内蒙古宜化年产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目环境影响报告书

02左右；铁矿石储量600多万吨；高岭上亿吨以上，石灰石宜化系由湖北宜化化工股份有限公司出资组建的全资子公司，注册资本9亿元，产品涵30万吨/年烧碱装置、30万吨/年聚氯乙烯装置、3万吨/年季戊四醇装置。内蒙古宜化化工有限公司年利税3亿元，现有职工2200多人。内蒙宜化是湖北宜化的全资子公司，生内蒙古宜化化工有限公司坚持“以科技创新和科学管理为主要手段提高全要素劳动会友好型企业”为目标，通过推行精益化生产管理理念，打造“全员控成本、增效”的生季戊四醇是一种典型的新戊基结构四元醇，分子式C(CH2O3月委托乌海市环境保护科学研究所编制完成了《内蒙古宜化化工有限公司新建年产3万环境保护局批复（乌环审[2013]76号）。本项目工程于2013年11月开工建设，于2014年区。厂址东距黄河最近距离为1.1km，为了方便管理，降低对环境的影响化工有限公司决定在位于原项目西侧约1km的内蒙古宜化化工有限公司的地上采用更先进的工艺建设产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目，与原有项目对比，产能没有发生变化，新项目建成后需立即拆除旧项目生态、规划等资料。根据工程特点和当地环境特征，按照环境影响评价技术导则要求，4本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，其），依规淘汰落后产能和化解过剩产能。推动高炉－转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼点区域钢铁、燃煤机组、燃煤锅炉实现超低排放。”5《乌海市城市总体规划(2011-2030)》(2020年局部修改)中提出“完善现有各工业园产业，保护性开发煤炭资源，打造区域电力洼地，实施“焦炭气化”战略，完善园区基础设施建设，到2025年，以精细化工为重点的化工产业占规模以上工业增加值的比重达到30%以上，基本建成全国重要的煤焦区重要的精细化工产业基地。”本项目为化学基础原料制造项目，属于化工项目，符合《乌海市城市总体规划发展新格局-第一节优化区域空间格局四、“四集聚区升级。”3.1.5与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》的符合性45号）中要求：“‘两高’项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计”；“二、严格‘两高’项目环评审批。（三）严把建设项目环境准入关。6落实区域削减要求。新建‘两高’项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，高污染燃料作为煤炭减量替代措施”；“三、推进‘两高’行业减污降碳协同控制。（六）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建‘两高’项目应采用先进适用的工艺技术和装壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的‘两高’行业建设项目应满足境影响评价体系。各级生态环境部门和行政审批部门应积极推进‘两高’项目环评开展试业探索实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利7表3-1与《中华人民共和国黄河保护法》符合性分析控环境和资源利用状况，按照生态保护红线、环境质量底线、洁生产水平可以达到清洁生产先8），工项目，阿拉善高新技术产业开发区巴音敖包工业园区不得新上焦化项目。”目除外）、磷铵、黄磷、水泥(熟料)、平板玻璃、超高功率以下石墨电极、钢铁设的，须在区内实施产能和能耗减量置换。”符合《关于确保完成“十四五”能耗双控目标若干保障措施》的通知”(内发改环资字表3-2与《关于印发乌海及周边地区生态环境综合治理实施方案的通知》的符合性分析性2、海勃湾工业园区、蒙西高新技术工业园区位于乌海市9的行业，全面开展特别排放限值改造，2022年底前改造根据《乌海乌达高新技术产业开发区总体规划（2022-2035）》，园区的规划目标实现产业升级，非煤产业占工业总量的比重达到90料产业成为工业园主要经济贡献来源。”根据《乌海乌达高新技术产业开发区总体规划（2022-2035）》，园区的产业定位的重要增长极。”本项目为化学产品制造，属于园区煤化工产业延链项目，符合园区“煤化工、氯碱化工、精细化工、战略新兴产业四大支柱产业规模和层次达到新高度”的规划目标要求及乌达工业园“以一体化的模式构筑氯碱化工、煤焦化工、精细化工和化工新材料产业的共同发展，形成独具特色的化工产业集群，并带动其他相关产业的发展。”的产业定3.3.2与《乌海乌达高新技术产业开发区总体规划项目建设内容与《乌海乌达高新技术产业开发区总体规划（2022-2035）环境影响报告表3-3与《乌海乌达高新技术产业开发区总体规划（2022-2035）环境影响报告书》审查意见的符合性分析1自治区人民政府关于促进工业园区高质量发展的若干意见》（内政发〔2019蒙古自治区人民政府办公厅关于进一步加强全区自治区级及以上工业园本项目建设在内蒙古自治区乌海经济开发区乌达工业园内，园区规划方案符合自治区、市国土空间规划、区域“三线一单”、《内蒙古自治区党委自治区人民政府关于全面加强生态环境保护坚决自治区人民政府关于印发乌海及周边地区生态环境综合治理实施厅关于进一步加强全区自治区级以上工业园区环境保护工作的通2项目及生产工艺，确需建设的，应全面执行国家和自治区关于“两高”本项目建设在内蒙古自治区乌海经济开发区乌达工业园内，项目建设符合国家产业政策、地方相关规划、政策以及园区总体规划项目建设符合国家和自治区关于“两高”项3本项目建设厂址属于乌达工业园区规划的三类工业用地，厂址距4项目建设符合乌海市“三线一单”要求，项目涉及污染物颗粒物的5网建设，园区生产废水尽可能采用明管输送、压力定产、以水定规模”，全面执行最严格水资源管理制度，优先推动公路运输转铁路运输，园区内及周边中短途运输应尽本项目生产废水依托厂内废水处理站处理，循环水外排废水经宜化中水处理系统处理，处理后回用，中水系统外排浓水进入园区污水处理厂处理，不外排；污水输送管网采用明管敷设。项目生产、生活用新鲜水由园区供水管网供给。项目产生的危险废物定6本次评价就项目建设内容通过风险源识别、源项分析及风险预测结果，从选址、总图布置和建筑安全防范、危险化学品贮运、工艺技术设计等方面制定了切实可行的风险防范措施及应急预案，有效防范环境污染和事故风险；厂内现有有事故废水收集池1座用于事故废水的收集和暂存，待事故结束后限流地送入宜化化工有限责任公司污水处理装置进行处理，不外排；本项目构建与当地政府、相关部门、周边企业及园区相衔接的环境风险联防联控78本项目“三同时”竣工环境保护验收中要求对项目危险化学品及危险废物的产生及处置情况设立环境管理台账，做好全过程环境管）：护红线面积为251.19平方公里，一般生态空间划定面积为484.45平方公里。全市共划定环境管控单元54个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生），本项目位置本项目位置图1.3-1本项目在乌海市环境管控单元位置图根据乌海市环境管控单元图，本项目位于重点管控单元Z蒙古乌系统，充分氧化燃烧，最终ECS废气经25m烟囱放空；季戊四醇生产产生的含醛尾气本项目位置本项目位置图1.3-2本项目环境管控单元查询结果环境状况公报》公报数据，乌海及周边地区细颗粒物PM2.5平均浓度26微克/立方米；及2018年修改单中的年平均浓度限值，因此，项目所在区域为不达标区。