压力容器安装质量手册

年5月29日压力容器安装质量手册文档仅供参考**********<压力容器安装质量手册>文件编号:QB/DLZS01－压力容器安装质量手册(第B/0版)受控状态:√是1非持有者姓名:持有者部门:持有者编号:地址:电话:传真:邮编:－01－01发布－01－01实施**********发布质量手册编制编制:日期:审核:日期:批准:日期:颁布令任命书质量方针质量目标前言范围引用标准术语和定义质量管理体系管理职责文件和记录控制合同控制采购与材料控制工艺质量控制安装、改造、维修过程控制焊接过程控制无损检测分包管理制度热处理分包管理制度理化试验分包管理制度水压试验控制管道防腐质量控制检验质量控制计量和试验仪器控制安装用设备和工装控制不合格(品)控制质量改进和服务人员培训执行压力容器安装行政许可制度附录A压力容器安装质量手册修改记录表附录B压力容器安装质量体系程序文件和管理制度目录附录C压力容器安装主要法规和技术标准目录附录D压力容器安装质量记录表格清单为了确保压力容器安装质量,本公司依据国家颁发的有关压力容器安装的法规、标准、规范要求,参照TSGZ0004-<特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求>,结合公司的实际情况,建立了压力容器安装质量管理体系,编制了<压力容器安装质量手册>第B/0版。<压力容器安装质量手册>具体阐述了我公司的质量方针和目标,是公司压力容器安装质量体系的法规性文件,是指导公司建立、实施和保持压力容器安装质量体系的纲领性文件和行动准则。公司从事与压力容器安装工作有关的员工必须认真学习,并坚决贯彻执行,确保压力容器安装的质量和安全。我对本公司压力容器安装质量和质量管理工作负全责。我批准<压力容器安装质量手册>(第B/0版)予以颁布,于01月01日实施。原手册同时废止。法人(签字):为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局颁发的<压力容器安全技术监察规程>、<压力容器安装许可规则>,加强对压力容器安装质量体系运作的领导,经研究,任命:一、(高级)工程师为我公司压力容器安装质量保证工程师(技术负责人)。其职责是:1、确保压力容器安装质量体系所需的过程得到建立、实施和保持;2、组织内部质量审核,向我报告质量管理体系的业绩和改进的需求;3、确保在整个公司内提高满足法律法规和顾客要求的意识;4、就压力容器安装许可和质量体系有关事宜对外联络。二、压力容器安装质量体系中责任人员:为工艺(兼吊装)责任师为材料责任师为焊接责任师为机械和热处理责任师为检验责任师(兼理化试验责任师)为无损检测责任师为燃气责任师为设备责任师(兼计量责任师)为水压责任师三、检验责任人员的任命:、为专职检验员。法人(签字):01本公司的质量方针是:贯彻法规,精心施工,创优质工程诚信服务,持续改进,让顾客满意含义和要求:(1)体现了企业产品的特点,与企业的经营方针相适应;(2)体现了质量满足有关要求和持续改进质量体系的有效性承诺;(3)为确立制定和评审质量目标提出了构架;(4)贯彻法规,精心施工,创优质工程。体现了企业要遵守法律法规,认真进行质量策划,坚持施工程序,严格工艺纪律,强化过程控制,保证产品质量符合合同和法律法规要求的宗旨;诚信服务持续改进让顾客满意。体现了企业要及时了解、确定、评审顾客要求,真诚做好过程服务,经过持续改进质量体系的适宜性、有效性,从而保证顾客要求得到满足,达到顾客满意。(5)各级负责人要将此方针传达到管理、执行、验证、作业等层次,要确保员工正确理解和贯彻执行;(6)企业应不断地对质量方针进行评审,必要时予以修订,以适应变化的内部条件和环境。法人(签字):本公司的压力容器安装质量目标是:按期交付工程率100％工程一次交付合格率100％顾客满意度达到85％以上公司经理要求企业内部各部门针对总目标结合具体压力容器安装项目进行分解、展开、制定本部门、本单位的质量目标(分目标),分目标应高于现状,体现出分阶段实施、经努力可实现的原则,各科室、施工队的分目标应尽可能定量。法人(签字):5.1公司概况5.2手册管理<手册>是规定公司压力容器安装质量管理体系的文件,是指导公司开展压力容器安装活动的纲领性和法规性文件,因此,必须对其进行有效管理。5.2.1<手册>的批准发布<手册>由公司经理批准发布,<手册>的实施日期即为公司压力容器安装质量体系运行日期。5.2.2<手册>的发放<手册>由公司质量保证工程师确定发放范围,质量管理办公室负责发放,并履行签字登记手续。<手册>发放至下列人员:(a)公司领导;(b)与压力容器安装质量有关的部门负责人;(c)质量体系责任人员;(d)其它质量保证工程师确定应发放的人员;(e)提供给评审机构作为评审文件的质量手册。5.2.3<手册>的使用和保管手册发放后,使用单位要将其纳入文件控制范围,按<文件控制程序>的要求对其实施控制。<手册>持有者要保管好<手册>,不得随意涂改,保持手册清晰;不得遗失。如发生遗失,由所在单位或部门提出申请,经质量保证工程师批准后,质量管理办公室予以补发。人员退休或调离岗位,应将<手册>交回。<手册>分为受控和非受控两种,受控版本供公司内部人员及部门使用。任何单位和个人不得将受控版本手册提供或转借给外单位人员。如顾客或其它相关方提出借阅要求,由相关部门提出申请,经质量保证工程师批准,由质量管理办公室发放非受控版本手册。5.2.4<手册>的修改和换版(1)因某种原因需要对<手册>部分条款进行修改时,由质量管理办公室提出申请,经理批准后,进行修改。修改的内容以<手册>修订通知单的形式发至<手册>持有者,<手册>持有者要将修改内容在<手册>中予以标识;并将修改次数填入手册修改记录表(见附录A)中;(2)<手册>的换版,必须符合以下情况:公司的组织机构发生变化,引起质量体系机构和部门质量职责发生重大改变;公司的资质发生变化时;法律、法规要求发生变化时(如手册依据的标准换版);体系评审提出换版要求时。(3)<手册>换版后,其持有者必须交回旧<手册>,领用新<手册>,旧<手册>交回后,除少量留存并做出”作废”标识外,其余销毁。6.1总则手册依据国家有关压力容器安装的法规、规范和标准,规定了本公司压力容器安装质量体系的要求,目的是:证实本企业有能力稳定地向顾客及社会提供符合法律、法规要求,质量优良的压力容器安装工程;经过质量管理体系的有效运行和持续改进,旨在增强顾客满意。6.2应用本手册所描述的质量管理体系在公司所有科室和施工队运行,本手册适用于本单位取得的B级压力容器安装质量管理和质量控制,并作为压力容器安装许可证管理和质量审核的依据。7.1本手册编制依据:(1)<特种设备制造、安装、改造、维修质量管理体系基本要求>TSGZ0004-(2)<压力容器安全技术监察规程>-工业管道TSGD0001-(3)<压力容器安装许可规则>TSGD3001-(4)<锅炉压力容器压力容器焊工考试与管理规则>国质检锅［］109号(5)<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>国质检锅［］248号(6)<特种设备作业人员考核规则>TSGZ6001-7.2参考标准:(1)<质量管理体系基础和术语>GB/T19000-(2)<质量管理体系要求>GB/T19001-8.1本手册采用<压力容器安全技术监察规程>、<特种设备制造、安装、改造、维修质量管理体系基本要求>TSGZ0004-及压力容器安装专业的术语和定义。8.2还根据需要增补了以下术语和缩写:(1)<管规>:<压力容器安全技术监察规程>的简称。(2)<许可规则>:<压力容器安装许可规则>的简称。(3)<手册>:<压力容器安装质量手册>的简称。(4)<监检规则>:<压力容器安装安全质量监督检验规则>的简称。(5)<焊工考规>:<锅炉压力容器压力容器焊工考试与管理规则>的简称。