沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标-承台首件工程施工方案

沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标一分部1#砼拌和厂建设方案第一章总则1.1编制依据1.1.1法律法规1、《中华人民共和国安全生产法》（978-7-5216-1908-9）；2、《中华人民共和国建筑法》（1511220311）；3、《中华人民共和国环境保护法》（978-7-5093-5354-7）。1.1.2标准规范1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；3、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）（JTGF80/1-2017）；4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG3363-2019）；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362-2018）。1.1.3规范性文件1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)；2、《公路工程施工监理规范》(JTGG10-2016)；3、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)；4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；9、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)；10、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；11、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)。1.1.4项目相关文件1、《江西交工标准化施工专项方案指南》；2、《江西省交通工程集团有限公司工程技术方案分级管理办法（修订）》；3、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标招标文件；4、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程两阶段施工图设计（SSZ标段）；5、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标施工图设计工程地质勘察报告；6、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程项目《沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程品质工程创建实施方案》；7、《沪昆高速梨园至东乡段改扩建工程质量安全双首件工程实施方案》；8、项目周边交通、居民区、重要结构物、重要杆线、水库、林地、农田、荒地等情况调查。1.2编制原则1、依据招标文件要求，施工方案招标文件所规定的内容；2、根据设计方案图纸，结合现场实地考察情况编制施工方案，施工方案在多方案比选的基础上确定；3、从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。4、尽量地满足机械化施工的需求，以缩短工期。5、本方案承台在满足施工机械、人群荷载受力要求的前提下，力求经济合理。6、承台施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、切实可行、安全可靠。7、承台施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。1.3编制目的首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。通过全面推行首件工程认可制度，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，首件工程制的实施具备以下几点作用。（1）由于建设工程的地域性，人员、材料、设备、工艺、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价以上因素对工程质量影响程度。（2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。（3）通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免后期返工。（4）通过首件工程的实施，熟悉设计、施工规范和技术要求。为保证我标段承台施工工程顺利、优质、高效完成，选择上河一号大桥主桥主墩左幅11#墩作为本标段承台首件工程先行施工，以确定地系梁施工的最佳方案、工艺参数和检测方法，以指导本标段全线桥梁承台施工。第二章工程概况2.1项目概况SSZ标一分部施工桩号为K514+070〜K525+830，起点为广信区枫树坞水库，终点至枫树底村。主线全长11.76km，按双向八车道建设，路基宽度为41.0米；路基长度6.768km（占比58.34%），桥梁长度4.832km（占比41.66%）。标内设一互通（灵山互通），设一连接线（灵山互通连接线）。图1.1-1梨东改扩建SSZ标一分部路线平面图2.2工程数量一览表一分部桥梁共有承台30个，其中上河一号大桥18个（主桥主墩承台6个，主引桥过渡墩承台12个），新塘一号大桥4个（桥台框架承台），新塘二号大桥4个（桥台框架承台），外江家大桥4个（桥台框架承台）。钢筋型号采用HRB400；最外侧钢筋保护层厚度不小于9cm，上河一号大桥主桥主墩承台混凝土等级采用C35混凝土，其余采用C30混凝土。序号桥梁名称部位截面尺寸（m)备注1上河一号大桥左幅11#墩17.5*8.4*3.5主桥主墩承台6个左幅12#墩17.5*8.4*3.5左幅13#墩17.5*8.4*3.5右幅10#墩17.5*8.4*3.5右幅11#墩17.5*8.4*3.5右幅12#墩17.5*8.4*3.5左幅10#墩7.5*3*3主引桥过渡墩承台12个7.5*3*37.5*3*3左幅14#墩7.5*3*37.5*3*37.5*3*3右幅9#墩7.5*3*37.5*3*37.5*3*3右幅13#墩7.5*3*37.5*3*37.5*3*32新塘一号大桥左幅0#桥台16.8*5.2*2桥台框架承台12个右幅0#桥台16.8*5.2*2左幅12#桥台17.1*6.5*2.5右幅12#桥台17.1*6.5*2.53新塘二号大桥左幅0#桥台17.1*6.5*2.5右幅0#桥台17.1*6.5*2.5左幅7#桥台17.1*6.5*2.5右幅7#桥台17.1*6.5*2.54外江家大桥左幅0#桥台17.1*6.5*2.5右幅0#桥台17.1*6.5*2.5左幅6#桥台17.1*6.5*2.5右幅6#桥台17.1*6.5*2.52.3首件工程概况上河一号大桥桩号为左幅K515+953-K516+601、右幅K515+967-K516+585。本桥左幅中心桩号为K516+277，全桥桥孔布置共4联：5×30+5×30+（45+2×80+45）+3×30米，桥梁全长648.00米；右幅中心桩号为K516+276，全桥桥孔布置共4联：5×30+4×30+（45+2×80+45）+3×30米，桥梁全长618米。主桥为预应力砼连续刚构，上部构造采用变截面三向预应力单箱三室连续箱梁结构，引桥上部构造采用预应力砼先简支后连续T梁结构。一分部拟选取K516+277上河一号大桥主桥主墩左幅11号墩为桥梁工程的承台首件制；具体工程量见表2.3-1，首件承台位置示意图见图2.3-2。表2.3-1首件工程数量表名称C16（kg）C20（kg）C28（kg）C32（kg)）外径A30*2钢管（kg)）C15砼（m³）C35砼（m³）主桥主墩承台11号墩左幅3396.221171.818793.536828.3564.415.8514.5图2.3-2首件承台位置示意图图2.3-3首件承台钢筋构造图第三章首件施工计划安排3.1首件施工目的（1）确定承台施工方案的可行性；（2）通过首件制,验证所有的施工机械设备能否满足现场承台施工，方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理；（3）通过首件制，验证混凝土承台配合比设计是否可靠，包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求；混凝土的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。