根据环境空醇、甲醛满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准；非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准；声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；土壤符合要求。其中D1、D2、D4监测点位氯化物、钠超标，D1-D4总硬度超标，所有监测点位溶解性总固体超标。综合分析超标原因为评价区范围内地貌单元虽为山前倾斜平原，经历了长期的地下水径流和水-岩相互作用过程，出现地下水中溶解性盐含量高，总硬防治措施后污染物能够达标排放，对周边环境影响有限，不会突破区域环境质量底线，达产业园内蒙古宜化现有厂区内。属于重点管控单元-内蒙古乌海高新技术产业开发区），归属地码环境管控单元名称管控单元类别符合性内蒙古乌海市内蒙古乌海高新技术产业开发区乌达产业园重点管控单元空空间布局约束和产业政策要求管理新入园项符合污染物排放管控符合环境风险防控加大土壤污染重点企业监管力符合资源利用效率要求全面执行最严格水资源管理制符合⑴项目建设与乌海市乌达工业园区规划、环境功能区划的符合性，同时关能对区域环境质量造成的不利影响。并结合区域的环境功能区划和环境质量现(3)关注区域环境现状调查，特别是可能对项(4)对项目建成运行后，可能产生的废气11建设项目由来 22环境影响评价工作程序 33分析判定相关情况 43.1与相关政策符合性分析 43.2与地方相关政策要求的符合性分析 73.3与园区总体规划及规划环评审查意见的符合性分析 93.4项目与乌海市“三线一单”的符合性分析 4环境影响评价关注的主要环境问题 5环境影响报告书的主要结论 11.总则 1.1.2地方法规文件 1.2评价目的、原则、工作内容与重点 1.2.1评价目的 1.2.2评价原则 1.2.3评价工作内容 1.2.4评价重点 1.3评价工作等级 1.3.1环境空气 1.3.2噪声环境 1.3.3水环境 1.3.4.环境风险评价等级 1.3.5.土壤环境评价等级 1.3.6.生态环境评价等级 1.4评价范围 1.5环境影响因子的识别和评价因子筛选 1.5.1.工程排污特征分析 1.5.2.环境影响因子识别 201.5.3.评价因子筛选 211.6环境功能区划及评价标准 2221.6.1.环境功能区划 221.6.2.评价标准 221.7控制目标 281.8保护目标 292.升级改造前项目概况 302.1.项目名称、规模 302.2建设地点 302.3项目组成 312.4主要技术经济指标 312.5产品方案 322.6物料储存 352.7占地面积和总平面布置 353.升级改造前工程分析 373.1原辅材料消耗 373.2甲醛生产 383.2.1工艺流程及产污环节分析 383.2.2生产设备 413.2.3原辅材料消耗 413.3乙醛生产 423.3.1工艺流程及产污环节分析 423.3.2生产设备 463.3.3原辅材料消耗 473.4单季戊四醇生产 483.4.1工艺流程及产污环节分析 483.4.2生产设备 533.4.3原辅材料消耗 533.5能源消耗 543.5.1供电 543.5.2供热 543.5.3空压 563.5.4脱盐水站 573.5.5循环冷却水系统 573.6给排水 583.6.1项目用水 583.6.2项目排水 6233.6.3厂内生化处理站 633.7项目排污源分析及拟采取的环保措施 633.8采取的措施及达标分析 683.8.1废气治理措施及达标排放分析 683.8.2废水治理措施及达标排放分析 693.8.3噪声污染治理措施 703.8.4固废治理措施及达标排放分析 713.9污染物排放核算 714.项目概况 734.1工程概况 734.2项目组成 734.3主要技术经济指标 754.4产品方案 754.5劳动定员及工作制度 774.6占地面积和总平面布置 774.7物料储存及运输 784.8依托工程可行性分析 794.9内蒙古乌海经济开发区乌达工业园区基本概况 4.9.1规划基本情况 5.工程分析 86 5.1.1工艺路线 5.1.2工艺流程 5.1.3原辅材料消耗 915.1.4主要生产设备 915.1.5甲醛生产物料平衡 915.1.6甲醛生产污染状况 915.1.7正常情况下甲醛生产产排污分析 925.1.8非正常情况下甲醛生产产排污分析 945.2季戊四醇生产 955.2.1工艺路线 955.2.2工艺流程 955.2.3原辅材料消耗 5.2.4主要设备设施 5.2.5季戊四醇生产物料平衡 45.3双季戊四醇生产 5.3.1工艺路线 5.3.2工艺流程 5.3.3双季戊四醇生产物料平衡 5.4甲酸钠生产 5.4.1工艺路线 5.4.2工艺流程 5.4.3甲酸钠生产物料平衡 5.5单季、双季、甲酸钠生产产排污分析 5.5.1正常情况下单季、双季、甲酸钠生产产排污分析 5.5.2非正常情况生产污染状况 5.6公辅工程及排污环节 5.6.1给水 5.6.2排水 5.6.3供热 5.6.4供电 5.6.5公辅工程污染状况分析 5.7储运工程及排污环节 5.7.1储运介质及储运量 5.7.2储存系统 5.7.3装卸系统 5.7.4储罐呼吸废气及处理方案 5.7.5装卸废气及处理方案 5.7.6车间内原料缓冲暂储罐呼吸气及处理方案 5.8污染物外排汇总 5.8.1废气最终外排情况 5.8.2废水最终外排情况 5.8.3固废最终外排情况 5.8.4噪声排放情况 5.9以新带老核算 5.10总量控制分析 5.10.1总量控制原则 5.10.2总量控制因子 5.10.3总量控制的核算范围 5.10.4总量控制建议指标 5.10.5总量核算过程 55.11项目技改前后清洁生产对比 5.12原有项目拆除及相关污染治理 6区域环境状况调查与评价 132 6.1.1.地理位置 6.1.2.地质、地貌 6.1.3.气候条件 6.1.4.水文特征 6.1.5.土壤、植被 6.2环境空气质量功能区划 6.3环境空气现状监测与评价 6.3.1大气环境质量现状调查与评价 6.4地下水环境质量现状监测及评价 错误！未定义书签。6.4.1地下水水位现状 6.4.2地下水水质现状 6.4.3包气带现状监测 6.5声环境质量现状监测及评价 错误！未定义书签。6.5.1监测布点和监测单位 6.5.2监测时间及频率 6.5.3监测结果 6.6土壤环境质量现状监测及评价 错误！未定义书签。6.6.1监测点布设 6.6.2监测因子 6.6.3监测时间及频率 6.6.4检测方法 6.6.5监测结果 6.6.6土壤理化性质调查 6.6.7评价结果 6.7生态环境现状 错误！未定义书签。7.环境影响预测与评价 1387.1环境空气影响预测 7.1.1气象分析 7.1.2.大气环境影响预测及评价 67.1.3大气环境评价自查表 7.1.4大气环境影响评价结论 7.2.地表水环境影响评价 7.3.地下水环境影响分析 7.3.1.环境水文地质条件 7.3.2.地下水影响预测与评价 7.4.