厂房技术标正文

年4月19日厂房技术标正文文档仅供参考5.6安装施工方案5.6.1电气安装工程施工方法1、概况1）本工程为游侠汽车浙江有限公司年产20万台(套)电动汽车零部件生产项目,冲焊联合厂房，建设地点位于浙江省湖州市。主体建筑一层，局部辅房两层。占地面积83315平方米，总建筑面积86282平方米。建筑高度22.2米/16.2米。屋架下弦标高18.35米/10.5米。2）供电电源：本建筑物供电电压为10kV，电源引自厂区综合站房。3）电力负荷容量及分级：本工程低压用电设备安装总容量为35480.8kW，预留用电设备安装容量10679.1kW。室外消防用水量20L/s，4）本建筑物所有负荷均为三级2、施工范围本工程中电气工程包括：照明系统；火灾应急照明；防雷接地；火灾报警系统、桥架母线、智能化都不在本次施工范围。3、施工流程防雷与接地施工防雷与接地施工管路暗敷施工准备结构配合管路暗敷施工准备结构配合调试器具安装管内穿线调试器具安装管内穿线管路明敷管路明敷设备安装电缆敷设线槽桥架设备安装电缆敷设线槽桥架电缆支架4、安装预留预埋工程组织(1)技术准备(a)完成图纸会审，避免主体施工结束后再更改对结构造成破坏。严格按照户型定位图中位置尺寸进行交底、施工。主要关注内容：给排水进户防水套管的预埋和户内洞口的预留。电工管材规格满足穿线及规范要求，消防报警系统管材符合消防规范要求。管路走向与其它专业必须协调，预留洞口的尺寸、标高在建筑和结构图中能准确标识，火灾报警探测器、按钮的位置必须合理。(b)及时完善隐蔽验收资料，资料内容必须反映真实情况。当预埋管走向与实际不相符合时，按现场实际情况绘制管路图，并注明路线更改原因，上报监理与业主。（2)资源组织(a)施工材料：本分项开工前一个月编制好材料计划，确保材料在施工前入场。材料进场必须进行验收。验收经监理工程师认可，并形成相应的质量记录。确认设备、材料、成品和半成品的品种、规格和质量符合设计和规范要求后，方可在施工中应用。(b)施工机具：主要安装及检测机具包括煨管器、开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、弯管弹簧、剪管器、手电钻、电焊机、皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、水准仪等。施工前必须对机具进行检测标定，合格后方可使用。(c)劳动力组织：预留预埋阶段需要5名操作工人，安装高峰25名操作工人，特种作业人员持证上岗，在施工入场前进行严格的安全、质量、技术交底，施工过程中劳动力布置根据现场实际采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要。5、安装主要的施工方法和技术措施(1)套管预留预埋1)套管预留管道穿过防火楼板、隔墙设钢套管，管道穿越外墙设防水套管。楼板套管先制作预留洞，混凝土墙将套管一次安装到位，砖砌结构的套管随管道安装时施工。2)套管安装套管安装方式见表套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下建筑外墙等防水墙体（钢管）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿有防水要求的楼板1-排水管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻(2)焊接钢管暗敷1)焊接管预制前内壁灌防锈漆，进行防腐处理。2)钢管切断、套丝：钢管切断采用型钢切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛。使用套丝机进行套丝时注意及时浇冷却液，丝扣保证不乱不易过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3)线盒定位：在现场施工时采用水准仪定位法，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间高度差控制在规范允许范围以内。4)线盒固定：靠主筋敷设的电线管能够不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。5)在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图6)结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，使用加厚接线盒。7)现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。8)预埋施工完成后，需对管口、盒口进行封堵，线盒内填满填充物并加封盖。加套盒方式混凝土楼板内安装接线盒9)接线盒清理、防腐与封闭拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理，刷防腐漆一道，并及时使用专用盒盖封闭，以免掉进杂物将管子堵塞。土建粉刷后，粉刷层大于20mm，则外加工一接线盒加接口若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。10)穿带线扫管带线一般均采用φ1.2～φ2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。(3)焊接钢管明敷管线在制作弯头时，管子的弯曲半径应不小于管径的10倍管径。管道不得有弯曲，应保持顺直。明敷线管应与通风管道、消防管道等管道安装时需要进行配合施工。架空线管安装支架间距应符合下表规定：敷设方式各种导管导管直径(mm)15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大间距(m)支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.55.4明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定。管路应布置合理，排列整齐，横平竖直，间距均匀，安装牢固；水平或垂直允许偏差1.5%，不能摇晃应设固定支架。明配导管敷设见下图所示：水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。所有进入箱(盒)的导管，在箱（盒）开孔应采用专用开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。（4）照明配电箱安装1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作不大于0.3s。照明箱内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。（5）管内穿线本工程导线采用BV、NH-BV型铜芯线。正常照明线路与应急照明线路不得共管敷设。