3.2初步施工参数参数单位型号图片200挖掘机结构尺寸cm1750*840*350设计方量m³514.5开挖方式人工配合机械放坡开挖设计图纸3.3施工总体安排根据施工现场实际情况，我分部拟选定上河一号大桥主桥主墩11#台左幅作为桥梁工程的承台首件制。承台结构尺寸为：长1750cm×宽840cm×高350cm，承台采用C35的混凝土，钢筋保护层厚度为9cm；首件计划于2023年5月5日开工，2023年5月26日完工，由一工区桥梁一队负责实施。具体时间安排如下：施工部位开始时间结束时间持续时间备注基坑开挖、平整2023.5.52023.5.61浇筑垫层2023.5.62023.5.71钢筋安装2023.5.72023.5.92模板安装2023.5.92023.5.101混凝土浇筑2023.5.102023.5.111拆模养生2023.5.112023.5.2514回填2023.5.252023.5.2613.4工点标准化承台基坑周边安装防护栏杆，栏杆高度不小于1.2m，立杆之间不宜大于2m，内侧挂满密目安全网（并在防护栏杆和密目安全网外侧悬挂安全警示标识），底部设不小于180mm高红白或黑黄相间挡脚板。基坑护栏有很多种，一般使用比较醒目的红白和黑黄颜色。在防护栏杆外侧设置截水沟，采取有组织排水，在开挖基坑时在基坑四周留出临时排水沟30cm×30cm，以降低基坑水位，避免让地表水或雨水浸湿基底土质，基坑两端均无法自然排水情况下，在基坑拐角处设置集水井60cm×60cm，配足水泵随时抽水，防止坑内长期积水。用钢管搭设供施工作业人员上下通行。并在基坑周边设置2台80wLED灯夜间警示灯，靠近道路侧应设置安全警示标志。图3.4.1工点标准化布置图第四章施工准备4.1组织机构建立一分部组织机构设置六部两室三工区，即工程技术部（含计划合约部）、质检部（含品质办）、物资设备部、安全部、协调部、综合部、工地试验室和资料室及三个工区。分部组织机构见下图：图4.1-1分部组织机构图承台施工选用施工经验丰富的专业班组，班组设置班组负责人、技术主管、安全管理人员。由项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导工作，施工班组严格落实方案措施。4.2技术准备提前准备好施工过程中各种表格，实时记录，记录应完整准确，不能乱涂乱改，每填完一份表格要签字确认，最后整理归档。项目总工程师组织技术人员认真学习及并复核设计文件，切实领会设计意图。一般工程由工程技术部长、主管工程师审核；重点及难点工程由总工程师、工程技术部长、主管工程师审核；地质、水文由总工程师、专业工程师审核；测量控制网、水准点等由总工程师、工程技术部长、测量工程师审核。首件工程实施前应做好三级技术交底。一级技术交底：在工程开工前，由项目总工程师主导，就施工组织设计、技术策划、总体施工方案、重大施工方案等进行技术交底，被交底人员为本项目各部门负责人及全体技术人员。二级技术交底：由项目技术部门负责人或各分部分项工程主管工程师主导，就每分部分项工程施工方案为单元向现场技术人员和各班组组长进行交底。三级技术交底：由现场技术员以每分部分项工程的施工工序为单元向班组全体作业人员进行技术交底。要求全体人员明确相关技术标准，做到人人心中有标准，处处施工按规范，技术交底逐层签字，做好交底签认记录。4.3人员准备图4.3-1承台施工劳动力计划一览表序号工种数量（人）备注1工区长1现场施工协调2技术员1施工管理3安全员1安全巡视4管理人员1队伍带班人员5钢筋工10钢筋加工安装6模板工6模板安装及加固7混凝土工5砼灌注8杂工2其他4.4材料及机械设备准备工程开工前，由现场技术管理人员上报材料物资需求计划，物资部根据材料需求计划及时组织材料进场，材料进场后，项目工地试验室按照材料检验程序对进场材料进行取样和检测，确保进场材料各项技术参数满足现场施工需求。对于不合格的原材料，严格杜绝其进场。物机部主动与现场监理联系，组织项目相关部门对所有进场机械设备（含自有机械、租赁机械、劳务队伍自带机械等）进行逐台验收，并及时填写机械设备进场验收交验记录，经双方签认后实施。对不合格机械设备及时办理清退手续，并与供方做好退场交接并签认交验表。物机部负责向有关人员和操作人员进行安全技术交底。本工程首件混凝土由1#混凝土拌和厂负责生产（储料仓能够满足高峰期连续14天浇筑），钢筋由1#钢筋加工配送中心负责加工。编号机械设备名称型号用途数量1挖掘机200挖基坑12装载机50转运各类材料等13电焊机BX-500钢筋制作34汽车吊25T钢筋安装、混凝土浇筑15发电机50KW备用电源16混凝土罐车12m3运输混凝土2图4.4-1承台施工机械一览表4.5试验准备材料进场施工前，严格筛选原材料的质量和设计要求，原材料出厂前需要厂家提供生产合格证、材料检测报告，出厂合格证等；混凝土浇筑前严格控制混凝土配合比设计，做到混凝土出厂前和进场浇筑前坍落度的双重检查，不满足坍落度要求应重新搅拌加入同种水泥浆或水胶比材料。混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土满足配制强度、力学性能和耐久性能的设计要求。在混凝土中掺入外加剂时符合下列规定：①在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。②减水剂宜采用聚羧酸类减水剂。关于混凝土坍落度仪的相关规定如下：①坍落度底板:应采用边长不小于1000mm的正方形平板、最大挠度不大于3mm的钢板，并应在平板表面标出坍落度简的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆，其形状如图4.5-1所示。图4.5-1坍落度底板示意图(尺寸单位:mm)②捣棒:直径16mm长约600mm,并具有半球形端头的钢质圆棒。③秒表:分度值为0.1s。④钢尺:最大量程不小于1000mm,分度值不大于1mm。⑤其他:抹布、铲子、抹刀等。4.6安全准备根据品质工程创建方案要求对承台首件施工的现场布置进行合理规划。沿便道线路在便道外侧比较显眼的位置设置“九牌二图”，场内临时用电严格按照“三级配电，两级保护，一机一闸一箱一漏”要求设置，为方便施工人员及车辆的通行，线路进行地埋设置，不能地埋部分进行架空处理。施工作业人员进场作业前，按要求佩戴好反光衣、安全帽等防护用品；施工现场应符合安全、卫生和防火的要求，并做到安全生产文明施工，在现场周围应设置围栏、密目式安全网等围护设施，与外界隔离，以保障安全生产；主要施工方案5.1施工工艺流程承台施工工艺流程如下图所示：承台施工工艺流程图5.2基坑开挖开挖主要采用挖掘机进行，开挖至基底标高20-30cm后用人工配合修整。基坑开挖出的土方直接运至弃土场弃掉，避免基坑顶部堆土，增加土压力。根据设计图纸和现场实际踏勘，基坑原地面以下开挖深度在3-4m之间，边坡按1:0.5控制，基坑下口尺寸比承台设计尺寸每侧多出1.3米，保证承台钢筋绑扎以及模板安装的空间要求。基坑开挖完成后，四周斜坡面采用土袋码砌，从低部至上口满坡面码砌。基坑四周设置20cm×20cm排水沟，对角点设置50cm×50cm集水坑，集水坑内放置大功率水泵，不间断将水抽出基坑外。根据渗水量增加或减少水泵。基坑上口四周设置30cm×30cm拦水土埂，距离基坑边缘1m采用铁栅栏作安全防护栏，防护栏上悬挂安全警示标志。坡面上利用钢管、扣件等制作简易安全爬梯，供作业人员上下基坑。本项目承台基坑开挖深度均在3m-4m之间，无超过5m的基坑。基坑开挖时所有边坡均按照1:0.5放坡，确保边坡稳定。放坡开挖承台基坑示意图在开挖时避免扰动桩头，当开挖到桩头时从桩头周围进行。挖掘机挖到接近基底标高时，保留10cm厚度，人工开挖到设计标高。5.3桩基桩头处理及检测基坑开挖完成后采用环切法进行桩头破除。1、水准测量：测量人员测出实际的承台底标高，然后用红漆进行标识。2、无齿锯环切：用无齿锯沿桩头环向一周切割，深度4cm，用风镐沿桩头自上之下凿出V型槽剥离混凝土，环切时注意不得损伤主筋。3、剥离桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将主筋剥离。4、切断桩头：当全部钢筋凿出后，在系梁底标高以上3cm处沿桩头一周间隔30cm用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入断桩孔内，反复敲击钢钎，使混凝土在断桩孔处断开。5、吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，将已断开的桩头吊出，注意其中设备垂直起降，不能左右晃动，避免将桩头钢筋压弯。