CN118797844B 一种镰形前刀头立铣刀的镰形刃线确定方法 （哈尔滨理工大学）

一种镰形前刀头立铣刀的镰形刃线确定方法本发明提供一种镰形前刀头立铣刀的镰形2步骤S1、获取镰形前刀头立铣刀的刀具数据，所步骤S2、实时采集立铣刀在不同的切削参数下，铣削过步骤S3、对第一监测区域和第二监测区域的温度变化数据进行步骤S4、根据立铣刀表面的温度分布数据和切削区域步骤S5、输入切削参数至数学模型中，生成在不步骤S7、采集第二监测区域与镰形刃线设计相关的冷Tpred=β0+β1Vc+β2f+β3ap+ε0获取步骤S4中构建的数学模型对不同切削参数组合下的刀具温度分布3确定调整策略是在刀具半径最大处形成正前角，在半径中段形设定前刀面经过角度调整量Δθfront形成正前角α,，后刀面经过角度调整量Δθback定义理想温度分布的标准Tideal(x,y)，其是温度在各个关键点的最高温度上限Tmax当温度分布Tnew(x,y)满足理想标准Tmin≤Tnew(x,y)≤Tmax或微调次数达到预设的确认最终的镰形刃线设计，确保在刀具半径最大处形成正前角对采集的摩擦指标、切削力指标、刀具磨损量和振动指标依次标记为摩擦力4根据微调系数Kadjust，对正前角和负前角进行第一次微调校准；将Kad综合微调系数Kadjust,total的值域(0,1)567[0011]步骤S3、对第一监测区域和第二监测区域的温度变化数据进行数据提取和分析，沿镰形刃变化的正前角，减小切屑被切下时的弹性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，的受力状况和散热条件,提高切削刃强度和耐冲击能力，形成镰形前刀头在铣削时的劈砍8非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。对位置关系也可能相应地改变。[0032]步骤S3、对第一监测区域和第二监测区域的温度变化数[0042]所述镰形切削刃1由前刀面2和第一后刀面5相交形成，所述镰形切削刃其空间特9[0043]所述前刀面2在与镰形切削刃1相交每一处形成变化的前角，前角变化特征如图5[0058]将点云数据导入计算机辅助设计(CAD)软件中，通过点云拟合算法生成刀具的三[0075]在立铣刀的刀具夹持部分采用红外热像仪和温度传感器来实时监测立铣刀在铣外热像仪用于捕捉刀具表面的温度分布图像，而温度传感器则用于获取特定点的温度数[0090]将步骤S2中采集到的温度数据导入数据处理软件，数据处理软件为MATLAB或y是温度分布的标准差；[0100]将步骤S3中提取的温度分布和温度变化速率数据与对应的切削参数进行关联分[0111]获取步骤S4中构建的数学模型对不同切削参数组合下的刀具温度分布的预测结[0151]对采集的摩擦指标、切削力指标、刀具磨损量和振动指标依次标记为摩擦力max为冷却液温度LT[0218]Qideal表示理想情况下(无阻塞时)的冷却液流量，是在系统正常运行时测得的流[0219]堵塞指标DB通过实际流量和理想流量的差异来量化冷却0.1时，建议增加冷却液流量10并减少堵塞指标5对于正前角和负前角的第二次微调却液沟槽的设计调整策略进一步增强，例如增加冷却液流量15并减少堵塞指标10当Kadjust,total高于0.2时，冷却液沟槽的设计调整策略可减弱3例如增加冷却液流量5并减少堵塞指标3%;加冷却液流量2并减少堵塞指标6%;堵塞指标8正前角和负前角微调校准：正前角增加1负前角减少0.5当LT增加2%加0.3DB减少0.5%;负前角的第二次微调校准，建议正前角增加1负前角减少0.5以优化刀具的切削性能却液沟槽的设计调整策略侧重于提高冷却液流量，增加冷却液流量5并减少堵塞指标冷却液流量1并减少堵塞指标10%;[0258]具体实施过程中，首先在区间1中，当Kad10并减少了堵塞指标5对于正前角和负前角的第二次微调校准，正前角增加了3%,塞指标3对于正前角和负前角的第二次微调校准，正前角增加了2负前角减少了1%;2这表明在Kadjust,total较低的区间1，增加冷却液流量可以有效提高冷却效果，而在3负前角减少2在区间2，正前角增加2负前角减少1在区间3，正前角增加1%,[0269]通过表格数据可以看出，本发明提出的综合微调系数Kadjust,total能够根据实