某皮革厂环保排放执行制度

某皮革厂环保排放执行制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方环保条例，结合本皮革厂生产工艺特点（鞣制、染色环节产生挥发性有机物、废水），解决环保设施运行不达标、污染物超标排放、固废处置不规范等核心痛点，实现合规排放、降低环境风险、提升企业形象的核心目标。

1、规范环保设施操作与维护，确保污染物排放稳定达标；

2、明确固废分类收集与合规处置流程，降低环境违法风险；

3、建立环保绩效考核机制，强化全员环保意识。

(二)适用范围：覆盖生产部、质量检测部、设备部、仓储部、行政部等部门及全体员工，正式工、合同工、临时工均须严格遵守。涉及环保设施运维、物料采购（含危废）、生产过程控制等环节，供应商需提供合规资质。例外场景：紧急抢修期间可临时调整，但须记录并48小时内补办手续。

1、生产部负责车间废气、废水处理设施的日常监控与操作；

2、设备部负责环保设备的维护保养与故障报告；

3、质量检测部负责污染物排放浓度的抽检与记录；

4、仓储部负责危废物料的规范存储与交接。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、全员参与、持续改进原则，结合本行业特点补充“源头减量、过程控制”专项原则。

1、所有排放必须符合国家及地方现行标准，无特殊情况不得降低标准；

2、优先采用清洁生产技术，减少污染物产生量；

3、环保设施运行数据须真实完整，接受环保部门及内部监督。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，在环保法规与公司总体制度框架下执行。与《安全生产管理制度》《废弃物管理制度》存在关联，交叉事项以本制度为准，特殊情况由总经理决定。

1、环保设施运维依据《设备维护保养规程》执行；

2、固废处置需符合《废弃物管理制度》要求。

(五)相关概念说明

1、挥发性有机物（VOCs）：指在生产过程中逸散到空气中的有机化合物；

2、总氮（TN）、化学需氧量（COD）：废水排放的核心监测指标。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：确立总经理为环保管理第一责任人，下设生产副总分管环保执行，设专职环保管理员（隶属生产部）负责具体事务，质量部兼管部分监测职责，设备部承担运维责任，行政部协调外部关系。

