金属门窗安装单元工程质量评定表

金属门窗安装单元工程质量评定表第一章评定总则1.1编制目的金属门窗安装单元工程质量评定表（以下简称“本表”）用于在分部工程验收阶段，对单樘或成组金属门窗的安装质量进行量化打分与等级判定，为后续单位工程竣工验收提供可追溯、可核验的原始数据。1.2适用范围本表适用于工业与民用建筑中，由铝合金、热镀锌钢、不锈钢、铜合金、钛锌板等金属材料制作的平开、推拉、上悬、内倒、折叠及组合门窗的安装单元质量评定。1.3评定依据序号标准号标准名称条款号关键指标1GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》6.3、6.4门窗安装允许偏差2GB/T8478-2020《铝合金门窗》5.2.3主型材壁厚≥1.8mm3GB/T20909-2017《钢门窗》4.5镀锌层局部厚度≥45μm4JGJ/T235-2019《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》附录C整窗传热系数K值5GB50016-2022《建筑设计防火规范》6.7.7防火窗耐火完整性≥1.00h1.4单元划分原则以设计图纸中单樘门窗编号为最小评定单元；连续相同规格成组安装时，≤30樘可合并为一个评定单元，＞30樘按每30樘划分为新单元。第二章评定流程2.1流程图现场准备→实测实量→观感检查→功能测试→数据记录→等级判定→签字确认→归档移交。2.2抽样规则1.外观全数检查；2.允许偏差项目按单元内樘数10%抽检且≥3樘；3.防火、隔声、气密、水密性能按单元内樘数5%抽检且≥1樘；4.抽检樘由监理工程师随机抽取并当场封样。第三章检查项目与评分标准3.1评分权重表一级项目权重满分备注主控项目0.5050一票否决项一般项目0.3030可偏差修正观感质量0.1010主观评价功能性能0.1010实验室复验3.2主控项目（50分）二级项目检查方法允许偏差评分细则扣分上限1.门窗品种、规格、等级对照质保书、进场复验报告与设计一致任一指标不符，该樘0分并启动退场502.预埋件防腐游标卡尺+涂层测厚仪镀锌层≥45μm每减5μm扣5分203.框与主体结构连接扭矩扳手抗拔力≥0.6kN/点抽3点，1点不合格扣15分304.防雷连通低电阻测试仪≤1Ω＞1Ω扣20分205.防火窗防火密封钢直尺+目测密封带连续无间断每断开100mm扣5分153.3一般项目（30分）二级项目检查方法允许偏差（mm）评分细则扣分上限1.门窗槽口宽度、高度钢卷尺±1.5每超0.5mm扣1分62.门窗槽口对角线差钢卷尺≤2.0每超0.5mm扣1分63.框正、侧面垂直度2m靠尺+塞尺≤2.0每超0.5mm扣1分64.横框水平度水平仪≤1.5每超0.5mm扣1分65.竖向偏离中心吊线+钢直尺≤3.0每超1mm扣1分63.4观感质量（10分）二级项目缺陷描述扣分标准扣分上限型材表面划痕目测+手感，长度＞20mm且深度＞0.1mm每条扣0.5分3密封胶条接头目测，接头不在角部每处扣0.5分2五金品牌一致性对照合同，品牌混用每樘扣1分2色差自然光下，目视明显每樘扣1分33.5功能性能（10分）二级项目试验方法合格指标评分细则扣分上限气密性鼓风门法，GB/T7106≤1.5m³/(m·h)每超0.5扣2分4水密性稳定加压法，GB/T7106≥700Pa每降100Pa扣2分4隔声实验室法，GB/T8485≥35dB每降2dB扣1分2第四章记录表格4.1单元工程基本信息表字段内容示例工程名称XX市轨道交通4号线车辆段综合楼单元编号M-C-AL-06-03楼层/区域6