环境噪声影响预测与评价 7.4.1主要噪声源源强 7.4.2预测方法 7.4.3噪声影响预测结果 7.5固体废物影响分析 7.5.1固体废物产生及处置情况 7.5.2固体废物环境影响分析 7.6土壤环境影响预测及评价 7.6.1影响识别 7.6.2影响分析 7.6.3评价指标 7.6.4土壤环境影响结论 7.6.5土壤环境影响自查表 7.7生态环境影响分析 7.7.1生态影响识别 7.7.2生态现状调查 7.7.3生态影响分析 7.8环境风险评价 7.8.1评价目的和重点 7.8.2风险调查 7.8.3环境风险潜势初判 7.8.4评价工作等级及环境风险评价范围 7.8.5风险识别 7.8.6风险事故情形分析 7.8.7源项分析 7.8.8风险预测与评价 7.8.9环境风险管理 2027.8.10应急预案 2117.8.12风险评价结论与建议 2187.9施工期环境影响分析 21877.9.1施工期环境空气影响分析 2187.9.2施工期水环境影响分析 2217.9.3施工期声环境影响分析 2217.8.4施工期固体废物影响分析 2238.环境保护措施及其经济、技术论证 2238.1施工期环境保护措施 2238.1.1施工期大气污染防治措施 2238.1.2施工期废水污染防治措施 2248.1.3施工期噪声污染防治措施 2248.1.4施工期固体废物防治措施 2258.2运营期环境保护措施及其可行性分析 2258.2.1运营期大气污染防治措施及其可行性分析 2258.2.2运营期水污染防治措施及其可行性分析 2408.2.3运营期噪声污染防治措施 2478.2.4运营期固体废物防治措施 2478.2.5地下水污染防治措施 2488.3环境管理 2558.4项目环境保护措施及投资汇总 2559.环境影响经济损益分析 2579.1经济效益分析 2579.2社会效益分析 2579.2.1促进当地经济发展 2579.2.2对乌海市循环经济发展具有促进作用 2579.3环境效益分析 2579.4项目环境经济效益分析 2589.5项目环境经济效益分析总结 258Ⅰ0.环境管理与监测计划 25910.1建设单位污染物排放基本情况 25910.1.1排污节点、污染物及污染治理设施 25910.1.2污染物排放清单 25910.1.3信息公开 26010.2环境管理 26110.2.1环境管理机构 26110.2.2环境管理机构职责 261810.3环境监测计划 26210.4环境监理 26310.5排污口规范设置 26410.6“三同时”验收 26511.产业政策及选址合理性分析 26811.1与产业政策及相关规划的符合性 26811.2厂址选择合理性分析 26812.环境影响评价结论 26912.1项目建设符合国家产业政策和地方发展规划 26912.2厂址选择可行，符合城市发展总体规划要求 26912.3工程的建设对环境质量影响较小 26912.4工程分析及环境保护对策分析 26912.5污染物排放总量满足总量要求 27012.6风险处于可接受水平 27012.7公众参与调查结果 27012.8评价总结论 27112.9建议 27191)内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目环境影响评价委托书，附件1；2)乌海市乌达区工信和科技局《内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目同意备案告知》（2409-150304-07-02-245296），附件2；3）乌海市环境保护局《关于内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨高纯单季戊四醇及配套工程项目环境影响报告书的批复》（乌环审[2013]76号），附件3；4）乌海市环境保护局《关于内蒙古宜化化工有限公司新建年产3万吨高纯单季戊四醇及配套工程项目环保设施验收的函》（乌环审[2016]87号），附件4。附表：建设项目环评审批基础信息表9)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，(环境保护）；13)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)（2020年11月30）；15)关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的18)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，中20)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，中华人民共和国国务21)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，中华人民共和国国22)《关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知》，中华人23)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，中华人）；）；26）《关于实施建设项目竣工环境保护企业自行验收管理3)《内蒙古自治区实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》，(内蒙古(1)《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》(2)《环境影响评价技术导则-大气环境》(3)《环境影响评价技术导则-地面水环境》(H(4)《环境影响评价技术导则-地下水环境》(5)《环境影响评价技术导则-声环境》）；(8)《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》）；1)内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目套装置升级改造项目同意备案告知书》（2409-150304-07-02-245296乌达区3）乌海市环境保护局《关于内蒙古宜化化工有限公司年4）乌海市环境保护局《关于内蒙古宜化化工有限公司新建年产3万吨3通过预测以了解项目投产前后对周围环境1充分利用园区及厂址周边地区已有技术资料，避免重复工作缩短评价周为企业的可持续发展创造条件，使工程建设境与监测计划，产业政策及选址合理性分析根据导则(HJ2.2-2018)的要求，选择正常排放的主要污染物甲醛、甲醇、粉表1-3-1大气环境影响评价等级表Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离表1-3－2废气有组织污染源特征参数表/m3/h） /℃/hXY1甲醛PM10NM2-3气4-52-6-表1-3－3无组织大气污染源排放参数/m况NMHC88表1-3－4污染源占标率估算结果表序号NMHC102034050607080测软件判定评价工作等级为二级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）——“周边环境敏感点情况，确定评价范围以厂区中心为中心、边长为5km的矩形区且受影响人口数量变化不大时，按三级评价”，本项目处于声环境功能区为水不会对黄河环境造成不利影响。