导线应按国标要求的颜色采购。1）施工工艺流程选择导线选择导线穿带线扫管放线及继线导线与带线的绑带护口导线接头穿线接头包扎导线绝缘检测2）导线进场检测根据招标工程量清单所示，本工程电线电缆均由承包人提供。工程导线进场后，及时对导线进行工程质量见证取样检测(需由监理或建设单位旁站)送相关检测部门进行导线性能的检测。在获取书面合格证明后方可投入使用，不合格的产品严禁进入施工现场使用。3）导线敷设（1）清扫管路：电气管线穿线前首先清除管路中的灰尘、泥水、管内油污等杂物。采用布条的两端牢固的绑扎在带线钢丝上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求。带线一般采用细钢丝(Φ1.2-2mm)。先将丝钢丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。在管路较长或转变较多时，能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根细钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：(a)、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；(b)、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；(c)、是出户导线的预留长度应1.5m；(d)、公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。导箱在箱盒内预留长度见图所示：导线与带线的绑扎：当导线根数少时，如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑有锥形过渡部位，以便于穿越。（3）管内穿线：钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时应两人配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：不同系统、不同电压的导线不得穿于同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用压接连接。线槽内主每应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于日后的检查、维护和检修。（5）同一工程的电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。电线管穿线后严禁在管线上施焊及做电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。4）导线并线两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线禁止串联连接。（6）灯具安装1）灯具选用本工程车间照明主要采用LED工矿灯。生活间照明主要采用LED灯具。应急照明采用带蓄电池的消防应急灯具。在主要出入口设安全出口指示灯,在辅房走道上设置疏散指示灯2）施工工艺流程进场检验进场检验灯具组装灯具安装通电试运行3）进场检验进场后的照明灯具，应及时组织业主、监理、供应商进行进场后的检验。主要检查灯具型号、品牌符合招标文件及图纸设计要求，外观涂层是否完整、有无损伤，附件是否齐全。对于成套灯具(如荧光灯等)应检测其绝缘电阻值应不小于2MΩ。所有灯具的随机合格证明文件应齐全，且应需有的国家强制3C认证的证明文件应齐全。4）灯具组装成套灯具安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的时方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，特别是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全。导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行固定。灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密，灯具组装后经试亮后方可进行安装。5）灯具安装(1)、应急吸顶灯安装在砖石构造中装置吸顶灯时，应采用预埋螺栓，或用收缩螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；不可运用木楔。而且上述固定件的承载才能应与吸顶灯的重量相匹配。以确保吸顶灯固定结实、牢靠，并可延长其运用寿命。

当采用收缩螺栓固定时，应按产品的技术请求选择螺栓规格，其钻孔直径和埋设深度要与螺栓规格相符。

固定灯座螺栓的数量不应少于灯具底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径相配;底座上无固定装置孔的灯具(装置时自行打孔)，每个灯具用于固定的螺栓或螺钉不应少于2个，且灯具的重心要与螺栓或螺钉的重心相吻合;只要当绝缘台的直径在75mm及以下时，才可采用1个螺栓或螺钉固定。吸顶灯装置前还应检查：①引向每个灯具的导线线芯的截面，铜芯软线不小于0.4mm2，铜芯不小于0.5mm2，否则引线必须改换。②导线与灯头的衔接、灯头间并联导线的衔接要牢固，电气接触应良好，以免由于接触不良，呈现导线与接线端之间产生火花，而发作风险。灯具宜选用重量较轻的线吊或链吊灯具和卡口灯头；一般疏散照明连续供电时间不应少于30min，战时一级负荷连续供电时间大于防护隔绝时间。灯具安装应符合下列要求：灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。(2)、LED荧光灯安装灯具安装应在土建装饰工程结束后进行。如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。灯具安装时必须与装修专业密切配合。灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。地下室成排荧光灯具安装见图所示。(3)、LED应急照明灯具安装出口指示灯下沿距门框0.1米安装，在墙壁上安装的疏散指示灯下沿距地0.5米安装。安全出口和疏散门的正上方采用“安全出口”作为指示标志。车辆出口与人员出口的安全出口灯标志应有区别。应急照明灯具的电源除正常电源外，应有另一路电源供电，或者独立于正常电源的其它供电设备，或有自带蓄电池供电。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明小于等于15s；备用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。