循环水泵房竣工验收监理评估报告

循环水泵房竣工验收监理评估报告一、工程基本情况与监理工作开展本工程为XX市先进制造业产业园集中供冷供热项目核心配套循环水泵房，承担整个园区120万平米工业厂房、配套办公商业的冷热媒循环输送任务，是园区能源供应系统的核心枢纽工程。项目土建部分为现浇钢筋混凝土框架结构，地上一层、地下半层，总建筑面积1286.5㎡，建筑室内标高±0.00，室外标高-0.45m，建筑总高度6.2m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，防水等级二级。工艺安装部分配置8台单级双吸离心式循环水泵，其中4台负责冬季热媒循环、4台负责夏季冷媒循环，配套DN1200进出水母管各1路、DN900分支管线8路，设置1座容积10m³集水坑、2台排污泵，配套1座100㎡高低压配电室、一套全自动PLC远程监控调节系统，工程总合同额1268.5万元，于2022年10月15日正式开工，2023年8月20日完成合同及设计文件约定的全部施工内容。参建单位分别为：建设单位XX产业园区开发运营有限公司，勘察单位XX岩土工程勘察院，设计单位XX市政工程设计研究院，施工单位XX建设集团有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司。项目监理部针对循环水泵房振动要求高、管线压力大、系统连续性要求高的特点，进场后第一时间搭建了专项监理组织架构，由总监理工程师全面负责，配置土建专业监理工程师1名、安装专业监理工程师1名、专职旁站监理员1名，建立了“进场材料审核-施工方案审批-过程巡检旁站-工序验收复核-问题整改闭环”的五级质量控制体系，针对关键工序设置质量控制点，全程严格管控施工质量。开工前组织参建四方完成图纸会审，共梳理出原设计存在的预埋件锚固深度不足、排水沟坡度不足、集水坑容积偏小、管线交叉冲突等14项问题，全部由设计单位出具变更优化方案，从源头上避免了后期质量隐患。累计审核施工单位上报的《深基坑开挖专项施工方案》《起重吊装专项施工方案》《混凝土工程施工方案》《水泵安装专项方案》《系统调试方案》等8份专项施工方案，针对方案中边坡支护参数不足、吊装安全防护不到位、二次灌浆养护措施不完善等问题提出16条优化修改意见，施工单位修改完善后重新上报审批，审批通过后方才允许动工。施工准备阶段累计审核施工单位上报的管理人员资质5份、特种作业人员操作证12份，涉及焊工、起重工、电工、架子工等，所有人员资质均在有效期内，符合工程施工要求。施工过程中严格落实巡视、平行检验、旁站监理制度，针对基坑验槽、混凝土浇筑、水泵基础二次灌浆、管道压力试验、设备吊装、联动试运行等关键工序，安排监理人员全程旁站，累计开展日常巡视112次、平行检验36次、旁站监理28次，定期组织召开监理例会，累计召开监理例会12次、专项质量协调会3次，针对施工过程中发现的质量问题，累计下发监理通知单3份，要求施工单位完成问题整改后报验，所有问题全部整改完成并经监理复查合格，实现质量问题闭环管理。二、分部分项工程质量监理控制情况（一）土建工程质量控制1.地基与基础工程：本工程基坑开挖深度3.2m，属于危险性较大的分部分项工程，开挖过程中监理全程跟踪边坡变形观测，开挖完成后复核基坑开挖边线、基底标高、坡度，偏差均控制在规范允许范围内，组织勘察、设计、建设单位共同开展基底验槽，基底土质符合勘察报告要求，承载力经第三方检测达到220kPa，满足设计要求，未发现软弱下卧层、暗坑等不良地质情况。回填土施工严格控制分层厚度，要求每层虚铺厚度不超过300mm，压实后逐段检测压实系数，累计检测18组，压实系数最小值为0.95，全部满足设计要求的不小于0.94，合格。钢筋工程施工完成后逐段开展隐蔽验收，检查钢筋品种、规格、间距、锚固长度、接头位置，累计发现3处框架柱钢筋间距偏差超过10mm、2处基础钢筋锚固长度不足，要求施工单位调整整改，整改完成后复查合格，符合设计要求。混凝土工程基础、主体均采用C30商品混凝土，浇筑过程全程旁站，控制振捣顺序和振捣间距，避免漏振过振，浇筑完成后督促施工单位按要求覆盖浇水养护，连续养护14天，累计制作标养试块24组、同条件试块6组，试验结果显示混凝土强度平均值为36.2MPa，最小值为32.1MPa，强度评定合格，后期主体结构回弹检测，混凝土强度全部满足设计要求。2.主体装饰装修工程：主体填充墙采用A3.5级加气混凝土砌块，施工过程中检查拉结筋埋置长度、灰缝厚度，拉结筋全部按要求植入框架柱，埋置长度符合规范要求，灰缝厚度控制在8-12mm范围内，合格率100%。