根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》规定的Ⅰ类建设项目，即在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的规定，对本次评价工本次评价根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）地下表1-3-5地下水环境敏感程度分级表集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏及化工企业，无分散居民生活用水井和地表根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），建设项目地表1-3-6评价工作等级分级表一一二一二三二三三根据建设项目环境风险评价技术导则对风险评价工作等级的确定原则，环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级、简单分析。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ,进行二级评价；风险潜势为Ⅱ,进行三级评价；风险潜势为Ⅰ,可开展简单分析。根据建设项目环境风险潜势，按照表1-3-7确定评价工作等级。表1-3-7本项目环境风险潜势ⅣⅢ表1-3-8评价工作等级划分ⅢⅡⅠ一二三根据表1-3-7及表1-3-8，可确定本项目环境风险评价等级，见表1-3-9。表1-3-9本项目环境风险评价等级根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018污染影响型建设项目主要根据项目类别、占地规模与敏感程度划分土壤环境评价（1）项目类别本项目为精细化工生产项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A中的划分依据，本项目属于I类项目。本项目占地规模属于中型(≤5—50hm2）。（3）敏感程度污染影响型建设项目土壤环境敏感程度分级见表1-3-10。 表1-3-10土壤环境敏感程度分级表本项目厂址位于工业园区内，厂址周边均为工业建设用地，没有耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标分布，因此属于不敏感区。（4）评价等级判定污染影响型建设项目土壤评价工作等级划分依据见表1-3-11。表1-3-11评价工作等级划分表大中小大中小大中小---本项目属于I类项目，占地规模属于小型，敏感程度为不敏感，因此本项目土壤环境评价等级为二级。确定项目土壤环境质量现状调查评价范围占地范围内及占地范围外0.2km范围内。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022），生态环境影响评价等级依据建设项目影响区域的生态敏感性和影响程度等综合确定，依据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022）中6.1.2判定原则对生态评价等级分别进行判定，陆生生态评价等级判定依据具体见表1-3-12。表1-3-12陆生生态环境评价工作级别确定项目位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求，不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析，评价范围为现有厂区范围内。表1-4-1环境影响评价范围表1-5-1工程各工段主要污染物种类编号主要污染源污染物特征废气污染源G1废水污染源W1W2W3W4连续循环排污地坪及设备冲洗废水化验室污水-生活污水COD、氨氮、SSN车间设备固体废物12345表1-5-2本项目环境影响因子识别矩阵表项用区废水IDII施DDDDIIIIIDDDDD期IDIIDDIIIIIIDDDIDII后后DDIII注总硬度、铅（Pb）、F-(氟化物)、Cd(镉)、Fe(铁)、Mn(锰)、(6)环境风险评价因子：甲醇、甲醛。③声环境质量评价执行《声环境质量标准》（④土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试表1-6-1环境质量标准一览表标准名称及级（类）别mg/m3PM10PM2.5NO24氨2*环境质量标准AMEGAH(以对健康影响为依据的周围大气其中：AMEGAH——利用阈限值或推荐值进行估算，AMEGAH阈限值——《工作场所有害因素职业接触限值化学无阈限值资料的参考《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582-2010）附录CAMEGAH公式中：AMEGAH化学物质在环境介质中可以容许的最大浓度，μg/m3；表1-6-2地下水质量分类指标单位：mg/L(pH、大肠菌群、细菌总数除外)pH铁锰砷汞铅镉表1-6-3土壤质量评价标准1523砷4镉5铜6铅7汞8镍995苯4䓛萘排放标准》(GB31571-2015)及其修改单中表7企业边界大气污染物浓度限值要厂区内VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB12523-2011）；运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》③一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物的临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》排放标准》(GB31571-2015)及其修改单（生标准》(GB8978-1996)中的三级标准（个别标准执行乌达工业园区污水处理厂的），表1-6-4大气污染物排放标准一览表5氨求氨6其中：DMEGAH——大气环境排放目标值，单位为μg/m3；表1-6-5噪声及固体废物执行标准《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB表1-6-6废水污染物排放标准单位：mg/L，pH无量纲pHNH3-N1111表1-7-1污染控制内容及目标工段主要污染源主要污染物《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及其修改单中表6废气有机特征污染物排放限值《环境空气质量标（GB3095-2012）推导标准求口集中收集，设生物滤池一降低影响体气《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准《地下水质量标（GB/T14848-201类标准《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)合理处置《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准评价范围内无文物古迹、自然保护区等敏感目标，因此本评价的主要环境表1-8-1项目周围保护目标一览表NNENWNWNENW2012年8月23日，乌海市发展和改革委员会以乌海发改产业字【2012】383号文对内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨高纯单季戊四醇及配套装置项目进行了备案；2012年8月委托乌海市环境保护科学研究所编制完成了《内蒙古宜化化工有限公司新建年产3万吨高纯单季戊四醇及配套工程项目环境影响报告书》，并于2013年10月10日获得乌海市环境保护局批复（乌环工程于2013年11月开工建设，于2014年12月份竣工，于2015年1月份开始投料进年12月16日，内蒙古宜化化工有限公司热力有机分厂获得排污许可证（证号911503046865301602001