(6)<无损检测考规>:<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>的简称。8.3产品术语采用锅炉产品专业标准术语。8.4质量控制流程图符号及说明控制环节控制要素或控制系统责任人员控制环节控制要素或控制系统责任人员质控类别控制形式─────流程线─────流程线控制过程8.5责任人员代号q─质量保证工程师g─燃气工程师p─工艺责任师w─焊接责任师m─材料责任师e─检验责任师n─无损检测责任师h─热处理责任师c─理化责任师r─设备责任师j─检验员8.6监检点代号A—A类监检点B—B类监检点8.7控制点代号H--停止检查点R--审阅点E--检查点9.1总要求本公司依据<管规>、<许可规则>的要求,结合压力容器安装的其它法规要求,参照GB/T19001-idtISO9000:标准、<特种设备质量管理体系基本要求>TSGZ0004-,建立了和本企业质量方针一致的质量体系,形成文件加以实施和保持,确保质量体系的有效运行,保证压力容器安装质量符合规定的要求。质量管理体系包括以下过程:(1)确定管理职责、资源管理、产品实现及测量、分析和改进四大过程是质量管理体系所需的基本过程;(2)明确这些过程的顺序和相互作用;(见下图)质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进管理职责测量、分析和改进资源管理产品实现工程产品监察和顾客法规和顾客满意要求(3)本手册为确保这些过程的有效性和控制,确定了所需的准则和方法并加以实施;(4)确保供给必须的信息和资源,以支持这些过程的运行和监视;(5)对这些过程实施进行监视、测量和分析;(6)采取必要的措施,以实现对这些过程策划的结果和持续改进。(7)公司在压力容器安装过程中,主要涉及的外包过程为工程项目的分包、无损检测分包、金相检验和理化试验分包,对这些外包过程要纳入质量管理体系进行控制。9.2质量管理体系文件本公司的质量管理体系文件包括:9.2.1质量手册规定公司质量管理体系、向组织内部和外部提供质量管理体系整体信息的文件。9.2.2质量体系程序文件和管理制度它是规定质量管理体系某一特定过程实施途径的文件,是质量手册的支持性和实施性文件。公司制订了用于支持本手册的程序文件共28个,管理制度46个,详见附录B。9.2.3质量计划和作业文件质量计划是针对某一具体产品、项目或合同,规定质量体系如何应用的文件,在压力容器安装安装中纳入施工组织设计中表述。包括工艺规程、施工组织设计、施工方案、技术交底、作业指导书、工艺卡和有关压力容器安装主要法规和技术标准等。9.2.4质量记录对完成的活动或达到的结果提供客观证据,包括质量体系运行记录和压力容器交工质量证明书(见附录D)。9.3质量手册质量手册的内容包括:质量方针和质量目标,明确组织机构,规定了职责和权限,明确质量管理体系过程及她们之间的相互作用;规定实施这些过程的基本准则和方法;规定为确保这些过程达到的预期结果、促进顾客满意及持续改进采取的监视测量、分析手段和实施办法。是公司质量管理的纲领性文件。质量手册共分27章,描述了各过程的控制要求及相互的关系。9.4质量体系程序文件和管理制度质量体系程序文件和管理制度是依据压力容器安装的有关法规、标准,结合本企业的实际情况制订的。对压力容器安装工艺、材料、焊接、安装、检验、无损检测、理化试验、设备和工装、计量仪器等关键控制过程及文件和记录控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务、人员培训、执行压力容器许可制度等质量管理体系基础性要素,明确了管理程序和要求。9.5质量计划和作业文件工艺规程包括:压力容器安装及检验工艺、压力容器焊接通用工艺、吊装工艺、焊接工艺评定(评YLGD-PQR--1)、焊接工艺评定(评-2)。压力容器安装主要法规和技术标准见附录C9.6质量记录压力容器安装质量记录见附录D:压力容器安装质量记录表格目录及表格汇编。10.1总则本章阐述了压力容器安装的质量方针和质量目标,表述了压力容器安装的组织机构和质量体系机构,规定了各级管理人员、质量保证工程师及专业责任师的职责,确定了管理评审的程序。10.2管理承诺公司经理承诺建立、实施和改进质量管理体系,并经过履行下列职责和开展相关活动为其向政府、顾客、员工及社会等相关方提供证据。(1)采取教育、培训、宣传资料、会议等方式,向全体员工传达严格遵守国家有关特种设备法律法规、规章、安全技术规范,满足顾客和相关法律、法规要求的重要性;(2)制定质量方针和质量目标;(3)确定组织结构、职责和权限,任命质量保证工程师及质量体系各责任师(或负责人);(4)在批准的范围内从事压力容器安装;(5)进行管理评审;(6)确保为质量管理体系的建立、实施和运行提供必要的资源(包括人、财、物、技术)。10.3以法律法规和顾客要求为关注焦点经理经过以下活动,确保顾客的要求得到确定和满足,达到顾客满意的目的。(1)了解顾客的需求和期望,测量顾客满意程度并持续改进;(2)提供优质工程和质量;(3)将满足法律法规要求、顾客满意的有关信息作为管理评审的输入之一。10.4质量方针贯彻法规,精心施工,创优质工程,诚信服务,持续改进,让顾客满意。满足顾客和建设单位的需求。为顾客提供满意的符合合同规定的产品和服务。10.5质量目标按期交付工程率100％;工程一次交付合格率100％。顾客满意度达到85％以上10.6组织机构公司经理负责确定公司的组织结构、部门的职责权限以及中、高层管理者的职责和权限。10.6.1本公司组织机构图10.6.2本公司压力容器安装质量管理体系机构图10.6.3在公司经理的领导下,设质量保证工程师一名,专业责任师若干名,由经理批准任命。上述职责以适当的形式予以传达。10.6.4各部门负责人规定本部门的岗位设置,工作人员的职责和权限,并予以传达。

经理经理施工产品标识和可追溯性、施工进度、工装和设备、HSE生产设备科施工工艺焊接、热处理吊装、检验计量、理化无损检测严密性试验办公室计划经营科承包经营供应材料质量保证工程师人员培训考核技术质量科施工产品标识和可追溯性、施工进度、工装和设备、HSE生产设备科施工工艺焊接、热处理吊装、检验计量、理化无损检测严密性试验办公室计划经营科承包经营供应材料质量保证工程师人员培训考核技术质量科施工施工队施工班组施工班组公司组织机构图公司组织机构图

工艺责任师工艺责任师施工项目负责人技术质量科安全监察机构特种设备检验机构施工队压力容器安装质量管理体系机构图质量保证工程师经理材料责任师焊接热处理责任师无损检测责任师检验理化责任师设备计量责任师

10.7职责、权限和沟通10.7.1各级责任人员的质量职责10.7.1.1经理a)负责法律、法规、标准在企业的贯彻执行,在压力容器安装产品质量和质量管理工作中负全面责任;b)主动接受特种设备安全监督管理部门的安全监察和监检单位的监督检验;c)制定质量方针、确定质量目标,组织质量策划,对质量管理体系的建立、实施、保持和改进负全面责任;d)确定公司的组织结构、部门的职责权限以及管理层有关责任人员的职责和权限,任命质量保证工程师和各专业责任师(或负责人);e)负责提供资源,确保质量管理体系运行和工程质量的需求;f)定期进行管理评审,评价质量方针、质量目标、质量体系持续的有效性、适宜性,改进质量管理工作。10.7.1.2副经理a)协助经理并在经理离任期间行使经理职权;b)负责管理分管部门的工作。10.7.1.3总工程师a)在经理的领导下贯彻公司的质量方针、质量目标,组织质量体系的实施,对压力容器安装工程质量负技术责任;b)组织贯彻实施技术政策和技术法规;c)审定质量手册,批准程序文件、管理制度等;d)审批焊接工艺评定报告;e)负责组织对重大质量事故的处理。