6、桩头清理：人工将桩头位置多余的混凝土进行凿除清理，桩顶形成中心略高，四周略低的断面，确保桩头顶面平整密实。7、桩基检测：桩基检测采用超声波法进行检测，确定桩基为Ⅰ类桩进行下一道工序施工。否则，根据实际情况对桩基进行处理。5.4垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C15素混凝土，厚度10cm，各边超出承台20cm。混凝土采用集中拌和、混凝土运输车运输，吊车吊料斗浇筑混凝土，按施工规范要求将混凝土振捣密实、表面平整，垫层洒水养护24小时后进行下一道工序施工。5.5钢筋绑扎对原材料检测合格之后进行钢筋加工。在加工过程中，严格对半成品的加工质量检测，保证其规格及尺寸的准确性，避免返工现象的发生。C32主筋采用机械连接，其余钢筋采用焊接，钢筋焊接保证焊接质量，优先采用双面焊。按照设计图纸的要求绑扎各规格钢筋，保证钢筋的各项实测项目均满足设计及规范要求。5.5.1工艺流程:施工放样→钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋固定。5.5.2钢筋加工:钢筋表面洁净，粘着的油污、浮锈使用前清理干净，采用机械调直，根据设计图纸钢筋直径、长度和数量，采取长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头。制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工质量控制标准序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分寸±55.5.3钢筋运输:加工好的钢筋运往施工现场时，对钢筋进行编号，并采取措施防止钢筋在运输的过程中发生变形，被污染。5.5.4钢筋绑扎及安装:本工程对于直径25mm以上的钢筋建议采用机械连接滚扎直螺纹套筒连接，按Ⅰ级接头验收。其余钢筋采用CO2保护焊。（1）滚扎直螺纹套筒接头：a.丝头加工：①钢筋下料前先对原材料进行调直，钢筋下料需采用砂轮切割机下料。开牙前切除钢筋头2-3cm，开牙后必须要打磨平。②为保证套筒连接时两侧钢筋均匀，严格控制套丝长度，确保连接后接头强度。③钢筋套丝后需轻拿轻放，防止丝牙磨损影响接头质量。④预留插筋上的套丝丝牙及接头需采用牛油、土工布保护，防止生锈。⑤加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。b.套筒连接：①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。②钢筋丝头在套筒中央位置相互应顶紧，以减少接头的残余变形，以保证直螺纹钢筋接头的质量。③钢筋端部应切平后再加工螺纹，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。机械连接示意图（2）CO2保护焊连接对于CO2保护焊连接，同一接头区段内接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。CO2保护焊采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝，CO2保护焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)，且CO2保护焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。CO2保护焊连接示意图钢筋焊接质量控制标准序号项目允许偏差（mm）1骨架的宽及高±52骨架长度±103箍筋间距±10绑扎先从承台底部钢筋开始，按弹出的钢筋位置线进行布设。按照图纸设计，承台底和顶各设置一层钢筋网，中间用C16钢筋作支撑。承台底层钢筋主筋为C32钢筋，上下两根重叠放置，纵向钢筋为C16钢筋；承台顶层钢筋为C16钢筋，纵向钢筋C12，钢筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊接，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上；且绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内；钢筋绑扎完成后，按照设计要求在承台底部铺设一层C16*13.5冷轧带肋钢筋网，网格间距10cm×10cm。上河一号大桥主桥主墩承台钢筋设计图为保证混凝土最小保护层厚度要求，在承台底面混凝土垫层及钢筋与模板之间安放混凝土垫块，垫块强度采用与承台同标号混凝土强度C35，垫块按梅花型设置，垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2，垫块应与钢筋绑扎牢固，其绑扎的丝头不应进入混凝土保护层内；混凝浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，以保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求及规范规定；首节墩身钢筋预埋：承台钢筋绑扎完成后进行首节墩身主筋预埋。测量人员放出实心墩四个角点的位置，然后利用角点位置带线确定实心墩轮廓线。根据图纸设计要求的钢筋保护层厚度（主筋中心到混凝土边缘距离为7.6cm），确定钢筋主筋位置（轮廓线往里回收7.6cm为主筋中心位置），主筋间距通过角铁制作的胎架进行间距定位。主筋预埋时上下错开接头，短钢筋外露50cm，长钢筋外露150cm。主筋固定利用胎架及墩身箍筋固定，上下两层即短钢筋一层，长钢筋一层。固定用的钢筋与承台钢筋焊死，确保墩身预埋钢筋不发生位移、倾斜，然后在底层短钢筋内外侧加撑钢管，即两根钢管将中间的钢筋夹紧固定。钢管与模板利用卡口固定牢靠，保证墩柱预埋钢筋位置准确。钢筋安装质量控制标准序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上间距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202横向水平钢筋、箍筋水平筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±205弯起钢筋位置±206保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3墩身预埋钢筋加固5.6冷却管布设5.6.1为降低水化热，除水泥应选用低热或中热水泥外，在不降低砼标号的前提下，进行配合比试验，选用水泥用量较少，碎石粒径较大的配合比，骨料在拌合前应洒水降温；混凝土配合比确定后，应根据发热量，按照内外温差不超过25℃的原则，确定进水量及水流速度，应严格控制进出水温差不大于6℃。5.6.2钢筋安装完成后，开始冷却管布设，冷却管采用具有一定强度的外径为A30mm钢管，其外径为30mm，壁厚2.5mm，分三层布置，水平管距1.25m，第一层距承台底0.5m，第二层与第一层间距为1.25m，第三层与第二层间距为1.25m,第三层距承台顶0.5m。整套冷却管设置3个进水口，3个出水口，承台基坑对角开挖出的集水坑内放置水泵，将水泵通过水管接到进水口位置，利用水泵对进水进行加压，保证冷却管内水能够正常循环。出水口接水管将水引致基坑集水井内，基坑内的渗水可循环利用。5.6.3设置冷却管的该层砼自浇筑砼时起，冷却管内须立即灌入冷却水，并连续通水12天，每个出水口流量10-20L/min。为增加冷却效果，进出口水流方向每天更换两次，且在开始的7天内，冷却水温度控制在5℃-10℃内。通水过程中要对水管流量，进出口水温度，测温孔温度每隔1-2小时测量，记录一次。5.6.4冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰也可适当调整冷却管位置。安装完成后应对冷却管进行密水试验，应保证不串浆、不漏水，且保证管道通畅。冷却管进出水口高出承台顶面30cm，承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，由水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力。5.6.5冷却管在埋设及浇筑过程中应防止堵塞、漏水和震坏，冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼的温度，直至新的浇筑层砼施工时用M10砂浆灌满并封孔，并裁切伸出承台的冷却管。