四川乐凯改性磁粉智能化生产线建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：乐凯改性磁粉智能化生产线建设项目编制日期：2025年9月中华人民共和国生态环境部制 1）；情况表1-1专项评价设置情况判定表专项评价设置原则本项目判定结果大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并〔a〕芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目排放废气为颗粒物、VOCs，不含有毒有害污染物1芘、氰化物、氯气无需设置大气专项地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外新增废水直排的污水集中处理厂本项目不涉及新增工业废水直接排放无需设置地表水专项乐凯改性磁粉智能化生产线建设项目环境影响报告表2环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目危险物质存储量超过临界量设置环境风险专项生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目用水为市政自来水，不从河道取水无需设置生态专项海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目位于内陆区域，不涉及海洋无需设置海洋专项注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划名称：《成眉石化园区控制性详细规划评价情况合性分析地面积84.54公顷。南组团：以新能源新材料为主导产业，主要发展有机原3表1-2本项目与成眉石化园区生态环境准入清单细化管控要求的符合性分析序号管控类别规划环评细化管控要求本项目情况符合性1空间布局约束南组团（新材料、新能源组团）：1.禁止在毛河岸线一公里范围内新建、扩建化工项目；毛河岸线一公里范围内的现有化工企业不得扩建，仅允许实施安全、环保、节能、智能化改造；2.禁止引入涉及冶炼的金属材料制造；3.禁止引入涉及平板玻璃制造、陶瓷制造的无机非金属材料制造。本项目位于南新能源组团属于电子专用材料制造项目，为南组团主导产业符合2中组团（高端装备组团）、北组团（新能源、高端装备组团1、禁止引入专业电镀项目；2、禁止引入化工项目。3污染物排放管控1、企业废气执行特别排放限值及《四川省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》、《眉山市工业领域锅炉整治专项工作方案》相关要求，工业锅炉、工业炉窑应采取低氮燃烧措施或建设脱硝措施；2、新建项目污染物总量实行等量替代，其中VOCs实行2倍量替代：园区污水处理厂扩建后TP排放量不得突破现有排污许可证许可排放量限值0.91256t/a；3、禁止使用高污染燃料；4、污染物总量控制；颗粒物250.047t/a、VOCs191.480t/a；（2）废水：COD175.2t/a、氨氮13.14t/a、TP0.9125t/a。本项目不涉及工业锅炉、工业炉窑；污染物总量实行等量替代，其中VOCs实行2倍量替代；污染物总量控制均未超过规划环评细化管控要求符合4环境风险防控执行眉山市工业重点单元总体准入要求、四川彭山经济开发区环境风险防控管控要求满足总体准入及环境风险防控管控要求符合5资源开发效率要求执行眉山市工业重点单元总体准入要求、四川彭山经济开发区资源开发效率要求满足总体准入及资源开发效率要求符合4表1-3本项目与规划环评审查意见的符合性分析序号规划环评审查意见相关要求拟建项目情况符合性1（一）严格落实长江经济带“共抓大保护，不搞大开发”的总体严格执行《中华人民共和国长江保护法》和长江经济带发展负面清单等法规、政策相关要求，坚持统筹协调、科学规划，严格落实生态环境分区管控要求，以高品质生态环境支撑高质量发展。本项目属于电子专用材料制造项目，为成眉石化园区南组团主导产业，不属于生态准入清单禁止类项目符合2（二）严格生态环境准入。按照《报告书》提出的《规划》优化调整建议、生态环境准入清单，做好园区的项目引入和规划建设工作。进一步优化园区功能布局，强化园区开发边界管控，保留园区周边与城区间的天然物理屏障。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目属于电子专用材料制造项目，为成眉石化园区南组团主导产业，不属于生态准入清单禁止类项目，不属于化工项目符合3（三）严守环境质量底线。按照大气污染防治相关要求，严格落实《眉山市彭山区大气污染物减排方案》，实施园区集中供热，加强园区现有企业大气污染物治理设施的升级改造，实现园区内、外废气污染源协同治污减排，持续改善区域环境空气质量。严格落实《四川省长江流域总磷污染控制方案》《眉山市彭山区毛河流域一河一策管理保护方案（2021-2025）》等相关要求，强化毛河流域污染整治工作，持续改善毛河水环境质量。加快推进园区污水处理厂提标改造及中水回用，新建、改（扩）建项目应严格总磷排放管控。严格规范固体废物（特别是危险废物）的收集、暂存、转运、利用及处置过程的环境管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。本项目有机废气经新建二级活性炭吸附装置+20m高排气筒DA010排放；颗粒物经新建布袋除尘器+20m高排气筒DA010排放；本项目接管废水进入成眉石化园区污水处理厂处理，成眉石化园区污水处理厂排口浓度执行成眉石化园区污水处理厂+配套人工湿地处理后达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中川省岷江、沱江流域水污染物排放镇污水处理厂浓度限值后外排毛河。危废交由资质单位处理，建设单位制定固体废物管理制度，对其收集、暂存、转运、利用及处置过程采取有效、可靠的防范措施符合54（四）强化园区环境风险管控。健全园区环境风险多级防控体系，建立环境应急管理制度，严格落实园区内企业事故废水收集处置措施，设置截断设施、事故应急池等环境风险防范措施，杜绝事故废水入河；完善园区环境风险应急预案，强化环境应急物资储备，定期开展环境风险应急演练，提升环境应急能力，确保环境安全。本项目针对可能发生的环境风险事故，提出了相应的风险防范措施。企业现有项目已编制突发环境事件应急预案并完成备案，本项目实施后要求建设单位重新进行应急预案修订，并重新备案。符合5（五）推动园区减污降碳协同管控。根据国家和地方碳达峰行动方案、“十四五”应对气候变化专项规划和节能减排工作要求，推进园区绿色低碳转型发展。建立健全园区碳排放管理制度，根据园区主导产业和污染物、碳排放水平，积极探索推进减污降碳协调增效。本项目能源使用电，属于清洁能源，符合园区减污降碳协同管控措施符合6（六）加强园区日常环境监管。加强园区环境管理，全面落实建设项目环境影响评价、固定污染源排污许可、环保“三同时”等制度，建立园区环境管理台账，建设信息化管理平台，加大生态环境监督和管理力度。认真落实《报告书》提出的环境监测计划，强化周边环境敏感区域的大气环境质量监测，做好长期跟踪监测与管理。依法依规做好环境信息公开工作。项目废气治理措施按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率，三废均设置环境监测计划符合7（七）在《规划》实施过程中，依法依规适时开展环境影响跟踪评价。《规划》发生重大调整或修订时应重新编制环境影响报告书。//乐凯改性磁粉智能化生产线建设项目环境影响报告表1析会令第7号《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类、限制类和淘汰本项目使用的设备均不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品），用土地不属于限制类和禁止类。此外，项目生产的产品，不属于国家限制类产2025年6月，本项目在彭山区经济和信息化局完成了四川省固定资产投资以及四川省生态环境厅发布的《四川省重污染天气金属表面处理及热处理加工点行业重污染天气要求，本项目属于《国民经济行业分类》（GB2表1-4本项目与眉山市重点行业绩效分级的符合性分析文件名称相关要求本项目相关情况符合性《眉山市污染防治攻坚战领导小组办公室关于进一步加快推进重点行业绩效分级相关工作的通知》严把新建项目环评审批关。