10.7.1.4压力容器安装质量保证工程师a)在经理的领导下贯彻公司的质量方针、质量目标,组织质量体系的实施,对压力容器安装工程质量具体负责;b)组织贯彻实施有关压力容器安装的法规、标准和技术规定;c)组织编制质量手册及程序文件、管理制度、工艺规程等,并负责质量职责和质量手册实施的协调工作;d)定期组织质量分析、质量审核,协助经理组织管理评审工作,审批内审计划;e)对质量管理体系的各责任人员定期进行组织教育和培训;f)审核并签署压力容器安装工程质量证明书。10.7.1.5材料责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家有关压力容器安装的法规、规范和标准,负责材料系统的建立、运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对材料系统的质量控制负全面责任;b)组织材料供方评价,确定合格供方并报主管领导审核后实施管理;c)审核材料采购计划,对项目施工所用材料的质量证明书、合格证、检验报告及材料代用单进行审核;d)按控制点一览表中的有关内容,监督、检查控制点执行情况,对主要控制点进行到位控制;e)对材料控制系统内的质量控制人员进行指导、监督和提出培训要求,并进行考核;f)对由于材料原因出现的不合格,负责组织分析并制定改进措施。g)负责质量证明文件和验收资料的整理和归档工作。10.7.1.6施工(工艺)责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家有关压力容器安装的法规、规范和标准,负责施工工艺系统的建立、运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对施工工艺系统的质量控制负全面责任;b)组织施工系统的质量控制和质量管理活动,负责施工准备,对设计文件进行审核,编制审核施工组织设计、施工方案、工艺文件(包括检验工艺)、,批准技术措施;在施工全过程中对压力容器安装、吊装、焊接、严密性试验、试运转、竣工资料等进行质量控制;c)按控制点一览表中的有关内容,监督检查控制点执行情况,对主要控制点进行到位控制;d)负责施工(工艺)质量控制系统人员的法规、标准的宣贯及有关业务培训工作;e)对由于施工(工艺)原因出现的不合格品(或不合格项),负责组织分析并制定改进措施。f)负责工装设备的设计与制作,参与工装验收工作。10.7.1.7焊接责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器安装的法规、标准,负责焊接质量控制系统的建立、运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对焊接系统的质量控制负全面责任。b)负责贯彻实施压力容器安装焊接的规程、规范和标准,组织编制本企业有关的焊接管理标准、管理制度,并监督执行。c)编制和审核焊接工艺文件,批准措施性文件。d)编制审核焊接工艺评定方案(指导书),指导焊接工艺评定工作,收集整理焊评资料,确保压力容器安装工程焊接工艺评定覆盖率100%。e)负责焊工的管理,包括焊工培训、施焊资格、焊工业绩登记等,确保持证上岗,禁止超项施焊。f)负责焊缝返修工艺审核及超次返修方案。g)负责焊接材料的代用批准及其它材料代用的会签工作。负责监督、指导焊材库的保管、烘干、发放等管理工作。h)监督焊接设备的完好性及相关测量仪表的齐全性和准确性。i)按控制点一览表中的有关内容,监督检查控制点执行情况,对主要控制点进行到位控制。10.7.1.8检验责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器安装的法规、标准,负责检验质量控制系统的建立、运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对检验系统的质量控制负全面责任。b)负责贯彻实施压力容器安装检验的规程、规范和标准,组织编制本企业有关的检验规程、检验管理制度,并监督执行。c)审核并组织实施压力容器安装的检验工艺或检验计划,参加图纸会审、技术交底工作;d)负责从原材料入厂(公司)、压力容器零部件验收、仓库保管发放、工序检验、标记移植确认、外购件检验、外协件检验、成品检验、水压试验到最终检验。e)对施工中出现不合格品按照规定进行处理。f)行使质量否决权,支持和指导检验人员工作,有向质量监督检验人员和安全监察机构反映质量问题的权力和义务。g)负责本系统的质量控制工作,对关键工序和检验、试验的检验点,负责到现场进行监督和确认;收集检验产品的安装质量记录并整理归档。10.7.1.9理化责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器安装的法规、标准,负责理化质量控制系统的建立和运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对理化系统的质量控制负全责。b)对理化试验进行质量控制,对理化试验报告进行审核。c)检查试验设备及仪表的使用情况,提出设备维修及仪表检定计划并组织实施。d)负责对理化试验分包方的评价和对分包方的质量控制。10.7.1.10计量责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器安装的法规、标准,负责计量质量控制系统的建立和运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对计量系统的质量控制负全责。b)负责计量质量控制系统,贯彻执行质量手册及各项程序文件的规定,并进行监督检查。c)严格计量检定(校准)的管理,按检测规范开展检测活动,确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。d)负责检验仪器、仪表、量具的完好和定期计量检定工作。e)负责制定计量人员培训计划并组织实施。10.7.1.11无损检测责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器安装的法规、标准,负责无损检测质量控制系统的建立、运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对无损检测系统的质量控制负全责。b)组织编写、修订并审核无损检测工艺规程,批准作业性文件。c)检查设备和仪器的使用情况,提出设备维修及仪表检定计划并组织实施。d)管理无损检测人员的资格和培训。e)审核无损检测报告及原始记录与委托是否相符,抽查射线底片质量,对底片的评级及报告的正确性负责,审定无损检测的返修及扩探比例。f)负责无损检测分包方的评价和分包项目质量控制。g)负责监督、检查无损检测资料的整理保管工作。10.7.1.12设备和工装责任工程师a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器安装的法规、标准,负责设备质量控制系统的建立、运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对设备系统的质量控制负全责。b)负责设备的采购验证和自制设备工装的验证。c)制定设备(工装)的大中修计划和日常维护保养工作并监督执行,保证设备完好性。d)组织制定设备、工装操作规程及设备操作人员培训并监督实施。e)对出现的设备、工装事故进行技术调查和分析、处理。f)负责设备的报废鉴别和审批工作。g)建立设备工装台帐、制作设备工装卡片后,监督设备工装档案的建立、健全和保管工作。10.7.1a)在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器安装的法规、标准,负责热处理质量控制系统的建立、运转和改进工作,并定期向质量保证工程师汇报工作,对热处理系统的质量控制负全责。b)编制热处理工艺指导书,并进行审核,监督热处理工艺规程的执行,解决现场的热处理遇到的技术问题,审核热处理报告。c)管理热处理设备、人员。d)负责对热处理分包方的评价和对分包方的质量控制。