1、总经理：审定环保投入计划，处理重大环保事故；

2、生产副总：监督环保制度执行，参与超标排放处置；

3、环保管理员：执行日常检查、数据统计、记录归档；

4、质量部：配合进行废水、废气采样分析；

5、设备部：保障环保设备正常运转，制定维保计划。

(二)决策与职责：总经理负责环保投入预算（年度不超过生产总预算5%）及超标排放的最终处置决定。环保管理员每周向生产副总汇报运行情况，遇异常立即上报。

1、预算审批：每月10日前提交计划，总经理次月5日前批复；

2、超标处置：排放超标超过30%立即启动应急预案，48小时内完成整改方案。

(三)执行与职责：

生产部：车间排气口安装主动监测设备，实时显示浓度，下班前完成设备清场；废水处理站操作工每2小时巡检一次，记录PH值、温度等数据。

质量检测部：每月对废水排放口进行3次采样检测，结果存档备查；协助环保管理员准备环评报告更新所需数据。

设备部：环保设备故障需4小时内上报，24小时内提出维修方案，外委维修需审核资质；每季度对活性炭吸附装置进行饱和度评估。

仓储部：危废（含废碱液、废树脂）分区存放，标签清晰，每月盘点，与有资质单位签订转运协议后5日内完成处置。

(四)监督与职责：环保管理员每日现场抽查，发现违规立即通知当事人；质量部每月联合环保局检查组进行一次飞行检查。

1、检查内容：废气处理效率、废水处理记录、危废台账；

2、整改要求：书面通知3日内整改，逾期未完成通报总经理。

(五)协调联动：生产部与设备部每日晨会通报环保设备运行状态；环保管理员每月召集相关部门召开环保会议，分析数据，提出改进措施。

1、会议议程：上周问题整改、本周重点监控点；

2、决议执行：环保管理员负责跟踪落实，次月会议复盘。

三、环保设施运行与维护

(一)废气处理系统操作规范：

1、预处理装置（旋风除尘器）滤袋每月清洗一次，更换周期根据粉尘量确定，一般不超过6个月；

2、活性炭吸附装置饱和后及时更换，记录更换时间与数量，炭渣交由专业机构处置；

3、车间排气口浓度超标时，优先检查风机转速，无效则停机检修，同时启动备用装置。

(二)废水处理站管理要求：

1、调节池液位控制在设计高度±10%，pH值维持在6-9区间，异常时投加中和剂，记录种类与用量；

2、生化池污泥每季度排空一次，检测COD浓度，超标需增加投药量，并分析进水水质变化；

3、膜过滤装置每运行30天反冲洗一次，清洗水排入中水回用系统，浓水按工业废水处理。

(三)环保设备维护保养：

1、设备部制定年度维保计划，内容包括：风机轴承润滑（每季度）、水泵叶轮检查（每月）、仪表校准（每半年）；

2、设备故障必须记录时间、现象、处理过程，重大故障（如吸附塔失效）须在2小时内上报生产副总；

3、维护保养记录由设备部存档，环保管理员定期抽查，作为绩效考核依据。

(四)应急响应措施：

1、突发泄漏（如碱液溢出）：立即疏散下游区域人员，穿戴防护用品进行围堵，废水稀释后纳入处理系统；

2、排放超标：立即切断进水阀门，查找原因，同时通知环保管理员上报，整改期间不得生产；

3、外委单位作业时，环保管理员全程监督，确保操作符合规范，作业后核对处置联单。

1、应急物资：酸碱中和剂、防护服、吸水棉置于危化品库，定期检查有效期；

2、演练要求：每半年组织一次应急演练，环保管理员负责评估效果并改进预案。

四、环保监测与记录管理

(一)管理目标与核心指标：确保废气排放浓度月均达标率≥95%，废水处理率100%，危废处置及时率100%。核心指标包括：排气口浓度、废水COD含量、设备运行小时数。

1、排气口浓度以企业监测站数据为准，每月汇总至环保管理员；

2、废水COD含量按月均值统计，由质量部委托第三方检测机构确认。

(二)专业标准与规范：制定废气、废水、固废检测与记录标准，标注高/中/低风险控制点及防控措施。

1、高风险点：活性炭吸附装置饱和度检测（每月），防控措施：严格执行更换周期；

2、中风险点：废水pH值监控（每日），防控措施：异常时及时投加中和剂并记录；

3、低风险点：设备运行日志（班次记录），防控措施：设备部每周汇总检查。

(三)管理方法与工具：采用简易台账管理法及电子记录表，明确数据采集与核对流程。

1、台账格式：包含日期、检测点位、指标值、操作人、备注等基本要素；

2、电子记录表：使用Excel模板，环保管理员每周导出汇总，存档于服务器共享目录。

四、环保监测与记录管理

(一)管理目标与核心指标：确保废气排放浓度月均达标率≥95%，废水处理率100%，危废处置及时率100%。核心指标包括：排气口浓度、废水COD含量、设备运行小时数。