5.7模板配置与固定5.7.1模板使用前，应对表面进行打磨除锈处理，打磨至刚露模板本色为止，然后涂刷脱模剂（严禁废机油）方可安装。每次使用前，要认真清理模板表面的混泥土渣，再刷脱模剂。5.7.2模板安装采用就地组拼，机械配合吊装，螺栓加固，外侧采用打点撑调校、调直方法，为了保证施工质量，模板采用“底包墙”形式，接缝采取泡沫胶进行止浆处理。5.7.3模板采用对拉杆加外部支撑进行加固处理。模板支设好后，按模板事先预留对拉孔位置，在模板后面以φ48mm钢管2根一组竖向背在钢模后面，用套有PVC管的对拉杆(直径20mm的圆管)穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用双螺帽和蝴蝶卡扣固定钢管(两侧对拉钢筋均对称与同一根钢筋焊接)。再在其后横向用十字扣件将φ48mm钢管0.6m间距、2根一组背在后面。固定完成后，在横向钢管外侧再用带顶托和底托的φ48mm钢管每2米一道，水平布置在横向钢管与基坑壁之间。基坑壁与钢管底托接触位置采用增大受力面积等方式确保钢管支撑稳固。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10尺量2表面平整度22m靠尺和塞尺3高程±20测量4相邻两板表面高差2拉线尺量承台模板示意图5.8混凝土浇筑混凝土由1#拌合站集中拌合，混凝土罐车运输运输至浇筑地点，使用溜槽浇筑混凝土施工，插入式振捣器振捣。5.8.1上河一号大桥主桥主墩承台使用C35砼浇筑，浇筑前应先用水将承台底模湿润，但不得积水，在浇筑混凝土前应在承台上方利用钢管和方木搭设脚手架，以备浇筑时浇筑砼工人施工；拌和站、施工现场各设一名试验人员，随时检测砼的坍落度，控制在110〜130mm；混凝土运输采用灌车运输到施工现场，利用铁皮溜槽将砼输送到承台模板内，溜槽在使用前也应洒水湿润，砼浇筑采用分层施工法，但施工速度必须达到在下层砼初凝或能重塑之前完成上层砼施工，釆用插入式振动棒振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，并时刻检查支撑加固情况，防止模板变形。5.8.2每次振捣应伸入下层役5-10cm，并注意振动棒间距及振动时间，防止漏振或过振，当浇筑达到设计标高后由人工及时抹面。浇筑混凝土时，填与混凝土施工记录。5.8.3混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5°C或最低温度不低于0°C,局部温度也不高于+40°C。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30〜45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3〜3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5〜10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5〜10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.8.4浇筑C35混凝土时应注意的事项：(1)避免高温天气下施工浇筑混凝土，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。（2）混凝土的入模温度控制在30°C以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°C，混凝土表面温度与大气温度的差值不大于25°C。搅拌站与工地加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。（3）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。（4）浇筑混凝土要连续进行，碇入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如果浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。（5）浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5〜10cm距离，插入下层建5〜10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，位表面均匀，平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振，振捣诃程，防止振动棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。（6）混凝土浇筑釆用吊车起吊料斗时，料斗底距离浇筑砕顶面不得距离过大，避免混凝土产生离析等问题。（7）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑一次完成，不得中途停断。5.8.5上河一号大桥主桥主墩承台C35砼大体积混凝土施工要求：（1）桥台承台大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，本项目中施工采用分层连续浇筑施工。（2）采用混凝28d强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。（3）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。②混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。⑤运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得入模。5.9模板拆除和混凝土养护5.9.1养护：在混凝土浇筑完成并且初凝后，承台顶部用土工布覆盖，洒水养护以保证混凝土表面经常处于湿润状态，上河一号大桥主桥主墩承台保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。5.9.2拆除模板：当混凝土抗压强度达到2.5MPa,同时混凝土芯部与表层之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于15℃（在承台施工期间注意预埋测温管，以便测温），即可拆模。采用吊车配合人工拆模，拆除过程中应注意成品保护，严禁乱撬乱砸，损坏成形混凝土。拆模后，即对模板进行表面清理，涂脱模剂，用塑料薄膜进行覆盖，堆放整齐，以便在用。大体积承台拆模后，应及时回填，地上部分尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。5.10基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，分层回填，分层厚度为30～40cm，且夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并做成一定的坡度，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。回填顶面尺寸严格按照设计图纸要求进行。回填至顶面时，注意在泄水管对应位置预埋砼预制块。第六章质量保证措施6.1质量保证体系建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，“工程质量保证体系”见下图，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。图6.1-1质量保证体系图（1）配备充足的质检人员按招标文件规定配备充足的质检人员，负责承台首件工程的质检工作。（2）建立良好的技术制度和质量控制机制a.首先建立以项目分部总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。b.严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。（3）落实质量责任制a.项目经理部制订各部门、各岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量作为评比业绩时一项重要的考核指标。b.明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。（4）建立完整的质量检查制度a.在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。