公司工程技术标准及质量通病防治措施

公司工程技术标准

及质量通病防治措

施

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重要分项工程技术标准及

质量通病防治措施

徐州万盛置业有限公司

二。一三年五月

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目录

第一章墙体保温体系工程做法和施工工艺....................

2

第一部分外墙外保温工程做法和施工工艺............2

第二部分分户隔墙保温工程做法和施工工艺..........14

第二章加气混凝土砌体裂缝产生原因及质量控制措施.......20

一、材料特

性....................................................20

二、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析....................

20

三、质量控制措施及施工工

艺.・................................21

四、总

结.........................................................

26

第三章外门窗制作与安装工程施工工艺标准

26

第一部分塑钢门窗制作和安装施工工艺标准.............26

第二部分铝合金门窗制作和安装施工工艺标准.........35

第四章防水工程技术标

准.......................................41

第部分屋面防水工

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程.......................................41

第二部分地下防水工

程.....................................51

第三部分卫生间渗漏防治技术标

准......................54

第五章现浇楼板开裂质量通病防治的技术措施..............62

第一部分产生裂缝的原

因..................................63

第二部分裂缝的防治措

施..................................66

第一章墙体保温体系工程做法和施工工艺

第一部分外墙外保温工程做法和施工工艺

根据国家颁布的节能规范,要求新建的居住建筑应达到节能65%

的设计标准，据此标准，我公司所开发的居住项目应遵循国家的有关

节能的规范和法规。所开发的项目均应作外墙外保温体系。

一、设计原则：

在外墙外保温体系的设计中应遵循无空腔（或小空腔）和逐层渐变

柔性释放应力的技术原则。

1.无空腔（或小空腔）技术:无空腔（或小空腔）构造作法主要是为

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使外保温体系具有抗风压能力强、体系整体性好•、应力传递稳定、

安全性好等优势。在高层建筑中外保温体系的抗风压安全系数应大

于5,外保温的施工必须采用满粘粘贴施工,不得有空腔出现,多层建

筑可采用点框粘施工,点框粘的实际粘结面积不得低于40%o

2.层渐变柔性释放应力设计原则：应保证外保温体系各相邻构

造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变，抗裂砂浆应保证一

定的柔韧性以便释放应力。同时，在抗裂防护层中采用软配筋（热镀

锌钢丝网12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm）和多种纤维（耐碱玻璃纤维网

格布）改变应力传递方向，防止各种变形应力集中发生的可能。涂料

饰面时，释放应力的模式为从抗裂砂浆一柔性腻子层一涂料面层的柔

韧变形性逐渐增大;面砖饰面时，应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。

3.设计的施工要求：

a.饰面层要求:根据建筑的安全性和施工的便捷性，十八层以下

的居住建筑外装饰可采用面砖饰面，十八层以上（含十八层）宜采用涂

料面层饰面。

b.保温层的施工方式要求：十八层以下的居住建筑可采用抹灰和

粘贴施工方法,采月粘贴法时,七层以下可采用点框粘施工，点框粘的

实际粘结面积不得低于40%,七〜十八层应采用满粘施工。十八层以

上（含十八层）应采用与主体一起现浇法或现场发泡法施工。

二、设计选材和施工方式：

1.外保温的基本构造:墙体基层f基层粘结层f保温层f保护层

一面层粘结层一面层。

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2.外保温材料:最常见的保温材料有狡粉聚苯板颗粒保温浆料、

聚苯板（EPS）、挤塑板（XPS）和聚氨酯硬泡四种材料。

3.饰面层材料:最常见的饰面层材料有外墙涂料（含艺术水泥、真

石漆）和外墙砖饰面两大类材料。

4.保温层施工方式：抹灰法、粘贴法、与主体一起现浇法和现场

发泡法等四种。

三、工程做法：

外墙外保温的工程做法按饰面层材料的选材分为外墙涂料和外墙

面前两大类。

（一）外墙涂料工程做法：

1.外保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保

温浆料）

a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）

b.复合水泥浆界面剂拉毛

c.抹胶粉EPS颗粒保温浆料（设计厚度不得超过100mm,应分多次

抹,一次抹灰厚度不得超过20mm）o

d.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（用于首层时7厚

抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）

e.弹性底涂、柔性耐水腻子。

f.外墙防水涂料

2.外保温层选用粘贴法的工程做法（保温材料为聚苯板或挤塑板）:

a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）

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b.1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）

c.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板（聚苯板的容重为18跖加3,挤

塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求）

d.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（用于首层时7厚

抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）

e.弹性底涂、柔性耐水腻子

f.外墙防水涂料

3.外保温采用现浇法的工程做法（保温材料为有网聚苯板或有网

挤塑板）：

a.外墙结构保温基层（外墙体和外保温结合,有网聚苯板的容重为

20Kg/m3,有网挤塑板的容重为30Kg/m：\厚度根据设计要求）

b.抹15〜20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平（超过15mm

厚时应分两次施工,基层平整度应控制在3mm以内）

c.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（用于首层时7

厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）

d.弹性底涂、柔性耐水腻子

e.外墙防水涂料。

4.外保温选用现场发泡法的工程做法：

a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）

b.1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3nmi以内）

c.涂刷聚氨酯防潮底漆

d.现场喷涂聚氨酯保温材料,lh后涂聚氨酯界面剂（发泡后的容重

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为40Kg/m\厚度根据设计要求）

e.抹10〜20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平

f.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（用于首层时7厚

抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）

g.弹性底涂、柔性耐水腻子

h.外墙防水涂料

注:建筑高度超过30米时，应按垂直方向每隔三层（8〜10M）设置

一道防火隔离带，隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长,并作

为外保温竖向荷载和应力的卸载层。隔离带采用胶粉聚苯板颗粒保

温浆料或阻燃型保温板材,隔离带宽度不得低于窗间墙高度或

1200mmo

（二）外墙面砖工程做法：

1.外保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保

温浆料）

a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）

b.复合水泥浆界面剂拉毛

c.抹胶粉EPS颗粒保温浆料（设计厚度不得超过100n叫应分多次

抹,一次抹灰厚度不得超过20mm）.

d.8-15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12.7mmX12.7mm,

丝径0.9mm）一层,钢丝网应居中（钢丝网应经过绑扎和锚固的方式

和基层结构连接）o

e.防水柔性粘结砂浆（压折比〈3）

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f.面石专层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5-6nmi（面砖层每三层留有

不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝）o

2.外保温层选用粘贴法的工程做法（保温材料为聚苯板或挤塑板）:

a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）

b.1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3nmi以内）

c.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板（聚苯板的容重为22Kg/m3,挤

塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求;）

d.8-15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12.7mmX12.7mm,丝

径0.9nm1）一层,钢丝网应居中（钢丝网应经过绑扎和锚固的方式和

基层结构连接）。

e.防水柔性粘结砂浆（压折比〈3）

f.面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5-6mm（面砖层每三层留有

不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝）o

3.外保温采用现浇法的工程做法（保温材料为有网聚苯板或有网

挤塑板）：

a.外墙结构保温基层（外墙体和外保温结合,有网聚苯板的容重为

20Kg/m3,有网挤塑板的容重为30Kg/m\厚度根据设计要求）

b.抹15〜20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平（超过15mm

厚时应分两次施工,应对外网进行充分握裹。基层平整度应控制

在3mm以内）。

c.8〜15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12.7mmX12.7mm,丝

径0.9mm）一层,钢丝网应居中（钢丝网应经过绑扎和锚固的方式和

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基层结构连接）。

d.防水柔性粘结砂浆（压折比＜3）

e.面石专层,专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5-6mni（面砖层每三层留有

不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝）o

4.外保温选用现场发泡法的工程做法：

a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）

b.1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）

c.涂刷聚氨酯防潮底漆

d.现场喷涂聚氨酯保温材料，lh后涂聚氨酯界面剂（发泡后的容重

为40Kg/m3,厚度根据设计要求）

e.抹10〜15mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平

f.8〜15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12.7mmX12.7mm,丝

径0.9nlm）一层,钢丝网应居中（钢丝网应经过绑扎和锚固的方式和

基层结构连接）。

g.防水柔性粘结砂浆（压折比〈3）

h.面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5-6mni（面砖层每三层留有

不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝）o

注：建筑高度超过30米时，应按垂直方向每隔三层（8〜10M）设置

一道防火隔离带，隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长,并作

为外保温竖向荷载和应力的卸载层。隔离带ZL胶粉聚苯板颗粒保温

浆料或阻燃型保温板材,隔离带宽度不得低于窗间墙高度或1200mmo

砖层每三层（8〜10M）应留有一道不小于20mm伸缩缝，用硅酮胶嵌缝，

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作为面层竖向荷载和应力的卸载层。

四、施工工艺：

按施工方式可分为抹灰法、粘贴法、与主体一起现浇法和现场

发泡法等四种方法。

（一）抹灰法施工工艺（保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料）：

1,施工工艺流程:结构面基层清理f固定射钉或膨胀螺栓（饰面

层为面砖需要此步骤）f墙体基层界面处理一吊垂直、套方、弹控制

线、做饼、冲筋、做口一基层处理验收一抹胶粉EPS颗粒保温浆料

一保温层验收一抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（面砖面层为

热镀锌钢丝网，并应做好钢丝网的固定）一抗裂防护层验收一刮抗裂

柔性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）一涂料施工（粘贴外墙

砖,用柔性勾缝剂勾缝）一成品验收。

2.施工要点：

（1）基层处理:墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等,墙面松

动、风化部分和墙表面凸起物NlOmm时应剔除干净。

（2）固定射钉或膨胀螺栓（饰面层为面砖需要此步骤）:

a.在主体结构施工时，遗留在墙上的对拉片、钢筋可作为热镀锌

钢丝绑扎的锚固点，当每平方米锚固点少于4点时，可用射钉按梅花

状形式补充锚固点。锚固点的密度应24个/门,射钉的锚固深度应大

于22nlm。

b.当局部射钉的锚固深度小于22mm（必须大于15mm）时，锚固的密

度要提高一倍,局部不能射入射钉的部位可用膨胀螺栓锚固。

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C.砌体基层的锚固件应在主体施工时就预埋好,预埋件埋入墙体

砖一缝处不小于40mm,如主体施工时未预留锚固件可用膨胀螺栓锚固，

螺栓锚固点也应选择在砌体灰缝处。

d.固定还锚固件后，随即在锚固件上绑扎热镀锌钢丝，以用于后续

四角网的绑扎，并预留出绑扎四角网的足够长度。

(3)墙体基层界面处理:界面用滚子滚、扫帚拉和木抹子拔都可，

但在界面剂的配比上应做调整,控制水泥和沙子的比为1:1,并合理调

整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的混凝土墙面都应做

到毛面处理。

(4)吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口：

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂

直控制线做垂直方向灰饼,在根据两垂线方向灰饼之间的通线做墙面

保温厚度的灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2M。

(5)抹胶粉EPS颗粒保温浆料：

a.胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。必要

时应设置抗裂分隔缝。

b.胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24h以上,

每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实,最后一遍应找平，并用

大杠搓平。

c.保温层硬化后,应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉

EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不

3

应大于250kg/倘而且不应小于180kg/mo现场检验保温层厚度应

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符合设计要求，不得有负偏差。

d.在施工时需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保

证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4h,落地灰必

须在4h内重新使用，要注意平整度的控制（平整度应控制在3mm以

内）。

（6）抗裂防护层施工要点：

a.面层为外墙涂料施工要点：

1）应按设计要求做好保温板的檐口、勒脚的包边和装饰缝、门

窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝的防水和保温构

造。

2）抗裂剂中严禁加水,应采用两道抹面做法，保证耐碱玻纤网格

布的正确位置。

3）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着

连续施工大面,掌握好施工细部,后整体施工,整片的耐碱玻纤网格布

压住分散的耐碱玻纤网格布的原则。

4）耐碱玻纤网格布的搭接宽度不应小于50mm,耐碱玻纤网格布

的边缘严禁干搭接,必须嵌在抗裂砂浆中,抗裂砂浆保护厚度宜控制

在5mm内。耐碱玻纤网格布应设置在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以

见纹不见色为宜。

5）首层建筑必须铺贴双层耐碱玻纤网格布,第一遍耐碱玻纤网格

布搭接处可采用对接,第二遍的搭接宽度不应小于50mm。首层阳角处

应加设一根50mmX50mm宽,2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一层

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聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内（以护角条孔内挤出砂