P）,其中现有季戊四醇项目作为其中的一部分也获得了工有限公司决定在位于原项目西侧约1km的内蒙古宜化化工有限公司的主厂区预留空地上采用更先进的工艺建设产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目，表2-3-1项目组成一览表间2×104t/a统25m3/h表2-4-1主要技术经济指标一123二12345三m21m2四人五1d2h六12七123456789年%表2-5-1产品方案一览表14t/a3332344t/a054t/a20表2-5-2季戊四醇产品主要指标≤1122），表2-5-3双季戊四醇产品主要指标双季戊四醇，%≥羟基，%加热减量，%≤灰分，%≤22单季戊四醇，%≤5三季戊四醇，%≤33），表2-5-4甲酸钠产品主要指标碳酸钠(Na2CO3)计%≤该项目甲醛产品规格和质量指标执行工业甲醛溶液国家标准1>98%≤0.1%≤0.02%≤0.03%表2-6-1物料储存方式及储存量、储存期1234561）总平面布置应在全厂总体规划的基础上，在保证生产工艺流程和运输路2）遵守国家有关总图运输规范、规定，根据生产流程、防火、卫生、厂内3）满足工艺流程要求，做到布局简洁合理，分区明确。根据装置原料供应4）结合当地的地理环境及气象条件,合理地利用地形,做好表3-1-1主要原辅材料消耗表醇CH30H+1/2O2—心HCHO+H2O（甲醇甲醛）CH30H+O2—心CO+2H2OCH30H+O2—心HCOOH+H2O2CH30H—心CH30CH3+H2O 3.2.Ⅰ工艺流程及产污环节分析(Ⅰ)工艺路线收塔用脱盐水吸收制成37%甲醛溶液。水蒸汽和循环尾气主要起调节温度的作（甲醇甲醛）H2+1/2O2—心H2OCH30H+3/2O2—心CO2+2H2OCH30H+O2—心CO+2H2OHCHO+1/2O2—心HCOOH—心CO+H2O另一路清净空气和一部分蒸汽在加热器中混合提高空气温度至80℃~110℃。而氧化器的急冷段进行骤冷至120℃左右，此过程冷却生成气的同时还能副产蒸打入甲醛贮罐(生成的甲醛全部作为生成季戊四醇的原料，以季醇原料耗量确定甲醛的产量)。经过两个塔的充分吸收后，不能被吸收的尾气分成两部分，一半返回四元混合器去调节反应温度，一半尾气（G11）经水封后送至尾气焚烧炉燃烧并副产蒸汽。氧化工序产生的固废废银催盘上的甲醇，迅速关闭点火阀，将鼓风机风量逐渐调大。炉膛温度一般保持在废气污染源废水污染源固废污染源S11空气水洗、碱洗W11蒸发器加热器四元混合器四元过滤器氧化器1#吸收塔氧化器汽包产蒸汽尾锅汽包产蒸汽尾气焚烧蒸汽分布器2#吸收塔热水箱表3-2-1甲醛生产设备一览表12223242526272829446224222444441表3-2-3甲醛原辅材料消耗情况表124830×104m334567电解银催化剂作用下乙醇氧化、脱氢生成乙醛，反应温度控制在500～550℃。CH3CH20H+1/2O2（乙醇乙醛）CH3CH20H—心CH3CHO+H2（乙醇乙醛）H2+1/2O2—心H2OCH3CH20H+O2—心CH3COOH+H2O（乙醇乙酸）CH3CH20H+3O2—心2CO2+3H2O CH3CHO—心CH4+COCH3CH20H+CH3COOH—心CH3COOCH2CH3（乙醇乙酸乙酸乙酯）CH3CH20H+1/2O22分别用泵送入配置槽，加入适量水搅拌15min,配成84%的混合料液。配制好的自产蒸汽进行间接加热。水洗、碱洗塔定期排除废水（W21）送厂内污水处理站在500～550℃左右，为防止反应产物的热分解，生成的气体迅速通过氧化器的蒸汽。经降温后的生成气进入冷冻器用冷冻盐水间接降温至12℃以下形成乙醛收后，不能被吸收的尾气（G21）送至甲醛生产工段的尾气焚烧炉和甲醛生产尾气一起燃烧并副产蒸汽。氧化工序产生的固废废银催化剂（S21）由厂家回收处鼓入的蒸汽逆流接触进行精馏，气相乙醛经塔顶冷凝器冷凝（塔顶温度控制在醛全部作为生成季戊四醇的原料，以季醇原料耗量确定乙醛回收乙醇槽作为配料乙醇。脱醇塔塔底废水（W22温度120℃)连续、定量地经乙醇分离器进入废水换热器与稀乙醛换热到65℃后，去厂内污水处理站进2121空气水洗、碱洗W21蒸发器2#吸收塔脱醇塔W22过热器1#吸收塔稀乙醛槽脱醛塔废水污染源固废污染源回收乙醇槽氧化器冷冻器S表3-3-1乙醛生产设备一览表11223141516271819121121V=50m31111122113211111112121121622N31-322J4BM65-50-250B42N31-312J4BM65-50-200B222342N31-222J4BM65-50-200B11表3-3-2乙醛原辅材料消耗情况表1234567醛和乙醛在烧碱的催化剂作用下缩合得到季戊四醇和副产品双季戊四醇、甲酸钠和双季，而后双季经溶料、结晶、离心、干（乙醛甲醛单季戊四醇甲酸钠）2+2HCOONa+H2O（乙醛甲醛双季戊四醇甲酸钠）2HCHO+NaOH—心HCOONa+CH30H（甲醛甲醇）HCOOH+NaOH—心HCOONa+H2O（甲酸）物杂质。用循环水系统控制反应温度在44～46℃,为防止副反应的发生，反应接近结束时向缩合釜内加入甲酸中和过量的氢氧化钠，并用pH作为乙醛生产工段的吸收补水使用，多余的冷凝水（W31）排入厂内污水处粉尘的形式排空（G32）。过滤的滤液作为溶解液在重结晶阶段打内循环，沉降含量≥90%的双季产品，结晶和离心分离液作为双季溶料循环使用。双季溶料时要投入一定量的活性炭起到脱色和脱杂质作用，每年产生废活性炭（S31）拟送 分离后甲酸钠使用冷空气降温，由于乌海当地空气干燥可以带走大部分水冷凝水冷凝水部分用于产品98%季戊四醇乙醛生产工段的吸收补水母液W31G33S31副产品90%双季戊四醇烧碱脱盐水副产品94%甲酸钠废气污染源废水污染源固废污染源双季干燥双季离心脱盐水过洗产品95%季戊四醇甲醇去甲醛生产作为原料使用甲酸钠蒸发甲酸钠干燥甲酸钠离心双季结晶双季溶料蒸汽活性炭脱醇塔甲醛水溶液干燥溶解精馏干燥沉降缩合过滤过滤蒸发结晶结晶G32母液W32表3-4-1季戊四醇生产设备一览表1V=50m3224344452617483936322V=40m33212412221表3-4-2季戊四醇原辅材料消耗情况表12345673.5.Ⅰ供电外部供电电源电压为10kV，两路10kV线路引自老厂聚合高低压配电室本项目蒸汽用量为450922.65t/a（56.37t/h）,除去本项目自产蒸汽50640t/a（6.33t/h），还需外购蒸汽400282.65t/a（50.04t/h）。提供，宜化自备电厂4×10MW背压机组技术改造项目环评已由自治区环保厅内环审[2010]103号文批复，项目已于2011年技改完成，目前宜化有锅炉型号为蒸汽量260t/h；其中116t/h蒸汽用于宜化化工厂装置用汽，60t/h蒸汽为电厂自用蒸汽和电厂家属区供热，剩余蒸汽量84t/h，能够满足本项目50.04t/h蒸汽用表3-5-Ⅰ本项目热负荷汇总表123456789380380302402736031302.651200022800030400甲醛生产区间接加热甲醛生产区蒸汽参与参与反应乙醛生产区间接加热乙醛生产区蒸汽参与参与反应季醇生产区精馏间接加热保温、取暖回收蒸汽冷凝水331740，其中38640去甲醛装置产蒸汽，12000去乙醛装置产蒸汽，剩余319271回宜化自备400302402880031302.652400003200024000季醇生产区甲酸钠蒸发间接加热季醇生产区各干燥间接加热外购蒸汽400282.65甲醛装置自产蒸汽38640乙醛装置自产蒸汽1200040180高盐水蒸发浓缩22800369911200938171450922.652400022800表3-4-2内蒙宜化自备电厂脱盐水设备情况产水（75%吨）浓水（25%吨）换器→强酸阳离子交换器→弱碱阴离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中目前宜化自备电厂脱盐水站的7套装置是单独分开的，各装置有各自的排本工程所需循环水量为2523.8~3028.6m3/h，新建1座循环水站，设计规模循环水给水温度：32℃循环水回水温度：42℃表3-5-2内蒙宜化自备电厂脱盐水设备情况产水（75%吨）浓水（25%吨）3.6.