（正式版）DB22∕T 3432-2023 《公路钢护栏石墨烯复合防腐涂料应用技术规范》

DB22Technicalspecificationfortheapplicationofgraphenecompositeanticorrosioncoatingforhighwaysteel吉林省市场监督管理厅发布I Ⅱ 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 5 5 5 6 6 7 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本规范的发布机构不承担识别专利的责任。1公路钢护栏石墨烯复合防腐涂料应用技术规范GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工GB/T4472化工产品密度、相对密GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定GB/T6753.4用流出杯测定GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面JT/T600.2公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料石墨烯复合防腐涂料graphenecompositeanticorrosioncoatingmater24缩略语NT-1：纳米陶瓷技术（BonderiteNT-1DI：超纯水,即去离子水（Deionizedwa5.1石墨烯复合防腐涂料技术要求5.1.1.1粉体应干燥，松散无结块，粒度均匀，无明显色差，无杂质。5.1.1.3粉末态复合涂料通过常温喷涂、高温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于工厂化生产的护5.1.2.1液态复合涂料搅拌后应无硬块，呈均匀状态。5.1.2.2面层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.2的要求。5.1.2.4液态复合防腐涂料通过常温喷涂、常温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于现役护栏现场5.2石墨烯复合防腐构件涂层技术要求6.1.1护栏构件喷涂前应对钢质基体进行钢质基体除锈和纳米陶瓷技术（BonderiteNT-高温除油除锈处置封闭抛丸除锈否是否是干燥涂装干燥涂装46.1.2钢质基体构件除锈可采用酸洗除锈工艺或全封闭抛丸除锈，除锈等级应达到GB/T8923.1-2011规定的Sa21/2级，粗糙度不小于20μm;采用酸洗除锈应配置相应废液处理设施。a)构件处理后应表面光滑，允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤，表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不得大于公称厚度的10%,切断面及安装孔不允许有卷沿、飞边和毛刺；c)化学转化(NT-1)步骤前的水洗应采用DI-水洗，所用纯水须满足导电率<350μS/cm,钙浓度<100ppmCa,水洗过程应保持连续溢流以避免污染；d)BonderiteNT-1转化膜处理时间要不低于20s;e)NT-1后应采用DI-水洗，且宜保持连续溢流，所用纯水须满足导电率<50μS/cm;f)干燥过程宜将构件置于间接加热至110℃~170℃的烘箱中烘干10min～20min,使之快速完全的干燥。6.2喷涂工艺6.2.1护栏构件经表面处理后，宜采用高压静电喷涂方式进行石墨烯防腐涂料喷涂，如图2所示。a)喷涂作业环境控制，应保持喷涂施工现场温度在10℃~30℃,相对湿度≤80%;b)高压静电涂装枪参数设置，静电电压：70kV～80kV,压缩空气压强：c)护栏构件喷涂前，应对护栏构件在固化炉内的温度曲线进行检测，确保炉内护栏构件温度在56.3.1涂装后应对构件涂膜厚度、附着性、外观等技术指标进行检测和验收，验收控制指标应物6.3.2型式检测除6.3.1规定检测内容外，还应对护栏构件耐盐雾性能、耐盐冻性能及耐老化性能进7.1.1清除现场护栏构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油7.1.2可采用电动打磨机除锈除漆、现场喷砂除锈除漆等方式对现场护栏进行除锈、除漆1)环境相对湿度应低于80%，金属基体表面温度不低于15℃;3)金属表面处理级别应达到St3级。1)环境相对湿度应低于85%，金属基体表面温度不低于15℃;2)喷砂材料宜采用石英砂，粒径控制在0.5mm63)喷砂机上应配备封闭装置及砂回收装置，避免喷砂4)喷砂后，金属基体表面清洁度应达到Sa21/2级，粗糙度宜不小于20μm。7.1.3护栏构件表面处理完毕且专项验收合格后，方可进行7.2.1涂装作业前，应对环境条件及金属构件表面状态进行检测，涂装作业气温应在5℃~40℃,如空气湿度大于85%、底材表面有结露或存在灰尘、油污、锈蚀痕迹时，不应进行涂装作业。7.2.3根据喷涂时环境温度及镀涂工艺调整稀释剂用量，控制涂b)辊涮按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行，涂层应均匀、不露底、不淌漆；c)底漆达到表干后（40min～60min），再进行面漆涂料的涂装，不7.2.5出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类7.3.1涂装后防腐层外观应平整、光滑、无气7DB22/T3432—2023(规范性)石墨烯复合防腐涂层盐冻试验方法A.1目的与适用范围本方法适用于测定钢护栏构件石墨烯涂层耐盐冻性能，采用盐冻循环试验验证钢护栏构件石墨烯涂层在经受不同盐冻循环条件下涂层剥离、破坏情况，进而评价构件涂层的抗盐冻性能。A.2仪器和材料A.2.1单边冻融试验仪，1台，温度控制范围：-20℃~20℃;温度控制精度：±0.5℃,当满载运转时，冻融试验箱内各点之间的最大温差不得超过1℃;冻融试验箱连续工作时间不应少于28d。A.2.2不锈钢容器若干，容器长度250±1mm,宽度200±1mm,高度120±1mm。容器底部应安置高5mm±0.1mm不吸水、浸水不变形且在试验过程中不得影响溶液组分的非金属三角垫条或支撑，如图A.1试件盒示意图1-盖子；2-盒体；3-侧向封闭；4-试验液体；5-试验表面；6-垫条；7-试件A.3样品制备A.3.1制备3%NaCL溶液1000ml作为试验盐溶液。A.3.2将制备的100mm×200mm钢护栏构件在室温20℃±2℃盐溶液中浸泡12h。A.3.3将单边冻融试验仪设定为冻融循环时间4h(冻2h,融2h),融化过程中最高温度设置为20℃,冷冻最低温度设置为-20℃,其中设定冷冻保持时间不得少于循环总时间的1/2,冷冻过程不得少于冷冻保持时间的1/2,融化保持时间不得少于循环总时间的1/4,融化过程不得少于融化保持时间的1/2,如8图A.2盐冻循环试验箱示意图1-试件；2-试件盒；3-测温度电(参考点);4-制冷液体；5-空气隔热层A.3.4将试验试件置于单边冻融试验仪的不锈钢制成容器内，加入盐溶液至超高试验试件1cm高度处，开展盐冻循环试验。A.4试验步骤盐冻循环过程中，每25次循环拍照记录一次(D25),明确不同盐冻循环下钢构件防腐层状态，至试验构件防腐层出现起泡、剥落、裂纹、粉化等现象或防腐层剥离面积>1级为止，记录此时盐冻循环次数作为试验结果；如盐冻循环超过400次以上，试验构件防腐层损坏程度扔未达到试验终止条件，记录此时试验构件防腐层破损状态，并终止试验。A.5试验结果同一试验平行试验两次，取平均值为试验结果。9B.1.1粉末态复合涂料理化性能应符合表1%23>100μm%4B.2.1面层液态复合涂料性能应符合