b.坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。c.项目经理部每月组织大检查一次，不定期随时抽检，发现问题，之后应采用有力措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。（5）建立一个完善的试验室、严格试验监控a.项目经理部建立项目试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备和配备足量的试验人员，各自负责、互相协作、统一管理。b.建立健全项目试验室各项规章制度，所有试验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。（6）加强职工质量教育及技术培训a.项目经理部将围绕“优良工程”这一目标，牢固树立职工的质量意识，牢牢把握质量意识的教育，树立“科技为先、诚信为上、开拓为志、以人为本”的企业精神。b.加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。c.建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故，发生质量事故，按照“四不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。（7）、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。（8）、仪器标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。一分部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。（9）、材料进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、材料部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。（10）、施工资料记录整理和追溯制度由工程部记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程档案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。6.2质量管理组织机构建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由分部项目经理负责，加强工程质量管理，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。质量管理组织机构：组长：杨涛副组长：姜霄周华东组员：陈兴吴鹏钟鑫周力6.3严格落实技术交底制度为保证承台质量，实行三级技术交底制度，项目开工前由项目总工程师对项目全体技术人员进行技术交底；工程技术部根据工程内容对现场技术人员及施工作业负责人进行技术交底；现场技术人员再对现场施工作业人员进行技术交底。6.4实行工序管理制度由技术员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并特别注重交班工作，将任务和责任分解到班组，层层把关，做到责权分明。6.5明确施工质量控制点（1）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。（2）制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签认的工作程序，把好原材料的质量关。各种原材料采用正规厂家的产品，每批进场后都有质量保证书，并按规定进行检查。（3）放样资料实行严格的复核制度，现场放样多角度、多控制点进行。（4）控制好每层浇筑厚度和浇筑时间，避免出现施工缝。（5）钢筋加工焊接尺寸正确，绑扎牢固，焊接质量符合要求。（6）试验室严格控制施工配合比，保证混凝土的质量。6.6施工质量通病及防治措施6.6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。产生原因：模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。混凝土振捣不够。防治措施：模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。6.6.2混凝土局部出现蜂窝、空洞。产生原因：混凝土配比不准确，原材料计量错误；混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。防治措施：采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。6.6.3大体积混凝土开裂。产生原因：温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。防治措施：严格控制混凝土入模温度。混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍。振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备的完好性。高度重视混凝土的养生工作，混凝土表面覆盖物始终保持湿润。在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免阳光直射。严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。6.6.4跑模现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩塌、危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇筑失败。产生原因：模板之间连接螺栓未锁紧或螺栓被混凝土侧压力切断；模板两端对拉拉杆未锁紧或刚度不足。防治措施：加大两端对拉拉杆直径，以承担混凝土侧压力，确保不跑模。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。6.6.5漏浆现象：浇筑水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。产生原因：定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽，模板拼缝处未安装止浆条；模板刚度不足，浇筑过程中发生了塑性变形，导致了漏浆。防治措施：对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，采用夹垫薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆；在模板外侧焊接槽钢，增强模板刚度，消除塑性变形。6.6.6水波纹产生原因：主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。防治措施：严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模;振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土5～10cm；防止欠振或过振。6.6.7钢筋保护层厚度不足或超厚产生原因：钢筋加工不合格，钢筋安装不牢固，模板不平整、混凝土浇注过程中震动影响等均会导致钢筋保护层后不足或过大防治措施：①认真做好图纸会审，技术交底。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解;在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识。②合理安排各工种的施工顺序。钢筋下料一定要准确，严格按照图纸设计尺寸来加工，钢筋制作过程中，保证钢筋顺直无变形和局部翘曲现象;为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋安装及焊接的质量。钢筋安装工艺要合理、科学，安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理;对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑砼时发生移。③模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差;模板安装位置准确;模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象。