Ⅰ项目用水），原来名称）取水许可证上的取水量是500万立方米/年，内蒙古宜化有限公司取章节内容，园区污水处理厂采用的工艺为“水解酸化+悬挂链式节能移动曝气+絮凝反应沉淀+过滤+消毒”工艺，出水达到《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，达到了回用水的基本要求。本项目使用此中水主要作为循环冷却系统的补充水，故此中水还需满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中的敞开式循环冷却水系统补充水水质标本项目循环水系统补水主要采用园区污水处理站达标排放的中水，其水质COD≤50mg/L、SS≤10mg/L，主要控制因子均达标，但水中氯离子含量较高(约根据《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007，我国现行标准对氯离子的规定是<300mg/L。针对循环冷却水的地往循环水中投加杀菌灭藻剂与粘泥剥离剂才能控制循环冷却水因细菌和藻类②系统投运控制指标：浓缩倍数、年腐蚀率、沉①水质：pH、浊度、硬度及总硬度、碱度、Cl-等，本项目循环水控制指标表3-6-1循环水控制指标本项目新鲜水用水总量为12.8304×104m3/a，主要用于脱盐水制备和生活用表3-6-2项目用水统计表123456748921要，故富余的一套循环水系统提供给本项目使用，本项目最大的循环水量为气水洗碱洗排水、罐区无组织气吸收排水、地面冲洗水和生活污水，产生量72.3m3/h，578439.4m3/a。生产排水、空气水洗碱洗排水、罐区无组织气吸收排(GB8978－1996)中的三级标准排入开发区污水处理厂处理；脱盐水站排水和循环冷却水系统排水经厂内絮凝沉淀+V滤+反渗透处理后，淡水回用到循环水系表3-6-3项目排水统计表W11、W21W22W31W32W41W422W43W440此两股水经厂内絮凝沉淀+V滤W4503/h本项目在厂内建设处理规模为50m3/h的生化处理站，采取的工艺为催化接季醇装置甲酸钠蒸发冷凝水3.9m3/h、罐区无组织气吸收排水0.02m3/h、地面冲节，吸收后的尾气中含有氢气等可燃成分,是一种低热值的尾气，本项目建设2热室换热产生蒸汽，换热后的焚烧炉尾气由引风机排至20m高烟囱排放。单台⑤无组织，本项目无组织源包括罐区无组织醛罐的呼吸气分别用一根DN80管道引至泵房各生产车间内均设有中间罐、槽等设备，加之考虑管道密封等情况，车间表3-7-1本项目有组织废气污染源达标分析一览表mg/m3mg/m3NOXNOX表3-7-2本项目无组织废气污染源达标分析一览表mg/m3mg/m341生化污水处理站恶臭污染源主要来自调节池、SBR池、污泥池和污泥压滤表3-7-3恶臭污染源源强3NH33①空气水洗碱洗排水（W11、W21），甲醛、乙醛生产过程中需要使用清净②乙醛装置脱醇塔塔底废水（W22），脱醇塔塔底废水含有甲醇③季醇装置蒸发冷凝水（W31），季醇蒸发富余冷凝水46261.07m3/a⑤罐区无组织气吸收排水（W41），罐区甲醇和甲醛呼⑦生活污水（W43），本项目定员194人，年产生活废水4⑨循环冷却系统排水（W45），循环冷却系统定期排一定的废水，产生量表3-7-3本项目废水污染源m3/hW11W21pH理W22理W31理W32理W41水理W422理W43理W44理W45①废银催化剂(S11、S21)（危废HW50代码900-048-50），甲醛和乙醛生产④盐泥滤饼(S42)，含盐水处理设施中絮凝沉淀、V滤池压滤后的泥饼12t/a和四效蒸发浓缩离心产生的盐泥饼920t/a，送乌达园区一般固体废物贮存场处表3-7-4本项目固体废物组成、特征、处置方式一览表等表3-7-5本项目装置噪声源42化物，经20m高的排气筒排空，氮氧化物能够满足《石油化学工业污染物排放 集的产品以粉尘形式分别以25m高的排气管排空，粉尘能够满足《大气污染物表3-8-1本项目有组织废气污染源达标分析一览表mg/m3mg/m3NOXNOX表3-8-2本项目无组织废气污染源达标分析一览表mg/m3mg/m341根据《内蒙古宜化化工有限公司11月季表3-8-3本项目废水污染源达标分析一览表mg/m31《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015含2024及其修改单）标准限值废水中各项监测指标排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015含2024及其修改单）标准限值要求。表3-8-4本项目噪声达标分析一览表本项目厂界噪声测量值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB废银催化剂由厂家回收处理；废活性炭送宜化自备电厂锅炉做燃料综合利表3-9-1废气污染物核算结果NOxNH3表3-9-2废水污染物排放核算结果表3-9-3固体废物处理处置措施00000号文对内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨高纯单季戊四醇及配套装置项目进行了备案；2012年8月委托乌海市环境保护科学研究所编制完成了《内蒙古宜化化工有限公司新建年产3万吨高纯单季戊四醇及配套工程项目环境影响报告蒙古宜化化工有限公司决定在位于原项目西侧约1km的内蒙古宜化化工有限公司的主厂区预留空地上采用更先进的工艺建设产3万吨季戊四醇及配套装置升5建设地点：乌达工业园区内蒙古宜化化工表4-1-1本项目地理坐标范围123456789表4-2-1项目组成一览表Ⅰ123，，4聂12统3456Ⅲ12Ⅳ123根据危险废物的类别、数量、形态、物理化4表4-3-1主要技术经济指标一12二12345三人四1d2h五12六1表4-4－1产品方案一览表12345表4-4-2季戊四醇产品质量标准1122），表4-4-4甲酸钠产品质量标准指），甲酸钠产品执行化工行业标准《工业用甲酸钠》(HG/T5390-2018)中指标要表4-4-4甲酸钠产品质量标准），表4-4-5液体季戊四醇产品(企业标准)多元醇，%≥水分，%≤本项目设计总定员70人。（1）严格执行国家颁布的防火、防爆、安全、卫生等有关标准、规范，在（2）厂区内各建、构筑物布置满足生产工艺流程、工厂内外运输、安装、（3）生产装置一体化布置、轻型化、露天化，成组集中布置，力求缩短装表4-7-1全厂各物料储存及运输情况1253451234厂区供热管网提供的来自于华电、君正电厂的饱和蒸汽（管网已覆盖本区DN150主管与市政供水管网相接，即能满足生活、生产污水处理厂出水达到《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，处理后回用于乌达园区生产。