现浇箱梁支架拆除方案

现浇箱梁支架拆除方案一、总则1.1编制目的为规范现浇箱梁支架拆除作业流程，确保拆除过程安全、有序、高效，防止结构损伤和人员伤亡，特制定本方案。1.2编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016项目设计图纸及支架专项施工方案现场踏勘及试验检测报告1.3适用范围本方案适用于大桥主桥现浇箱梁满堂式碗扣支架的拆除作业，包括支架体系、模板体系、预压体系及附属设施的拆除。1.4工作原则安全第一：拆除顺序必须与箱梁混凝土强度、弹性模量及预应力张拉进度匹配对称均衡：纵向分段、横向对称，严禁单侧突卸先支后拆、后支先拆：严格遵循支架搭设逆顺序信息化监控：全过程监测梁体线形、应力变化及支架变形二、工程概况2.1结构参数桥梁跨径：45+70+45m连续刚构梁高：2.0m→4.2m变高度顶板宽：16.25m，底板宽：8.25m混凝土强度等级：C55体积：单跨1360m³，自重3540t2.2支架体系形式：碗扣式满堂支架（Φ48×3.5mm）立杆纵距：0.6m（墩顶0.9m），横距：0.6m，步距：1.2m顶部设置可调顶托（≤300mm）+15cm×15cm方木底部设置可调底座（≤200mm）+15cm厚C20混凝土垫层剪刀撑：纵横向每4跨连续设置，水平夹角45°～60°2.3施工状态混凝土浇筑完成：2024-03-15张拉完成：2024-04-02（100%设计张拉力，一次张拉到位）压浆完成：2024-04-05同条件试块强度：62.3MPa（≥90%设计强度）弹性模量：3.85×10⁴MPa（≥90%设计值）三、拆除工艺流程3.1总体流程施工准备→安全技术交底→卸载预压→拆除侧模→拆除底模→拆除支架→场地清理→验收移交3.2拆除顺序纵向：跨中→1/4跨→墩顶横向：中线→两侧对称竖向：翼缘板→顶板→底板→腹板3.3关键节点节点控制指标允许偏差监测方法首次卸荷梁体挠度≤L/1000且≤10mm全站仪卸荷50%梁底标高±3mm水准仪支架脱离梁体回弹≤2mm百分表完全拆除墩顶位移≤1mm倾角仪四、施工准备4.1技术准备复核支架设计计算书，确认拆除阶段结构自稳系数≥1.8建立三维有限元模型，模拟7种拆除工况，提取42个控制截面应力编制专项监测方案，设置36个应变测点、12个位移测点、6个温度补偿点组织专家论证，对卸荷分级、监测预警值进行评审4.2人员配置岗位人数职责资质要求项目负责人1全面指挥、资源调配一级建造师（市政）技术负责人1技术决策、数据分析高工（桥梁）安全负责人1安全监督、应急指挥注册安全工程师拆除班长2分区作业组织特种作业（高处）架子工16支架拆除特种作业操作证监测员4实时监测、预警测绘技师司索工4吊装指挥特种作业操作证电工2临电管理低压电工证4.3机械设备25t汽车吊2台（主臂33.5m，副臂8.5m，作业半径≤12m）履带式电动扳手8把（扭矩200N·m，转速180rpm）手持式角磨机4台（Φ125mm，≥1100W）链条葫芦10套（3t×6m，自锁式）液压千斤顶12台（50t，行程200mm，精度±1mm）全站仪1套（1″级，±0.5mm+1ppm）水准仪2套（DS05级，±0.5mm/km）4.4材料准备钢楔块：Q235，200mm×100mm×12mm，120块木楔：硬杂木，150mm×100mm×200mm，200块防滑垫：橡胶，3mm厚，50m²临时支撑：Φ48×3.5mm钢管，6m长，80根安全网：密目式1.8m×6m，阻燃，100张反光警示带：50mm×50m，荧光黄，20卷4.5作业条件确认气象：预报48h内无大雨（≥25mm）、风力≤6级（≤13.8m/s）温度：5℃≤T≤35℃，避免高温时段11:00—15:00作业照明：夜间作业照度≥50lx，设置4盏4×1000W镝灯通信：对讲机16部，统一频道CH5，备用频道CH12应急：现场设置2处紧急集合点，配备2套逃生滑