浆为宜）然后同大面一起压入玻纤网格布,将金属护角包裹起来。

b.面层为外墙面砖施工要点：

1）应采用热镀锌四角网（12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm）加强结构,

热镀锌四角网应经过绑扎或锚固的方式与基层主体结构连接（锚固方

式详见第⑵点）。热镀锌四角网的孔径不应大于面砖短边的1/2O

2）应先抹3〜4mm第一遍抗裂砂浆24h后方可铺设、锚固热镀锌

四角网,在抹第二遍抗裂砂浆应将热镀锌四角网包覆。整个抗裂砂浆

防护层的厚度应控制在8〜15mm（包括面砖的荷载应控制在40Kg/m2

以内）。

3）应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度不

应超过3M,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网在施工前

预先折成直角。在裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折,在铺贴过程

形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用镀锌钢丝绑扎,网与

网直角的搭接长度均应大于40mm,绑扎垫块的间距不应大于300mm,

局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，四角网不宜

绑扎过死,应留有一定的空隙,便于四角网包裹在抗裂砂浆中。阴阳

角。窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头应使钢丝网固定在主体结

构上。

（7）饰面层施工要点：

a.面层为外墙涂料施工要点：

应确保腻子层的柔韧性，腻子干燥后再涂刷外墙涂料。宜选用凹

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凸花纹的浮雕涂料,不宜采用平涂方法。因采用平涂做法时材料收缩

的方向为同一方向，故基层材料的收缩是易把漆膜拉裂,而凹凸浮雕

涂料的变形方向具有多向性,能避免把漆膜拉裂现象。如若非选用平

涂方式,应选用桔纹状涂料,桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、

柔性、透气性和自清洁能力。

b.面层为外墙面砖施工要点：

1）在不同气候区施工时，面砖的含水率及抗冻性必须满足不同地

区的要求。

2）粘贴前应将面砖清理干净,背面不能有脱模剂。当粘结齐J要求

对面砖浸水时,浸水应在2h以上,待表面晾干后方可使用。应使用背

面带有燕尾槽的面砖，以增强拉勾力。

3）面砖接缝宽度不应小于5mm,不得采用密缝粘贴。

4）应采用压折比小于3的粘结砂浆和勾缝料,砖层每三层（8〜

10M）应留有一道不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝。

5）应使用专用勾缝胶勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后凹进面砖

外表面2mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净,勾缝完毕对大面积外

墙进行检查,局部清洗后应大面积清洗,保证整体工程的清洁美观。

（二）粘贴法施工工艺（保温材料为聚苯板或挤塑板）:

1.施工工艺流程:结构面基层清理一吊大墙垂直线一垂直偏差大

于10mm时用1:3水泥砂浆找平一拉水平线（墙面宽度大于2M时，水

平线间距为1〜基层平整度验收一粘贴保温材料（聚苯板或挤

塑板）一界面处理一ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平（根据现场情况

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可省略）一保温层验收一抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（面

砖面层为热镀锌钢丝网，并应做好钢丝网的固定）一抗裂防护层验收

一刮抗裂柔性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）一涂料施工

（粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝）一成品验收。

2.施工要点：

（1）基层处理：

a.基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸

起、空鼓和疏松部位应剔除并用1:3水泥砂浆（贴面砖采用聚合物砂

浆）找平,平整度应控制在3nmi以内。找平层必须与墙体粘结牢固，不

得有脱层、空鼓和裂缝。

b.基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0.3KMa,而且粘结界面脱

开面积不应大于50%o

c.采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强

度。

（2）保温层施工：

a.应对保温板材进行陈化处理（在自然条件下陈化42天或在

60℃蒸汽中陈化5天,此步骤应在生产厂家完成）o

b.粘贴保温板时应采用满粘法（多层可采用点框粘法），即在保温

板背面满抹胶粘剂再用齿形抹子刮抹后,粘于墙体。采用点框粘法时

的实际粘结面积不得小于40%。

c.保温板应按顺砌方式粘贴、竖缝应逐行错缝。保温板应平整，

相邻保温板粘贴时不应出现通缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和

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空鼓。

d.墙角处的保温板缝应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼

接,应采用整块保温板切割成型，保温板接缝应离开角缝至少200mm。

。・保温板安装上墙后应及时做抹面层,裸露时间不应过长,否则

保温板将以每年1〜1.5mm的速度粉化,粉化界面见严重影响抹面砂

浆与保温板的粘结。

f.保温板粘贴后不平整的部位宜用ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料

进行修补和找平.采用15〜20ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体

找平可显著提高保温体系的综合性能.