乌达园区污水处理厂规划进行扩建，膜，废工具等产生量为仅10t/a，定期由全封闭的垃圾车送至东源科技渣场、内区等，每个区域占地78m2，其中废催化剂区、废活性炭区为本项目预留，现有乌海市乌达经济开发区位于乌海市乌达城区西南，1998年8月由内蒙古自87号），该通知明确：乌海乌达高新技术产业开发区园区级别为一类，主导产划面积36.225km2，四至范围东至包兰铁路、南至乌巴公2011年内蒙古乌海市乌达工业园管委会委托中冶东方工程技术有限公司编制了《乌海市乌达经济开发区产业发展规划环境影响报告书》，并于2012年32017年，乌海经济开发区乌达工业园区管理委员会委托南京大学环境规划(2016年~2030年)》，以改工程技术有限公司编制《内蒙古自治区乌海经济开发区乌达工业园总体规划2022年，内蒙古乌海高新技术产业开发区乌达产业园综合服务中心委托华陆工程科技有限责任公司编制《乌海乌达高新技术产业开发区总体规划<乌海乌达高新技术产业开发区总体规划（2022-2035）环境影响报告书>的审查山矿区，南至乌巴公路乌海阿拉善盟分界线，规划总面积27.962平方公里。乌海高新技术产业开发区乌达产业园主导产业为化工、新材料园区土地功能总体定位主要为二类和三类工业用地及为其配套建设的公用工程其中30%轻污染水处理后的浓水进入重污染水系统，重污染处理后30%的水进表4-9-1园区轻、重污水污水水质指标一览表12345/6/78/9pH////乌达工业园现有主要电力企业包括内蒙古华电乌达热电有限责任公司内蒙古东源科技有限公司4×50MW机组、内蒙古宜化化工有限公司4×10MW背园区蒸汽已基本实现全覆盖，现已建及在建汽源点7个，最大供汽能力为园区天然气气源为鄂尔多斯市乌审旗境内的长庆气田，从现状“长乌-临”天CH30H+O2—心CO+2H2OCH30H+O2—心HCOOH+H2O2CH30H—心CH30CH3+H2O甲醇进入原料气预热器后和空气/循环气组成的（甲醇甲醛）），CH30H+O2—心CO+2H2O ），CH30H+O2—心HCOOH+H2O由反应方程式可以看出，甲醇发生氧化，产生甲酸，其反应比率约为），2CH30H—心CH30CH3+H2O（二甲醚）器，它类似于一个列管式换热器，催化剂装在管程，沸腾的导热油在壳程。要每年更换一至两次，所产生的废催化剂（ECS系统工艺叙述：甲醛生产经吸收塔排出的尾气进入ECS系统。在ECS系统中，尾气在通过ECS反应器的催化剂床层之前，先通过尾气电加供预热尾气的热量。热回收装置在反应器的后面串连安装，用以回收来自分在催化剂的作用下，充分氧化燃烧，最终ECS废气G1经烟囱放空。ECS废气G1中的污染物为微量未能氧化燃烧完全的甲醛、甲醇、二甲醚。ECS反应废气污染源1#吸收塔ECS系统废水污染源固废污染源蒸发预热2#吸收塔水S2表5-1-1本项目的主要原辅材料消耗一览表1区2水--3-表5-1-2项目主要生产设备一1321314151617819111二1Q:265m3/minP:39.122324252627281922A:50m21A:180m21A:180m211略表5-1-6各生产过程产污环节甲醛生产经吸收塔排出的尾气进入ECS系统。废气中有机成分在催化剂的作用下，充分氧化燃烧，最终ECS废气G1经烟囱放空。ECS废表5-1-7甲醛生产污染物产生及排放情况统计表量m3/h度mg/m3 设备零部件的腐蚀、损耗增加，根据《排污许可证申请与核发技术规范石化工式中：E设备一设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a；ti一密封点i的年运行时间，h/a；eTOC,i一密封点i的总有机碳（TOC）排放速率，kg/h，见表4；WF一流经密封点的物料中挥发性有机物平均质量分数，根据设计文件取值；WF一流经密封点的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数，根据设计文件取值；n一挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。无组织排放统计见表5-1-8：表5-1-8无组织排放统计表物料中TOC平泵43泵1一般性建筑隔声量为10-15dB(A)，仅通过门窗的隔声量为5-10表5-1-9甲醛主要设备噪声污染源源强汇总表序号142非正常排放情况仅可能出现在生产线最终的ESC系统。本报告对甲醛生产非正表5-1-10非正常工况甲醛生产污染物排放情况统计表量m3/h度mg/m3在烧碱的作用下缩合得到季戊四醇和副产品（乙醛甲醛单季戊四醇）++HCOONa（甲酸钠）（乙醛甲醛）2HCHO+NaOH（甲醛）HCOOH+NaOH（甲酸）（双季戊四醇）—心HCOONa+CH30H（甲醇）—心HCOONa+H2O（甲酸钠）甲醛进行降温。当缩合釜温度降至38℃~45℃时，液碱开始投料，液碱投料2大过量（过量约65%），故反应结束后，釜内物质已不含乙醛，在实际操作中，季戊四醇以及甲酸钠。由于甲醛大大过量，故视所生成的季戊四醇中的一部分在碱性环境下会继续发生脱水聚合的副反应），），nHCHO(CH20)n由反应方程式可以看出，甲醛自聚生成甲醛聚糖。甲醛聚糖颜色呈黄色,是），2HCHO+NaOHCH3OH+HCOONa过程中，因釜式操作需加料及出料，故会产生呼吸气G2，主要污染成分为将溶液中大分子量的杂质分离富集；C膜组缩合反应液通过膜分离系统的A膜组件后，分别得到富含甲酸钠盐的溶液季戊四醇清相再经C膜组件后提浓后，较浓的部分作为季戊四醇液进入精馏工膜分离系统同样为间歇操作，故会产生呼吸气G缩合液经膜分离脱除甲酸钠盐和大分子杂质的季醇溶液清相中含有未反应本步精馏生产过程中，不能完全冷凝的部分会形成不凝气G4，主要污染成脱醛后的季醇溶液采用双效降膜蒸发浓缩工艺来将其总固含量提浓到40~浓缩过程会产生不凝气G5，主要污染成分为甲醛、甲醇，接入统一的尾气吸收塔处理。蒸发尾气吸收塔采用二级水吸收理工艺，经25m高排气筒排放。季醇浓缩液进入水解配料槽中，使用甲酸溶液调节其pH值至水解配料槽会产生水解配料尾气G6，主要污染成分为甲醛、甲醇，接入统平衡管上配放空管道，放空管道接入蒸汽冷凝器，水解冷凝尾气G7接入尾气吸脱色工序使用两台脱色釜，分批次操作。投加活性炭后，需停留保温的时长为液采出到储罐中，送结晶工序。自板框压滤机压滤而出的废活性炭S3按照危废戊四醇细晶收集槽。去除季戊四醇结晶和双季戊四醇细晶的母液重新返回膜处品形成粉尘的形式排除，形成干燥尾气G8。其中污染物为粉尘、甲醛、甲醇，过程中会产生不凝气G9，主要污染成分为甲醛、甲醇，接入统一的尾气吸液液体季戊产品氢氧化钠含醛尾气吸收G3甲酸钠溶液相送甲酸钠工序W1G4蒸发尾气吸收G6、G7顶部料液溢流至双季工序G8精馏G9W2活性炭母液返回水洗水返回缩合膜处理季醇溶液相精馏浓缩水解脱色结晶、分离过滤、水洗干燥季戊四醇产品G5杂质相浓缩W3G2表5-1-1本项目的主要原辅材料消耗一览表12区345水6表5-2-2季戊四醇装置主要设备一览表1222344151617281933611/11121211/111221211/111111111211111111111111111111142221222111812123321621143略本项目使用细晶收集槽收集从沉降分离器溢流而来的含有双季戊四醇晶体四醇保持少量溶解状态，再通过固-液分离即可实现双季戊四醇与季戊四醇的分在90℃。