需编写环境影响报告书和报告表的新、改、扩建涉气重点项目，原则上应满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中绩效分级B级及以上或引领性企业对原辅材料、污染物排放水平、污染治理技术、监测监控水平等方面的要求，并配套安装电力监控设备。非重点行业排污大户污染治理水平应达到全省领先水平。本项目属于需编写环境影响报告表的《四川省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施分级B级企业要求，具体见表1-5符合表1-5本项目与《四川省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》电子工业绩效分级指标符合性分析差异化指标B级企业本项目情况符合性原辅材料1、涂料：使用粉末涂料或使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的低VOCs含量涂料。不涉及符合2、油墨：使用符合《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》（GB38507-2020）》规定的VOCs含量油墨。不涉及符合3、胶粘剂：使用符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）的无溶剂、水基型等非溶剂型胶粘剂比例达50%及以上。不涉及符合4、清洗剂：使用符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）的低VOCs含量清洗剂比例达50%及以上（除半导体（含集成电路）制造所使用的清洗剂外）。本项目清洗剂为水符合无组织排放管控1、满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别控制要求。本项目执行GB37822-2019特别控制要求符合2、酸碱类物料应储存于密闭的容器、储罐、储库中；盛装酸碱类易挥发物料的容器在非取用状态或废弃时应加盖、封口，保持密闭。不涉及符合3、未使用的VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐，储库、料仓应保持密闭；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态或废弃时应加盖、封口，保持密闭；已使用的VOCs物料应存放于密闭车间内，且配备有废气收集处理设施。本项目VOCs物料储存于密闭的容器中，储存于甲类库房，库房密闭，且配备有废气收集处理设施符合4、储存真实蒸气压≥76.6kPa且储罐容积≥30m3的挥发性有机液体储罐，采用低压罐、压力罐或其他等效措施；储存真实蒸气压≥27.6kPa但<76.6kPa且储罐容积≥30m3的挥发性有机液体储罐，采用高效密封方式的浮顶罐，或采用固定顶罐安装密闭排气系统并收集至有机废气治理设施，或采用气相平衡系统等其他等效措施。不涉及符合3无组织排放管控5、喷漆、表面涂覆、烘干、清洗、光刻、成盒、覆膜、显影、剥离、上胶、点胶、印刷、研磨等涉VOCs产生的工序均在密闭厂房或密闭设备内操作，配套废气收集设施。本项目烘干工序在密闭的烘箱内进行，且配套废气收集设施符合6、开料、修边、钻孔、成型、粉碎及粉状物料投料混合等产生含PM废气的工序，应采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气收集排至粉尘处理系统；无法密闭的，应安装粉尘收集设施，排至粉尘处理系统。本项目粉状物料投料安装粉尘收集设施，排至粉尘处理系统处理符合废水集输和处理1、工艺过程排放的含VOCs废水采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。不涉及符合2、敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥100μmol/mol的废水处理设施应加盖密闭，废气应排至VOCs废气收集处理系统。不涉及符合污染治理表面涂覆、烘干、印刷等涉VOCs废气工序，NMHC初始排放速率≥2kg/h时，采用燃烧法、吸附浓缩+热力/催化燃烧等高效治理工艺，处理效率不低于85%2kg/h时，可采用吸附法工艺。VOCs废气工序，NMHC初始排放速率<2kg/h，采用活性炭吸附法处理符合燃烧法、吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧等工艺。不涉及符合及蚀刻等过程的酸碱废气采用吸收法等工艺。不涉及符合排放1、全厂有组织PM排放浓度不高于10mg/m3。满足左列要求符合2、有组织NMHC排放浓度不高于30mg/m3。满足左列要求符合50mg/m3（基准氧含量3.5%，高污染燃料禁燃区内NOx执行30mg/m3）。不涉及符合4、生产车间通风口或其他开口（孔）等监控点NMHC的1h平均浓度值不高于6mg/m3、任意一次浓度值不高于20mg/m3。满足左列要求符合5、酸洗、电镀等金属表面处理工序氯化氢、硫酸雾排放浓度不超过20mg/m3；铬酸雾排放浓度不超过0.05mg/m3；氰化氢排放浓度不超过0.5mg/m3；氟化物排放浓度不超过5mg/m3；NOx排放浓度不超过150mg/m3。不涉及符合6、其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求。满足左列要求符合监测监控水平1、重点排污单位且废气风量大于10000m3/h的有机废气主要排放口安装NMHC在线监控系统（FID检测器并与生态环境主管部门的监控设备联网，数据保存一年以上（投产或安装时间不满一年的企业，以现有数据为准）本项目属于扩建项目，根据最新的《眉山市重点排污单位名单》可知，建设单位未被纳入重点排污单位，本项目将按照当地生态环境主管部门要求执行符合2、企业主要环保设施及生产设施安装分布式控制系统（DCS）或可保存和查看历史数据的可编程控制系统（PLC记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，数据保存一年以上。满足左列要求符合4环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件和竣工环保验收文件或者环境现状评估备案证明；2、排污许可证环境管理制度（有组织、无组织排放长效管理机制，主要包括岗位责任制度、达标公示制度和定期巡查维护制度等4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告。本项目建成后严格按照B级企业环境管理水平要求执行符合运行负荷、产品产量等）；2、所有治理设施应制定操作规程，明确各项运行参数，实际运行参数应与操作规程一致。使用吸附组合工艺时，应记录吸附剂的使用/更换量、更换/再生周期，操作温度应满足设计参数的要求，更换的吸附材料按危险废物处置；使用燃烧组合工艺时，应按设计温度运行，记录燃烧温度连续变化的过程、催化剂用量、种类及更换周期等；3、主要原辅材料消耗记录。人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力（学历、培训、从业经验等）。职环保人员，具备相应的环境管理能力运输方式1、物料公路运输使用国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或者新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准。本项目建成后严格按照B级企业运输方式要求执行符合2、厂内运输车辆使用国五及以上排放标准（含燃气）或者新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准。3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%。运输监管建立门禁系统和电子台账，创建要求参照《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ1321）。