疏散指示灯不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯部距人防工程不大于10m。应急照明灯具，运行中温度不大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电缆、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷时，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。在配电室、泵房设有安全出口灯和应急照明。安全出口指示灯和应急照明灯内设蓄电池，连续供电时间不少于90min。当发生火灾时可由消防控制室切断正常照明及非消防电源。消防用电设备均应设有明显的消防标志。(4)、LED工矿灯安装1、灯具安装1）车间工矿灯安装利用移动式电动升降机操作安装，2）灯具安装在屋架的工字钢檩条上，安装前首先查看并确定安装位置以及固定方法。3）安装时施工人员佩戴安全帽、防尘口罩、安全带进入现场，由专职安全员进行不间断监护2、施工注意事项

1）作业需佩戴安全帽、防尘口罩并严格系好安全带，安全带应系在工作区横梁上。2）递送工具、材料不得抛掷，要稳拿稳放，防止工具、材料上面掉落伤人。3）安装灯具支架、安装镇流器支架等设备的时候，需随时查看下方是否有易燃易爆物品。4）升降机操作工、电工等必须持证上岗，严禁无证操作。（7）开关插座安装本工程墙壁开关下沿距地1.3米安装，距门框0.1米安装；卫生间插座高度为1.5米，其余插座为0.3米。开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意因开关插座安装而损坏或污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证现一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关，插座标高误差不大于0.5mm。成排面板安装图所示。单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座。如有地面插座，安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水、防尘要求。（8）通电试运行灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测应合格后，方可允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值。一次，全程共记录四次。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。所有普通插座回路均设置剩余电流动作保护装置，动作电流≤30Ma，动作时间不大于0.1S。保护线上不应设保护电器及隔离电器。（9）防雷与接地系统安装1）本建筑物接地系统采用TN-S制。从变压器中性点以后的N线对地绝缘，N线与PE线不能再合用。2）本工程采用联合接地方式，利用工程底部结构钢筋网作共用接地极。将接地平面图中的接地网格电焊续接成电气通路，底板下层钢筋及围护墙外侧钢筋在各柱位处纵横主筋焊接。3）建筑物的防雷接地、工作接地、保护接地及防静电接地等共用接地极，接地电阻不大于1欧姆。如果达不到要求，应补打接地极。（1）接地装置焊接1）为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、保护钢管及各类金属构件等与接地装置可靠连接。2）本建筑物所有需要接地（重复接地、电气保护接地、弱电接地）的设备共用同一接地装置其接地电阻不大于1欧姆。，即利用建筑物的钢筋混凝土基础金属体作为接地装置。施工后进行实地测量，当不能满足时，应增打人工接地极。3）所有电气设备正常情况下不带电的金属外壳、配线用的钢管、电气安装构件、电缆支架、电缆桥架、I类灯具等，均应与PE线相连，以策安全。4）防雷及接地装置在施工时，电气专业人员应密切配合土建专业，按施工次序作好桩基、承台地梁、底板等基础接地装置组件之间，以及引下线、圈梁、避雷带等防雷装置各处的连接点施工，及时留出避雷外引钢筋或预埋钢管，并做好各项检查和电阻测试工作。5）防雷接地、电力系统接地、防静电接地及各弱电系统接地共用此接地装置，实测的综合接地电阻不大于1欧姆。若达不到设计要求，应加人工接地体，使之满足要求。6）用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之间相互焊接。利用柱内主筋作接地干线，结构主筋对焊需采用不小于φ12圆钢作跨接焊接。接头处应双面满焊，焊缝长度不小于钢筋的6D。焊缝应饱满无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。结构主筋对焊跨接连接见下图所示。接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不大于1Ω。（2）引下线焊接1）本工程屋面明敷接闪带做防雷接闪器；利用钢柱及混凝土主内钢筋作为引下线；利用结构基础(包括桩基)钢筋网做接地极,贯通焊接作为接地引下线，接地引下线间距不大于18m。2）凡突出屋面的金属构件，凡突出屋面的金属构件，如金属通风管、屋顶风机、金属挡风墙等均应与屋面防雷装置可靠连接。凡突出屋面的无金属外壳或保护网罩的风机或风帽，风机或风帽旁设直立的∅16热镀锌圆钢，高出设备500mm，并与金属屋面经过螺栓相连。3）在配合主体结构施工防雷引下线钢筋每层焊接时，在钢筋顶端0.3m内做黄色标记。4）每层防雷接地引下线焊接完成后，土建预埋前均要用专用接地电阻测试仪检查接地电阻值，如有不导通或阻值过大现象，必须在隐蔽之前处理到位后，方可进入下道工序施工。5）引下线出屋面与避雷带应作可靠的焊接连接，应接后应作防腐处理并对引下线作标识。（3）等电位联结本工程地下室设计采用总等电位联结。建筑物内PE干线、设备进线总管、电缆的金属外护层、建筑物金属构件、各类金属门框和金属风、水、电管等作等电位联结。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，详见国标图集02D501-2《连接线与各种管道的连接(抱箍法)》。卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出一根25×4热镀锌扁钢至LEB箱，局部等电位联结作法详见国标图集02D501-2《等电位联结安装》。MEB箱应不少于两处与接地装置相联接。总等电位联结箱，局部等电位联结箱与地下室部位防雷引下线焊接，引下线与基础圈梁焊接。工程内保护接地干线、支线；接地装置接地干线或总接地端子；工程内的给水管、风管、线缆穿线管等金属管道；电缆金属外护层；防护门；所有金属构件和设备金属外壳等均应做等电位连接。