10.7.1a)在质量管理(保证)工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准,负责压力试验质量控制系统的建立和运转、改进和提高工作,并定期向质量管理(保证)工程师汇报工作,对压力试验系统的质量控制负全责。b)组织制定压力试验工艺规程,按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡,作为操作和检验的依据。c)负责检查压力试验场地是否符合要求和安全防护措施并报本单位技术负责人和安全部门的检查批准。d)负责检查压力试验前的准备工作,包括试压用泵的适用性和完好性,两块压力表的量程、表盘直径、精度等级和计量检定时间,试压用的盲板和螺栓是否符合要求,试验介质、环境温度等是否符合要求。e)监督检查压力容器安装试压过程是否符合工艺、压力试验规程。f)审核签发压力试验报告。10.7.1a)负责组织实施或执行规定的质量体系文件,对实施或执行的正确性负责。b)负责在受控状态下努力完成本职工作,对由于本人过失造成产品质量不合格或影响质量体系有效运行承担责任。c)学习相关技术业务知识,参加相关培训和考核,达到岗位任职能力的要求。d)对不符合质量体系文件规定的行为和方法有权予以制止,并拒绝与其工作过程衔接,同时有权越级反映质量问题。10.7.2各管理部门的质量职责10.7.2.1各部门通用质量职责a)在质量保证工程师的领导下,负责质量体系中职责范围内程序文件和支持性文件的策划,组织编制与实施。b)对质量体系文件中授权执行的条款实施监督与检查。c)负责本单位职责范围内与质量有关人员的培训与考核。d)认真执行质量体系文件中规定由本部门执行的条款,独立行使职责范围内规定的职权。e)负责职责范围内质量方针、目标的贯彻实施、落实。f)负责职责范围质量信息的汇集分析、反馈处理等工作。g)负责对归口管理和实施过程中的不合格或潜在的不合格的原因进行分析,制定并实施纠正或预防措施。h)负责督促和监督本部门人员认真履行质量职责。i)有权向公司提出满足质量要求的资源配备。10.7.2.2技术质量科质量职责(负责质量管理、检验、技术质量)质量管理职责a)在质量保证工程师的领导下,负责具体组织压力容器安装质量体系的建立,运转、评审、改进等工作;负责贯彻国家及上级有关质量方面的法律、法规并对其执行情况进行检查和监督。b)负责压力容器安装质量手册的编制、修改、发放、宣贯及换版等工作。c)负责对国家安全监察及产品技术监督提出问题组织整改,整改情况经质量保证工程师审核后上报。d)负责质量信息的汇集、分析和质量目标的实施统计工作。e)对许可证进行有效管理,按时申报换证申请及其它上报的相关资料。检验职责a)负责压力容器安装全过程质量的检验工作。b)负责检验、计量、无损检测、理化、计量等管理工作。c)负责不合格品的质量控制;负责顾客反馈意见及售后服务等工作。d)负责压力容器安装交工技术文件的编制及归档工作。e)负责顾客反馈信息的收集工作,提高产品质量信誉。技术质量职责a)负责压力容器安装施工工作,负责施工组织设计、施工方案的编制、图纸会审、技术交底等工作。b)负责技术文件及档案的管理。c)负责焊工、焊接工艺评定及焊接试验室的管理工作。d)负责各类人员的培训工作。10.7.2.3计划供应科质量职责a)b)负责按工程产品编制采购文件,并在受控状态下组织实施,对采购的不合格产品承担责任。c)d)负责产品交付过程中的防护工作,直到需方收货。e)组织有关部门对顾客财产进行识别、验证、保护和维护。f)负责成品库的管理。10.7.2.4生产设备科质量职责a)负责对施工现场的作业环境和定置管理实施监督检查。b)负责下达施工作业计划,保证工程进度。c)负责对施工过程实施控制,进行施工调度,协调各部门单位的接口关系,确保在受控状态下组织施工。d)负责组织施工过程中产品标识和可追溯性的控制。e)负责员工上岗前安全培训,定期组织安全检查。f)编制设备维修计划并保证落实。g)负责工装及设备的管理。10.7.2.5办公室质量职责a)负责对特种作业人员的培训和取证。b)负责培训计划的编制和实施。c)负责各种资质的保管。10.7.3内部沟通公司应保证在各部门和专业控制系统之间就质量体系的有关过程,包括质量信息,顾客投诉或反馈,监督检验,新的法律、法规信息以及体系运行情况的检查结果和分析等信息进行沟通,达到相互协调,持续改进的目的。公司技术质量科负责内部沟通的归口管理,统筹规划。重点是确保质量体系过程之间的接口协调,处理好相互关系,确保各个过程涉及到的管理层次、部门之间都能得到有效沟通。(1)定期召开一次质量体系例会,组织全体责任人员学习有关法规、标准;协调各质量控制系统之间的重大事项;讨论有关质量手册进行局部或重大修改的问题;指导有关责任人员正确执行法规、标准和质量手册的有关规定。(2)各责任师定期向质量保证工程师汇报工作;(3)每年进行1~2次质量分析、内部质量审核和管理评审,并有完善的记录报告。10.8管理评审10.8.1经理每年至少组织一次定期的管理评审,以确保压力容器安装质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性,并包括质量体系改进的机会和变更的需要以及质量方针和质量目标。当出现下列情况之一时,应及时主持不定期的管理评审:(1)企业组织结构、产品范围、资源配置发生重大变化时;(2)法律法规、标准和其它要求有重大变化时;(3)市场需求发生重大变化时;(4)质量管理体系发生失控或工程连续发生重大质量事故。10.8.2评审输入是为管理评审提供充分和准确的信息,输入包括:(1)自我评价,内部审核,第二方和第三方质量体系审核的结果;(2)顾客反馈,包括顾客满意的测量结果及与顾客沟通的结果等;(3)过程的业绩和产品的符合性,包括过程和产品监视、测量的结果;(4)纠正预防和改进措施的采取和效果现状;(5)以往管理评审的跟踪措施结论;(6)可能影响质量管理体系的变更:包括质量方针、质量目标的修订;(7)改进的建议。除上述输入外,公司可将从市场、竞争对手、供方等获得的信息纳入管理评审。各有关部门负责提供相关的输入资料,资料要完整、真实、准确。10.8.3评审输出是管理评审的结果,应包括以下方面的决定和措施:(1)质量体系及其过程有效性的改进,包括对质量方针、目标、组织结构、过程控制等方面的评价;(2)与顾客和法规要求有关的改进;(3)资源需求;(4)工程质量的改进;(5)对体系的持续适宜性、充分性和有效性的总体评价。在每次评审后,质管办根据管理评审输出的要求形成管理评审报告。10.8.410.8.511.1总则文件控制是指对文件的分类、编制、批准、标识、登记、发放、使用、更改、作废、回收和销毁等全过程进行控制,防止文件的非预期使用。质量记录是锅炉施工质量活动中工程质量和工作质量的真实记载,是反映工程质量水平和质量管理能力的见证,同时也是实现工程质量问题的可追溯以及进行纠正和预防的依据,必须进行控制。对与压力容器安装质量有关的文件和记录进行控制,确保各相关场所及时得到并使用有效版本的文件。质量记录的控制内容包括:填写、收集、编目、整理、归档、保存和处理。11.2职责11.2.111.2.2技术质量科负责技术性文件的控制及质量记录的11.2.3各使用部门负责对文件的识别和保管。11.2.411.3文件控制11.3.1(1)外来文件包括法规、安全技术规范、技术标准、技术条件、标准图集、施工图纸、技术文件、设计变更等。(2)内部文件包括质量手册、程序文件、管理制度、作业性文件、工艺文件、质量计划、施工组织设计等。11.3.2文件的形成和批准权限(1)质量手册由公司经理授权,总工程师和质量保证工程师组织有关部门人员编写,总工程师或质量保证工程师审核,公司经理批准发布。