本项目建成后严格按照B级企业运输监管要求执行符合黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆橙色预警期间：使用溶剂型原辅材料的喷漆、表面涂覆、印刷、烘干、覆产线或主要生产设备数量计，对于单一生产线的企业，以“环评批复产能、排减少生产批次或减少生产线；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进光刻、成盒、显影、剥离等生产单元限产30%，以生产线或主要生产设备数量计，对于单一生产线的企业，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年5正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算，减少生产批次或减少生综上所述，本项目各类废气采取各自治理措施后，尽可能减少了废气的排根据眉山市污染防治攻坚领导小组关于印发《眉山市工业领域大气污染物整治提升三年行动计划（2023-2025）的通知》（眉污防攻坚〔2023〕2号）、眉山市生态环境局眉山市经济和信息化局关于印发《眉山市重点产业园区生态环境准入要求（试行）》的通知（眉市环〔2023〕99号）可知，为全面落实全市“蓝天保卫战”部署，持续深化工业领域大气污染治理工作，统筹推进污染防治和经济发展以及切实形成绿色低碳的生产方式，促进全市环境质量进一步改善，结合眉山实际情况，制定了相应污染物排放及能耗水平控制要求，具体表1-6项目与地方最新生态环保准入要求符合性分析相关要求相关最新污染物排放、能耗等生态环境准入要求本项目情况符合性眉山市工业领域大气污染物整治提升三年行动2025）的2026）通知强化工业新建及技改项目准入审查，新建项目排放原则上必须达到环保绩效B级及以上标准，能耗限额标准达到行业先进水平项目满足《四川省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中绩效分级B级企业要求，具体符合眉山市重点产业园区生态环境准入要第三条采用的工艺、技术和设备须符合国家发展和改革委员会修订发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会第29号令)、工业和信息化部相关行业准入条件等政策规定和要求，且为国际、国内同行业现有企业先进水平。禁止采用淘汰类、限制类生产工艺、技术和设备根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，2019年修订），本项目为C3985电子专用材料制造，为允许类项目且已取得备案立项文件，且为国内同行现有企业先进水平，不采用淘汰类、限制类生产工艺、技术和设备符合6眉山市重点产业园区生态环境准入要第四条符合《中华人民共和国长江保护法》《长江经济带发展负面清单指南2022版》《四川省、重庆市长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》《四川省化工园区认定管理办法》规定。符合产业园区规划环评、眉山市长江经济带“三线一单”生态环境分区管控规定项目位于成眉石化园区南组团内，符合《中华人民共和国长江保护法》《长江经济带发展负面清单指南2022版》《四川省、重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行，2022年版)》规定，本项目的建设符合成眉石化园区规划环评及“三线一单”相关要求符合第五条新增污染物排放总量的建设项目必须落实污染物排放总量指标来源。未按要求完成污染物总量削减任务的产业园区，原则上不得建设新增相应污染物排放量的建设项目。科工园片区禁止新建、改扩建涉挥发性有机物排放的建设项目。本项目主要污染物总量指标已由地方生态环境局协调解决，具体详见总量审核登记表符合第六条废水排放须按照要求进行预处理，达到行业排放标准或产业园区污水处理厂进水指标要求后统一排入产业园区污水处理厂，进行深度处理达标排放。产业园区污水处理厂排放标准达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)。其中：眉山高新技术产业园区、甘眉工业园区、四川彭山经济开发区污水厂主要污染物指标：≤1mg/L、TP≤0.2mg/L，pH值：6-9，TN按照《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中城镇污水处理厂标准执行。本项目废水经预处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）和成眉石化园污水处理厂纳管要求后排放至园区污水处理厂，成眉石化园区污水处理厂排口浓度执行成眉石化园区污水处理厂+配套人工湿地处理后达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中准III类水质标准，其中总氮执行《四川省岷江、沱江流域水（DB51/2311-2016）表1中城镇污水处理厂浓度限值符合第七条废气排放采用先进治理工艺和技术，大气污染物治理水平应达到国家、四川省《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》对应行业绩效分级B级及以上或引领性企业要求，无对应行业的应达到四川省重污染天气通用行业绩效分级B级及以上或引领性企业要求。排放标准按照《四川省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(2020年第2号)《眉山市大气污染防治攻坚行动方案》(眉府办函〔2022〕28号)等规定，执行相应排放标准的特别排放限制值和特别控制要求。各县(区)、园区应鼓励引导现有企业开展大气污染物深度治理，达到B级或引领性企业要求。①本项目废气排放采用先进治理工艺和技术，大气污染物治污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》对应行业绩效分级B级企业要求；②项目排放标准满足《四川省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(2020年第2号)《眉山市大气污染防治攻坚行动方案》（眉府办函〔2022〕28号)等规定，且能达到B级企业要求符合7眉山市重点产业园区生态环境准入要第八条能源须使用清洁能源，除集中供热（气）类项目外，禁止使用高污染燃料。本项目主要使用电能，不涉及高污染燃料符合第九条无国家清洁生产标准和清洁生产评价指标体系的建设项目，其清洁水平应达到国内同行业现有企业先进水平及以上。本项目清洁水平应达到国内同行业现有企业先进水平及以上符合第十条涉挥发性有机物排放的建设项目，须最大程度和比例开展原辅材料替代。本项目有机废气经新建二级活性炭吸附装置+20m高排气筒DA010排放，满足绩效分级B级企业要求符合第十一条禁止使用光氧化、水喷淋（吸收可溶性挥发性有机物除外)、低温等离子、单级活性炭等简易低效挥发性有机物治理设施。符合第十二条根据四川彭山经开区产业发展情况，对261基础化学原料制造，264涂料、油墨、颜料及类似产品制造，265合成材料制造，266专用化学产品制造，309石墨及其他非金属矿物制品制造，324有色金属合金制造，325有色金属压延加工，398电子元件及电子专用材料制造，384电池制造共九个重点行业提出具体准入要求。本项目选址位于四川彭山经开区（成眉石化园区控制性详细规划）范围，以新材料、新能源、高端装备为主导产业。本项目位于南组团（新材料、新能源组团），属于电子专用材料制造项目，为南组团主导产业，符合园区产业定位。符合十三条重点行业污染治理技术（一）废水采用预处理+生化处理+深度处理，由产业园区污水管网和产业园区污水处理厂统一排放…。（二）废气：粉尘及颗粒物采用高效布袋除尘器、静电除尘器、湿法除尘等。氮氧化物采用低氮燃烧技术（低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料选择性非催化还原法(SNCR）等本项目有机废气经新建二级活性炭吸附装置+20m高排气筒DA010排放；颗粒物经新建布DA010排放，排放浓度满足相应的标准要求，满足绩效分级B级企业要求。本项目废水经预处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）和成眉石化园污水处理厂纳管要求后排放至园区污水处理厂符合第十四条重点行业污染物排放标准（一）废水：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）…（二）废气：挥发性有机物（VOCS）排放浓度低于60毫克/立方米。