④安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一是要避免垫块设置的数量不够，导致垫块被压碎、变形的情况。应合理布置垫块，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上(主筋)上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落;混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。保护层垫块采用专业厂家定制的高强机制砂浆或细石混凝土垫块，强度不低于结构物设计强度。⑤浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋，如在钢筋上加铺木板，在钢筋下适当设置支撑等。在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修复杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。第七章安全文明保证措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。7.1安全生产目标根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度、各类机械的安全作业制度、用电安全制度、施工现场保安作业制度、防火、防风等措施、起重作业安全制度、各种安全标志的设置及维护措施等。实行安全奖罚制度，按照国家、地方和业主有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚劣，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育及技术交底，并且按照标准化建设要求，每天对各班组进行班前教育。对从事电器、起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，进行专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。7.2安全管理组织保障成立以一分部经理、分部总工、分部副经理组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施一分部的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。分部经理分部经理分部副经理分部总工相关职能部门安检工程师各专业班组长各专业班组作业人员一分部专项建设安全管理组织机构图7.3技术保障措施7.3.1安全生产保证措施：1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5、对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。7.3.2施工用电安全保护措施：1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2020的要求进行设计、检查和验收。2、临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。3、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。4、施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。5、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。7.3.3消防保证措施：1、易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2、禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。3、电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。4、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。7.3.4安全教育和培训：1、治安安全保证措施组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌，配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，开展法制宣传和“四防”教育，分部定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。2、防火安全保证措施制定工区、作业队班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、车间配置相应消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。3、人身安全保证措施所有参建职工每天必须进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，并做身体体检，体检后无任何疾病，经考试合格后，执证上岗。7.3.5高空作业防护措施：1、高空作业场所禁止非施工人员进入。2、钢丝绳必须按时检查。3、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。4、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。5、距地面2m以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在弧形拱架牢固可靠处，高度不低于腰部。6、遇有6级以上大风及恶劣天气时停止高空作业。7、严禁人随吊物一起上吊、下落，吊物未放稳时不得攀爬。8、高空行走、攀爬时严禁手持物件。9、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。及时清理脚手架上的工件和零散物品。10、在高空焊接作业时，电焊工必须戴上安全帽，要系上带吊钩的安全带，并把身体可靠的系在构架上，以防碰伤、坠落。11、高空焊接作业时，焊工使用的攀登物、脚手架、梯子必须牢固可靠。梯子要有专人扶持，焊工工作时应站稳把牢，谨防失足摔伤。12、在高处焊接作业时，不得使用高频引弧器，预防万一触电、失足坠落。高处作业时应有监护人，密切注意焊工安全动态，电源开关应设在监护人近旁，遇到紧急情况立即断电。7.3.6吊装作业防护措施：1、承台钢筋及模板吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，可能危及到施工人员人身安全。施工时，加强安全管理，严格按章操作。2、承台钢筋及模板要严格按技术交底进行设置吊环，吊环与承台钢筋及模板焊接牢固，吊环位置禁止随意改变。3、吊装施工由专人进行指挥，并有安全员进行全过程旁站。4、起吊前，检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠，吊车四脚是否垫稳固，承台钢筋及模板二个吊点是否焊接牢固。5、起吊时，起吊作业区域内人员撤出。禁止吊车斜拉、斜吊。6、吊车下面使用枕木支垫稳固，任何一方没有垫稳固，严禁起吊，起吊时派专人在围挡外防护，同时注意架空电线安全。7、当风力超过6级时，严禁进行承台钢筋及模板吊装作业。7.3.7基坑防护措施：1、基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避免时应随挖随支护，尽量放缓边坡坡比。2、基坑严禁浸水，排水措施合理，及时将积水抽出基坑外。3、严格控制基坑上方堆载，开挖的土应随挖随清，暂时堆放的土应距离基坑边缘不少于2.0米。4、基坑上方周围设置截水沟，避免雨水冲刷坑壁。5、基坑根据土质不同采取相适应的防护措施，自稳性较好的原状土一般放坡开挖，稳定性差可以采用木板、型钢临时支护，还可以采用砂浆抹面或喷射混凝土支护。6、基坑四周设置防护围栏，上下基坑设置专用通道。7.3.8模板安拆安全措施：1、大模板吊装应进行工艺设计，编制作业指导书，对作业人员进行详细的承台施工方法技术交底。2、模板安装时，派专职安全员统一指挥，信号明确，钢模调整好后及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。