电梯所有电气设备及导管，线槽的外露可导电部分均必须可靠接地(PE)；接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上,不得互相连接后再接地。电梯电气设备的外露导电部分与机房、井道、底坑、轿厢等的金属件应采用等电位联结。电梯导轨与接地网格相连。5.6.2给排水工程施工方法1给排水工程简介本工程设有生产生活给水系统、污水排水系统、虹吸雨水系统；消防水系统和循环水系统（未在本次施工范围内）。室内排水管采用PVC-U管,粘接；雨水排水管采用HDPE管,电熔连接；室内给水管采用PPR管，热熔连接；给水干管采用钢塑复合管，管径小于50采用丝扣连接，大于50采用沟槽式连接。2给排水工程施工组织(1)施工准备工作1)施工力量准备：工程量较大，技术复杂，与土建交叉作业及配合土建作业时间长，安装高峰期较长。施工技术人员、质量、安全管理人员常在现场，形成强有力的领导机构。2)管道专业，一名施工技术人员负责施工准备，到施工高峰期水暖施工人员20人投入施工。3)施工现场主要用电设备有电焊机、套丝机、水泵、无齿锯、试压泵、现场照明等设施。4)材料供应组，按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可的样品，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。3管道预留预埋在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。4给排水管道施工方法(1)给排水工程简介室内给水管采用PPR管，热熔连接；室内干管采用钢塑复合管，管径DN50以下采用丝扣连接，DN50以上采用沟槽式连接。(2)给水工程施工组织及工艺流程1)安装工艺流程详见图施工准备施工准备管道预制验收系统冲洗管道保温支架加工安装给水安装工艺流程管道安装压力试验2)施工组织(A)管道支架的预制安装，管支架制作加工采用机械切割，支架安装采用膨胀螺栓生根，固定在梁或柱上，要平整牢固，支架安装前刷防锈漆、调和漆防腐。(B)管道的安装按次序立管、干管、支管安装，立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。（3）给水工程施工措施1）质量保证措施(A)为防止管道接口处漏水，严格按照规范对材料及零部件质量验收，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。(B)管道在加工时按操作程序经行，防止填料掉入管内，堵塞管道造成通水量不足或不通。(C)管道安装结束经行水压试验，检查管道是否有漏水现象，防止造成对吊顶、地板、墙面精装工作的破坏。(D)生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2）安全技术措施(A)登高作业时,下面有人扶牢梯、凳,做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢东西,只准用绳向上吊向下系。(B)使用电动设备、电焊工具，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。(C)使用电动设备时，操作者掌握机具性能，注意电器设备安全。（4）PPR给水管安装1）工艺流程剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→热熔→接合2)施工前准备管道在安装施工前，具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全；施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制PPR管道安装方法；对工程安装操作人员进行培训，使其掌握操作要点；施工现场进行清理，防止尘土或杂物进入管道内。提供的管材和管件，符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此，施工人员在现场必须对管材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，在使用前进行技术鉴定或复检。若管材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。施工现场与材料存放温差较大时，于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；3）管道连接断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边。配管时，应对承接口的配合程度进行检验，用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，并作出标记。接通热熔工具电源，到达工作温度（250-270℃加热前应先用干布将管材、管件表面擦净，若有油污可用干布蘸清洁剂将其擦净。根据管材大小控制加热时间，达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。见下图：PPR管材PPR管件PPR管材PPR管件焊接凸缘焊接凸缘热熔接三通、弯头时按设计图纸要求应注意其方向。4）管道试压水压试验必须在粘结连接安装24小时后进行；水压试验之前，对试压管道采取安全有效的保护措施，但接头部位必须外漏；管道安装完成后，进行管道试压，试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa；水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口；进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，试验压力下稳压1小时，检查管道系统是否有渗漏现象；稳压1小时后，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查个连接处不渗不漏为合格。（5）衬塑镀锌钢管安装1、管道丝扣连接1)、设备配置套丝机、台虎钳及管丝钳等工具。、施工操作a）管道下料切割：钢管切割利用螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。b）管螺纹加工：丝扣连接的管道采用套丝机进行套丝。使用套丝机前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时严禁用锤击的方式旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于整个螺纹全扣数的10％。