装饰装修阶段，墙面抹灰按要求挂网处理，避免开裂，完工后检查未发现大面积空鼓、裂缝，墙面平整度、垂直度偏差符合规范要求。地面采用200mm厚C30混凝土，随打随抹，坡度按设计要求做1%坡向集水坑，完工后泼水试验未发现积水，表面平整无起砂。屋面采用SBS改性沥青防水卷材，完工后做闭水试验24小时，未发现渗漏，排水坡度符合要求，无积水。（二）安装工程质量控制1.工艺管道工程：本工程循环水管道设计压力1.0MPa，试验压力1.6MPa，主管道采用DN1200螺旋缝埋弧焊钢管，进场后逐批检查钢管出厂合格证、焊缝质量报告、防腐层检测报告，现场抽查钢管壁厚、防腐层厚度，全部符合设计要求。管道焊接全部由持证焊工操作，焊接完成后逐道检查外观质量，按规范要求抽取10%焊缝做无损检测，累计拍片32张，一次合格率100%，未发现不合格焊缝。管道安装完成后按规范要求进行整体压力试验，监理全程旁站试验过程，试验压力升到1.6MPa后保压24小时，压力降为0.02MPa，远低于规范允许的0.05MPa，未发现任何渗漏点，试验合格。管道保温采用50mm厚硬质聚氨酯保温板，外缠玻璃钢保护层，施工过程中检查保温层接缝严密性，保护层粘接牢固度，全部符合要求，未发现空隙、破损情况。2.水泵设备安装工程：水泵进场后组织建设、施工、供货单位共同开展开箱验收，检查水泵出厂合格证、性能检测报告、设备零部件数量，8台水泵资料齐全，外观完好，仅1台水泵缺少配套密封垫片，要求厂家补发到位后才允许进场安装。基础施工完成后，复核基础轴线、标高、平整度、螺栓孔位置偏差，所有偏差都控制在允许范围内，符合安装要求。水泵吊装就位后，督促施工单位开展找正找平，监理现场复核水泵与电机的同轴度，检测结果显示径向偏差最大为0.03mm，端面偏差最大为0.02mm，远低于规范允许的0.10mm偏差要求，符合优秀安装质量标准。二次灌浆采用无收缩微膨胀水泥，监理全程旁站灌浆过程，控制振捣质量，避免出现空隙，养护完成后再次复核同轴度，偏差未发生变化，安装合格。3.电气与自动化工程：高低压配电柜、电缆进场后，检查出厂合格证，现场检测电缆绝缘电阻，所有电缆绝缘电阻都大于10MΩ，符合规范要求。配电柜安装完成后检查垂直度、水平度偏差，全部符合要求，电缆敷设排列整齐，终端标识清晰正确。接地系统采用联合接地，施工完成后检测接地电阻，实测值为1.2Ω，远低于设计要求的不大于4Ω，合格。自动化监控系统的压力传感器、流量传感器、液位传感器安装位置符合设计要求，接线牢固，模拟调试阶段动作准确，PLC系统数据采集误差小于1%，远低于设计允许的5%误差要求，自动变频调节功能正常，满足系统运行调节要求。三、分部分项工程质量验收情况汇总本工程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行分部分项划分，所有检验批、分项、分部工程全部由施工单位自检合格后报监理验收，验收结果汇总如下：分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批数量监理验收结论地基与基础土方工程土方开挖、土方回填8合格地基与基础混凝土基础模板、钢筋、混凝土、预埋件12合格地基与基础基坑支护土钉墙、基坑排水4合格主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土、现浇结构10合格主体结构砌体结构填充墙砌体3合格建筑装饰装修地面工程水泥混凝土面层、找平层2合格建筑装饰装修抹灰工程一般抹灰2合格建筑装饰装修门窗工程金属门窗安装1合格建筑装饰装修涂饰工程水性涂料涂饰1合格建筑屋面防水屋面卷材防水、细部构造2合格建筑给水排水及采暖室内给水排水系统管道安装、附件安装、设备安装5合格建筑电气变配电室配电柜安装、母线安装3合格建筑电气供电干线导管敷设、电缆敷设4合格建筑电气电气照明灯具安装、开关插座安装2合格建筑电气防雷及接地装置接地装置、避雷引下线2合格通风与空调空调水系统管道安装、阀门安装、系统试压冲洗5合格通风与空调循环设备安装水泵安装、附属设备安装4合格建筑智能化建筑设备监控系统传感器安装、系统调试6合格本工程共划分9个分部工程，全部验收合格，验收资料签字齐全，符合规范要求。四、质量保证资料核查情况监理部对施工单位提交的全套质量保证资料进行了逐一核查，核查结果如下：1.原材料构配件出厂合格证及进场检验报告：累计收集钢筋出厂合格证12份、进场复检报告12份，全部合格；水泥出厂合格证3份、复检报告3份，合格；商品混凝土质量证明文件36份，合格；砂石骨料复检报告4份，合格；SBS防水卷材合格证1份、复检报告1份，合格；循环水钢管、型钢出厂合格证8份、无损检测报告8份，合格；8台循环水泵出厂合格证8份、性能检测报告8份，合格；电气设备、电缆、保温材料等构配件合格证20份、复检报告7份，保温材料燃烧性能达到B1级要求，全部合格，所有原材料构配件进场检验程序合规，结果合格。