3、模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应合适，角度不小于60°，模板安装时宜采用特定的吊具。4、浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及时采取紧固措施，方可继续施工。5、安装、拆除模板时，操作人员和指挥员应站在安全可靠的地方，防止发生意外，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。7.3.9砼浇筑与振捣安全保证措施：1、浇筑作业必须专人指挥，分工明确。2、振捣棒必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。3、在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。4、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。7.4雨季施工保证措施1、与当地气象局建立固定的联系，由该台提供权威性的每周天气预报，根据天气的情况合理安排生产。2、成立防涝、防风抢险小组，小组由项目经理任组长，负责雨季可能会出现险情的抢救组织工作。3、雨季中设置专门班组，对承台进行24小时巡查，及时疏通，确保坑内施工场地排水通畅。施工现场预备足够的抽水机，随时抽排坑内积水。4、雨天尽可能不进行焊接作业，若必须作业时应做好防雨措施，如搭设雨棚或用太阳伞遮雨，作业人员必须穿绝缘鞋。5、暴雨、大风等恶劣天气前后，现场安全小组专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。6、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。7、雨季砼施工保护措施：砼浇筑过程中，注意天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证能连续顺利进行，确保工程质量，施工现场准备一定的数量的编织布，用于覆盖新浇筑砼及现场机具，防止砼浇注过程突然而至的雨水对砼质量的影响。8、防涝措施：汛期期间，项目部成立以副经理为组长的防涝领导小组，组建抗洪防涝抢险队，并配备足够的抗洪防涝抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。加强天气预报的信息收集，对有暴雨、狂风等不良天气、尽早通知防涝领导小组，对施工做出相应的调整。7.5高温季节施工保证措施1、主要是防中暑、防晒、防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。2、根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料（如麻袋、草袋等），合理安排作息时间。3、搅拌砼时要预防出现早凝现象，必须时对砂石用水淋洒，砼运输时要防晒，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。4、进行安全高温施工安全教育培训，每天进行班前教育，强调高温施工防中暑事项及以防，合理安排施工时间。5、现场配备凉茶、绿豆、藿香正气水等防中暑饮品和劳保药品。7.6冬季施工保证措施措施1、当昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土工程应按冬季施工要求进行施工，并符合规范有关规定。2、钢筋加工尽量在温室内进行。3、配制混凝土时，优先采用普通硅酸盐水泥，且选用水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。混凝土拌和时采用热水，必要时可考虑对混凝土集料进行加热，以确保混凝土的出机温度在10℃以上。4、混凝土在浇注前应清除料斗、钢筋上的冰雪和污垢。混凝土运输车，均用保温材料，如石棉等进行包裹保温。5、冬季施工要特别注意施工设备防滑防冻，必须按建设部发布的现场施工管理中《冬雨季施工措施》逐项检查落实，及时安排设备的维护保养，避免冻坏施工机械设备，影响施工生产能力。6、承台在砼浇注完成之后，要立即用土工布覆盖，外侧用彩条布包裹密实，防止砼受冻。7、冬期施工期间，禁止对砼进行洒水养生，应尽可能的采取砼表面覆盖塑料布加稻草保温养护或者进行覆盖加蒸汽养生，砼表面温度不得低于5℃（细薄结构不得低于8℃），否则不得进行砼施工。7.7夜间施工保证措施1、夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排有老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。2、合理安排各种机械设备、车辆等的行车路线，在交叉路口应设置警示灯和警示牌等设施，避免交通事故的发生。3、必须保证夜间施工期间的照明，保证整个场地具有较好的照明，夜间施工现场作业人员要穿反光施工服，并戴好安全帽，系好安全带、穿好防护鞋并设置安全防护网，作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒。4、采用探照灯作为临时可移动照明灯具，作为对固定式照明的补充。5、需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、施工员必须到位外。作业区域应进行隔离围护，防止闲杂人员进入施工现场发生意外等。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体作业人员防噪声扰民的自觉意识，车辆进出现场，应设专人指挥，减少鸣笛或不鸣笛。9、遇到大雨、大雾天气禁止夜间施工。7.8班组标准化建设施工班组规范化管理1、解决施工班组结构不合理拟采取的措施：①推行班组人员实名制管理，实名制率达100%；②将劳务班组关键人员纳入经理部统一管理；③增加劳务班组人员进退场约束机制；2、解决劳务班组人员技能水平低、综合素质差的问题拟采取的措施：①开办一线工人学校，定期组织培训；②实行优秀技工领讲制度，由项目优秀技工或聘请优秀技工进行技能讲解；③开展各项技能比拼，选出技能带头人；④实行技能考核，考核过关准许上岗，考核优秀予以技能等级津贴补助；⑤实行模拟操练，巩固操作技能，对考核不过关人员实施加练惩罚。3、解决施工班组过程管控问题拟采取的措施：①推行班组首次作业合格确认制和清退制度；②推行“7S”管理及班前提示交底、班前检查、班中巡查、班后小结、班后交接、班后清理的班组七步走管理；③落实过程检查和考核，对操作过程予以评价，对成品进行阶段性验收；制定并执行激励奖惩机制，对未合规的班组进行信用降分或工程款扣除处理。4、解决劳务班组准入源头拟采取的措施；①劳务班组管理办法及信用评价制度的动态修缮，与时俱进，根据现状与需求不断更新；②劳务队伍准入须严格按照制度执行；③劳务队规范化管理要求在招标和合同中须予以体现；④劳务班组考核评价须依照制度严格落实，并形成项目劳务班组管理信用评价体系。7.9文明施工保证措施1、坚持文明施工，做好环境保护。现场作业面整洁干净，车辆机械存放有序；2、施工现场入口处设置标识牌，在醒目位置，挂设安全文明标语，施工危险区域设置醒目的安全警示标志，各类标牌整齐规范；3、施工要做到场地平面布置好、材料机械管理好、定额用料核算好。施工产生的垃圾要妥善处理，避免污染农田及周围环境；4、经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。严格约束生产人员日常行为，确保不发生影响社会治安案件；5、施工人员统一着装，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要穿工作服，戴安全帽或绑安全带，所有人员穿戴整齐，行为文明；6、加强对施工噪音的控制，对车辆经过的道路及时进行洒水降尘，尽量减少对附近居民的影响。应严格控制冲击钻施工时间，夜间不得施工；7、处理好地方人民群众的关系，以服务地方、方便人民为原则。施工过程中，要保证周边道路通畅，不得对当地居民造成影响。8、工程完工后，及时清理好现场，周转材料及时返库。做到工完料整、场地清洁。第八章环保保证措施8.1环境保护管理体系8.2环境保护措施1、施工中的生活污水排放于指定的污水管道中，不得任意排放。对产生噪声、振动的施工机械采取有效的控制措施，减少噪音扰民。2、保持经常性的对工地相关范围内的交通通道的清扫和洒水降尘、控制粉尘污染。3、工地的原材料不得堆放于围蔽以外，要按规定要求堆放，并用标识牌标识清楚。4、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地清。