1、排气口浓度以企业监测站数据为准，每月汇总至环保管理员；

2、废水COD含量按月均值统计，由质量部委托第三方检测机构确认。

(二)专业标准与规范：制定废气、废水、固废检测与记录标准，标注高/中/低风险控制点及防控措施。

1、高风险点：活性炭吸附装置饱和度检测（每月），防控措施：严格执行更换周期；

2、中风险点：废水pH值监控（每日），防控措施：异常时及时投加中和剂并记录；

3、低风险点：设备运行日志（班次记录），防控措施：设备部每周汇总检查。

(三)管理方法与工具：采用简易台账管理法及电子记录表，明确数据采集与核对流程。

1、台账格式：包含日期、检测点位、指标值、操作人、备注等基本要素；

2、电子记录表：使用Excel模板，环保管理员每周导出汇总，存档于服务器共享目录。

五、固废分类与处置管理

(一)分类标准与标识：明确废料、废水、废气处理产生的固废分类标准，规范标识要求。

1、危险废物（废碱液、废树脂）需专库存放，粘贴危险废物标签，注明产生日期；

2、一般废物（废包装袋、边角料）集中堆放，区分可回收与不可回收类别。

(二)收集与转运要求：规范固废收集容器、存储场所及转运流程。

1、危险废物暂存区须符合防渗漏要求，配备消防器材，由仓储部专人管理；

2、与有资质单位签订转运协议后5日内完成处置，环保管理员核对转运联单。

(三)内部利用与销毁：明确可回收固废的内部利用及不可回收固废的合规销毁流程。

1、废边角料由仓储部统一收集，经质量部评估后用于低附加值产品；

2、不可回收固废每月至少处置一次，环保管理员全程监督并记录。

五、固废分类与处置管理

(一)分类标准与标识：明确废料、废水、废气处理产生的固废分类标准，规范标识要求。

1、危险废物（废碱液、废树脂）需专库存放，粘贴危险废物标签，注明产生日期；

2、一般废物（废包装袋、边角料）集中堆放，区分可回收与不可回收类别。

(二)收集与转运要求：规范固废收集容器、存储场所及转运流程。

1、危险废物暂存区须符合防渗漏要求，配备消防器材，由仓储部专人管理；

2、与有资质单位签订转运协议后5日内完成处置，环保管理员核对转运联单。

(三)内部利用与销毁：明确可回收固废的内部利用及不可回收固废的合规销毁流程。

1、废边角料由仓储部统一收集，经质量部评估后用于低附加值产品；

2、不可回收固废每月至少处置一次，环保管理员全程监督并记录。

六、环保培训与考核管理

(一)培训内容与频次：制定环保培训计划，明确培训内容与频次。

1、新员工环保培训：入职时进行，内容含公司制度、岗位操作规范、应急处置措施；

2、定期培训：每季度组织一次全员培训，重点更新法规要求及案例学习。

(二)考核方式与标准：采用笔试+实操考核，明确合格标准及奖惩措施。

1、考核内容：环保制度条款、操作规范、应急流程等；

2、不合格者须补训，连续两次不合格调离相关岗位。

(三)培训记录与档案：规范培训记录管理，作为员工绩效考核参考。

1、培训记录表需包含培训时间、内容、参加人员、考核结果等要素；

2、环保管理员负责存档，每年整理成册备查。

六、环保培训与考核管理

(一)培训内容与频次：制定环保培训计划，明确培训内容与频次。

1、新员工环保培训：入职时进行，内容含公司制度、岗位操作规范、应急处置措施；

2、定期培训：每季度组织一次全员培训，重点更新法规要求及案例学习。

(二)考核方式与标准：采用笔试+实操考核，明确合格标准及奖惩措施。

1、考核内容：环保制度条款、操作规范、应急流程等；

2、不合格者须补训，连续两次不合格调离相关岗位。

(三)培训记录与档案：规范培训记录管理，作为员工绩效考核参考。

1、培训记录表需包含培训时间、内容、参加人员、考核结果等要素；

2、环保管理员负责存档，每年整理成册备查。

七、环保设施应急响应管理

(一)应急准备与预案：制定环保设施应急响应预案，明确物资准备与分工。

1、应急物资清单：含中和剂、防护服、吸水棉等，存放在危化品库，每月检查；

2、应急预案内容：含泄漏处置流程、人员疏散路线、外部联络方式等。

(二)响应流程与处置：规范应急事件上报、处置与评估流程。

1、发生泄漏时，立即隔离区域，穿戴防护用品进行处置，同时通知环保管理员；

2、应急情况须记录时间、原因、处置过程、恢复时间等要素。

(三)演练与改进：定期组织应急演练，评估效果并改进预案。

1、演练频次：每半年组织一次，由环保管理员负责组织与评估；

2、改进要求：演练后48小时内完成报告，提出具体改进措施。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定月度、季度环保考核指标，权重分配为运行达标率60%、记录完整度30%、应急响应10%，考核对象为生产部、设备部、仓储部及环保管理员。

1、运行达标率：废气排放浓度月均达标率、废水处理率按实际统计；

2、记录完整度：检查台账、监测数据、处置联单等文件齐全性；

(二)评估周期与方法：月度评估运行数据，季度综合评定，采用评分制，60分合格。

1、月度评估由环保管理员汇总数据，部门负责人确认；

2、季度综合评定由生产副总组织，总经理审批。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题3日内整改，重大问题5日内提出方案。

1、问题记录：环保管理员登记时间、问题、责任部门，明确整改时限；

2、整改复核：整改完成后由环保管理员现场检查，合格后报备存档。

(四)持续改进流程：每年11月评估制度有效性，收集意见后12月修订。

1、意见收集：通过部门周例会征集改进建议；

2、修订流程：环保管理员起草，生产副总审核，总经理批准。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括超标率连续三个月≤3%、危废处置提前完成、技术改进降低排放量，奖励类型为奖金或通报表扬。

1、奖金标准：超标率达标者月度奖金100元，重大贡献额外发放；

2、程序：环保管理员提名，生产副总审核，总经理批准。

(二)处罚标准与程序：按“一般/较重/严重”违规分类，分别处50/100/200元罚款或通报批评。

1、一般违规：记录不完整、设备未按时维保；

2、程序：环保管理员调查，当事人陈述，部门负责人决定。

(三)申诉与复议：员工可向生产副总提出申诉，3个工作日内复核。

1、申诉条件：对处罚结果有异议且证据充分；

2、复核结果：维持或撤销，存档备查。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由总经理办公室负责解释。

1、解释范围：涉及条款歧义或执行疑问；

2、解释方式：书面通知相关部门。

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