脱色液随后送入活性炭板框进行固液分离，滤清液送入双季戊四醇结产品进行包装，极少量未收下来的产品以粉尘的形式排空，形成双季干燥尾气细晶料液细晶料液水水活性炭母液套用滤液回送膜系统洗液回送膜系统G10水洗处理过滤分离细晶滤饼溶料淘洗双季滤饼脱色离心干燥包装双季戊四醇产品略要步骤包括：精馏脱醛、浓缩、结晶离心、浓缩过程中所产生的冷凝液为含有微量甲醇、甲分离后甲酸钠使用气流干燥器进行干燥，水分小于0.5%，极少量未收下来醇，得到含量95%以上的甲醇以供铁钼法甲醛使用，稀甲醛返回缩合工序，与新鲜37%甲醛及水配料后使用。含醇稀甲醛的精馏采甲酸钠料液甲酸钠料液含醇稀甲醛母液回用稀甲醛甲醇G12母液回送膜分离浓缩结晶离心精馏脱醛细晶滤饼干燥包装尾气处理精馏G14G13G11甲酸钠产品略缩合反应过程中，因釜式操作需加料及出料，故会产生呼吸气G2，主要污膜分离系统同样为间歇操作，故会产生呼吸气G季醇溶液精馏过程会产生不凝气G4，主要污染成分为甲醛、甲醇，接入统季醇溶液浓缩过程会产生不凝气G5，主要污染成分为甲醛、甲醇，接入尾水解配料槽会产生水解配料尾气G6，主要污染成分为甲醛、甲醇，接入统 双季结晶使用旋转闪蒸干燥将其水分降低至0.5%以下，对干产品进行包装，极少量未收下来的产品以粉尘的形式排空，形成双季干燥尾气甲酸钠使用气流干燥器进行干燥，极少量未收下来的产品以粉尘的形式排馏过程中会产生不凝气G9，主要污染成分为甲醛、甲醇，接入统一的尾气吸收表5-5-1季醇、双季、甲酸钠生产废气污染物产生及排放情况统计表污染物排放口及废气来源污染物种类污染物产生治理措施污染物排放情况产生速率kg/h产生量t/a工艺效(%)废气量m3/h排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3含醛尾气吸收塔（G2G3G4G6G7G9G11G12GG14）28.1采用二级碱吸收+二级水吸收理工艺，经25m高排气筒排放。对甲醛、甲醇的吸收效率均为99%、99200000.30.084.10.442990.020.010.2浓缩尾气吸收塔（G5）0.030.1采用一级水吸收理工艺，经25m高排气筒排放。对甲醛、甲醇的吸收效率均为70%、70200000.030.010.50.030.1700.030.010.5季醇干燥尾气吸收塔(G8)粉尘5.9采用一级水吸收理工艺，经27m高排气筒排放。对甲醛、甲醇、粉尘的吸收效率均为70%70320000.440.251700.30.082.30.030.1700.030.010.3双季干燥尾气吸收塔(G10)粉尘0.050.1采用一级水吸收理工艺，经27m高排气筒排放。对甲醛、甲醇、粉尘的吸收效率均为70%7000.030.0210.40.8700.247.5尾气吸收塔(G13)粉尘0.84采用一级水吸收理工艺，经27m高排气筒排放。对甲醛、甲醇、粉尘的吸收效率均为70%7000.24240.160.8700.240.0550.020.1700.030.011增加，要完全消除泄露是不可能的，根据《排污许可证申请与核发技术规范石式中：E设备一设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a；ti一密封点i的年运行时间，h/a；eTOC,i一密封点i的总有机碳（TOC）排放速率，kg/h，见表4；WF一流经密封点的物料中挥发性有机物平均质量分数，根据设计文件取值；WF一流经密封点的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数，根据设计文件取值；n一挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。无组织排放统计见表5-5-2：表5-5-2无组织排放统计表泵9泵2泵泵4①膜清洗废水W1脱醛后的季醇溶液采用双效降膜蒸发浓缩工艺来将其总固含量提浓到40~表5-5-3季戊四醇生产废水性质表W1W2液W3W4实验室产生的废液年产生量约0.1吨，所产生的实验室废液S6（危废HW49施。一般性建筑隔声量为10-15dB(A)，仅通过门窗的隔声量为5-10dB表5-5-4季戊四醇要设备噪声污染源源强汇总表序号142表5-5-5非正常工况尾气吸收塔污染物排放情况统计表放量就会出现超标状况。环评要求企业严格管理5.6.Ⅰ给水本项目生产、生活所需用水年总用水量为858274.1m3，使用新鲜水本项目各产品根据工艺要求设5000m3/h循环冷却水系统。循环水温差为），项目生活用水以项目定员进行估算，本项目生产定员70人，生活用水量定项目用水量表5-6-1本工程用水统计表单位m3/a地坪及设备冲洗污水产生量以用水的80%计，则地坪冲洗污水产生量为生活污水产生量以用水的80%计，则生活污水产生量为1848m3/a，经防渗9909903300330231048000018646.5149990.6生产使用792化验室用水660排入厂154369.4154369.4排入乌达工业园区污水处理厂中水回用项目地坪及设备清洗水330冷冻循环补水462生活用水344000循环水系统2640化粪池136000处理站新鲜水131344.112345400甲醛生产区间接加热200000季醇生产区精馏间接加热30000季醇生产区甲酸钠蒸发间接加热20000256880回收蒸汽冷凝水256880，其中56880留用，剩余200000回宜化自备电厂3801000019000028500保温、取暖1900020000季醇生产区各干燥间接加热19000270400一般性建筑隔声量为10-15dB(A)，仅通过门窗的隔声量为5-10表5-7-Ⅰ储运介质及储运量一览表12345机溶剂及无机酸、碱；小品种液体原料采购桶表5-7-2物料储存天数及数量一览表141751173511组乙醛卸车鹤管、1组甲酸卸车鹤管，将汽车槽车中原材料通过泵卸车至相应 ），LB=0.191×M（P/（100910－P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP）；）；）；H—平均蒸气空间高度（或罐高度m），）；），），表5-7-3储罐呼吸排气计算参数及计算结果CKKN17151于采取水吸收的治理措施，能够减少储罐的大小呼吸的无组织排放量。,控制装卸速率、各类产品专管专用、物料装卸完毕后先用氮气+清管器进行通球 表5-8-1本项目有组织废气最终外排情况汇总表量m3/h度mg/m3口G1含醛尾气吸收塔（G2G3G4G6G7G9G11G12GG14）82浓缩尾气吸收塔（G5）季醇干燥尾气吸收塔(G8)1双季干燥尾气吸收塔(G10)1尾气吸收塔(G13)451气合并为以生产厂区为整体单元的无组织源进行统计和评价。排放情况见表表5-8-2本项目无组织废气最终外排情况汇总表本项目各工段产生的废水分质处理后再送入厂生化处理站，产生量为表5-8-3本项目固废最终外排情况汇总表1213461通过以上措施，能使厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声控制排放标准》(Ⅲ类）要求，使区界内噪声控制在60～80分贝以内（昼、夜间）、界外控制在50～60分贝以内（昼、夜间）。治理后噪声可以实现厂界达该项目为内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨高纯度季戊四醇工程及配套表5.9-1拟建工程投产后全厂污染物排放变化一览表（t/a）污染物现有工程拟建工程“以新带老”消减量排放总量排放增减①②③=①-②④=②⑤=②-①废气颗粒物5.65.6NOX003.862.482.48NH30.6900.690-0.69H2S0.1300.130-