（3）抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。

（三）外保温采用现浇法的施工工艺（保温材料为有网聚苯板或有

网挤塑板）：

1.施工工艺流程:钢筋绑扎验收合格后、拼装保温板一模板安装

一混凝土浇注->模板拆除一保温有网面基层清理->吊大墙垂直线一

垂直偏差大于10mm时用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料找平一拉水平线

（墙面宽度大于2M时，水平线间距为5M）-基层平整度验收一抗

裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（面砖面层为热镀锌钢丝网，并

应做好钢丝网的固定）一抗裂防护层验收一刮抗裂柔性耐水腻子（面

砖面层为防水柔性粘结砂浆）一涂料施工（粘贴外墙豉，用柔性勾缝剂

勾缝）一成品验收。

2.施工要点：

（1）拼装保温板：

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a.绑扎墙体钢筋时,靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以

免直筋戳破保温板。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫

块(不得使用塑料卡)，每平方米保温板内不少于3块,用以保证保护

层厚度并确保保护层厚度均匀一致，然后在墙体钢筋外侧安装保温

板。

b.安装顺序:先安装阴阳角保温板材,再安装板之间保温板。

c.在安装好的保温板上弹线,标出锚栓的位置,用电烙铁或其它

工具在锚栓定位处穿孔,然后在孔内塞入胀管,其尾部与钢筋绑扎做

临时固定。

d.用100mm宽、10mm厚聚苯片满涂聚苯胶填补门窗洞口不严密

之处，以免在浇灌混凝土时该处跑浆。

(2)模板安装：

宜采用大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。安装

外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取

可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。保温板模板放在三脚平台

架上,将模板就位,穿螺栓紧固较正,连接必须严密、牢固，以防止出

现错台和漏浆。

(3)混凝土浇灌:混凝土浇灌前保温板顶面必须采取遮挡措施,混凝

土浇筑高度不宜大于1M,混凝土需振捣密实均匀,墙面及接茬处应光

滑、平整。

(4)模板拆除:穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板

孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50mnio

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（5）外墙外保温板面抹灰：

a.保温板面应清理干净，无空鼓、无油渍、浮尘等，保温板表面应

刷界面剂。

b.吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套

方做口。

c.板面、门窗口保温板如有破损应用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料

或保温板加以修补。

d.在浇注完成后的钢丝网架保温板表面。采用15〜20mm厚ZL

胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。

（6）抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。

（四）、外保温选用现场发泡发的施工工艺：

1.施工工艺流程:结构面基层清理一吊大墙垂直线一垂直偏差大

于10mm时用1:3水泥砂浆找平一拉水平线（墙面宽度大于2M时，水

平线间距为1〜L5M）-＞基层平整度验收涂刷聚氨酯防潮底漆一

窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护一粘贴预制的阴、阳角模一墙

面喷涂聚氨酯保温材料5—10mm厚一按500mm间距、梅花状分布插

定标杆一喷涂聚氨酯保温材料至刚好覆盖厚度标杆一20分钟后开始

清理、修整遮挡、保护部位以及超过厚度10mm突出部分一lh后涂

ZL聚氨酯界面砂浆一吊垂直、套方、弹控制线一抹ZL胶粉聚苯板颗

粒保温浆料找平一保温层验收一抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤

网布（面砖面层为热镀锌钢丝网，并应做好钢丝网的固定）一抗裂防护

层验收一刮抗裂柔性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）一涂

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料施工(粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝)一成品验收。