管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖动松成薄而均匀的纤维(或者用生料带)，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向(与螺纹拧紧方向一致)进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生料带不需涂白厚漆)，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。丝口外露部分及镀锌层破坏处做防腐处理。2、沟槽连接1)、设备配置滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯。滚槽机及开孔机见图所示。2)、滚槽机的操作先将滚槽机放置一个宽敞平整、安全方便的地方，调节滚槽机支脚螺丝，使机器水平稳当。接好电源线，按下滚槽机上的电源开关，如果下压轮顺时针转动，无其它异常，表明滚槽机已可正常工作。根据管子的大小，制作一个“Y”型的支架，要求能上下伸缩，且摆放平稳，并能经过支脚螺丝调节高度，使其与滚槽机的下压轮对中水平。“Y”型支架上要安装轴承，以使管子滚动灵活，并避免磨损。注意压槽轮的规格选用。而且要检查上下压槽轮是否对中，如不对中要进行适当调节。根据管子的大小及压槽的深浅调整上压轮的限位，使压制的沟槽深度在规定的范围之内。管道在压槽时应注意以下几点：油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少转动一周后，方可打第二次手柄；管子的管端插入压轮之间要到位；沟槽压好后，先关闭滚槽机电源，再拧开油泵阀，然后出出管子。3)、开孔机的操作开孔式接头的密封圈不需润滑，安装时只需注意支管出口的连接处与主管开孔处必须对中，否则可能密封性不佳。开孔机接通电源后，启动检查电机及相关部件是否转动正常，有无异常声音，转速是否适当，如有异常，检查并排除，同时在相关部件上加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子大小和安装的管件规格，选用正确的开孔锯。开孔时需不断的浇水冷却，以保证开孔锯的使用寿命和开孔质量，开孔时手柄不能猛力往下压，要循序渐进。开好孔后，将孔沿的毛边清除干净，以免伤手或划伤密封圈。4)、切管机的操作开机前，检查插座电源是否漏电，缺相等问题。防止因缺相造成电机烧毁。检查油泵压力，如果压力小，或者刀片下行缓慢，说明油泵里进入空气，打开塞子、放气。把切管机放置在水平位置，根据钢管直径的大小调整支架的高低。紧固住切管机，以防止在切割的过程中切管机移动。根据钢管的粗细，把钢管放置在切管机的不同滚轮上（100mm以及100mm以下的管道要放在切管机的最里面的两个滚轮上）缓慢下压油泵的手柄。不要连续压手柄，压一下手柄，刀片向下大约前进0.5mm，让钢管旋转一圈，然后再压，当刀片进入钢管大约1/2多点的时候，就不需要再压了，让钢管自己旋转几圈后，钢管就自然断裂。清理钢管断面的毛刺和铁屑。5)、卡箍式管道连接卡箍式管道安装时采用中性润滑剂(如中性洗涤清)对密封圈体或外表面进行润滑，然后把密封圈内面翻转至外面(C型腔在外)，套入管子一端，将另一根管子与该端管口对齐，把密封圈转至两根管子的接口处，使密封圈的内面(两个密封唇)均匀贴在两管端的密封面上，不能偏差。然后将卡箍外壳沿沟槽方向套于密封圈上，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，并检查卡箍内沿是否正确嵌入沟槽内，同时观察两半卡箍的接口处是否有密封圈因挤而凸出，如有，请检查原因，可能是密封圈外表面润滑不够，或者卡箍外壳内的异物，或者轮流拧螺帽等。如无异常，则拧紧螺帽直到整个卡箍坚固为止。开孔式接头其它管件的安装：开孔式接头的密封圈不需润滑，安装时只需注意支管出口的连接处与主管开孔处必须对中，否则可能密封性不佳。（6）UPVC排水管安装⑴工艺流程⑵主要施工方法及技术措施1)排水系统（包括废水、污水）管道，采用PVC-U管，施工按《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》，管材和管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，严禁混用。2)排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用450三通加450弯头的形式或900斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头。3)按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，受水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。4)管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm，直径70为40mm，直径110为50mm；插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。5)立管的固定支架每层设置两个，应上下对称设置。横管长度大于500mm应有支吊架固定，900弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：直径50不大于600mm，直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。6)及时按阶段做好灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。(7)卫生洁具安装1）坐便器的工艺流程:检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母→水箱背面两个边孔画印记→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。2）洗脸盆的工艺流程:膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接→脸盆→调直→上水连接。3）淋浴器的工艺流程:冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油缠麻→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。4）洗涤盆安装施工要领：洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。5）坐便器的安装要点:给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30－40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出（8）机制铸铁排水管安装(1)施工前准备1）、对进场管材、管件等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。