锅炉大气污染物氮氧化物排放浓度低于50毫克/立方米。其余大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017），《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）…国家综合排放标准或行业排放标准有特别排放限值和特别排放控制要求的，按照从严原则执行。符合综上，本项目与眉山市污染防治攻坚领导小组关于印发《眉山市工业领域8表1-7本项目与大气污染防治计划的符合性大气污染防治文件文件要求本项目情况符合《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修正）第四十三条钢铁、建材、有色金属、石油、化工等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施。第四十五条产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按规定安装、使用污染防治措施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。本项目产生有机废气、粉尘的生产车间属于密闭空间，有机废气经新建二级活性炭吸附装置+20m高排气筒DA010排放；颗粒物经新建布袋除尘器+20m高排气筒DA010排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标7822-2011、挥发性物质需用密闭容器、罐车等设施转运；2、液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。3、液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐)、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOC's废气收集处理系统。4、反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等应排至VOCs废气收集处理系统。在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔)在不操作时应保持密闭。5、企业应对设备与管线组件的密封点进行及时VOCs泄漏检测。6、厂界进行无组织监控。含VOCs物料采用密闭容器转运；VOCs物料采用桶泵投加；有机废气经新建二级活性炭吸附装置+20m高排气筒DA010排放；在生产过程中，生产设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔)均保持密闭；项目实施后，拟对设备与管线组件的密封点进行VOCs泄漏检测；营运期拟对VOCs厂界无组织进行监测符合《四川省“十四减排综合工作方案》（川府发20号）（九）挥发性有机物综合整治工程。推进原辅材料和产品源头替代工程，实施全过程污染物治理。推动涉挥发性有机物行业落后产能淘汰、产业集群整合升级，以工业涂装、包装印刷、家具制造、汽修等行业为重点，推动使用低（无）挥发性有机物含量的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。深化石化化工等行业挥发性有机物污染治理，强化含挥发性有机物物料贮存、转移和运输、工艺过程等环节无组织排放控制，全面提升废气收集率、治理设施同步运行率和去除率。对易挥发有机液体储罐实施改造，对浮顶罐推广采用全接液浮盘和高效双重密封技术，对废水系统高浓度挥发性有机物废气实施单独收集处理。有效开展泄漏检测与修复（LDAR），推进LDAR数字化管理。本项目液体VOCs通过专用桶密闭盛装、分装，采用桶泵投加，有机废气经新建二级活性炭吸附装置+20m高排气筒DA010排放；运营期将建立挥发性有机物泄漏检测与修复制度；符合9《四川省空气质量持续改善行动计划实施方案》（川低水平项目盲目上马。新改扩建项目严格落实国家和四川省产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输方式。从严控制高耗能项目节能审查，对年综合能耗5万吨标准煤以上的项目按要求开展能耗替代。（十四）深化扬尘污染综合治理。城市建成区范围内建设用地面积5000平方米及以上且施工周期6个月及以上的建筑工地安装视频监控并接入监管平台。本项目属于电子专用材料制造项目，不属于高耗能、高排放、低水平项目，符合生态环境分区管控、节能审查等相关要求；施工期严格按照相关要求执行符合中共四川川省人民政府《关于深入打好污染防治攻坚战的实施意见》（川（六）推动产业结构优化升级。建立高耗能、高排放、低水平项目判定标准、管理台账和正面清单，强化“三线一单”生态环境分区管控、环境高排放、低水平项目盲目发展。钢铁、水泥、平板玻璃等行业新增产能严格执行产能置换政策。推动钢铁、白酒、建材等传统产业向清洁化、绿壮大锂电、晶硅、现代清洁能源装备及钒钛、动力电池、新能源汽车、大数据等产业。（十）打好臭氧污染防治攻坚战。突出夏秋季臭氧污染防治，系统推进石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销等行业挥发性有机物综合治理，提高原辅材料和产品源头替代比例，提升挥发性有机物收集率、去除率和治理设施运行率。推动园区和产业集群挥发性有机物共享治理设施建设。推进钢铁、焦化、水泥、玻璃、砖瓦等重点行业企业超低排放改造和深度治理。推进燃煤锅炉超低排放改造和燃气锅炉低氮燃烧改造。到2025年，全省臭氧浓度增长趋势得到有效遏制，实现细颗粒物和臭氧协同控制。本项目的建设符合“三线一单”要求；有机废气经新建二级+20m高排气筒DA010排放符合《眉山市“十四五”生态环境保护规划》四、应对气候变化，减缓与适应齐头并进。（二）重点领域联动，加强温室气体管控。控制重点领域二氧化碳排放。控制工业领域二氧化碳排放，升级能源、建材、化工领域工艺技术，推进工艺过程温室气体减排。六、实施“三江”齐治，“眉山清”长久相伴。（三）深化污染防控，三江清水润眉州。持续工业领域污染治理。加强重点行业综合治理，重点开展电子信息、造纸、化工、电镀等行业废水专项排查整治，全面实现工业废水达标排放，进一步提高废水循环利用率。本项目废气通过治理后达标排放，废水经预处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）和成眉石化园污水处理厂纳管要求后排放至园区污水处理厂+人工湿地处理后达标排入毛河，可实现达标排放。符合《眉山市大气污染防治条例》第二十四条企业事业单位和其他生产经营者向大气排放污染物的，应当执行大气污染物排放标准，遵守重点大气污染物排放总量控制要求。第二十五条石化、有机化工、电子、装备制造、工业涂装、包装印刷、家具制造等产生含有挥发性有机物废气的企业应当按照有关规定，管控挥发性有机物的无组织排放，建立并实施挥发性有机物泄漏检测与修复制度，发生泄漏的及时修复；在停机维修、检修过程中，应当按照技术规范要求，在生产装置系统的停运、倒空、清洗等环节，控制挥发性有机物排放。第二十六条建设单位以及施工单位在建设工程施工活动中，应当依法采取封闭或者其他有效降低扬尘污染的防治措施。本项目废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），并按照要求申请总量控制指标，颗粒物经新建布袋除尘器+20m高排气筒DA010排放；有机废气经新建二级活性炭吸附装置+20m高排营期将建立挥发性有机物泄漏检测与修复制度；在停机维修、检修过程中，按照技术规范要求，在生产装置系统的停运、倒空、清洗等环节，控制挥发性有机物排放符合综上所述，本项目与《中华人民共和国大气污染防治法》、《挥发性有机川省空气质量持续改善行动计划实施方案》、四川省人民政府《关于深入打好表1-8本项目与水污染防治计划的符合性水污染防治文件规划要求本项目情况符合性《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发狠抓工业污染防治。取缔“十小”企业。全面排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业。