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文档简介

发区红星南路与S333路口南侧卤汀河一种具有高性能碳酸钙填充PBAT的填充母本发明公开了一种具有高性能碳酸钙填充于PBAT降解塑料填充时可显著提高PBAT材料的2所述偶联剂为十二烷基改性端羟基聚硅氧烷偶联剂或聚酰胺酸大分子偶联剂中的一所述十二烷基改性端羟基聚硅氧烷偶联剂的结3;;4;所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂,所述内润滑剂与所述外润滑所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂,所述主抗氧剂和所述辅助抗氧剂2.如权利要求1所述的一种具有高性能碳酸钙填充PBAT的填充母料的制备方法,其特所述双阶造粒生产线包括沿物料行进方向依次设置的同向积木式平形双螺杆挤出机、加热区设有真空排气口,所述同向积木式平形双螺杆挤出机的螺杆组合为强力剪切组合;5步骤二、取质量份配比的所述碳酸钙与所述滑石粉倒步骤三、当所述无重力活化机内的所述碳酸钙与所述滑石粉混合料温度不低于75℃步骤四、将所述碳酸钙、所述滑石粉与所述偶联剂利入所述分级机进行分离并送入至成品仓内备步骤七、将所述变频高混机的搅拌频率上调至步骤八、将所述同向积木式平行双螺杆挤出机和所述异步骤九、启动所述同向积木式平行双螺杆挤出机,其挤出电机步骤十、当所述同向积木式平行双螺杆挤出机的机步骤十一、当物料从所述同向积木式平行双螺杆挤步骤十二、从所述异向锥形平行双螺杆挤出机的机头所述同向积木式平行双螺杆挤出机上所述喂料电机的转速和所述异向锥形平行双螺杆挤678所述内外润滑剂使用时的复配比为1:19双(2[3(3叔丁基4羟基5甲基苯基)丙烯酸]1,1二甲基)2,4,8,10四氧杂螺环[0038]本发明还公开了具有高性能碳酸钙填充PBAT的填充母料的制备方法,所述碳酸[0039]所述双阶造粒生产线包括沿物料行进方向依次设置的同向积木式平形双螺杆挤9机送入所述分级机进行分离并送入至成品仓内备用;[0049]步骤九、启动所述同向积木式平行双螺杆挤出机,其挤出电机的转速达到60~调整所述同向积木式平行双螺杆挤出机上所述喂料电机的转速和所述异向锥形平行双螺拉条装置和所述切粒机的切粒速度与所述异向锥形平行双螺杆挤出机的挤出料条速度相能,超分散剂及大分子润滑剂则提高了填充母料的分散性与润滑性,从而让碳酸钙填充不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修[0063]所述偶联剂为十二烷基改性端羟基聚硅氧烷偶联剂或/和聚酰胺酸大分子偶联[0070]所述偶联剂作用机理为:所述偶联剂为十二烷基改性端含有羟基(_OH);聚酰胺酸大分子偶联剂中含有乙氧基(_OCH2CH3)或羟基(_OH)或羧基(_有结构的聚酰胺大分子偶联剂中的乙氧基(_OCH2CH3)水解成羟基(_述PBAT的端基为羟基(_OH),由于所述十二烷基改性端羟基聚硅氧烷偶联剂中与所述聚酰偶联剂中与所述聚酰胺酸大分子偶联剂中活性基团可以与所述PBAT的端基进行反应一于所述十二烷基改性端羟基聚硅氧烷偶联剂或所述聚酰胺酸大分子偶联剂与PBAT端基上[0075]如上述两个结构式所示,两者结构中分别含有活性基团胺基(_NH2)和环氧基(_N=C=O)等,这些基团在母料填充PBAT时,在高温作用下与PBAT端基羟基(_OH)及碳酸NR23+342‑3,9‑双(2‑[3‑(3‑叔丁基‑4‑羟基‑5‑甲基苯基)丙烯酸]‑1,1‑二甲基)2,4,8,10‑四氧杂螺[0091]如图1和图2所示,本发明的具有高性能碳酸钙填充PBAT的填充母料的制备方法[0092]如图2所示,所述双阶造粒生产线包括沿物料行进方向依次设置的同向积木式平[0094]步骤一、将所述无重力活化机1升温至85~90℃;将变频高混机[0095]步骤二、取质量份配比的所述碳酸钙与所述滑石粉倒入所述无重力活化机1内并[0096]步骤三、当所述无重力活化机1内的所述碳酸钙与所述滑石粉混合料温度不低于一3内混合物料输送至所述三辊活化机4进一步连续活化改性后,随后利用所述风机二5将经过所述三辊活化机4进一步活化改性的混合粉体通过管道二6输送至所述分级机8,合格并调整所述同向积木式平行双螺杆挤出机11上所述喂料电机的转速和所述异向锥形平行述履带式拉条装置13和所述切粒机14的切粒速度与所述异向锥形平行双螺杆挤出机12的[0108]为简便起见,各实施例中所述抗氧剂均选择叔丁基‑4‑羟基茴香醚与辅助抗氧剂[0140]将实施例1~15所制高性能PBAT填充母料与PBAT

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