渔光互补主体结构验收监理评估报告

渔光互补主体结构验收监理评估报告一、工程基本情况及本次验收范围1.1项目核心建设内容本项目为100MW平价上网渔光互补光伏发电项目，位于江淮流域浅水养殖湖区，项目充分利用现有养殖水面资源，采用“上发电下养殖”的立体开发模式，总规划利用水面面积约3200亩，设计年发电量约1.1亿千瓦时。本次验收的主体结构为项目全范围主体土建及钢结构部分，核心建设内容包括：光伏场区全部31120根光伏支架灌注桩基础、1240组固定式光伏支架主体结构、1座110kV升压站的综合楼、主变基础、SVG设备基础等主体建构筑物，3座10kV升压分站的主体结构，以及总长12公里的场内施工运维道路主体、所有配套电缆管线的基础工程。项目主体结构设计使用年限为25年，光伏灌注桩基础设计强度为C30，基础桩直径300mm，桩长根据水深和地质条件从8m到12m不等，设计明确要求桩顶高程高出50年一遇汛期最高水位不小于0.5m，满足汛期安全运行要求；光伏支架采用热镀锌Q235B型钢，设计抗风等级为12级，满足湖区强风环境下的结构安全要求；升压站综合楼主体为三层框架结构，设计强度为C30，满足建筑安全使用要求。1.2参建单位信息单位类型单位名称项目建设单位江淮新能源开发有限公司勘察单位华东地质工程勘察院设计单位中江电力设计院有限公司施工总承包单位华东建设工程集团有限公司监理单位中恒工程监理咨询有限公司第三方检测单位江淮建筑工程质量检测中心有限公司1.3本次验收范围本次验收为项目主体结构分部工程验收，验收范围包含上述所有主体结构工程内容，不包含后续的光伏组件安装、电气设备安装、电缆敷设、系统调试等分项工程。验收范围内所有主体结构施工已全部完成，施工单位已完成内部三级自检验收，各项准备工作到位，满足正式验收条件。二、监理质量控制体系及工作实施过程2.1监理质量管控体系建立针对本项目渔光互补水上作业的特殊性，监理部进场后结合项目水文地质条件和设计要求，建立了符合项目特点的质量管控体系，明确了总监理工程师负总责、专业监理工程师分管各分项、监理员全程旁站关键工序的管控责任体系。先后组织编制了《水上灌注桩基础施工监理实施细则》《光伏钢结构支架安装监理实施细则》《升压站主体结构施工监理实施细则》《测量放线质量管控细则》《汛期施工质量安全监理细则》共5份专项监理细则，对施工单位管理人员和作业班组进行了2次全员监理交底，明确了各工序的质量管控要点和验收标准。监理部配置结构专业监理工程师1名、水工测量专业监理工程师1名、电气土建专业监理工程师1名，专职监理员4名，所有关键工序均实行24小时旁站监理，针对水上施工质量缺陷难以事后整改的特点，明确了“不验收不进入下一道工序”的管控原则，确保质量管控无盲区。2.2关键工序质量控制过程（1）测量定位质量控制水上桩位定位精度直接影响后续支架安装和整体结构受力，本项目全部桩位布置在水面上，无法像陆地项目设置固定地面标记，定位难度远大于常规陆地光伏项目。监理部要求施工单位建立岸上三级闭合控制网，采用RTK动态定位配合无人船水下探测定点，每一个桩位放完线后，必须报监理复核，监理部实行100%桩位坐标复核，共完成31120个桩位的坐标复核，其中12个桩位偏差超过5cm，全部要求施工单位重新定位放线，最终所有桩位偏差都控制在设计允许的3cm范围内，满足精度要求。同时针对设计要求桩顶高程必须满足汛期防洪要求，监理部专门收集了项目所在地水文站近50年的最高水位数据，对每一个施工区域的基准高程进行了3次独立复核，确保所有桩顶高程控制基准准确，从源头上避免了高程不符合要求的问题。（2）水上灌注桩基础施工质量控制灌注桩基础是本项目主体结构的核心受力部分，由于全部位于水下，施工质量缺陷难以事后整改，监理部实行“一桩一验”的管控流程，每根桩成孔后必须经过监理验收合格才能进入下一道工序。针对项目水下淤泥土层厚、容易塌孔的特点，要求施工单位采用静压沉管成孔工艺，禁止采用冲击成孔扰动周边淤泥，成孔过程中监理全程旁站，记录沉管深度、垂直度，成孔后检查孔深、孔径，检查孔底淤沉厚度，要求淤沉厚度不得超过10cm。