2.施工试验及见证检测报告：累计收集地基承载力检测报告1份，合格；回填土压实度检测报告18份，全部符合设计要求；混凝土试块强度试验报告30份，其中标养试块24组、同条件试块6组，强度评定合格；钢筋连接试验报告6份，全部合格；管道压力试验记录1份，合格；绝缘电阻测试记录3份，合格；接地电阻测试记录1份，合格；单机试运行记录8份，合格；联动试运行记录1份，合格；结构实体检测报告1份，混凝土强度、钢筋保护层厚度全部符合要求。3.隐蔽工程验收记录：累计收集隐蔽工程验收记录42份，其中钢筋隐蔽12份、管线隐蔽18份、管道隐蔽6份、接地隐蔽4份、防水隐蔽2份，所有记录内容完整，参建各方签字齐全，验收结论明确，符合资料管理要求。4.其他施工管理资料：工程定位测量记录、基坑验槽记录、混凝土浇筑记录、养护记录、设备开箱验收记录、设备找正记录、焊接记录、设计变更记录等共68份，全部完整齐全，签字手续完备，内容真实有效，符合工程实际情况。综上，本工程质量保证资料完整齐全，符合规范及设计要求，满足竣工验收条件。五、主要功能项目抽检及试运行情况评估工程完工后，监理部组织施工单位对主要功能项目进行了全面抽检，对整个系统开展了72小时连续联动试运行，结果如下：1.水泵单机试运行抽检：对全部8台循环水泵逐台开展2小时单机试运行，检测电机运行电流、轴承温度、振动值，结果显示所有水泵运行电流都低于额定电流，轴承温度最高为38℃，远低于规范要求的不超过70℃，振动速度最大值为1.2mm/s，符合规范要求的不大于2.8mm/s的合格标准，达到优秀等级，运行过程中无异常噪音、无渗漏，全部合格。2.72小时系统联动试运行：试运行前检查系统所有阀门、设备、电气、自动化系统状态正常，满负荷启动系统后，监理安排人员24小时值班，每2小时记录一次运行参数，累计记录36组数据，系统满负荷运行状态下总流量达到12800m³/h，满足设计要求的12000m³/h额定流量，进出口压力稳定，无跑冒滴漏现象，自动控制系统根据设定压力自动调节水泵转速，动作准确，调节误差小于1%，连续运行72小时未出现任何故障，系统运行稳定，满足设计使用要求。3.排水功能抽检：对水泵房地面排水开展泼水试验，地面排水坡度符合设计要求，水流顺畅排入集水坑，无局部积水，集水坑高液位时排污泵自动启动，低液位自动停止，动作准确，排污功能正常。4.屋面防水抽检：雨后连续观察24小时，屋面无渗漏点，天沟排水顺畅，无积水，防水功能符合要求。所有主要功能项目抽检全部合格，试运行结果满足设计要求和使用需求。六、工程变更及质量问题处理情况本工程施工过程中累计发生正规设计变更7份，所有变更都履行了法定变更程序，设计单位出具变更文件，参建各方签字确认，变更内容主要包括优化水泵基础预埋件锚固长度、增大集水坑容积、调整局部管线位置等，所有变更内容施工完成后都经监理验收合格，未对工程结构安全和使用功能造成不利影响。施工过程中发现的大小质量问题共3项，全部完成整改并闭环：1.基础浇筑阶段，一处基础边角振捣不密实出现蜂窝缺陷，要求施工单位剔凿松散混凝土后，用高于原强度的微膨胀水泥砂浆修补，修补后检测强度合格，复查符合要求；2.第一段管道焊接施工中，3道焊缝存在气孔、夹渣缺陷，要求施工单位割除焊缝重新焊接，重新焊接后无损检测合格；3.主体结构完工后，一处外墙面出现2条宽度0.1mm的收缩裂缝，小于规范允许的0.3mm限值，要求施工单位做环氧树脂表面封闭处理，处理后符合要求，不影响结构安全和使用功能。所有质量问题全部整改完成，无遗留质量隐患。七、观感质量评价工程完工后，监理部组织建设单位、施工单位共同对工程观感质量进行现场检查评价，结果如下：土建部分混凝土结构表面平整，无大面积蜂窝麻面和结构性裂缝，线条顺直；墙面抹灰平整，阴阳角方正，无空鼓裂缝，涂料色泽均匀，无掉粉起皮；地面平整，坡度正确，无起砂空鼓；门窗安装牢固，关闭严密，密封胶顺直；屋面防水平整，搭接牢固，排水顺畅。安装部分管道排列整齐，坡度正确，标识清晰，防腐保温层完整无破损；水泵机组安装平整，外表清洁，油漆均匀无脱落；配电柜安装整齐，配线有序，标识清楚，接地牢固；自动化设备安装到位，防护完好。综合观感质量评价为“好”，符合竣工验收要求。八、竣工验收监理评估结论根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《通