(2)程序文件和管理制度由主管部门编制、审核,总工程师或质量保证工程师批准;(3)施工组织设计和质量计划由施工主管单位编制,技术科审核,总工程师或质量保证工程师批准;(4)标准性工艺文件、检验试验作业文件由专业工程师编制,技术部门审核,总工程师批准或质量保证工程师批准;(5)其它作业性文件由专职人员编制,专业工程师审核,部门或单位主管批准;(6)技术科负责收集标准信息及新旧标准的替换,由质量保证工程师予以识别确认。11.3.3文件控制的内容和要求(1)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;(2)经过文件的首页标识文件的更改和现行修订状态;(3)文件的发放部门确保文件的使用处可获得适用文件的有关版本;(4)确保文件保持清晰,易于识别;(5)确保外来文件得到识别,并控制其分发;(7)防止作废文件的非预期使用,由于法律或其它原因而保留作废文件时,应对这些文件进行适当的标识。(8)作废或失效文件在监控下销毁。11.4记录控制11.4.1质量记录的范围质量记录分为:(1)压力容器安装工程质量记录,见证资料:压力容器安装质量证明书;(2)工程管理记录;(3)质量体系实施及运行记录。11.4.2质量记录表格(1)各项质量记录表格必须做到规范化并满足压力容器安装有关规范、标准的要求。(2)质量记录表格详见<压力容器安装质量记录表格汇编>。11.4.3质量记录的填写、收集、编目、整理、归档(1)质量记录必须按要求认真填写,做到内容真实、数据准确、项目完整、字迹清晰,日期、签字齐全。(2)施工质量记录(交工资料),由施工单位的专业技术人员收集并及时填写,专职检验员检查确认并签字。对应有建设单位以及监督检验部门进行的质量验证点,还应有这些单位的代表检查验证,确认签字。(3)其它质量记录有实施人员填写,主管部门负责人或各专业责任人员确认、签字。(4)质量记录经核查、验证后由施工技术负责人进行汇总、组卷、编目、装订成册,工程竣工验收后及时归档。(5)归档后的压力容器安装质量记录应严格管理,并保存归档、保管、借阅和处理的记录。11.5支持文件(1)<文件控制程序>(2)<记录控制程序>总则:12.1.1确认合同是否符合国家法律法规的规定。12.1.212.1.312.2职责12.2.1经营[计划]科负责识别顾客的需求与期望,组织有关部门对顾客要求进行评审,并负责与顾客沟通。12.2.2技术科负责评审对需要安装压力容器的组织设计、质量要求的检测能力。12.2.3工程[生产]科负责评审安装、保养服务能力及完成期限、所需材料采购的能力。12.2.4总经理(或副总经理)负责审批”合同评审表”。12.3合同评审12.a)产品要求(包括顾客的要求和本公司自行确定的附加要求)得到规定; b)顾客没有以文件形式提供要求时(如口头要求),顾客要求在接受前得到确认; c)与以前表述不一致的合同或定单要求(如投标或报价)予以解决; d)本公司有能力满足规定的要求;e)符合法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等。12.3征求其书面意见。合同评审注意事项按<合同评审管理制度>执行。12.3.312.4合同的签订和实施12.4.1顾客要求经评审后,由计划科科长或经营12.4.2合同签定后,计划科12.4.3计划科12.4.4生产科、技术科12.12.5顾客要求的变更、合同修改当顾客要求由于某种原因需要变更时,销售部及相关部门应把变更的要求与顾客协商一致,相应的合同文件应得到修改,并通知相关部门,执行质量手册与文件控制程序有关规定,必要时,对更改的内容还需再评审。13.1总则13.1.1材料的质量直接影响压力容器的最终质量。必须对压力容器安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力容器制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制,以确保压力容器安装质量满足规定的要求。13.1.2控制范围主要包括:(1)外购原材料; (2)焊接材料;(3)外协件、外委的检验和试验;(4)压力容器制造厂随机产品和顾客提供的产品。13.2职责13.2.1计划供应科是材料与采购控制的归口管理部门,负责压力容器材料的供方评审、采购、保管、发放。13.2.213.2.313.3控制要求13.3.1采购13.3.1(1)计划供应科应对常见材料的供方进行调查,填写评审的有关资料。评定供方应包括如下内容:a)供方的资质、生产能力及技术水平;b)供方的业绩、履行合同的信誉及其它用户的反映;c)必要时对样品进行检验和试验。(2)进行供方评定后选择合格供方,报质量保证工程师进行审定,经主管领导批准后,建立和保存合格供方的名录和档案,采购人员应在合格供方内进行采购。(3)当供方提供的材料(产品)出现质量问题时,应采取停止或暂停供货措施;每年年底,供销科依据供货质量、价格、供货期限、服务质量等对供方进行考核、评价,以确定新的合格供方名录,并保存评价记录。13.3.1(1)计划供应科根据施工技术员编制的工程用料计划,编制采购计划,经材料责任师审核,报主管领导批准后,由采购人员在合格供方内进行采购。(2)工程用料计划和采购计划是采购的依据,要清楚地说明订购产品的名称、规格、型号、材质、等级、数量及执行标准等。13.3.1.3所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件,采购人员无权擅自更改材料、牌号、规格。本单位采购的材料要求标记清晰、牢固,有齐全、正确、清晰的质量证明书(原件或复印件),且品种、规格、炉批号与实物一致。13.3.2材料验收与管理13.3.2.1验收入库(1)材料(产品)到货后,按照材料(产品)定货要求进行验收入库。检验员核实材料(产品)的规格尺寸、外观、数量,材料责任师对质量证明书进行审查,审查材料的材质单和合格证,并予以确认。(2)验收合格的材料予以入库,按规定要求做好标识、保管。(3)验收不合格的材料,做出标识后置于不合格区,改做它用或退货。13.3.2(1)材料应按规定存放;(2)应建立材料台帐,做到清晰、数据齐全、正确,收发平衡。(3)材料在发放时要对材质、规格、数量、标识等进行核实、清点,确认无误后发放。标识不清时应做好标记移植。(4)焊接材料的保管、发放、回收按焊接管理的有关制度执行。13.3.3材料代用13.3.3.1材料因采购或其它原因需要代用时,应严格履行代用手续。13.3.3.2材料代用应符合有关技术标准、规范和设计要求,并考虑焊接性能和加工工艺可行性、经济合理性以及材料的来源可能性。13.3.3.3材料代用由施工队提出,经材料责任师、焊接责任师及工艺责任师及有关责任人员签署同意后,再经设计部门同意方可。13.3.4所有材料质量证明文件和压力容器元件生产制造许可证由材料责任师负责保管,建立台帐,在工程竣工后存入档案内。13.4支持文件(1)<合格供方评价管理制度>(2)<采购定货管理制度>(3)<原材料、外购件及外协件验收入库管理制度>(4)<开箱验收管理制度>(5)<材料保管、发放及使用管理制度>(6)<材料代用管理制度>(7)<材料标记移植管理制度>RRm材料质量控制系统材料代用材料使用代用手续RBmwp标识移植Ej审核资料归档采购定货质量证明书外观检验材料验收审核检查Ej审核RBm材料管理标识种植确认Ej材料领用Ej材料发放Em采购计划合格供方评审采购审核Eqm顾客提供的产品材料质量控制系统图材料质量控制环节控制点一览表控制环节序号质控点名称控制类别监检类别质控人员工作见证采购合格供方确认R材料责任师质保师确认记录采购计划审批R材料责任师采购计划材料验收与管理检验H检验员验收报告质证书审查HB检验员材料责任师入库单材料标识种植E检验员入库单材料使用材料领用E保管员领料单材料代用HB焊接责任师材料责任师工艺责任师代用单标识移植E检验员检验记录资料归档材料文件整理R材料责任师材料档案14.1总则要保证压力容器安装质量,应对工艺文件进行控制,对施工组织设计(或施工方案)、工艺规程、工艺标准等工艺文件的编制、审核、批准的程序做出规定,以保证工艺文件符合图样、标准、法规的要求,保证工艺文件的正确性、完整性和统一性。