2016年底前，按照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境生产项目本项目不属于“十小”企业，属于三十六、计算机、通信和其他电子设备制造及电子专用材料制造398→电子专用材料制造。本项目废水经预处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）和成眉石化园污水处理厂纳管要求后排放至园区污水处理厂+配套人工湿地处理后达《地表水（GB3838-2002）中准III类水质标准，其中总氮执行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1中城镇污水处理厂浓度限值后外排毛河。本项目建设符符合《四川省人民政府关于印发水污染防治行动计划四川省工作方案的通知》（川府发取缔“十小”企业。各市（州）人民政府全面排查装备水平低、环境保护设施差的小型工业企业。对不符合水污染防治法律法规要求和国家产业政策的小型造纸、制革、印染染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药和磷化工等严重污染水环境的生产项目列出清单，2016年底前，依法全部予以取缔符合依法淘汰落后产能。经济和信息化部门会同相关部门依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录、产业结构调整指导目录及相关行业污染物排放标准，结合水质改善要求及产业发展情况，制定并实施分年度的落后产能淘汰方案，报工应层层落实，未完成淘汰任务的地方，暂停审批和核准相关行业新建项目符合《关于印发四川省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知》（川府发〔2019〕4号）中《四川省打好城市黑臭水体治理攻坚战实施方案》强化工业企业污染控制。排入环境的工业污水要符合国家或地方排放标准。工业园区应建成污水集中处理设施并稳定达标运行，对废水分类收集、分质处理、应收尽收，禁止偷排漏排行为，入园企业应当按照国家有关规定进行预处理，达到工艺要求后，接入污水集中处理设施处理符合川省人民政府关于印发水污染防治行动计划四川省工作方案的通知》印发四川省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知》中《四川省打好表1-9本项目与土壤防治计划的符合性土壤污染防治文件规划要求本项目情况符合《国务院关于印发土壤污染防治行动计划通知》（国发全面强化监管执法，明确监管重点：重点监测土壤中镉、汞、砷、铅、铬等重金属和多环芳烃、石油烃等有机污染物。切实加大保护力度，防控企业污染：严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业，现有相关行业企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造步伐本项目属于专用材料制造，属于允许类项目，不涉及有色金属冶炼、石油化工等上述行业，本项目按照分区防渗要渗，防止生产过程原辅料垂直下渗对土壤环境造成影响符合《土壤污染防治行动计划四川省工作方案发〔2016〕明确监管重点，重点监测镉、汞、砷、铅、铬、锰等重金属和多环芳烃、石油烃等有机污染物，重点监管有色金属矿采选、有色金属冶炼、化工、医药、铅酸蓄电池、石油加工、焦化、电镀、制革、汽车制造、危险废物处置和天然（页岩）气开采等重点行业，以及粮油蔬菜主产区、地级以上城市建成区等区域继续淘汰涉重金属重点行业落后产能，执行重金属相关行业准入条例，禁止新建落后产能或产能严重过剩行业的建设项目。认真执行国家涉重金属重点行业清洁生产技术推行方案，鼓励企业采用先进的生产工艺和技术本项目位于成眉石化园区内，在厂区已有用地红线范围内建设，不新增占地。根据《成眉石化园区控制性详细规划》、本项目所在位置及由眉山市彭山区自然资源和规划局出具的国土证（川（2019）彭山区不动产权证第0005240），），用水、用电能够满足要求；同时区域环境质量现），根据现场勘查，本项目北侧紧邻四川研一科技有料制造）、230m处为四川德邦新材料有限公司（电子专本项目西侧紧邻产业大道、40m处为四川省中明本项目周边无医药、食品等公司，周边企业对外环境无限制性要求，不存居民等敏感目标。根据现场踏勘，本项目卫生防护距环保拆迁，可以满足卫生防护距离要求。根据工程分应治理措施处理后做到达标排放；项目噪声经隔声、后达标排放，固体废物处置合理，去向明确。项目在控的意见》，加快建立体系健全、机制顺畅、运行高效的生态环境分区管控制度，切实发挥生态环境分区管控在源头预防体系中的基础性作用，根据生态环境部办公厅《关于印发〈2023年生态环境分区管控成果动态更新工作方案〉的通知》（环办环评函〔2023〕81号）和省生态环境保护委员会办公室《关于印委办〔2023〕11号）要求，眉山市人民政府办公室发布了《关于加强生态环境分区管控的通知》（眉府办函〔2024〕18号），对原生态环境分区管控成果进本项目位于彭山经济开发区，根据四川政务服务网“生态环境分区管控公），表1-10项目涉及的生态环境管控单元信息表序号涉及环境管控单元名称涉及环境管控单元编码行政区划环境管控单元类型1彭山经济开发区ZH51140320004眉山市重点管控单元表1-11项目涉及的环境要素管控分区信息表序号涉及环境要素管控分区名称涉及环境要素管控分区编码行政环境要素类型环境要素细类1彭山区其他YS5114033110001眉山市生态一般管控区图1-1本项目与生态环境管控单元相对位置关系图（图中表示本项目位置）项目所在地图1-2眉山市综合环境管控单元分布图图图1-3眉山市生态保护红线分布示意图项目所在地业园区规划环境影响评价中已经开展了园区与“三线一单”符合性分析，则项目环评只需分析与产业园区规划环评生态环境准入要求的符合性分析”，本项目位于成眉石化园区，规划环评中明确分析了园区与“三线一单”的符合性，并已取得园区规划环评审查意见（川环建函〔2023〕24号），故本环境分区管控”符合性分析仅分析与园区规划环评生态环境准入要求的符合性乐凯改性磁粉智能化生产线建设项目环境影响报告表其他符合性分析表1-12项目与生态环境准入符合性分析一览表空间布2、成眉石化园区：临近北面居住区200m范围内的工业用地禁止引入工业涂装等要求3、严格限制园区边界靠近永久基本农田集中区域的地块引入排放本项目符合眉山市工业重点单元总体准观音承接产业园内现有位于岷江岸线1km范围内化工企业1家，建议本项目废水经预处理达《电子工业水污眉石化园区污水处理厂纳管要求后排放至成眉石化园区污水处理厂+配套人工本项目符合眉山市工业重点单元总体准准入要求采用单一、低效的方式进行处理。（3）有机化学原料制造、农药制造、医药化工项目实施挥发性有机物综合整治，兼顾解决恶臭、有毒本项目有机废气经新建二级活性炭吸附要求本项目位于成眉石化园区内，不属于建设用地污染风险重点管控区，不属于建本项目符合眉山市工业重点单元总体准防控（1）应构建多级环境风险防控体系，包括装置级别（应急收集暂存装置等）、企（2）应维持生态环境监控体系、安全环保监管系统、智慧监管平台的正常运行和厂区和园区已构建多级环境风险防控体系；符合眉山市工业重点单元总体准入要求本项目不属于高耗水项目，符合眉山市本项目使用电为能源，本项目符合眉山乐凯改性磁粉智能化生产线建设项目环境影响报告表建设内容四川乐凯新材料有限公司位于四川省眉山市彭山经济开发区创新四路东段11表2-1全厂现有项目建设情况表项目名称批复文号环评阶段建设内容实际建设情况验收情况乐凯新材电子材料研发及产业基地项目环函 [一期工程]：建设1#车间，设1条溶剂型涂布生产线和1条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜140万平方米、压力测试膜6万平方米（约2.5万盒）。[二期工程]：建设2#、3#车间，设3条溶剂型涂布生产线和3条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜420万平方米、压力测试膜18万平方米（约7.5万盒）。项目建成后，将形成年产电磁波屏蔽膜560万平方米、压力测试膜24万平方米（约10万盒）的生产能力。