钢结构安装施工安全技术交底

钢结构安装营全技术交底

陕西建工第五建设集团有

工程名称部队工程一标段施工单位

限公司

施工部位门式钢构施工内容门式钢结构安装

一、施工准备：

、材料：

0钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,

应有出厂合格证并应附有技术文件。

0连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要

求与有关国家标准的规定。

0涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有

产品质量证明书。

0其它材料：各种规格垫铁等。

、主要施工机具：

吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、

撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

、作业条件：

0按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证与有关技术资

料。

0检查构件在装卸、运输与堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件

应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手

续。

0对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并

记录。

0钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装与

顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

0构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫

木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固C

0编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

0检查安装支座与预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

二、门式钢结构施工工艺：

、安装准备工作

对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基

础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚

栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱

间尺寸进行复核。

根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，井清理行进路线，保

证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

、安装方法

该工程拟采用两台汽车吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设

备），次构件与板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。钢梁扶

止翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安

全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施

工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长

度安装累计误差。

、钢柱的安装与校正

(1)安装：

钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现

场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、

递送法等。钢柱吊装时，吊点位置和吊点数，根据钢柱形状、长度以与起

重机性能等具体情况确定。一般钢柱刚性都较好，可采用一点起吊，吊耳

设在柱顶处，吊装时要保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变

形，可采用二点或三点起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢

丝绳绑扎时要注意二点：一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是

在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装

格构柱，绑扎点处设支撑杆。

0就位、校正：

.柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓

上，钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位

置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。

•柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在

基础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校

正主要是垂直度校正。

.钢柱校止方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压干

斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和

基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标

高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求

.柱脚处固定示意：

柱基础；钢柱；钢柱脚；钢垫板；地脚螺栓；二次灌浆细石混

凝土；柱脚外包混凝土

.钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。

.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午点以后进行，以免因太阳照

射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值，而影响其垂

直度。

、钢梁的安装与校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身

起板法，人工用短钢管与方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多

次试吊并与时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊

点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转

到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后,

即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一根钢梁应增加

两根临时固定揽风绳，第二愠后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固

定。

在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进

行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋

架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

、二次灌浆

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，

以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱

底板与基础完全接触，灌浆碎标号比柱舲标号高一级。灌浆前准备工作，

削除硅表面过高处使灌浆厚度至少保持以上，去除舲表面的细微物，油脂、

泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端与两侧而之模板亦需高出板面，

且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌

和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌

注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧

开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

、高强度螺栓施工方法

该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件

的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向

边缘施拧，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，型钢构件为上翼缘、

下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再

下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控

制。其外露丝扣为丝，连接楝条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。

所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接

螺栓不能穿通时，可用钱刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直

径的倍，钱孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺

栓经监理见证取样后送试验室试验。

、焊接方法与焊接材料要求

必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造

成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器与焊接辅助装置如干燥

箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前

焊条必须烘干处理。

提供合格的焊接工人与探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对

接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。

焊接方法和焊接材料选择：

根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方

法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为

或焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用cp的焊条，填充与盖面焊用CP

的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）

结构焊接施工顺序：

焊接施工顺序对焊接变形与焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量

减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，

让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产

生扭曲和较大焊后残余应力。

、屋面、墙面系统安装

0槐条与支撑系统的安装

梯条与支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

钢结构工程楝条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对

准，拧紧程度合理。根据槐条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面

或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求与时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢

结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度与水平度，为确保连续构件问

的正确准线，需与时安装柱间支撑与水平支撑与调整这些支撑。调整柱撑

应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁

紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利

用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之

只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

屋面、墙面系杆与拉杆安装时要与时调整槐条的水平度，并纠正槐条因

运输或堆放中造成的弯曲变形等。

整平：橡条安装前，应对模条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高,

梯条间高差应严格控制在士范围内。

垂直起吊与布置：按布置需要对楝条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指

定位置，然后根据图纸与槐条规格，对橡条进行布置，做到堆放合理，布

置正确。（或在施工场地上将各种规格的槐条按图纸置抬运到位，借用滑轮

提升到屋面上）

搭接：由安装工根据布置的楝条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对

固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于，高差不大于。

0屋面板与包边板安装

屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成

品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地

区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况

再定。

先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口

拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋

面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方

法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板

底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直

度。

该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板与山脊山墙

檐”收边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝锦钉，

彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用

密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。

屋面板安装注意事项：

）、在棵条上搭没人行走道，确保施工安全和施工进度。

）、安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊

带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包

装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

）、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

）、安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，

如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。

）、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随

时弹线，以防累积误差。

）、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装

必须同时跟上。

）、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在

起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。

）、安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当

天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。

）、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、

接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

0墙面板安装

墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。

安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部

墙板时对其底端墙橡采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装

墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水与与砖墙交接处台度收边，墙板安装好

后再安装卜口注水包边与阴、阳包角板等。

0油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。油漆涂

装前，必须将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆

打底，待小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。

三