-钢结构现场安装方案

钢结构现场安装方案

（一）、现场安装方案概述

本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实

际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法

进行。

1、钢结构现场安装方法：

厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊

就位。

2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上"的原则。在厂房的中

间部位最先形成一稳定得征架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢梁、

钢柱、构件。顺序如下幅：

（二）主要安装构件情况分析

本工程的主要构件为钢柱、钢梁、橡条、斜撑等构件。钢材材质为Q345B。重

量都较轻，具体如下：

序号构件名称每根构件重量

1钢柱约It

2钢架梁约4t

3楝条约0.05t

4斜撑约0.05t

（三）起重设备选择和布置

1、起重机的选择

按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和

工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途如下：

序号起重设备数量主要用途

|25t汽车吊也|钢构件安装

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）:

杆长/m

半径/m

对于同一个厂房，钢构件安装II顺序采用以"减少误差，从中间向两端”的方法进

行安装。

4、钢结构安装顺序(以冷冻库为例)

(1)、安装第一排钢柱。

(2)、安装第二排钢柱。

(3)、安装钢柱之间连梁(或系杆)。

(4)、使用双机抬吊安装第一根钢屋架。

(5)、使用双机抬吊安装第二根钢屋架。

(6)、安装两根屋架之间的橡条，形成稳定的框架体系。

(7)、继续安装下一根刚架的钢柱、连梁、屋架、橡条。

(8)、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装。

(9)、继续进行安装。

(10).屋架安装完成。

5、柱间支撑的安装

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装

偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整福拼装完后整体运输到现

场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻,可以利用25吨汽车吊进行吊装。

交叉式柱间支撑的吊装JI质序如下：

吊装时，分为三个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式，

吊装为整体吊装。安装时先安装3,而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，而后

安装1,连接3和1的节点，拆除手拉葫芦，最后安装2。整体吊装的三个单体

桁架采用25T汽车吊4点吊装。

6、屋架梁安装

(1)、过长钢架吊装防变形措施

最长的钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形，较长构件的吊装采取

双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力，吊点距离保证在6

米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力，在吊装过程中可保持设计尺寸,

合乎规范要求。具体如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图

(2)、吊装机械及施工措施

屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，以调整钢梁在空中的姿态。

屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢橡条等，使之形成一个空间

框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢橡条，为防止屋架钢梁歪扭,

应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置在钢

梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用①13.5mm，使用

1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。

由于钢柱安装有一定的允许偏差,且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因此

安装时，当吊装到位后，采取先连接一头(但不紧固)，另一头如果能直接连接，

则直接连接到位，如偏差过大，应调整钢柱缆风绳，调整屋面梁高度间距，但钢

柱本身偏差应符合规范要求。

二、屋面、墙面系统施工

(-)擦条安装

1、橡条的地面运输

从原材料堆放场地用卡车或平板车将橡条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结

实。

2、垂直运输：

将捆绑结实的樵条采用现场吊机将I禀条吊运至其安装部位。因为檀条单重小，且

为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采

用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图所示。

3、橡条安装总体顺序

樵条和檀托的安装顺序如下：

橡托安装T樵条安装T屋面系统的安装

安装程序

橡托和橡条安装流程

4、橡条安装定位

⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确

定各楝条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高

处理。数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理.使整个模条面按安装标准达到

基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按橡条的涂装要求。

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分橡条的橡托板定位和钢支撑的定位，其安

装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线,

并安装定位线弹在钢支撑上。

5、橡条安装

⑴、槐托定位

模托焊接在钢结构梁和支撑上。橡托定位方法如下：根据楝距和轴线确定出楝条

和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线）,该交线即为橡托板的安装线。

⑵、楝托安装

如下图示，樵托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90。±1。度，位置

偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查橡托

的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm,

焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊转成形后不能出现气孑侪口裂纹，也

不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求焊波应均匀焊筑成型应美观。

⑶、防腐处理

焊接后应对焊转及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料,

要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

⑷、橡条固定

本工程所有橡条采用与橡托螺栓连接，当橡条抬运就位后，首先应检查正在安装

的檀条顶面是否与已安装的相邻橡条顶面平齐,如不平齐应作调整。相邻橡条顶

面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量瘠两相邻樵条顶面调成一

致。

（二）天沟安装

1、天沟支架安装

⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；

⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。

2、天沟安装

⑴、分段天沟拼接

天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔

10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍

成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨

吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且

可以大大提高工作效率。

⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先

点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的

变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。

3、天沟试水试验

天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验

收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。

（三）屋面、墙面压型钢板安装

本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，着面压型钢板拟采用70

厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

1、基本要求：

⑴、板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

⑵、首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从

一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

⑶、确定好安装方向,弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观，面板的接转方向应避开

主要视角，当主风向明显时,应将面板搭接边朝向下风方向。

⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小

于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

项目搭接长支：

截面高度＞70375j

屋面坡度V1/10250

截面高度W70

屋面坡度21/10200

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差

檐口与屋脊的平行度12.0

压型钢板波纹线对屋脊的L/800,且不应大于

垂直度25.0

屋

檐口相邻两块压型钢板端

面6.0

部错位

压型钢板卷边板材最大波

4.0

浪高

注：L为屋面半坡或单坡长度;

2、安装方法:

⑴、在橡条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。

⑵、安装时用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，

不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

⑶、安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清

洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。

⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，

以防累积误差。

⑸、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。

⑹、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避

免集中荷载导致板的局音酿坏。

⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,

凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。

⑻、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、

纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

3、屋脊堵头及屋脊板安装:

⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头