因企业发展规划，调整了分期建设方案及平面布置等，且企业拟增加感光干膜及汽车内饰膜的生产，由此企业于2022年开展了“乐凯新材电子材料研发及产业基地改扩建项目”（见下行），该项目生产内容纳入了“乐凯新材电子材料研发及产业基地改扩建项目”未进行验凯新材电子材料研发及产业基地改扩并进行验收乐凯新材电子材料研发及产业基地改扩建项目建函 建设1#车间（101车间），设3条溶剂型涂布生产线，年产电磁屏蔽膜140万米，感光干膜1000万平方米，汽车内饰膜100万平方米。-建设2#车间，设1条溶剂型涂布生产线和2条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜420万平方米、压力测试膜12万平方米。-建设3#车间，设2条水性涂布生产线，年产压力测试膜12万平方米。项目建成后，将形成年产电磁波屏蔽膜560万平方米、压力测试膜24万平方米、感光干膜1000万平方米、汽车内饰膜100万平方米的生产能力。分期建设[一期工程]：建设1#车间型涂布生产线，年产感光干膜333万平方米、汽车内饰膜33万平方米。[二期工程]：101车间再建设2条溶剂型涂布生产线，设1条溶剂型涂布生产线和4条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜560万平方米、压力测试膜24万平方米、感光干膜667万平方米、汽车内饰膜67万平方米。一期工程已于2023年7月完成竣工环期工程未建设汽车膜及件生产线扩建项目建彭 取消已批复的101车间年产电磁车间和107车间（原一般固废间）进行建设，在101车间和107车间（原一般固废间）内新增液压冲切机、塑料注射成型机等设备，最终实现年产40万套汽车内饰件的生产能力与环评建设内容一致已于2025主验收感光剂生产技术改造项目建函 在现有101A制浆车间内建设一条有机感光剂生产线，购置滴加釜、反应釜、提纯釜等设备用于生产有机感光剂J11.5t/a，有机感光剂J20.5t/a；在现有101生产车间内建设一条无机感光剂生产线，购置玻璃罐、四氟釜等设备用于生产无机感光剂J30.5t/a与环评建设内容一致在开展自主验收工作）；建设内容和规模：在现有101A制浆车间内西侧建设改性磁粉智能化生产线1条，购置搅拌釜、过滤机、控制仪表等智能化生产设备，新增DCS自控系统，建表2-2本项目产品方案及生产规模一览表序号产品名称现有项本项目建成后全厂产能产品形态及粒径产品规格产品用途备注1改性磁粉材料0固体粉末m）根据客户需求采取托盘带围挡或大布袋包装改性磁粉材料本项目产品为新建独立生产线，不影响现有项目产品方案表2-3本项目建成后全厂产品方案车间名称产品/生产线现有项目环评设计生产规模现有项目验收生产规模本项目建设规模本项目建成后全厂实际生产规模备注汽车内饰件40万套/a40万套/a040万套/a（1#车汽车内饰件0感光干膜m2/a333万m2/a0333万m2/a已建1条溶剂型涂布生产线，可生产感光干膜和汽车内饰膜两种产品，分期验收产量为原环评的1/3，剩余1条溶剂型涂布生产线暂未建设汽车内饰膜m2/am2/a0m2/aJ3无机感光剂0.5t/a0.5t/a00.5t/a在建车间J1有机感光剂0在建J2有机感光剂0.5t/a0.5t/a00.5t/a在建改性磁粉00本项目新建2#车间电磁波屏蔽膜420万m2/a000待建（1条溶剂型涂布生产线）压力测试膜m2/a000待建（2条水性涂布生产线）3#车间压力测试膜m2/a000待建（2条水性涂布生产线）表2-4项目组成表及主要环境问题工程内容及名称建设内容施工期主要环境问题运营期主要环境问题备注主体工程改性磁粉材料生产车间依托已建的101A车间，在车间西侧建设生产线，采用防火墙隔离，屋面采用吊顶封闭，2F，建筑面积约325.75m2。设置搅拌釜、抽滤设备、烘箱、筛分机、包装机等设备，进行年产改性磁粉材料120t的生产施工噪声、施工废气、废水、噪声、依托厂房构筑物+新建生产线公辅工程供水系统由园区供水管道供给//依托供电系统由园区供电设施供给//依托消防系统厂区消防系统为稳高压消防给水系统，室外消火栓流量按25L/s，室内消火栓设计流量为10L/s。已建消防水池设1个，位于厂区西北侧，容积均为720m3/依托供热系统在101A车间外西侧设置1台模温机，采用水介质循环间接加热搅拌釜。/新建纯水机101A车间外北侧1台0.5t/h的纯水机，采用反渗透（RO）法制备去离子水，制备效率为70%/依托空压机房位于103动力站房内，已设有1个空压机房/依托办公生活设施综合楼已建综合楼1个，设4层，建筑面积3917.4m2，1层设食堂，2、3层为办公区，4楼为休息室/生活垃圾、污水依托已建门卫室1个，设1层，建筑面积48m2/生活垃圾、污水依托仓储工程原辅料暂存区位于本项目生产线北侧，面积约18m2，主要存放本项目原辅料//依托甲类库房573.8m2，主要存放现有工程原辅料及本项目的无水乙醇/废气、环境风险依托环保工程预处理池厂区已建预处理池5处，总容积为34.8m3，主要用于处理生活污水/废水依托污水处理站厂区已建污水处理站1个，占地面积468m2，处理量为50m3/d，采用“调节池+臭氧氧化+UASB+接触氧化”处理工艺/废水依托隔油池厂区已建隔油池1座，容积为5m3/废水依托初期水池已建初期雨水池1座，位于事故应急池西侧，有效容积为720m3，用于暂存初期雨水/初期雨水依托环保工程事故应急池厂区已建1座300m3事故应急池、234m3的雨水缓冲池，用于暂存事故废水/事故废水依托地下水防治工程101A车间西侧区域、甲类库房上部加设表面涂设环氧树脂层进行防渗；其余依托厂区内已有设施//依托+新建废气治理工程投料、包装、筛分工序粉尘：新建集气罩收集+布袋除尘器+20m高排气筒（DA010）/颗粒物新建乙醇罐、包钛釜、过滤及烘干工序有机废气：新建管道/集气罩收集+二级活性炭吸附装置+20m高排气筒（DA010）VOCs新建甲类库房和危废贮存库废气：依托已建二级活性炭+20m高DA005VOCs依托噪声治理工程选用低噪型设备、基础减震、采取软管连接等/新建一般依托107车间南侧一般固废暂存间1间，面积约26m2（4.9m×5.4m）/一般固废依托危险废物依托甲类库房西侧危废贮存库1间，建筑面积150m2，用于暂存危险废物/危险废物依托的生产。101A车间整体呈长方形，本项目建筑面积约325.75m2，车间内部自西向4楼为休息室，本项目建成后仅新增劳动定员6人，厂区现有办公设施可满足本项甲类库房位于厂区北侧，建筑面积573.8m2，用于目建成后全厂进入预处理池的生活污水量为23.52m3/d，占预处理池处理能力的有项目一般固废产生量为706.97t/a，本项目建成后全厂一般固废产生量为），），表2-5本项目涉及的主要生产设备一览表*********************************************************************************表2-6本项目涉及的主要原辅料及其来源一览表*********************************************************************************表2-7本项目能源消耗一览表名称单位年用量提供方式水m3/a775园区管网电万千瓦时/a20园区电网表2-8本项目原辅材料理化性质、危险特性及毒理毒性情况表*********************************************************************************），汽车内饰膜及内饰件生产线扩建项目（已建工程）劳动定员38人，年有效生产时间约220天，生产班数2班/天，每班12小本项目新增劳动定员6人，年工作天数为250天，每天生产16h。本项目新增员工6人，根据《四川省用水定额》（川府函〔2021〕8号制定的），），本项目依托现有项目1套0.5m3/h纯水机，主要采用反渗透工艺。根据建设单纯水机的制水率按70%计，则需新增自来水2.14m3/d，纯水制备浓水排放量为），洗废水（废水中含0.012m3/d原料和原料带入水0.001m3/d）合计1.501m3/d、表2-9项目用水、排水情况表用水单元用水标准规模用水量排水量m3/dm3/am3/dm3/a生活用水160L/人.天0.962400.768纯水机所需原水//535纯水制备浓水0.64过滤冲洗废水375.25合计//7752.909727.25图2-1本项目水平衡图单位m3/d图2-2本项目建成后全厂水平衡图单位m3/d本项目全年耗电量为20万kWh/a，由园区供电所供给，电源由园区变电站采要产生施工扬尘、废水、噪声及固废。