数控铣削编程与加工 课件3-5孔加工固定循环指令

G81、G83等钻孔指令讲解及应用金山办公软件有限公司金山办公软件有限公司20XX汇报人：目录01.指令基础知识概述02.具体指令及应用指令基础知识概述PARTONE孔加工是数控铣削中的重要加工内容，在数控铣床上加工孔的方法很多。根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有打中心孔、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、铣孔等。1.固定循环的五个动作快速定心快速接近工件孔加工孔底动作刀具快速退回钻孔、镗孔、攻螺纹等进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等刀具转为工作进给时的高度，一般为孔面以上2～5mm刀具加工到孔底时的高度刀具开始动作前的高度初始平面参考平面孔底平面2.平面的选择3.返回平面的选择选择初始平面G98选择初始平面G99【说明】（1）

X__Y__为孔心的坐标，可以是绝对坐标，也可以是相对坐标；（2）Z

为孔底平面的Z坐标；（3）F

为进给速度(mm/min)；（4）

R

为参考平面高度；（5）L__重复次数，仅在需要重复时才指定，L的数据不能保存，没有指定L时，可认为L=1。【注意】X、Y、Z、R的数据指定均与编程方式G90、G91有关。4.钻孔循环指令G81G80指令是取消固定循环的一种方法，当执行该指令后，固定循环指令被立即终止，同时除了进给率（F）之外的所有孔加工参数都将被取消，确保加工过程的灵活性和安全性。G80指令另一种取消固定循环的方法是使用01组的G代码，如G01、G02和G03等直线和圆弧插补指令。这些指令在执行时同样会取消当前的固定循环模式，为不同的加工路径提供即时的控制。01组G代码取消循环的作用5.取消固定循环的两种方法G82指令在孔底有暂停，即当钻头加工到孔底时，刀具只旋转却不做进给运动，从而使孔的表面更光滑，加工盲孔时还可以提高孔深的精度。【说明】（1）P为刀具在孔底位置的暂停时间，单位为ms（毫秒）。（2）该指令一般用于扩孔和沉孔的加工。（3）除P外所有参数和G81指令相同。6.钻孔循环指令G827.深孔钻孔循环G83【说明】(1)

Q为每次进给深度，始终用正值表示且按增量值设置。(2)除Q外所有参数和G81指令相同。G83钻孔时采用间歇进给，有利于排屑，每次进给深度为q，抬起到R参考平面，直到加工到孔底位置为止，图中参数d由系统内部参数设定。G83指令适合加工深孔，但由于有多次提刀动作，钻孔效率较低。退刀的距离短，比G83钻孔速度快提高加工效率、减小振动。8.高速深孔钻孔G73具体指令及应用PARTTWO案例1在100mm×100mm×30mm的硬铝合金毛坯上，需加工分布在四个角的4个ϕ10mm通孔，孔距为76±0.1mm。1个ϕ16mm通孔位于工件中心工件上表面，孔壁的表面粗糙度均为Ra3.2μm。1.工艺分析（1）装夹、定位采用平口钳装夹，底部用平行垫铁垫起。（2）工序安排①Φ16的立铣刀粗、精铣工件上表面②Φ16立铣刀粗铣外轮廓，留单边余量0.2mm。③Φ16立铣刀精铣外轮廓至要求尺寸。④A3中心钻钻5个中心孔。⑤Φ9.7、Φ14.8的麻花钻钻削孔。⑥Φ10、Φ16的铰刀铰孔至要求尺寸。（3）刀具、量具选择刀具：Φ16的三齿高速钢立铣刀，A3中心钻，Φ9.7的麻花钻，Φ14.8的麻花钻，Φ10的铰刀、Φ16的铰刀。量具：0～150mm的游标卡尺，深度千分尺，Φ12H8量规，R样板规。（4）合理设计走刀路线加工孔时，考虑到孔距的公差较大，因此按照走刀路线最短的原则，安排孔的加工顺序，先加工中间的孔，然后顺时针或逆时针依次加工其它四个孔。（5）确定切削用量2.绘制走刀路线3.填写工序卡片4.程序编制选择工件上表面的中心为工件原点，并设置在G54上。5.仿真加工6.实操训练程序含义O0712

G54G17G40G49；初始化程序G90G00X0Y0；快速定位下刀点S1200M03F300；指定主轴转速、进给速度G43Z100H02；建立T2刀具长度补偿G99G81X0YOZ-2R5F60；...中心钻钻底孔G80G00Z200；取消钻孔固定循环，抬刀M00；程序暂停G54G17G40G49；初始化程序G90G00X0Y0；快速定位下刀点S800M03F300；指定主轴转速、进给速度G43Z100H03；建立T3刀具长度补偿G99G83X0YOZ-34R5Q2F80；...深孔钻钻底孔G80G00Z200；取消钻孔固定循环，抬刀M00；程序暂停G54G17G40G49；初始化程序G90G00X0Y0；快速定位下刀点S200M03F300；指定主轴转速、进给速度G43Z100H06；建立T6刀具长度补偿G99G81X0Y0Z-34R5F80；铰刀铰孔G80G00Z200；取消钻孔固定循环，抬刀M30结束程序并返回程序起始位置截选程序如图所示，采用不同孔加工刀具，根据其加工特点合理选择孔加工固定循环指令。钻孔加工操作注意事项毛坯装夹时，一定要考虑垫铁是否与加工部位干涉。在手动换刀之前，必须确保主轴已经抬升到安全高度。在涉及使用多把刀具的孔加工程序中，当程序执行到M00暂停时，严禁手动移动机床，必须在停止位置手动换刀，然后继续执行程序。在加工程序中涉及到极坐标注意G16、G15的使用替换，区分直角坐标系编写坐标点位置。钻孔加工时，应根据孔的直径大小和