析其原因，钢渣粉颗粒直径小于砂粉，能够更快的参与水化过程的主要。其主要化学成分CaO于水反应生成Ca（OH）2，有可能激发钢渣的活性，提高其水化程度，导致钢渣粉水泥强度较砂粉水泥强度高。（2）在55℃高温养护条件下，掺钢渣粉水泥较掺砂粉水泥在3d、7d的养护龄期内都略高，从图3-4可见。图3-4掺钢渣粉、砂粉水泥55℃高温养护3d、7d试样强度从图3-4可以看出：在55℃高温养护条件下，随着钢渣粉或砂粉掺量比例的逐渐增加，硅酸盐水泥的试样强度同样也呈下降趋势。并且在相同掺量的条件下，掺钢渣粉水泥强度始终高于掺砂粉水泥强度。3.4.2不同水热养护条件下复掺钢渣粉和砂粉对水泥强度的影响（1）通过对标准养护条件下单掺钢渣粉或砂粉水泥的强度规律可以发现，钢渣粉较砂粉的水化程度高，对水泥的影响也高，我们之前测量研究都是采用掺入同一物质但掺量不同来分析不同外加剂掺量对水泥强度的影响。但我们没有研究将钢渣粉和砂粉同时掺入水泥中，因此现在研究复掺钢渣粉和砂粉对水泥强度的影响，并于单掺钢渣粉或砂粉形成对比，为以后的深层次研究提高理论基础。并且也为生活中将钢渣代替水泥使用提供理论依据。通过查阅参考文献发现，在硅酸盐水泥中，钢渣粉的掺量为30%时钢渣粉的活性和水化程度最好，一般的凝胶材料都是采用70%水泥和30%细砂。因此我们选择钢渣粉和砂粉各15%来研究水泥的强度变化规律。图3-5标准养护条件下复掺钢渣粉和砂粉与单掺钢渣粉水泥强度对比曲线从图3-5所示，在20℃标准养护下，复掺钢渣粉和砂粉的硅酸盐水泥强度低于水泥净浆强度，但高于但掺钢渣粉水泥强度。分析研究发现，，钢渣粉和砂粉复合后，由于砂粉的集料作用，使得强度也得到提高[24]。（2）上面我们已经在常温条件下对复掺钢渣粉和砂粉的水泥强度进行了试验，同时我们现在研究55℃高温养护条件下复掺钢渣粉和砂粉对水泥强度的影响，并与同条件下单掺钢渣粉的区别。图3-6在55℃高温养护条件下复掺钢渣粉和砂粉与单掺钢渣粉水泥强度对比曲线由图3-6可知：在55℃高温养护条件下，复掺外加剂的硅酸盐水泥强度低于水泥净浆强度，但高于但掺钢渣粉水泥强度。分析研究表明，在高温水热养护条件下促进了钢渣粉和砂粉的叠加作用，激发钢渣的活性，促进钢渣水化[24]。3.4.3不同水热养护条件下单掺钢渣粉、砂粉水泥强度对比分析之前我们研究了采用掺入同一物质但掺量不同来分析不同外加剂掺量对水泥强度的影响和研究复掺钢渣粉和砂粉对硅酸盐水泥强度的影响，现在我们研究养护龄期对掺钢渣粉水泥强度的影响，并也将其和砂粉对比，研究他们在相同掺量时对硅酸盐水泥强度的影响。图3-7不同水热养护条件下龄期对强度的影响由图3-7可知：在标准养护和高温养护条件下，各试块强度都随龄期的增长而增大。同时随着龄期的增长，试块的强度速度增长逐渐降低,从表中所示掺钢渣粉水泥3d，7d，14d的强度都高于掺砂粉水泥强度，其原因可能是钢渣粉颗粒直径小，参与水化反应程度更好，所以他强度高于掺砂粉水泥强度。通过两图对比高温养护7d的强度较标准养护3d强度提高了13.2%，高温养护14d的强度较标准养护7d强度提高了11.76%，说明高温养护激发钢渣粉活性程度较砂粉高，高温可以加快钢渣粉的水化进程。3.4.4不同水热养护条件下复掺钢渣粉和砂粉水泥强度对比分析之前我们研究养护龄期对单掺钢渣粉或砂粉水泥强度的影响，现在我们研究养护龄期对复掺钢渣粉和砂粉硅酸盐水泥的强度影响。图3-8复掺时不同水热养护条件下龄期对强度的影响由图3-8可知：在不同的水热养护条件情况下，随着龄期的增长，复掺钢渣粉和砂粉的硅酸盐水泥强度也增长。同时，复掺钢渣粉和砂粉时强度较单掺砂粉强度高。养护3d，55℃水热养护比20℃养护强度增15.3%；养护7d，55℃水热养护比20℃养护强度增13.2%；养护14d，55℃水热养护比20℃养护强度增11.73%。表明高温养护条件下，使钢渣粉和砂粉的产生了叠加作用，促使钢渣水化程度。3.5建模分析可以是粉磨时间与钢渣细度的变化关系，也可以是强度随时间的变化关系。以下为示例：不同粉磨时间与钢渣细度的建模分析从上述的实验中，我们研究了不同的粉磨时间对钢渣的细度的影响，此外，我们在钢渣中通过掺入不同的助磨剂，来研究钢渣不同天数的强度的情况，通过每个时间段强度的对比，我们得出了一些结论。除此之外，我们还可以通过试验建模与分析，通过拟合曲线，我们可以判断粉磨时间对钢渣细度的一个大致趋势，通过数学分析方法，为我们的上述的结论提供了强有力的依据。图3-9为钢渣细度随时间变化的拟合曲线，表3-5为钢渣细度随时间变化的拟合曲线参数。图3-9钢渣细度随时间变化的拟合曲线表3-5钢渣细度随时间变化的拟合曲线参数Equationy=Intercept+B1*x^1+B2*x^2WeightNoWeightingResidualSumofSquares40.22582Adj.R-Square0.48263ValueStandardError筛余量/%Intercept50.614236.40661B1-1.254481.49192B20.015370.01409从图3-9可以看出，钢渣的细度随着时间的增加而减小，这与图3-5得出的结论一致。

4结论本文主要研究钢渣粉对水泥强度的影响，将钢渣粉以不同比例掺入水泥中，观察在不同养护温度和不同养护时间的条件下水泥的抗压强度性能等，并与相同掺量的砂粉形成对比。得出以下结论：钢渣粉的主要成分CaO含量较高，CaO于水反应生成Ca（OH）2，有利于激发钢渣的活性，促进其水化程度。水泥净浆