2）、施工人员已经过技术培训，熟悉机制铸铁排水管的性能，掌握基本操作技能。(2)管材标准及样式本工程的排水系统的采用离心机制柔性铸铁管采根据设计要求，本工程排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管。(3)污水立管安装1）立管检查口设置按设计要求，如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。4）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。(4)污水支管安装1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏3结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间准确尺寸线。5）按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平。6）立管在建筑物底层、1M许偏差为±，并应高于该层卫生器具上边缘150mm7许偏差为3mm；全长以上)18）施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。9）伸缩节设置应符合下列规定：立管上每层需设一伸缩节、横支管、横干管，直线管段大于2M时，设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4M。管道插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5-lOm，冬季5-20m。10）管道施工完毕后，应做通水通球试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。（9）HDPE虹吸雨水管安装本工法适用于工业与民用建筑的屋面HDPE雨水排水系统。1、工作特点1）虹吸式雨水斗采用机械固定方式，能确保雨水斗与屋面连接密封，具有优异的抗腐蚀性能，且无需作防锈处理。

2）管道排水可实现满管流，排水畅通，节省雨水斗、立管、横管和雨水检查井等；节约建筑空间，使建筑外形美观。

3）机械强度高，施工简便。

2、工艺原理

虹吸式屋面雨水排水系统依靠虹吸式雨水斗在天沟水深达到一定深度时实现气水分离,

使整个管道呈现满流，在雨水连续流过雨水悬吊管转入雨水立管跌落时，产生最大负压而形成抽吸作用，从而进入虹吸状态,

实现迅速、高效的排水功能。该系统由虹吸式雨水斗、管材（悬吊管、立管、排出管）、管件、固定件组成。3、施工要点

（1）.施工准备：

根据图纸检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高、位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口的位置，预先进行排列，经排列各部位尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料，根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。（2）管道敷设要求：1）雨水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m；2）雨水管道应按设计规定的位置安装；3）连接管与悬吊管的连接宜采用45°三通；4）悬吊管与立管、立管与排出管的连接应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；5）高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管；6）雨水管穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼底面齐平。墙壁内的套管，其两端应与饰面齐平。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实；7）在安装过程中，管道和雨水斗的敞开口应采取临时封堵措施。（3）雨水斗安装1）雨水斗的进水口应水平安装。2）雨水斗的进水口高度应保证天沟内的雨水通经过雨水斗排净。3）雨水斗应按产品说明书的要求和顺序进行安装。4）安装在不锈钢板天沟（檐沟）内的雨水斗，采用氩弧焊与天沟（檐沟）焊接连接。5）安装雨水斗前仔细核对图纸尺寸，派专人对不锈钢天沟进行放线，并经专业质量检查员验收合格后方可开孔，开孔时天沟下方应做好防护及防火措施，在天沟上操作时应注意安全。6）雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流器、导流罩等部件。7）雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。（4）高密度聚乙烯（HDPE）管安装应符合下列规定：1）高密度聚乙烯（HDPE）管应采用热熔对焊连接或电熔连接。2）高密度聚乙烯（HDPE）管应采用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。3）高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。4）在悬吊的高密度聚乙烯（HDPE）水平管上宜使用电熔连接，且与固定件配合安装。（5）排出管安装应符合下列规定：1）排出管高密度聚乙烯（HDPE）管材料。2）埋地雨水管的埋设深度应考虑冰冻和外部荷载的影响。3）埋地雨水管在穿入检查井时，与井壁接触的管端部位应涂刷两道黏结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水。（6）固定件安装1）管道支吊架应固定在承重结构上，位置应正确，埋设应牢固。2）高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管宜采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸应符合表-1的规定。方形钢导管应沿高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管悬挂在建筑承重结构上，高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管则宜采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡的设置间距，应符合表-2的规定。