本章明确了工艺质量控制的职责、程序和方法。14.2职责14.2.1技术科14.2.2生产科负责组织14.3控制要求14.3.114.3.1.1压力容器安装施工前,由质量保证工程师组织,会同材料、工艺、焊接、热处理、质量检验及施工技术人员共同对图纸和施工技术方案进行审查,对有关问题予以澄清解决。填写图纸会审记录。14.3.1.2对图纸的有效性、完整性、工艺性审查。工程设计技术资料同样是施工图样会审的重点。14.3.2工艺文件应覆盖压力容器安装工艺项目,并符合现行国家和行业技术规范和标准,工艺文件既包括施工工艺,也包括检验和试验工艺。14.3.2.1施工组织设计或施工方案的编制(1)压力容器安装必须编制施工组织设计或施工方案。(2)工艺文件、施工组织设计(或施工方案)由质量保证工程师组织各专业责任师编写,总工程师批准。施工组织设计(或施工方案)还要送安全监察机构审查,批准后组织施工。公司各级人员必须遵守,任何人不得随意改变。14.3.2.2施工组织设计或施工方案的编制依据和原则编制施工组织设计要以合同要求和设计文件要求为依据,必须符合法规、标准要求。14.3.2.3施工组织设计(或施工方案)发放、技术交底施工组织设计(或施工方案)由编制部门负责发放,并填写发放记录。(1)压力容器施工前均应进行技术交底和安全交底。(2)项目质量技术负责人应组织贯彻工艺纪律,对生产班组进行技术交底,明确质量控制点,并要求作业人员填写有关施工记录。(3)技术交底应填写技术交底记录。14.3.3施工方案修改后,按原审批程序重新审批。当符合下列条件之一时,必须进行工艺修改:a)与现行规范不符或有差错;b)施工条件有变化,使原施工组织设计或施工方案难于执行;c)经评价认为有更经济有效的施工方法;d)经验证,确有不妥之处。14.3.4工艺文件是指导施工的法规,在安装过程中,必须严格执行,技术科应组织有关部门进行工艺纪律执行情况的检查,并纳入奖惩制度中。14.3.5(1)工艺装备的设计由工艺人员负责,工艺责任师应进行审核。(2)工艺装备的制造过程检验,由检验员负责。(3)工艺装备的安装、调试、验证,由工艺责任师和检验人员以及使用部门共同进行。14.4相关文件(1)<图样资料审核制度>(2)<设计变更联系制度>(3)<施工技术交底制度>(4)<施工组织设计编审制度>(5)<施工工艺编制制度>(6)<技术文件、施工资料管理制度>(7)<起重与吊装管理制度>(8)<安全生产(施工)管理制度>设计文件审查设计文件审查工艺质量控制系统审查Rqpwme交底记录设计文件审核工装验证工艺装备工艺实施工艺文件RpqRpEprjRp编制工艺文件审核RBpq编制施工方案技术交底工装设计工艺纪律检查Ep工艺质量控制系统图EAEAPq工艺质量控制环节控制点一览表控制环节序号质控点名称控制类别监检类别质控人员工作见证设计文件审查1设计文件审查R工艺责任师焊接责任师材料责任师检验责任师审图记录工艺文件2工艺文件审核R工艺责任师工艺文件审核工艺规程批准3施工方案审核R工艺责任师质保工程师施工方案4R工艺责任师工艺装备5工装设计R工艺责任师工装图样6工装验证E工艺责任师设备责任师检验员验收单工艺实施7工艺纪律检查R工艺责任师质保工程师检查记录15.1总则安装过程控制是指对直接影响压力容器安装质量的施工过程,实施质量控制。其目的是经过控制影响施工质量的各个因素,使安装过程的各个阶段处于持续稳定的受控状态,以保证压力容器安装质量符合国家有关标准、规范和设计要求。15.2职责15.2.1生产科是负责压力容器安装过程控制的归口管理部门,负责组织工程施工的实施。15.2.2技术科是负责工艺文件的编制、工艺纪律的检查。15.2.3施工队负责安装过程的具体实施。15.2.4技术科负责对施工质量进行检验。15.3施工前的准备15.3.1(1)对压力容器安装的技术文件、设计图纸、产品质量文件、安装要求等齐全,并进行图纸会审和技术交底。(2)施工组织设计(或施工方案)已经编制,并经过审批。(3)必要的工艺试验已进行,如焊接工艺评定等。15.3.2材料准备和15.3.2(1)进入工程现场的材料和物品的质量符合要求,已验收合格。(2)现场具备必要的材料保管条件。15.3.2.2材料清点压力容器及管件到货后按下列项目进行验收及检查,并做好记录。a)材料外观检查。b)材料型号、规格和数量检查和校对。c)材料出厂证明、质量证明书、合格证及厂家生产许可证等15.3.3施工设备机具和(1)根据施工生产任务和对质量控制的要求,按施工组织设计和方案的规定,配备必要的施工生产设备、机具、计量器具等资源,进入现场的设备应验收合格。(2)施工现场要有适宜的环境,”三通一平”已满足施工要求。15.3.4人员准备(1)现场压力容器安装质量保证体系已建立,各责任人员已到岗。(2)特殊工种人员(焊工、无损检测、起重工)持证上岗。(3)凡参与安装压力容器的施工人员应经过培训,安装的施工人员应了解熟悉压力容器安装工艺要点和安装程序。15.3.515.3.5.1压力容器安装施工前,必须提交以下资料,经质量技术科进行审查,质保师确认后方可办理开工告知手续:(1)质量保证体系人员情况表:技术负责人、工艺、焊接、材料、起重责任人员;(2)持证人员情况:质量检验员、安全员、持相应合格项目的施焊焊工及无损检测人员;(3)施工组织设计或施工方案;(4)有相应项目的焊接工艺评定报告。15.3.5.2填写开工告知书(一式三份)后,携带相关资料到压力容器安装地市级以上质量技术监督部门办理开工告知。并与当地特种设备监督检验所签订压力容器安装监检协议。15.4安装过程15.4.1压力容器安装的主要施工过程如下:施工技术准备施工技术准备施工机械工艺检测计量器具焊接设备施工工艺焊工资格审查施工机械工艺检测计量器具焊接设备施工工艺焊工资格审查开工报告开工报告管道基础施工管子检查、防腐、绝缘管沟测量放线管道基础施工管子检查、防腐、绝缘管沟测量放线管道支架制作管道支架制作法兰组装坡口加工弯管加工法兰组装坡口加工弯管加工补偿装置安装补偿装置安装管道组装管道组装管沟开挖管沟开挖管道焊接管道焊接不合格不合格焊缝返修管沟标高测量焊缝返修管沟标高测量焊缝质量检验(无损检测)焊缝质量检验(无损检测)热处理热处理管道接口防腐、绝缘管道接口防腐、绝缘管道压力试验管道压力试验管道冲洗、口线管道冲洗、口线管沟回填管沟回填防腐、绝缘漏点测试防腐、绝缘漏点测试管道试运行管道试运行工程竣工验收工程竣工验收资料归档资料归档15.4.2特殊过程控制15.4.2.1针对压力容器安装特点,确定以下过程式为特殊过程(1)焊接过程;(2)无损检测;(3)热处理过程;(4)压力试验。(5)管道防腐。15.4.2.2特殊过程的控制要求(1)特殊过程的作业人员必须持证上岗;(2)特殊过程的施工设备,其主要性能指标应满足质量控制要求;(3)焊接、热处理、无损检测、压力试验及管道防腐,应编制相应的施工方案或技术交底,确定具体的工艺和要求。(4)施工中对主要工艺参数进行监控,并填写相应的纪录。15.4.4施工过程质量控制15.4.4.1管道的放线应由技术科组织,会同建设方共同进行。施工队负责具体实施,对不符合设计文件及相关标准规范的项目,应向建设单位提出,协商解决。15.4.4.2工艺(起重)责任师应负责施工过程中吊装布管方案的编制,并具体指挥现场的吊装布管工作。15.4.4.3压力容器进行组装,工艺责任师等到现场做好相关工作。15.4.4.4焊接、无损检测、理化、计量、设备责任师应配合安装施工过程,做好各自相关的工作。15.4.4.5技术科负责压力容器安装全过程质量的检验工作。15.4.4.6压力试验和试运行工作进行前,质保师、工艺责任师应到现场进行检查确认。其中压力试验必须约请监检机构人员现场检查,并在压力试验报告上进行签署。15.4.4.7安全科应负责施工现场的安全管理工作,采取相关措施,保证施工环境,并协调各部门的接口关系,确保在受控状态下组织施工。