5、严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土振捣器、柴油发电机等强噪声机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板。6、分部项目部在全面做好环境保护工作的基础上，把防止河道污染作为重点来抓。设专职环保监测员，负责施工区的环境监管，重点对水体进行定期检测。严禁向河道中排放废水、泥浆等任何施工废弃物及生活垃圾。8.3防疫措施8.3.1组织机构成立项目疫情防控小组，由分部经理担任组长，由分部总工分部副经理安全部部长担任副组长，质检员安全员施工员材料员劳务管理人员分包单位项目负责人劳务单位负责人等关键岗位人员担任组员，专人专岗，明确相应岗位职责，并落实专人对接属地街道（社区）及疾控部门。8.3.2人员管控建筑工地用工严格实行实名制管理，严禁临时招募散工点工。项目疫情防控小组在工地入口处设立健康观察点，对所有进场人员实施体温检测，并按规定要求进场人员填写《健康信息登记表》（各项目可根据各自管理要求自制，但应包括姓名年龄性别户籍地身份证号单位工种健康状况手机号码2022年以来的驻留地及时间何时从何处来上饶是否途经疫情严重地区是否有确诊及疑似病例接触史是否接触过疫情严重地区人员等信息），并应核实姓名身份证号手机号码等关键信息，关键信息应及时与属地社区共享。1、来自疫情严重地区的人员，疫情结束前，不得允许其进入工地。2、途经疫情严重地区以及与疫情严重地区人员或体温检测不合格人员密切接触的，疫情结束前，原则上不允许安排进入工地。确需安排的，用人单位应在工地外安排隔离点，安排不少于14天的隔离观察。发现应隔离未隔离过的人员，体温检测不合格的，通知属地街道（社区）并落实专车就近送至医疗机构；体温检测合格的，通知属地街道（社区）进行隔离观察（留验）。3、其他非疫情严重地区也未途经疫情严重地区同时未与疫情严重地区人员或体温检测不合格人员密切接触的人员，体温检测合格的可进入建筑工地；体温检测不合格的，通知属地街道（社区）落实专车送至就近医疗机构发热门诊就诊。8.3.3施工现场管控1、施工现场严格控制来往人员。2、施工单位每日对施工现场办公生活区域及其他人员活动场所开展消毒，保持室内空气流通，落实环境消毒制度。3、采取在施工现场和生活区显著位置张贴卫生防疫宣传广告等措施，提高现场人员的防控意识，自觉做好自身防护，疫情教育交底应，深入到每一家进场单位每一个进场人员。8.3.4防疫物资准备项目部配备足够的口罩测温计消毒液等疾病控制用品，口罩纳入劳动防护用品管理，确保每名进场人员每天不少于1只口罩，储备不得少于1周用量。8.3.5教育交底参建各方对所有进场人员进行工前的安全卫生防疫等教育交底。第九章应急处置措施9.1应急技术措施9.1.1编制目的为确保该部用电安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、交通部、建设部、交通厅、项目管理部下发的各类安全通知要求，制定本应急预案，以便随时应对各类安全事故的发生，最大限度减少伤亡和财产损失9.1.2适用范围本预案适用梨东改扩建SSZ标一分部工程建设过程中由于责任过失造成的事故。9.1.3高空坠落事故急救措施现场急救措施发生人员高空坠落事故时，现场抢救人员要及时根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：1、伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒(无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物)，伤口清洗衣干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。2、一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口远心端进行绑扎，加强止血效果。3、大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送到医院处理，以免贻误救治时机。4、对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。5、对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员(症状：神情淡溥、面色苍白，皮肤冰冷、脉动搏细弱，血压下降)，应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送医院检查。9.1.4物体打击事故处置措施物体打击是多发事故，为了物体打击事故的发生及尽量降低事故发生引起的直接或间接损失，项目部应备有急救箱等其它必需品。1、发生物体打击事故，现场施工人员应一边进行急救，一边派人通知项目经理及班组长；2、得到通知的项目经理及班组长、施工管理人员应立即拨打120电话，将工程所在位置、工程名称、联系人、联系电话、伤害情况等通知医务人员前来急救，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员；3、施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其它事件的发生；4、医护人员来到后施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它事项，项目经理及其他施工管理人员应保护好现场，并通知公司安全管理部门及分管领导以备调查并采取有效措施加以预防。9.1.5机械伤害事故现场急救措施1、发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。2、急救检查应首先看神志、呼吸，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件应量血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。3、让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。4、遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。5、检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。6、如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。7、如果脉膊不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。8、如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。9、不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。9.1.6触电事故现场急救措施1、有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。2、触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。4、如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。5、如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。9.1.7起重伤害急救措施1、现场人员应立即停止起重吊装作业。2、将受伤人员立即救出危险区域,检查可能的伤害部位,进行止血及受伤部位及时固定的基本救援。3、发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。4、施工过程中要经常性的检查起重吊装设备的安全性以及磨损情况，及时做好维护保养，尽可能的防止起重事故的发生。9.1.8交通疏导与医疗保障发生安全生产事故后，一分部根据需要向最近的上饶市广信区中医院申请提供援助，配备相应的医疗救治药物、技术、设备和人员，以保证医疗卫生机构应对安全生产事故灾难的救治能力，向交警申请提供交通运输保障。并协助交管部门对事故现场进行道路交通管制，根据需要开设应急救援特别通道，道路受损时应迅速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。附近医疗机构清单如表9.1.8-1所示：表9.1.8-1附近医疗机构清单表序号医