表-1方形钢导管尺寸（mm）HDPE管外径方形钢导管尺寸A×B40～20030×30250～31540×60表-2HDPE横管固定件最大间距（mm）HDPE管外径悬挂点间距AA锚固管卡间距FA导向管卡间距RA（非保温管）导向管卡间距RA（保温管）4025005000800100050250050008001200562500500080012006325005000800120075250050008001200902500500080012001102500500011001600125250050001200180016025005000160024002002500500030003）高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和未端，以及Y型支管的每个方向上，2个锚固管卡之间的距离不应大于5m。当雨水斗与立管之间的悬吊管长度超过1m时，应安装带有锚固管卡的固定件。当高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管的管径大于200mm时，在每个固定点上应使用2个锚固管卡。4）高密度聚乙烯（HDPE）管立管的锚固管卡间距不应大于5m，导向管卡间距不应大于15倍管径。5）当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离不小于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上应增加2个侧向管卡。6）在雨水立管的底部弯管处应设支墩或采取牢固的固定措施。4、质量控制1）立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。2）立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。3）雨水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果。4）排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或双45°弯头，否则管道容易堵塞。5）油漆粉刷前应将管道缠裹好，以免污染管道。（10）压力排水水泵安装用液压叉车将泵运至各设备间的基础上。泵就位后，首先要经过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。（11）支架制作安装确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高；标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支、吊架形式（抗震支架未在本次施工范围内）。1）支架制作a）管道支架按照S161支吊架图集选取制作。支架材料主要为角钢和槽钢，在制作前对材料应校直，并手工除锈至露出金属光泽，按设计和图集要求涂刷红丹防锈漆。b）钢材切割采用机械切割，支架钻孔使用台钻进行，禁止采用氧乙炔切割。c）支架焊接，支架焊接应严格按照图集要求进行，焊缝质量良好，外观合格，支架焊缝不允许采用断续焊，必须满焊连接。d）支架制作完毕后，补刷防腐红丹漆，然后按设计和规范要求涂刷面漆二道，静置油漆固化后待安装。2）管道支架安装施工的楼层，根据设计图纸，按照管线布置走向，进行管道支吊架放线安装。a）水平管道支架安装水平管道支架安装，首先确定直线管线两端的支架位置，根据设计的管线标高及坡度要求，用膨胀螺栓固定好支架，然后拉钢丝确定中间支吊架位置，并安装固定。b）立管支架安装管道支架安装前，应首先按图纸位置进行检查楼板孔洞和管井孔洞的工作，对于不合格的应进行修打，使孔洞的大小能满足管道套管的安装要求。立管支架安装首先在顶层确定支架的位置安装支架，然后用线锤垂直放线至各楼层，待线锤静置不摇晃后，测量其支架位置，安装支架。c）钢管支（吊）架同距应符合下要求管道公称直径（mm）1520253240506580100125150支吊架最大间距（m）2.533.544.555.566.5783）管道、支架的防腐(a)防腐要求及涂料的选择严格按照设计的要求和施工技术验收规范标准进行施工.(b)防腐前应对管道表面进行严格处理.如铁锈、焊渣、油、水等污物切底清干净.(c)为使处理合格的管道表面不在升锈或沾染有油污,必须在3小时内涂刷一层底漆.(d)涂刷过程中应控制好间隔时间,而且必须达到设计所要求的漆膜厚度.(e)涂层应均匀,颜色应一致.漆膜附着牢固,无屑落、皱纹、气泡.涂层应完整,无漏涂和流淌现象.（12）管道试压、冲洗、消毒及排水管道试验本标段管道安装完毕后，按现行“验收规范”分区分层进行给水管水压试验。如是隐蔽工程的管道，需符合安装规定后方可进行水压试验。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，系统管道试验前应全面检查各实装件，固定支架等是否安装到位。供试验的接头部位应明露。水压试验时，监理人员应到场旁站，做好记录，并签署相关验收手续。1）管道系统试压（1）管道试压工艺流程熟悉图纸试压注水试压准备检查系统熟悉图纸试压注水试压准备检查系统排水、拆除试压装置系统保压系统升压系统验收排水、拆除试压装置系统保压系统升压系统验收（2）管道试压主要机具如表所示：主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（4）设计试验压力室内压力管道安装完毕后,应做压力试验，S5系列PP-R冷水管试验压力为0.90MPa，车间生产、生活给水管试验压力为0.60MPa，消火栓给水管试验压力为1.40Mpa；压力排水管道试验压力为0.60MPa（5）试压方法及技术要求1）管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa。2）试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。3）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全4）试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。5）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验6）压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。2）管道系统冲洗、消毒在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：1）、清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物经过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；2）、不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；3）、清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。