15.4.4.8施工过程中控制系统的质量保证工作还应执行<手册>中的有关质量控制管理制度。15.4.5施工过程中的相关要求15.4.5.1施工组织设计和施工方案审批后,对企业各级有关人员均有约束力,任何人不得随意改变。15.4.5.2压力容器安装前,质量保证工程师必须组织质保体系各责任人员对提供的各项技术文件,检验资料及提供的材料和零部件数量进行检查和核对,符合要求后方可进行安装。安装过程的各工序经检验员或质量体系人员确认合格后,方可进行下道工序。15.4.5.3在压力容器安装过程中,如第三方及安全监督部门进行中间检查时,应给予配合。15.4.5.4质量保证工程师应组织施工技术部门贯彻工艺纪律,监督各级人员填写好各项原始记录,杜绝和减少工艺差错,保证可追溯性,及时组织信息反馈。15.4.5.5质量保证工程师及工艺责任师应监督、检查施工工序内容和施工文件是否齐全、完整。15.4.5.6工艺责任师应按控制点的有关内容,监督、检查控制点的执行情况,并在规定的控制点上予以到位控制,并及时处理信息反馈。15.5工程交付15.5.115.5.215.5.315.6支持文件(1)<人员培训控制程序>(2)<压力容器安装及检验工艺>(3)<锅炉压力容器压力容器焊接通用工艺>(4)<不合格控制程序>(5)<纠正和预防措施控制程序>(6)<文件控制程序>(7)<记录控制程序>16.1总则焊接过程控制是直接关系到压力容器安装质量的关键,本章对压力容器安装焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料、焊接设备以及焊缝检验等,做出规定,以保证压力容器安装的焊接处于受控状态,符合设计文件和规范、标准、合同及顾客的要求。16.2职责16.2.1技术科是焊接16.2.216.2.316.2.416.3控制要求16.3.1焊工管理16.3.1.1凡担任压力容器16.3.1.216.3.216.3.2.1焊接材料的采购、进货验收按<焊接材料管理制度>的规定进行,所有焊接材料均应有产品质量证明书,符合质量要求,标识清晰。16.3.2.216.3.316.3.3.1压力容器安装焊接要求:(1)压力容器16.3.3.2压力容器安装的焊接工艺评定按GB50236-<现场设备、工业管道焊接工程施工规范>要求进行16.3.3.316.3.3.416.3.4焊接工艺16.3.4.116.3.4.216.3.4.316.3.516.3.5.116.3.5.2用于压力容器16.3.5.3采购焊接设备(工具)16.3.616.3.6.1为确保压力容器安装焊接不受恶劣气候的影响,施工现场应有防风、防雨、防雪、防寒等设施,以满足焊接质量达到有关施工验收规范的标准。16.3.6.2(1)焊接施工前,焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底,在焊接施工中焊工要严格执行焊接工艺。(2)焊接检查员对焊工的持证上岗情况随时检查,禁止无证施焊或超项施焊。应经常到工程现场检查焊工施焊情况,核对实际焊接的条件是否符合工艺的规定,所有的焊接材材、工艺参数与工艺规定的是否一致。16.3.6.3压力容器安装焊接指定具备焊工资格项次的合格焊工施焊。焊工凭”焊接材料领用单”和焊接工艺文件到焊材库领取焊条,烘干后的焊条应放置在保温筒内供施焊使用。焊工应按工艺规定的焊接参数及规范进行施焊,施焊过程中应测量焊接参数,并记录在”施焊及焊缝外观检验记录”内。焊接结束后,焊工应清理焊缝两测的飞溅物及其表面缺陷,合格后在规定部位打上自己的钢印(不允许打钢印的产品应作好记录)交检验员检查。16.3.6.4焊缝返修工作应在焊后热处理之前进行完毕。(1)对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因,提出改进措施,按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。(2)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面检测确认。(3)待返修部位应制备坡口,坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷和便于焊工操作。(4)如需预热,预热温度应较原焊缝适当提高。(5)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同16.3.716.3.7.1焊前:a)母材、焊接材料;b)焊接设备、仪表、工艺装备;c)焊接坡口、接头装配及清理;d)焊工资格;e)焊接工艺文件;16.3.7.2施焊过程中:a)焊接规范参数;b)执行焊接工艺情况;c)执行技术标准情况;d)执行图样规定情况。16.3.7.3焊后:a)实际施焊记录;b)焊缝外观及尺寸;c)焊后热处理;d)产品焊接试件;e)金相检验和断口检验;f)无损检测;16.3.8(1)检验员对焊缝外观进行检查并填写”施焊及焊缝外观检验记录”;(2)焊缝外观检查合格后开出”无损检测委托单”,经无损检测责任师审核后,按标准和规定进行无损检测。(3)如焊缝外观检验和无损检测不合格的焊缝,应进行返修,返修后应重新检验合格。(4)焊缝采用文件标识和焊缝钢印双重标识,标识应具备唯一性。16.4支持文件(1)<压力容器安装持证焊工管理制度>(2)<焊接工艺评定管理制度>(3)<焊接材料管理制度>(4)<产品施焊管理规定>(5)<焊接预热与焊后热处理管理规定>(6)<焊缝返修管理制度>(7)<焊接工艺编制规定>不合格不合格合格焊接指令卡焊接工艺卡产品施焊无损检测焊接工艺文件审核Rw检查EBj返修工艺焊缝返修审核Rw检查EBj无损检测性能试验检查Ej报告RBHc试样加工产品试件合格焊工焊接质量控制系统焊材发放焊材回收定货采购焊材保管温湿度控制焊接材料检查Ew设备专管完好仪表周检Ec焊接设备检查无损检测试样加工性能试验Ej检查Ej报告RBn评定任务书评定指导书评定施焊焊接工艺评定审核Rw审核Rw通用工艺编制报告Rc编制评定报告审核Rw审批RAq审核Rw审批Rq入库验收RBm焊工资格Rm焊工档案Rm不合格合格资料归档产品焊接检查Ej试样焊接焊接质量控制系统图焊接质量控制环节控制点一览表控制环节序号质控点名称控制类别监检类别质控人员工作见证焊工管理焊工资格RB焊接责任师焊工合格证焊工档案管理R焊接责任师焊工档案焊接材料焊材验收RB焊接责任师验收入库通知单焊材保管E焊接责任师保管员温、湿度记录保管、烘干记录焊材发放E焊接责任师保管员发放记录焊材回收E焊接责任师保管员回收记录焊接工艺评定焊接工艺评定任务书R焊接责任师焊接工艺评定任务书焊接工艺指导书R焊接责任师焊接工艺指导书焊接工艺评定报告HRA焊接责任师质保工程师焊接工艺评定报告焊接工艺焊接工艺文件R焊接责任师质保工程师通用焊接工艺守则焊接工艺指令卡焊接工艺卡焊接设备设备完好R焊接责任师设备台帐仪表检定R焊接责任师检定报告产品施焊施焊管理工艺纪律E检查员焊接责任师施焊及检查记录焊缝外观焊工钢印EB检查员产品及试件焊缝一、二次返修R焊接责任师工艺人员返修工艺、返修记录焊缝超次返修R焊接责任师技术总负责人返修工艺、返修记录产品检查试件试样制作与检验EB检查员理化试验人员试件制造卡检验记录产品焊接试件性能报告RB理化师焊接责任师产品焊接试件性能报告17无损检测分包管理制度17.1目的保证无损检测分包方的资格符合国家有关规定,对分包项目的质量予以严格控制。17.2适用范围适用于对外分包的所有无损检测工作的控制。17.3机构和职责(1)质量技术安全环保部负责组织对分包方的评价。(2)无损检测责任工程师对分包方的无损检测工作进行监督检查,并对无损检测的结果的正确性负责。17.4工作程序17.4.117.4.1.1质量技术安全环保部17.4.1.2检验科负责编制分包方评价报告,经无损检测责任工程师审核,质量保证工程师批准后,与分包方签订分包协议。