施工期工图2-5项目施工期工艺流程及产污环节图*********************************************************************************根据前述工艺流程及产污环节分析，本项目营运表2-10营运期主要污染工序污染类型产污环节污染物主要污染因子排放规律废气包硅釜投料投料粉尘G1颗粒物（粉尘）包硅磁粉包装包装粉尘G2颗粒物（粉尘）包钛釜投料投料粉尘G3颗粒物（粉尘）乙醇罐和包钛釜有机废气G4VOCs过滤有机废气G5VOCs烘干有机废气G6VOCs筛分筛分粉尘G7颗粒物（粉尘）产品包装包装粉尘G8颗粒物（粉尘）废水办公生活生活污水COD、BOD5、NH3-N纯水制备纯水制备浓水COD、BOD5、SS包硅磁粉过滤冲洗过滤冲洗废水W1极少量原料及水包硅磁粉过滤过滤废液S1无水乙醇筛分筛分杂质S2杂质原辅料拆包原辅料废包装袋/瓶/桶原辅料办公生活生活垃圾/废气处理设施废活性炭、除尘灰/生产设备生产设备噪声等效连续A声级公辅设备公辅设备噪声等效连续A声级表2-11中间产品包硅磁粉物料平衡表*********************************************************************************表2-12产品改性磁粉材料物料平衡表*********************************************************************************表2-13全厂现有项目建设情况表项目名称批复文号环评阶段建设内容实际建设情况验收情况备注乐凯新材电子材料研发及产业基地项目眉彭环函〔2019[一期工程]：建设1#车间，设1条溶剂型涂布生产线和1条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜140万平方米、[二期工程]：建设2#、3#车间，设3条溶剂型涂布生产线和3条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜420万平万盒）。项目建成后，将形成年产电磁波屏蔽膜560万平方米、压力测试膜24万平方米（约10万盒）的生产能力。因企业发展规划，调整了分期建设方案及平面布置等，且企业拟增加感光干膜及汽车内饰膜的生产，由此企业于2022年开展了“乐凯新材电子材料研发及产业基地改扩建项目”（见下行），该项目生产内容纳入了“乐凯新材电子材料研发及产业基地改扩建项目”未进行验收，与“乐凯新材电子材料研发及产业基合并进行验收/乐凯新材电子材料研发及产业基地改扩建项目眉市环建函〔2022建设1#车间（101车间），设3条溶剂型涂布生产线，年产电磁屏蔽膜140万米，感光干膜1000万平方米，汽车内饰膜100万平方米。-建设2#车间，设1条溶剂型涂布生产线和2条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜420万平方米、压力测试膜12万平方米。-建设3#车间，设2条水性涂布生产线，年产压力测试膜12万平方米。项目建成后，将形成年产电磁波屏蔽膜560万平方米、压力测试膜24万平方米、感光干膜1000万平方米、汽车内饰膜100万平方米的生产能力。分期建设[一期工程]：建设1#车间（101车间），设1条溶剂型涂布生产线，年产感光干膜333万平方米、汽车内饰膜33万平方米。再建设2条溶剂型涂布生产线，同时建设2#车间、3#车间，建设1条溶剂型涂布生产线和4条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜560万平方米、压力测试膜24万平方米、感光干膜667万平方米、汽车内饰膜67万平方米一期工程已于2023年7月完成竣工环保验收程未建设一期工程为已建工期工程为待建工程汽车内饰膜及生产线扩建项目眉市环建彭〔2024取消已批复的101车间年产电磁波屏蔽膜140万m2，利用已建101车间和107车间（原一般固废间）进行建设，在101车间和107车间（原一般固废间）内新增液压冲切机、塑料注射成型机等设备，最终实现年产40万套汽车内饰件的生产能力与环评建设内容一致25年3月成自主验收工程感光剂生产技术改造项目眉市环建函〔2025在现有101A制浆车间内建设一条有机感光剂生产线，购置滴加釜、反应釜、提纯釜等设备用于生产有机感光剂J11.5t/a，有机感光剂J20.5t/a；在现有101生产车间内建设一条无机感光剂生产线，购置玻璃罐、四氟釜等设备用于生产无机感光剂J30.5t/a与环评建设内容一致建设完成，正在开展自主验收工作在建工程），汽车内饰膜及内饰件生产线扩建项目（已建工程）劳动定员38人，年有效生产时间约220天，生产班数2班/天，每班12小表2-14现有项目组成及主要环境问题名称环评阶段建设内容及规模实际建设情况营运期产生的环境问题主体工程车间）楼层3F，楼高13.1m，占地面积约1001m2。建设反应釜、溶解罐、储存罐等设备用于合成感光干膜需要的丙烯酸树脂。进行有机感光剂J11.5t/a，有机感光剂J20.5t/a的生产已建合成丙烯酸树脂生产线；在建有机感光剂生产线2t/a1#车间（101车间）楼层2F，楼高13.1m，占地面积约7232m2。建设2条溶剂型涂布生产线用于生产感光干膜1000万平方米/a、汽车内饰膜100万平方米/a，建设1条汽车内饰件生产线用于生产汽车内饰件11.5万套/a，建设1条无机感光剂J30.5t/a生产线已建1条溶剂型涂布生产万平方米/a和汽车内饰膜33万平方米/a的规模；已建1条汽车内饰件生产线用于生产汽车内饰件11.5万套/a；在建1条无机感光剂J30.5t/a生产线；待建1条溶剂型涂布生产万平方米和汽车内饰膜66万平方米的规模车间产汽车内饰件28.6万套的规模主体工程车间建筑面积为28525m2，建设1条溶剂型涂布生产线和2条水性涂布生产线，年产电磁波屏蔽膜420万平方米、压力测试膜12万平方米待建/车间建筑面积为28525m2，建设2条水性涂布生产线，年产压力测试膜12万平方米待建/辅助工程空压机房位于103动力站房内，共计3个空压机房已建1个空压机房，2-3号车间的空压机房待建热力系统项目依托园区已建供热中心提供蒸汽依托/供水系统由园区供水管道供给依托/供电系统由园区供电设施供给依托/供气系统由园区供气管道供给依托/消防系统项目消防系统为稳高压消防给水系统，室外消火栓流量按25L/s，室内消火栓设计流量为10L/s。已建消防水池设1个，位于厂区西北侧，容积均为720m3/消防水源为市政引入的DN100消防主干管，由园区市政给水管网供水。依托/事故应急池位于污水处理站西侧，建设有1座300m3事故应急池、234m3的雨水缓冲池，用于暂存事故废水废水纯水制备系统101A车间外建设1台0.5t/h的纯水机，采用反渗透（RO）法制备去离子水，制备效率为70%。浓水通过管道直接排入市政污水管网在建废水办公生活设施综合楼3917.4m2，1层设食堂，2、3层为办公区，4楼为休息室。产品检验主要位于3F的质检部，不另外单独设置实验室，检验主要为物理实验废水、固废科研楼为浆料1kg以内的实验线，验证原材料和配方比例。中试线：为浆料10kg以内的实验线，验证配方性能稳定性。二楼为研发部办公区。三楼为实四楼和五楼为预留待建/门卫室1座，设1层，建筑面积48m2仓储工程库房甲类库房1座，建筑面积573.8m2，主要存放甲类液体原料废气仓储工程储罐区占地面积为346.39m2，设置4个50m3的地埋式卧式储罐（固定顶其中甲苯1个，甲基丙烯酸1个、甲基丙烯酸甲酯1个和乙二醇单甲醚1个已建（未使用）/间库房位于101车间1F。