施工初期有12根桩成孔后未及时浇筑，间隔超过12小时导致孔底淤沉厚度超标，监理部发现后立即要求施工单位全部重新清孔，同时下发监理工作联系单明确要求成孔后4小时内必须完成混凝土浇筑，从制度上避免了同类问题再次发生。钢筋笼安装过程中，检查钢筋规格、间距、焊接质量，要求保护层厚度偏差不得超过10mm，所有钢筋笼都经监理验收合格才能下放。混凝土浇筑环节，针对水上浇筑容易漏浆、离析污染水体的问题，要求施工单位采用密封导管水下浇筑工艺，严格控制混凝土坍落度在180±20mm范围内，每车混凝土进场都检测坍落度，不合格的一律退回搅拌站。浇筑过程中全程旁站，控制导管提升速度，禁止快速提管导致断桩，施工初期有3根桩因导管提升过快出现断桩缺陷，监理部下发监理通知单要求全部返工处理，返工后重新验收合格，后续未再出现同类质量缺陷。整个施工过程共完成31120根灌注桩，全部通过工序验收，合格率100%。（3）光伏钢结构支架安装质量控制光伏支架是支撑光伏组件的核心结构，监理部对进场原材料实行严格验收，所有热镀锌型钢进场必须提供质量证明文件，按规范要求每批抽样见证送检，检测型钢力学性能和镀锌层厚度，共进场124批次型钢，见证取样38组，检测全部合格。现场安装过程中，先对桩顶预埋件的位置、高程进行复核，复核合格后才能安装支架，安装过程中控制支架的整体平整度、垂直度，相邻支架的中心距偏差要求控制在5mm以内，支架整体倾斜率不超过1‰。每完成一排支架安装，监理都抽样检查，共完成1240排支架安装，抽样检查发现12排支架偏差超过允许值，要求施工单位全部调整，调整后重新验收合格。对焊接节点，逐个检查焊缝质量，要求无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，镀锌层破损的部位要求全部补涂富锌防锈漆，保证钢结构使用寿命符合设计25年的要求。（4）升压站及配套工程主体质量控制针对升压站综合楼等房建主体结构，严格按照房建施工规范要求管控，钢筋工程实行钢筋下料、安装两次验收，检查钢筋规格、间距、锚固长度，模板工程检查模板强度、刚度、平整度，混凝土浇筑过程中旁站振捣，避免出现漏振、蜂窝麻面等缺陷，主体完工后检查剪力墙垂直度、楼板平整度，所有偏差都控制在允许范围内。对主变、SVG等大型设备基础，严格控制基础轴线位置、高程、平整度，满足后续设备安装的高精度要求。场内道路基层和面层施工过程中，严格控制压实度、混凝土强度，抽样检测全部符合设计要求。2.3原材料进场验收管控所有进场原材料都实行“先验收后使用”的制度，未经监理验收合格的原材料一律不准进入施工环节，所有见证取样检测都由监理全程旁站，检测机构具备相应资质，具体检验情况如下：原材料名称进场批次见证取样检测次数合格次数合格率灌注桩用钢筋1264242100%商品混凝土218326（试块留置）326100%光伏支架型钢1243838100%升压站主体用钢筋321212100%混凝土用水泥181818100%砂石骨料261313100%钢结构焊接焊条2488100%三、施工单位质量保证体系运行情况核查监理部全程对施工单位质量保证体系运行情况进行监督检查，施工单位进场后建立了以项目经理为第一责任人的质量保证体系，配置了5名专职质量检查员，全部持有岗位证书，符合合同要求。整个施工过程中，项目经理每月平均在岗天数为26天，满足招标文件和合同要求的每月不少于25天的在岗要求，专职质检员全程在岗，每道工序严格执行“三检制”，即班组自检、工区互检、项目部终检，三检合格后才报监理工程师验收。整个主体结构施工过程中，共上报工序验收1268次，其中一次验收合格1251次，17次验收不合格的全部按要求整改完成，整改后重新验收合格，未出现未整改就进入下一道工序的情况。施工单位能够按要求同步整理质量保证资料，资料整理符合档案管理规范，内容真实完整，与施工进度同步，符合验收要求。