CN119216242B 基于机器视觉的钟表加工检测系统及方法 （衡阳县众诚钟表制造有限公司）

清江北路船山时间谷钟表产业园B21本发明公开了基于机器视觉的钟表加工检过钟表表面多角度图像和钟表指针运行视频对等级钟表；对第一等级钟表进行各批次样本抽2所述一轮检测模块，用于通过钟表表面多角度图像和钟表指针运行所述抽样模块，用于对第一等级钟表进行各批次样本抽取，进而将抽取的所述二轮检测模块，用于通过钟表调试测试和质量测试分别对二所述检测环境识别模块，用于对钟表加工检测环境进行识别，依据检测通过针对各个二轮检测的钟表的调试测试获得各个钟表的调试图像，具体所述调试图像包括极端温度下的钟表指针运转图像和钟表指针位置调整后的指基于调试图像识别调试信息，所述调试信息具体包括极端温度基于预设的极端温度下的钟表指针运转速率符合范围和钟表指针位置调整后的指针当极端温度下的钟表指针运转速率不属于极端温度下的钟表指针运转速率符合范围通过针对各个二轮检测的钟表的质量测试获得各个钟表的质量测试图具体所述质量测试图像包括防水性测试后的钟表表盘图像和振动测试后的指针瞬时基于质量测试图像识别质量测试信息，所述质量测试信息具体包括防基于预设的振动测试后的指针瞬时振幅符合范围对钟表的质量测3表表面多角度图像和钟表指针运行视频具体还包括对钟表表面多角度图像和钟表指针运基于对钟表表面多角度图像和钟表指针运行视频进行预处理后，通所述钟表表面特征多角度检测信息具体包括钟表表面划痕数量、钟表表所述钟表指针运行检测信息具体包括视频逐帧提取图片的各帧指针偏对加工生产的各个钟表进行一轮检测具体为：将加工生产的各个钟将加工生产的各个钟表的各帧指针偏移角度与各帧指针偏移设定角度进行一一比对，将钟表表面加工缺陷总数分别与钟表表面加工缺陷阈值和钟表表面加工缺陷均值进标记钟表表面加工缺陷总数小于钟表表面加工缺陷阈值，且钟表表面标记钟表表面加工缺陷总数小于钟表表面加工缺陷均值的钟表一轮检测结果为第一依据所述各批次各组的抽样比例从各批次各组4针对第一等级钟表的二轮检测，当批次内各组所有抽样钟表将钟表加工检测环境的环境可见度与环境可见度阈值进行比对7.基于机器视觉的钟表加工检测方法，应用权利要求1_6任意一项所述的基于机器视通过钟表表面多角度图像和钟表指针运行视频对加工生产的各个钟表进行一轮检测，对第一等级钟表进行各批次样本抽取，进而将抽取的第一等级钟表样通过钟表调试测试和质量测试分别对二轮检测接收到的钟表进行检测对钟表加工检测环境进行识别，依据检测环境识别结果触发人工抽检5[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了基于机器视觉的钟6表面加工缺陷总数小于钟表表面加工缺陷均值的钟表一轮检测结级钟表的加工总数，进而依据同等钟表加工数量对各批次第一等级钟表分别进行批次分大于加工数量预设上阈值的批次各组抽样比例设定为2将批次组内钟表加工数量在加工数量预设上阈值和加工数量预设下阈值之内的批次各组抽样比例设定为5将批次组内钟表加工数量小于加工数量预设下阈值的批次各组抽样比例设定为20依据所述各批试测试获得各个钟表的调试图像，所述调试测试具体包括环境适用性调试和时间响应调针运转速率符合范围和钟表指针位置调整后的指针瞬时偏转角度符合范围对钟表的调试不属于钟表指针位置调整后的指针瞬时偏转角度符合范围内时，标记钟表调试测试不合7针瞬时振幅在预设的振动测试后的指针瞬时振幅符合范围内时，标记钟表质量测试合格；标记该批次该组钟表的二轮检测结果为次品钟表，同时对该批次钟表进行二次随机抽样，[0014]通过钟表表面多角度图像和钟表指针运行视频对加工生产的各个钟表进行一轮质钟表能够得到优先处理与销售；对第一等级钟表进行各批次样本抽取并进行二轮检测，8[0022]请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：基于机器视觉的钟表加工检测系[0024]通过钟表表面多角度图像和钟表指针运行视频对加工生产的各个钟表进行一轮9提取钟表表面特征多角度检测信息，通过钟表指针运行视频提取钟表指针运行检测信息；具体为钟表加工检测不合格；当各帧指针偏移角度均等于对应的各帧指针偏移设定角度数量预设上阈值的批次各组抽样比例设定为2将批次组内钟表加工数量在加工数量预设上阈值和加工数量预设下阈值之内的批次各组抽样比例设定为5将批次组内钟表加工数量小于加工数量预设下阈值的批次各组抽样比例设定为20依据各批次各组的抽样针位置调整后的指针瞬时偏转角度表示在调整钟表指针位置后，指针瞬间响应的角度变的符合范围；钟表指针位置调整后的指针瞬时偏转角度符合范围表示在调整指针位置后，测试后的指针瞬时振幅符合范围用于判断钟表在振动环境下的指针摆动是否在可接受的[0034]具体地，通过钟表调试测试和质量测试分别对二轮检测本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代[0044]这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机