【《瓶装自来水生产线检测系统的硬件和软件设计案例》5900字】

第三章瓶装自来水生产线检测系统的硬件电路设计第三章瓶装自来水生产线检测系统的硬件电路设计瓶装自来水生产线检测系统的硬件和软件设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u53021.1控制系统设计 第3章组态与仿真3.1软件调试软件调试就是在程序编写完成后再GXworks2中进行离线模拟，是对所写程序的正确性的一种检测方式。通过调试功能强制改变开关量的状态、观测输出量的状态来到达对程序段的检错进而对程序进行修改，减少了到实验室对PLC的实体连接通讯的不必要的工作量，灵活性强。如图5-1为软件调试窗口：图5-1软件调试窗口在进行系统画面绘制之前，首先要进行创建工程和通讯连接，在进行通讯连接时，需在MCGS软件中选择正确的COM端口以及新建设备的安装地址，如果端口或安装地址选择错误，那么MCGS软件和PLC设备就无法成功连接通讯，MCGS软件也无法对系统进行控制和监视3.2MCGS组态制作首先打开MCGS组态软件，新建一个MCGS组态，在组态里设定相应的设备窗口，这里的设备窗口主要连接的是三菱FX3UCPU，采用串口通讯，具体参数设置如下图：图5-1设备窗口上图中是设备窗口的选项；图5-2设备窗口2点开设备窗口后，选择通用串口副设备，选择相应的串口通信参数；图5-3串口通讯设定在串口通讯参数里，主要选择相对应的串口通讯号，同时设定通讯波特率位6-9600bps,数据位位数为0-7bit，停止位位数为0-1bit，数据校验方式为2-偶校验；图5-4变量连接设定完相应的通讯后，需要设定相应的PLC通讯地址的链接，这里主要涉及的是PLC输入输出部分的地址连接，具体如上图；图5-5用户窗口这时需要选择用户窗口，在用户窗口中，我们选择两个页面，主要是主页面和大小球分拣页面；进入主页面后，进行相应的组态设计；图5-6欢迎窗口制作在主页面设计中，主要设计的是字体和进入相关页面的按钮设置；图5-7主窗口制作在具体的操作界面中，主要是在MCGS的工具箱中选择相应的组件去绘制整个运行组态的界面，这里面可选择的类型比较多，如，图形对象库中的阀、刻度、泵、标志、反应器、电气符号、指示灯等等，在这一个题目当中，我主要选择的是传送带、指示灯、按钮等相关部件，同时根据具体的需要又添加了相关的绘图案，这样更符合题目的控制要求；图5-8变量连接在将所有需要组态的物件都组态好后，根据实际的控制需要，需要连接相应的PLC地址，这样就可以使得组态可以直观的操作整个界面，使得设备运转在哪个步骤可以观察到，这样能够对设备的运行有更深刻的了解；当在MCGS对定义好的变量根据控制要求写好脚本后，若是没有任何错误，就可以进行组态的仿真：图5-9仿真下载成功把组态运行后，设备处在自动运行，首先进入的初始界面是整个生产线处在暂停的过程中，等待生产人员将设备在自动模式下，按下启动按钮后，整个设备才会运行起来，值得注意的是，若是传送带1报警、或者传送带2报警，则生产线会停机，并且传送带报警指示灯会亮起来；图5-10自动仿真 在图5-11中，设备处在自动模式下后，按下启动按钮，则两条传送带开始运行，此时纸箱传感器和瓶装传感器开始记录所检测到的纸箱数和瓶装数，从而为接下来的动作做计量与调控；图5-11传送带运行传