(1)分包的内容和范围;(2)对分包方检测工艺和检测人员资格进行确认的要求;(3)遵守我公司现场管理制度的要求;(4)遵守国家关于辐射安全防护的规定;(5)分包协议的期限,一般不少于一个换证周期;(6)底片由何方保存的规定;(7)出现争端时的处理办法;(8)分包方应提供无损检测底片,出具无损检测报告,并对无损检测结果的真实性和准确性负责;(9)分包方按照我公司的布片要求提供无损检测布片图或检测位置图。17.4.1.317.4.2(1)无损检测委托单由无损检测责任工程师审核后,提供给分包方单位。(2)无损检测责任工程师负责对分包方的无损检测过程进行监督检查,当采用超声波检测和表面检测时,还要约请监检人员一同到场。(3)无损检测分包资料回来后,无损检测责任工程师应严格审查布片图,核查无损检测报告的格式、内容、签署人员的资格,检查底片透照质量和底片评定质量,核实无损检测比例和位置,对抽检或局部无损检测的产品,检查扩探情况。分包项目的无损检测资料经审查确认合格的,由无损检测责任工程师负责将其提交给监检人员审查。17.5相关文件(1)QB/DLGL.01-<文件控制程序>(2)QB/DLGL.02-<记录控制程序>

无损检测分包质量控制无损检测分包质量控制签定技术协议书取样审核报告审核委托单资料存档审核委托试验分包方评审审核ReReEjRqe无损检测分包质量控制图18热处理分包管理制度18.1目的和适用范围对分包项目的热处理质量予以严格控制。适用于对外分包的所有热处理工作的控制。18.2机构和职责热处理责任工程师负责组织对分包方的评价,对分包方的热处理工作进行监督检查,并对热处理结果的正确性负责。18.3热处理分包时的质量控制18.3.118.3.1.1质量检验部门负责组织对热处理分包方进行评价。评价内容至少应包括分包方资格、质量控制能力、热处理能力、履约能力等。热处理分包单位应为相应或以上级别的锅炉压力容器压力容器制造、安装单位。应有满足锅炉安装热处理要求的热处理设备和专业人员,应有质量保证的能力。18.3.1.2质量检验部门负责编制分包方评价报告,经热处理责任工程师审核,质量保证工程师批准后,与分包方签订分包协议,协议应明确双方的责任和质量控制要求,并不少于一个换证周期。18.3.218.3.2.1应向外委单位提出热处理委托书,提出热处理质量控制要求和热处理工艺。18.3.2.2热处理外委单位应按委托书、质量控制要求和热处理工艺卡的要求进行热处理操作,提供热处理时间－温度自动记录曲线和热处理报告。18.3.2.3本公司热处理责任师应对外委单位的热处理曲线和报告进行审核确认并签署。热处理曲线、报告等全部资料应纳入压力容器18.4质量记录18.4.1ZJ/RCL-03热处理分包委托单18.4.2ZL/RCL-02热处理检验报告热处理分包质量控制热处理分包质量控制签定技术协议书热处理委托单审核报告审核委托检测资料存档分包方评审审核RqhRhRh热处理分包质量控制系统图19理化试验分包管理制度19.1目的保证理化试验分包方的资格符合国家有关规定,对分包项目的质量予以严格控制。19.2适用范围适用于对外分包的所有理化试验工作的控制。19.3机构和职责理化试验责任工程师负责组织对分包方的评价,对分包方的理化试验工作进行监督检查,并对理化试验结果的正确性负责。19.4工作程序19.4.1分包方评价(1)检验科负责组织对分包方进行评价。评价内容至少应包括:a)分包方资格;b)质量控制能力;c)试验能力;d)履约能力等。理化试验分包单位必须是有相应理化试验资格级别的锅炉压力容器压力容器制造、安装单位。(2)检验科负责编制分包方评价报告,经理化试验责任工程师审核,质量保证工程师批准后,与分包方签订分包协议,并不少于一个换证周期。(3)分包协议经经理批准后执行,由质量技术科负责向发证机关备案。19.4.2分包项目的质量控制(1)每次或每批应有理化试验委托书,委托书内容应填写齐全。(2)理化试验分包单位必须按有关标准进行试验,并出具内容齐全的试验报告,报告应有两级人员审签。(3)试样、试件由委托单位保存。(4)分包项目的理化试验报告经审查确认合格的,由理化试验责任工程师在报告上签字确认,并纳入压力容器安装交工资料进行管理。分包协议至少应包括以下内容:19.5质量记录ZL/LH-01试验委托单ZL/LH-02材料性能试验报告ZL/LH-03焊接试件试验报告ZL/LH-04化学分析试验报告ZL/LH-05金相试验报告理化试验分包质量控制理化试验分包质量控制签定技术协议书取样审核报告审核委托单资料存档审核委托试验分包方评审审核ReReEjRqe理化试验分包质量控制图20.1总则本章对压力容器压力试验工艺文件的编制、试压设备、试验场地、试验用仪表、操作程序、试验报告等要求作出规定,以保证试验结果符合设计图样、标准、规范的要求,保证试验的正确性。经过对压力试验质量控制,保证压力试验结果正确、可靠和可追溯性。20.2职责20.2.120.2.220.2.320.3控制要求20.3.120.3.1(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;(2)焊缝及其它待检部位尚未防腐和绝热;(3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置;(4)试验用压力表已校验,并在有效期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍~2倍,压力表不得少于2块;(5)符合压力试验要求的液体或气体已备足;(6)管道已按试验的要求进行加固。20.3.1.2压力试验必须编制试压方案,按<管规>、和有关规范标准的规定进行。20.3.1.3水压试验的介质应采用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时,其闪点不得低于50℃,并应采取安全防护措施。用水的氯离子含量不应大于25ppm。试验应符合下列规定:(1)试验前,注入液体时应排尽空气;(2)试验时,环境温度不宜低于5℃20.3.2气压试验(试验前准备同水压试验)20.3.2.120.3.2压力试验实施20.3.2.120.3.2.220.3.2.320.3.3(1)试验过程中应进行记录和画出实际试压曲线,试验后应填写压力试验报告,检验员、压力试验责任师及监督检验人员对其试验结果进行签署确认。(2)压力试验报告应存入压力容器技术档案。20.4相关文件(1)<压力试验管理制度>(2)<压力试验工艺规程>不合格不合格合格压力试验质量控制系统试验准备试验实施资料整理存档检查试验报告设备完好压力表检定检查检查设备仪器环境环境检查试压方案审核水质、水温/气体检查审核返修EjEBjRAeEjEAjEAeHAje水压试验质量控制系统图压力试验质量控制环节控制点一览表控制环节序号质控点名称控制类别监检类别负责人工作见证试验准备1试压方案RA检验责任师试压方案工艺文件2水质、水温/气体EA检验员压力试验报告3设备完好E检验员现场4压力表EA检验员检定证书5环境检查EA检验员现场试验实施6耐压试验HA检验员检验责任师试验记录试验报告7压力试验报告RA检验责任师压力试验报告21.1总则根据有关标准和合同要求,对管道进行防腐绝热。21.2职责21.2.121.2.221.2.321.3控制要求21.3.1施工前的准备和要求21.3.1.1施工前,应具备下列条件:(1)设计文件及有关文件齐全,施工图纸已经会审;(2)施工组织设计或施工方案已批准,技术及安全交底已经完成;(3)施工人员已进行安全教育和技术培训,且经考试合格;(4)已办理开工手续;(5)制定相应的安全应急预案。21.3.1.2施工人员应配备完善的劳动保护用品。21.3.1.3应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。21