四、分部、分项工程质量验收情况监理部按照《建筑工程施工质量验收统一标准》《光伏发电工程施工质量验收规范》的要求，对所有检验批、分项工程、子分部工程进行了验收，验收程序符合规范要求，具体验收情况汇总如下：子分部工程名称所含分项工程数量所含检验批数量施工自评合格数监理验收合格数合格率光伏支架基础3311203112031120100%光伏支架钢结构安装3124012401240100%升压站建构筑物主体6484848100%升压站设备基础2121212100%场内道路主体结构4242424100%配套管线基础2161616100%所有检验批、分项工程、子分部工程质量全部合格，质量控制资料完整，符合分部工程验收条件。五、质量保证资料核查情况5.1核心质量资料核查结果监理部对施工单位提交的主体结构质量保证资料进行了全面核查，核查结果如下：1.勘察设计文件：项目地质勘察报告、施工图纸齐全，图纸会审记录1份，设计变更12份，签字盖章齐全，符合要求；2.施工管理资料：施工单位资质、管理人员及特种作业人员资格证书齐全，施工组织设计、5份专项施工方案（其中水上灌注桩专项方案经专家论证通过）审批手续齐全，符合要求；3.原材料质量资料：所有进场原材料的质量证明文件齐全，见证取样检测报告全部合格，共整理原材料质量资料18册，内容完整；4.施工记录：所有31120根灌注桩都有单独的施工记录，包含成孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑全过程记录，桩位定位记录、高程复核记录齐全，支架安装、升压站主体施工各工序施工记录齐全，共整理施工记录24册，完整真实；5.试块检测报告：灌注桩混凝土共留置标养试块326组，28天抗压强度检测全部合格，强度最低值为31.8MPa，最高值为39.6MPa，全部满足设计C30的要求；升压站主体混凝土留置标养试块86组，抗渗试块12组，全部检测合格；6.结构检测报告：钢结构焊缝检测报告、型钢性能检测报告齐全，全部合格；7.隐蔽工程验收记录：所有隐蔽工程都按要求进行了验收，验收记录齐全，签字完整。5.2资料核查结论本项目主体结构工程质量保证资料齐全、完整、真实有效，符合国家档案管理规范和工程验收要求，满足验收条件。六、现场实体质量检测及观感质量检查6.1第三方实体检测结果主体结构完工后，监理部要求施工单位委托具备资质的第三方检测机构对主体结构实体进行抽样检测，检测结果汇总如下：检测项目检测依据抽检数量合格数量合格率检测结果说明灌注桩桩身完整性低应变检测GB50666-2011、NB/T10397-2020312根312根100%其中I类桩308根，II类桩4根，无III、IV类桩，符合要求灌注桩桩身强度钻芯检测NB/T10397-202010根10根100%桩身混凝土强度全部达到设计C30要求，最小强度34.2MPa桩顶高程偏差检测GB50202-20181000根998根99.8%2根不合格桩经打磨/接桩调整后复核合格光伏支架垂直度检测GB50205-2020500组498组99.6%2组不合格支架经调整后复核合格升压站主体混凝土强度回弹检测GB50010-201012个构件12个构件100%全部构件强度达到设计C30要求综合楼楼板厚度检测GB50204-201530个点30个点100%偏差全部控制在允许范围+8mm/-5mm以内6.2观感质量检查主体结构全部完成后，监理部组织全体监理人员对现场观感质量进行了全面检查，检查结果如下：所有灌注桩桩顶平整，混凝土密实，无大面积蜂窝麻面和露筋缺陷；光伏支架表面镀锌层完整，无明显变形、锈蚀，排列整齐；升压站主体结构阴阳角方正，墙面平整，无明显结构性裂缝，混凝土构件外观质量良好；场内道路路面平整，无明显裂缝和不均匀沉降；整体观感质量良好，不存在影响结构安全和使用功能的外观缺陷。整个主体结构施工过程中，未发生任何重大质量事故，所有出现的轻微质量缺陷都已经按要求整改完成，监理部全部复查合格，整改记录齐全，问题已经全部闭合。七、监理质量评估结论结合以上对质量控制过程、资料核查、实体检测、验收情况的汇总，监理部对本项目主体结构工程质量评估结论如下：1.本项目主体结构施工全过程符合设计文件要求，符合《建筑工程施工质量