主要储存原辅料及产品/用于汽车内饰膜及内饰件成品堆放，占地约200m2/成品区和原料暂存区在107车间东侧扩宽6×30m区域，用于107车间内生产线原料暂存区和成品区/环保工程初期雨水池初期雨水池1座，位于污水处理站西侧，有效容积为720m3，用于暂存初期雨水废水污水处理站污水处理站1个，占地面积468m2，处理量为50m3/d，采用“调节池+臭氧氧化+UASB+接触氧化”处理工艺项目建成后使用）/地下水工程对厂区以及废水收集处理设施实行分区防渗，提高防渗能力/废气治理工程101A车间、1#车间及储罐区废气酸雾过滤器+1套沸石转轮+RTO（蓄热式热氧化炉）有机废气处理装置+1根28m排气筒（DA001）在建酸雾过滤器，其余废气2#车间1条溶剂型涂布生产线1套沸石转轮+RTO（蓄热式热氧化炉）有机废气处理装置+1个28m排气筒（DA0022-3#车间的水性涂布生产线分别设1套过滤棉+活性炭吸附装置+1个20m高的排气筒（DA003、DA004）待建废气危废贮存库和甲类库房废气负压抽风收集至酸雾过滤器+二级活性炭吸附装置处理，最终经1根20m排气筒（DA005）排放在建酸雾过滤器，其余已建废气101车间汽车内饰件生产线废气：集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA006）废气107车间汽车内饰件生产线废气：集气管道/集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA007）废气有机感光剂生产线甲醇、三氯甲烷、VOCs（合计）：树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝回收+二级活性炭吸附+20m高排气筒DA008在建废气有机感光剂生产线颗粒物：干式滤袋过滤器+20m高排气筒DA008在建废气环保工程废气治理工程无机感光剂生产线NOx、HF：通风橱+碱喷淋+20m高排气筒DA009在建废气食堂一个油烟净化器+15m排气筒废气工程高噪声生产设备设置在厂房内，通过基础减震、隔声等措施，做到厂界达标排放一般固废暂存间107车间南侧1处固废暂存间，面积约26m2（4.9m×5.4m）危险废物暂存间1处，位于甲类库房西侧紧邻，建筑面积150m2，用于暂存危险废物表2-15现有项目废气治理措施情况一览表废气产生工序废气污染治理设施排放方式建设情况感光干膜生产线反应釜不凝气生产车间均为密闭正压设置，反应釜产生的不凝气经密闭管道直接收集，涂布区产生的有机废气（涂布废气及清洗液挥发废气）经正压送风收集，烘干道为密闭设备，烘干内部废气直接经管道收集，仅进出口（约140*8cm）逸散少量有机废气，但烘干区同时为密闭正压送风设置，少量逸散废气经收集汇入废气总管后进入废气处理装置。有机废气分为低浓度废气和高浓度废气，其中反应釜产生的不凝气、涂布区正压收集的废气、烘箱后端产生的废气和烘干区正压收集的废气均为低浓度废气，收集后通过1#生产车间外的沸石转轮浓缩+RTO（蓄热式热氧化炉TA001）有机废气处理装置处理，烘箱前端产生的有机废气为高浓度废气，直接与沸石转轮压缩后的高浓度废气进入同一套RTO（蓄热式热氧化炉TA001）有机废气处理装置处理，最终通过同一根28m高排气筒（DA001）排放有组织排放待建一条生产膜与感光干膜其余涂布及烘干废气清洗液挥发废气膜生产线印刷废气有机废气分为低浓度废气和高浓度废气，其中涂布头区正压送风产生的废气（包括印刷、涂布、熟化、清洗液挥发废气）、烘箱后端产生的废气和烘干区正压收集的废气均为低浓度废气，收集后进入1#生产车间外的沸石转轮浓缩+RTO（蓄热式热氧化炉TA001）有机废气处理装置处理，烘箱前端产生的有机废气为高浓度废气，直接与沸石转轮压缩后的高浓度废气进入同一套RTO（蓄热式热氧化炉TA001）有机废气处理装置处理，最终通过同一根28m高排气筒（DA001）排放有组织排放涂布及烘干废气清洗液挥发废气波屏蔽膜生产废气投料粉尘电磁波屏蔽膜配料工序产生的粉尘经车间正压抽风收后接入RTO装置（TA002），最终通过28m排气筒（DA002）排放有组织排放待建涂布及烘干废气有机废气分为低浓度废气和高浓度废气，其中涂布头烘箱后端产生的废气和烘干区正压收集的废气均为低浓度废气，收集后进入2#生产车间外的沸石转轮浓缩+RTO（蓄热式热氧化炉TA002）有机废气处理装置处理，烘箱前端产生的有机废气为高浓度废气，直接与沸石转轮压缩后的高浓度废气进入RTO（蓄热式热氧化炉）有机废气处理装置处理，最终通过28m高排气筒（DA002）排放清洗液挥发废气压力测试膜生产废气涂料粉尘压力测试膜配料工序产生的粉尘经车间正压抽风收集后分别接入过滤棉+活性炭吸附装置（TA003、TA004），最终通过20m排气筒（DA003、DA004）排放有组织排放待建涂布及烘干废气汽车件生产线注塑废气集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA006）有组织排放107车间注塑及半成品固化废气集气管道/集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA007）有组织排放感光剂生产线101A车间有机感投料颗粒物经集气罩收集后引至干式滤袋过滤器单独处理，尾气通过管道接入20m高排气筒DA008排放有组织排放在建101A车间有机感光剂生产线吡啶VOCsHCl先经酸雾过滤器处理后和其余废气一起通过管道引至TA001废气处理系统，工艺为：沸石转轮+RTO[蓄热式氧化炉]+28m高排气筒DA001排放有组织排放在建酸雾过余已建101A车间有机感光剂生产线三氯甲烷储罐、提纯釜、烘箱废气VOCs直接通过管道引至TA008废气处理系统，工艺为：树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝+二级活性炭吸附+20m高排气筒DA008有组织排放在建101车间有机感光剂和无机感光剂共用的气流粉碎机颗粒物经机器内部脉冲+布袋除尘后，尾气通过管道接入20m高排气筒DA008排放有组织排放在建101车间无机感气NOx、HF经通风橱收集后引至TA009废气处理系统，工艺为：碱喷淋+20m高排气筒DA009排放有组织排放在建公用工程原料储罐废气通过呼吸阀连接管道收集至TA001废气处理系统，尾气经DA001排气筒排放有组织排放使用天然气燃烧废气（DA001）排气筒直接排放有组织排放（DA002）排气筒直接排放有组织排放待建公用工程甲类库房及危废贮存库逸散废气负压抽风收集后经同1套酸雾过滤器+二级活性炭吸附装置处理，最终经20m排气筒（DA005）排放有组织排放在建酸雾过滤污水处理站恶臭经管道收集后接入TA001废气处理系统，最终经（DA001）排气筒排放有组织排放未使用食堂油烟经油烟净化器处理后通过综合楼楼顶管道排放（约有组织排放），（DA006）、107车间排气筒（DA007）有组织废气所测指标非的监测结果均符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/乙烯的监测结果均符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中的排放限值。厂界无组织排放非苯排放浓度和排放速率符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》氮氧化物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表6准，苯乙烯、乙苯、丙酮、2-丁酮、乙酸乙酯浓度符合《四川省固定污染源大气挥表2-16现有项目大气污染物排放量汇总表污染类别污染物已建工程待建工程环评报告排放量（t/a）在建工程环评报告排放量（t/a）总量控制指标（t/a）环评报告排放量（t/a）验收监测报告排放量废气（排入大气）VOCs4.1990.60930.1770.689433.0304NOx0.003150.00130.003150.03450.0408SO20.00750.00130.007500.015颗粒物0.00120.00990.03440.01970.0186HCl0000.0008/HF0000.0207/生活用水量为28.44m3/d，生活污水产生量为22.752m3/d（其中餐饮废水），排入污水处理站处理。压力测试膜生产线的涂布头在更换涂层的时候需要纯水清洗，水性涂布生产线的涂布头每天清洗三次，每次用水量0.2m3。水性涂布头清洗测试膜生产线的涂布头的清洗用水量为2.4m3/d，涂布头清洗废水的产生量为），区污水总排口排入园区污水管网。剩余45t/a蒸汽为TA008废气处理系统树脂脱附CWR、CWS循环冷却水系统和TA008废气处理系统（树脂吸附/脱附+冷凝+二级活性炭吸附）中的冷凝塔，CWR、CWS循环冷却水系统用于生产中设备的间（GB/T50050-2017）中说明，闭式系统的补充水系统设计流量宜为循环水量的），），蒸汽冷凝水、循环冷却系统排污水、纯水制备浓水直根据企业2024年12月16日~17日对已建工程的验收监测数据（翌检环字表2-17现