层北立面门窗类型断热铝合金Low-E中空玻璃推拉窗设计编号LC2430数量18樘施工班组金工三班安装日期2024-05-12～2024-05-14天气晴，17～26℃，风速≤3m/s4.2实测实量记录表（单樘示例）检查项设计值实测值1实测值2实测值3平均结论槽口宽度24002401240023992400合格槽口高度30003001300230013001合格对角线差—1.01.51.01.2合格垂直度—1.01.51.01.2合格水平度—0.51.00.50.7合格4.3功能性能复验汇总表抽样樘号气密性[m³/(m·h)]水密性(Pa)隔声(dB)结论M-C-AL-06-03-051.275037合格M-C-AL-06-03-121.472036合格第五章等级判定与处置5.1等级划分得分区间等级处置意见≥90优良可直接进入分项验收75～89合格整改遗留缺陷后复验60～74差限期整改，二次评定＜60不合格拆除重装或更换门窗5.2一票否决清单出现下列情况之一，单元直接判为不合格，无需继续打分：1.型材壁厚低于国标0.2mm及以上；2.防雷连通电阻＞1Ω且无法二次接地；3.防火窗无消防产品身份标识；4.连接件抗拔力＜0.4kN/点；5.中空玻璃结露、霉变现场可见。5.3复验规则差与不合格单元应在7日内完成整改，整改后按原抽样比例双倍抽检，仍不合格则该批次全部拆除退场。第六章质量控制要点（现场实操）6.1洞口移交控制项要求检验方法常见问题洞口尺寸宽、高±5mm，对角线≤5mm钢卷尺砌筑阶段未预留企口洞口方正阴阳角90°±3°角尺抹灰层超厚预埋混凝土块每边≥3块，C25混凝土回弹仪漏埋、位移6.2防腐节点工序材料用量间隔时间镀锌垫片Q235B，δ=5mm1片/连接件与框同步安装聚氨酯泡沫阻燃型，密度≥55kg/m³0.02m³/m缝隙框安装后30min中性硅酮胶位移能力±25%8m/支(φ10mm)泡沫固化后2h6.3精度微调采用“三点定位法”：1.先固定上框中点，激光水平仪调零；2.再固定两侧边梃中点，靠尺校验垂直；3.最后锁紧下角，扭矩扳手依次打80N·m，避免热胀冷缩导致翘曲。第七章常见缺陷与预防缺陷产生原因预防措施修补方法型材污染水泥浆飞溅贴美纹纸+薄膜覆盖中性清洁剂+软布密封条回弹不足低温安装环境温度≥5℃热风枪加热后复位中空玻璃内结雾分子筛失效现场抽检露点≤-40℃拆片返厂推拉窗脱轨滑轮偏心轮槽中心线与轨中心线偏差≤1mm重新钻孔固定第八章数据追溯与信息化8.1二维码标识每樘门窗在工厂加工阶段生成唯一二维码，含：型材批次、玻璃配置、操作员工号、炉号、喷涂线号。现场扫码即可调取报告，避免纸质资料遗失。8.2云端评定采用“住建云”小程序，现场实测数据蓝牙回传，自动计算得分并生成PDF评定表，监理、甲方、施工三方同时在线签字，减少人为涂改。第九章案例示范9.1项目概况XX超高层办公楼，高318m，单元幕墙+铝合金窗，共4860樘，评定单元162个。9.2关键数据指标目标值实测均值优良率槽口对角线差≤2mm1.3mm96.2%防雷连通≤1Ω0.38Ω100%水密性≥700Pa815Pa98.5%9.3经验总结1.采用“工厂预拼装+现场螺栓固定”模式，把高空误差降到1mm以内；2.引入“双激光跟踪仪”同步测量，把传统30min/樘缩短至8min；3.评定结果与班组绩效挂钩，优良率每提高1%，奖励班组0.5%合同额，质量与效率双赢。第十章附录10.1计量器具台账（现场必备）器具名称量程精度检定周期数量钢卷尺0–5m±0.5mm12个月3把激光水平仪水平±1mm/10m1mm12个月2台涂层测厚仪0–12