4）、试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。5）、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合GB50242-中4.2.3条的规定。6）饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》，并取得相关部门的检验报告。3）排水管道试验1）、排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2）、排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3）、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。4）系统试运行完成单机运行正常后，将系统设备于正常状态系统试运行，待设备开机全部运转正常后检查设备、管道完全达到正常运行状态后停机，做好相关设备的运行记录。5.6.3暖通工程施工方法本工程中暖通工程包括：生产车间排风系统；车间二层生活间设置变制冷剂多联机空调系统；弱电间、车间辅房设置分体式空调柜机；焊装车间三坐标间设置恒温恒湿空调系统（未在本次施工范围内）（1）施工工艺流程通风工艺流程详见下图通风设备安装通风设备安装风管、管配件预制施工准备风管系统安装风管系统保温风管系统及空调设备单机试运转风口安装及收尾通风工程工艺流程图系统调试交付使用及综合性能测试（2）质量保证措施1)各专业认真熟悉图纸，了解设计意图，学习规范、标准编制各专业的施工工艺。2)考察落实设备、主要材料及配件，保证其质量功能，编制设备、主要材料、配件的进场计划。3)落实并配足技术可靠、责任心强的操作人员，通风安装阶段16人及时到位。落实施工必须的机具，确保性能可靠、安全，及时到位。4)由专业技术负责人向操作人员进行全面系统的技术交底。5)施工过程中严格执行“三检制度”（自检、互检、专职检查）。班组在分项工程施工完成后，没有经过自检、互检或自检、互检不合格者，专职质管员不予核验评定质量等级，不准进行下道工序施工。6)施工现场设专业质管员，发现问题及时指导操作，分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预防为主的目的。施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度，实行质量一票否决权，贯彻质量奖惩制度。7)隐蔽工程必须经监理验收签证，工程技术资料做到及时、真实，自觉接受质量监督部门、业主、监理、设计单位的意见和指导，及时纠正技术问题，并记好每日质量记录。（3）暖通工程施工组织(1)施工准备工作1)施工力量准备：工程量较大，技术复杂，与土建交叉作业及配合土建作业时间长，安装高峰期较长。施工技术人员、质量、安全管理人员常在现场，形成强有力的领导机构。2)管道专业，一名施工技术人员负责施工准备，到施工高峰期水暖施工人员20人投入施工。3)施工现场主要用电设备有电焊机、砂轮切割机、电动折方机、联合角咬口机、角向磨光机、剪板机、电锤、手枪钻、热球式风速测试仪等其它辅助工具。4)材料供应组，按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可的样品，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。3管道预留预埋在配合施工中，暖通专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。（3）镀锌钢板风管的制作1）工艺流程下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正2）技术要求a）薄钢板制作的风管咬口连接；镀锌钢管制作的风管壁板连接采用咬边结构，拐角接缝处涂密封胶，风管连接处需垫3mm厚垫片。b）风管材料的选择咬口风管采用优质镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接，均采用法兰连接。c）镀锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。风管制作要求见下表：风管直径或长边尺寸（mm）镀锌钢板厚度mm风管法兰mm圆形矩形风管风管通风/空调用除尘用80～3200.50.51.5L25×25×3340～4500.60.61.5L25×25×3480～6300.750.62.0L25×25×3670～10000.750.82.0L30×30×41120～12501.01.02.0L30×30×41320～1.21.03.0L40×40×4d）风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。e）送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。f）风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。g）风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。h）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。i）风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。j）风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。（4）风管及其部件安装1）工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找2）技术要求：a)风管在经过风管生产线预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场组装)。b)风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。c)安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。d)风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。e)消声器、碟阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与整板结合处贴紧，外壳严密不漏；消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料填充均匀、无明显下沉；消声复面材料顺