梯五、卸载预压5.1卸载原则分级同步：纵向6段、横向3区，共18个卸载点微量多次：每级卸荷≤10%设计荷载，间隔≥30min双控指标：以油压表读数为主、位移计校核为辅，误差≤5%5.2卸载分级级次卸荷比例油压值MPa预计位移mm持荷时间min110%3.22.130220%6.44.330330%9.66.530440%12.88.745550%16.010.945660%19.213.160770%22.415.360880%25.617.560990%28.819.79010100%021.8连续监测5.3操作步骤安装50t液压千斤顶于墩顶横梁与分配梁之间，顶身与梁底垂直度≤1/500连接同步泵站，设定18点联动，同步误差≤2mm每级卸荷后记录：油压、位移、应变、温度、时间若位移突变≥3mm或应力变化≥0.5MPa，立即停卸并上报末级卸荷后连续监测2h，每15min记录一次，稳定标准：位移变化≤0.1mm/h六、模板拆除6.1侧模拆除条件：混凝土强度≥15MPa（回弹仪测定），表面温度与环境温差≤15℃顺序：松开对拉螺栓→拆除背楞→整体下放→清理堆放方法：采用2台5t链条葫芦对称吊挂，缓慢放松，严禁猛撬硬砸堆放：模板平放高度≤1.5m，面对面堆放，中间垫10cm×10cm方木6.2底模拆除条件：支架卸载完成，梁底与模板完全脱离，缝隙≥5mm顺序：拆除压条→撬起面板→滑移抽出→清理码放工具：使用宽200mm撬棍，支点垫木防损伤梁底保护：梁底阳角贴1mm厚PVC护角，防止磕碰掉角6.3模板运输设置专用滑道，坡度≤15°，表面铺5mm钢板每次运输重量≤2t，速度≤0.5m/s，下方设1m高挡板夜间运输安装2盏36V安全照明灯，间距20m七、支架拆除7.1拆除单元划分纵向划分为6段，每段15m；横向划分为3区，每区5.4m；共18个拆除单元，编号A1-F3。7.2拆除顺序步骤作业内容对应单元同步要求1拆除翼缘板支架A1-A6对称2单元2拆除顶板支架B1-B6对称2单元3拆除腹板支架C1-C6对称2单元4拆除底板支架D1-F3纵向3段7.3拆除方法剪刀撑：先拆水平剪刀撑，后拆竖向剪刀撑，拆下的钢管及时用绳索放至地面横杆：用电动扳手松开销钉，两人配合将横杆水平抽出，严禁高空抛掷立杆：松开顶托，取出楔块，缓慢下降，每降0.5m检查垂直度底座：混凝土垫层表面凿除5cm厚，露出立杆底座，用撬棍松动后取出7.4拆除要点严禁上下交叉作业，拆除层下方20m范围设警戒区当日拆除的杆件当日运至地面，分类码放，高度≤1.2m遇6级以上大风、大雨、大雾天气立即停止拆除夜间拆除必须经项目经理批准，并增加1名安全员值守八、监测监控8.1监测项目项目测点数量仪器型号精度采样频率梁体挠度12全站仪LeicaTS60±0.5mm1次/10min控制截面应力36振弦式应变计BGK-4000±1με1次/5min支架沉降18静力水准仪BGK-4675±0.1mm连续温度6热敏电阻PT100±0.1℃连续8.2预警指标黄色预警：单点挠度≥15mm或应力≥设计值80%橙色预警：单点挠度≥20mm或应力≥设计值90%红色预警：单点挠度≥25mm或应力≥设计值100%紧急停机：相邻两点挠度差≥8mm或应力突变≥15%8.3数据处理建立云端数据库，实时上传监测数据，延迟≤30s采用小波滤波剔除温度效应，保留结构真实响应每日18:00出具监测日报，包含时程曲线、对比分析、趋势预测拆除完成后7d内提交总结报告，评估结构长期性能九、安全措施9.1高处作业作业人员必须系双挂点安全带，高挂低用，移动时不得失去保护设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，满挂密目安全网工具系防坠绳，严禁手持上下，使用工具袋传递，重量≤20kg拆除层下方20m范围设硬质封闭隔离，悬挂“禁止通行”警示牌9.2临时用电采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA电缆沿支架外侧垂直敷设，每2m设绝缘瓷瓶固定，严禁绑扎在钢管上夜间照明采用36V安全电压，灯具安装高度≥3m，设防水罩电工每日班前测试绝缘电阻，≤1MΩ立即更换线路9.3起重吊装汽车吊支腿全部伸出，垫2m×2m×0.2m钢板，沉降≤10mm设专职信号工，采用对讲机+手势双指挥，信号不清立即停止吊索具安全系数≥6，每日检查磨损、断丝、锈蚀，超标立即报废六级及以上大风停止吊装，作业后吊钩升至顶端，切断电源9.4应急预案高处坠落：立即启动救援，拨打120，设置2条逃生通道支架坍塌：吹响应急哨，人员向两端疏散，清点人数，禁止二次进入物体打击：现场急救包4套，包含止血带、夹板、纱布等火灾：设置4处灭火点，每处2具4kg干粉灭火器、1具35kg手推式灭火器应急物资：担架2副、应急车辆1辆、对讲机6部、应急照明4套十、质量控制10.1拆除精度项目允许偏差检验方法检验频率支架垂直度≤H/500且≤20mm吊线坠每段2点同跨高差≤10mm水准仪每段3点杆件长度±5mm钢卷尺抽检10%扣件拧紧力矩40—65N·m扭力扳手抽检5%10.2成品保护梁底设置5cm厚橡胶垫，防止拆除工具撞击墩顶、支座周围用1cm厚钢板围挡，高度50cm拆除的钢管、扣件分类堆放，严禁混放造成二次搬运损伤每完成1跨立即用防尘布覆盖梁体，防止雨水侵蚀10.3质量验收班组自检：每拆除1段，班长组织检查，填写自检表专职复检：质检员每日16:00复查，签署隐蔽验收记录监理验收：每跨拆除完毕，监理工程师现场验收，签字确认不合格处置：立即返工，重新验收，直至合格十一、文明施工与环保11.1现场管理设置2名文明施工员，佩戴红袖章，全天候巡查材料堆放区硬化10cm厚C20混凝土，设置1.2m高围挡拆除的杆件及时装车，覆盖篷布，严禁沿路抛洒现场设置2处垃圾分类收集点，可回收、不可回收分别存放11.2噪声控制选用低噪声电动扳手，噪声≤75dB(A)夜间禁止敲击作业，必要时报批并公告周边居民在村庄段设置2m高隔声屏障，减少噪声传播11.3粉尘控制拆除前喷洒水湿润，减少扬尘，洒水量2L/m²现场配备2台雾炮机，射程30m，PM10≥150μg/m³自动开启运输车辆限速20km/h，出入口设自动冲洗平台，冲洗时间≥30s11.4废弃物处置分类统计：钢管46t、扣件3.2t、木材8m³、混凝土12m³可再利用：钢管调直、扣件保养后用于下联跨，利用率≥85%不可利用：运至指定弃渣场，办理联单，严禁随意倾倒十二、进度计划12.1工期目标总工期15日历天，2024-04-10开工，2024-04-24完成。12.2横道图工序4.10—4.124.13—4.154.16—4.184.19—4.214.22—4.24施工准备███卸载预压███模板拆除███支架拆除███场地清理███12.3保障措施劳动力：高峰期30人/班，两班倒，确保连续作业机械：关键设备备用1套，故障30min内替换材料：提前3d进场，现场储备3d用量天气：每日06:00获取气象专报，提前调整计划十三、成本控制13.1预算指标项目单位数量单价元合价万元人工工日45032014.40机械台班60180010.80运输t·km9201.21.10耗材项150000.50合计26.8013.2节约措施优化拆除顺序，减少二次搬运，节约8%钢管、扣件直接转运至下联跨，降低倒运费用1.2万元采用电动扳手替代气动扳手，节省空压机台班0.8万元严格控制材料损耗，损耗率≤2%，奖励班组2000元十四、验收与移交14.1验收条件支架、模板全部拆除，场地清理干净梁体无新增裂缝、掉角，线形符合设计要求监测数据完整，结论为“结构处于弹性状态”安全、质量、环保资料齐全，签字手续完备14.2验收程序项目部自检，形成《支架拆除自检验收表》监理单位初验，提出整改意见，限期24h完成建设单位组织设计、监理、施工三方正式验收验收合格签署《支架拆除验收记录表》，