2.施工要点：

(1)喷涂施工前,应先吊大墙垂直线,若墙体垂直偏差大于10mm

时，应用1:3水泥砂浆进行找平。干燥7天后，用滚刷将聚氨酯防潮

底漆均匀涂刷，无漏刷和透底现象。若墙体垂直偏差小十10mm时，应

剔除墙面上残留的灰渣等突出物后，对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底

漆,用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷,无漏刷和透底现象。

(2)吊垂直厚度控制线。在大阳角、大阴角或窗口处，应先用无

溶剂硬泡聚氨酯喷涂至距设计厚度25mm,然后对以上部位及预制的聚

氨酯角模同时进行喷涂,并马上对粘在一起。窗口、阳台角、小阳角

和小阴角也可用铝合金尺遮挡做出直角。

(3)对于墙面宽度大于2M处，需加水平控制线,方可喷涂无溶剂

硬泡聚氨酯，当厚度达到10mm厚时,按500间距、梅花状分布插定厚

度标杆,密度宜控制在4〜5支/肝。然后继续喷涂无溶剂硬泡聚氨酯

至标杆头被发泡材料覆盖为止(亦可在预制聚氨酯角模间按500mm间

距用20mmX20mniX设计厚度的预制聚氨酯模块冲筋控制厚度)。施工

喷涂可多遍完成,每次喷涂厚度宜控制在10mm以内。

(4)无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等

工具开始清理、修整遮挡保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部

位。无溶剂硬泡聚氨酯保温层在喷涂4h之内做界面砂浆处理,界面

砂浆可用滚子均匀涂在无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。

(5)胶粉聚苯颗粒找平层吊垂直控制线、套方做口，按设计厚度

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ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度贴饼、冲筋。

(6)胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：

a抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时,应分两遍施工，每遍间隔24h

以上。

b抹头遍胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度应该以不超过10mm为宜，以

免产生空鼓。第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平,用抹子局

部修补平整;30分钟后用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测达到验收标

准。

c找平层固化干燥后(用手掌按不动表面为宜,一般为3〜7天)方

可进行抗裂防护层施工。

(7)抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。

第二部分分户隔墙保温工程做法和施工工艺

根据国家颁布的节能规范，要求新建的居住建筑应达到节能65%

的设计标准,据此标准,外墙不但要做保温,建筑内部的分户隔墙及楼

梯间等临空墙体均应做保温措施。

一、设计原则：

在分户隔墙和楼梯间临空墙等保温墙体做法的设计中应严防空

鼓、开裂、面层起皮和脱落。因此在设计中应遵循各相邻构造层性

能、弹性模量变化指标应相匹配，做到各种应力柔性释放的原则。同

时,在抗裂防护层中采用多种耐碱纤维网格布(耐碱玻璃纤维网格布)

改变应力传递方向，防止各种变形应力集中发生的可能。涂料饰面时,

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释放应力的模式为从抗裂层一柔性腻子层一涂料面层的柔韧变形性

逐渐得以释放;面砖饰面时，应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。

二、设计选材：

1.分户隔墙保温的基本构造：墙体基层~基层粘结层一保温层一

保护层一面层粘结层f面层。

2.保温材料:最常见的保温材料有胶粉EPS颗粒保温浆料、挤塑

板（XPS）等材料。

3.饰面层材料:最常见的饰面层材料有内墙涂料和内墙砖饰面两

大类材料。

4.保温层施工方式:抹灰法和粘贴法两种。

三、工程做法：

分户墙和楼梯临空墙的保温的工程做法按饰面层材料的选材分为

内墙涂料和内墙面砖两大类。

（一）内墙涂料工程做法：

1.保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保温

浆料）

a.墙体结构基层（填充墙和剪力墙结合应喷湿）

b.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙

c.20厚抹胶粉EPS颗粒保温浆料（应分两次抹,第一遍抹灰厚度不

得超过10mm,第二遍要做好找平,平整度应控制在3mm以内）。

d.5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层

e.弹性底涂、柔性腻子两遍。

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f.内墙涂料面层

2.保温层选用粘贴法的工程做法（保温材料为挤塑板）：

a.墙体结构基层（填充墙和剪力墙结合应喷湿）

b.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙

c.8〜15nmi厚1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）

d.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板（聚苯板的容重为35Kg/m3,厚

度>10mm）

e.5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层

f.弹性底涂、柔性腻子两遍

g.内墙涂料面层

（三）内墙贴面不专工程做法：

1.保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保温

浆料）

a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合应喷湿）

b.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙

c.抹20厚胶粉EPS颗粒保温浆料（应分两次抹，第一遍抹灰厚度

不得超过10mm,第二遍要做好找平,平整度应控制在3mm以内）。

d.5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层

已专用柔性胶粘结层

f.面砖层，白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝

2.保温层选用粘贴法的工程做法（保温材料为挤塑板）：

a.墙体结构基层（填充墙和剪力墙结合应喷湿）

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b.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙

c.8〜15mm厚1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）

d.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板（挤塑板的容重为35Kg/m3,厚

度＞10mm）

e.5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层

f.专用柔性胶粘结层

g.面砖层，白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝

四、施工工艺：

按施工方式可分为抹灰法、粘贴法两种方法。

（一）抹灰法施工工艺（保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料）：

1.施工工艺流程:结构面基层清理一墙体基层界面处理一吊垂

直、弹控制线、做饼一基层处理验收一抹胶粉EPS颗粒保温浆料一

保温层验收一抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网格布一抗裂防护

层验收一刮抗裂柔性腻子（面砖面层为专用柔性胶）f内墙涂料施工

（粘贴面砖时,用白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝）一成品验收。

2.施工要点：

（1）基层处理:墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等,墙面松

动、风化部分和墙表面凸起物,10mm时应剔除干净。

（2）墙体基层界面处理:界面用滚子滚、扫帚拉和木抹子拔都可，但

在界面剂的配比上应做调整,控制水泥和沙子的比为1:1,并合理调整

界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的混凝土墙面都应做到

毛面处理。

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(3)吊垂直、弹控制线、做饼：

根据保温设计厚度，在墙面顶部大角处固定钢线，吊垂直。根据垂

直控制线做垂直方向灰饼,在根据两垂线方向灰饼之间的通线做墙面

保温厚度的灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2M。

(4)抹胶粉EPS颗粒保温浆料：

a.胶粉EPS颗粒保温浆料宜分两遍抹灰,每遍间隔时间应在24h

以上,第一遍厚度不宜超过15mmo以舔抹方式施工,保持鱼鳞表面有

利于第一遍保温层干燥,用手按不动时,才能进行第二遍施工,第二遍

施工达到设计厚度,并用大杠搓平。

b.保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉

EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不

3

应大于250kg/而且不应小于180kg/mo现场检验保温层厚度应

符合设计要求,不得有负偏差。

c.在施工时需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保

证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4h,落地灰必

须在4h内重新使用，要注意平整度的控制(平整度应控制在3mm以

内)。

(5)抗裂防护层施工要点：

a.应待保温层固化干燥后(用手按不动表面,一般约5d-7d)方可

进行抗裂保护层施工。在抗裂剂中严禁加水,抗裂保护层应分二遍完

成,第一遍抹厚3mm左右,再从中间向四周抹压,然后竖向把网格布压

入保护层,保证耐碱玻纤网格布的正确位置。

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b.窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着

连续施工大面,掌握好施工细部,后整体施工,整片的耐碱玻纤网格布

压住分散的耐碱玻纤网格布的原则。

c.耐碱玻纤网格布的搭接宽度不应小于50mm,耐碱玻纤网格布

的边缘严禁干搭接,严禁抹平压实，必须嵌在抗裂砂浆也抗裂砂浆保

护厚度宜控制在5mm内。耐碱玻纤网格布应设置在抗裂砂浆中靠近

外饰面一侧，以见纹不见色为宜。

（7）饰面层施工要点：

a.面层为外墙涂料施工要点：

应确保腻子层的柔韧性,腻子干燥后再涂刷内墙涂料。选用平涂

方式时,应选用桔纹状涂料,桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、

柔性、透气性和自清洁能力。

b.面层为外墙面砖施工要点：

1）粘贴前应将面砖清理干净,背面不能有脱模剂。当粘结剂要求

对面砖浸水时,浸水应在2h以上,待表面晾干后方可使用。应使用背

面带有燕尾槽的面砖，以增强拉勾力。

2）应采用专用柔性胶进行面砖粘结，面砖粘贴好后用白水泥擦

缝或专用柔性勾缝剂勾缝。

3）留缝的面砖应使用专用勾缝胶勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好

后凹进面砖外表面2mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净,勾缝完毕

对大面积外墙进行检查,局部清洗后应大面积清洗，保证整体工程的

清洁美观。

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（二）粘贴法施工工艺（保温材料为挤塑板）：

1.施工工艺流程:结构面基层清理一吊垂直线一垂直偏差大于

10mm时用1:3水泥砂浆找平一拉水平线（墙面宽度大于2M时,水平线

间距为1~1.5M）—基层平整度验收一粘贴保温材料（挤塑板）一界面

处理一保温层验收一抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布一抗裂

防护层验收f刮抗裂柔性腻子（面砖面层为专用柔性胶）f内墙涂料

施工（粘贴面砖时，用白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝）-＞成品验

收。

2.施工要点：

（1）基层处理：

a.基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸

起、空鼓和疏松部位应剔除并用1:3水泥砂浆找平，平整度应控制在

3nmi以内。找平层必须与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝。

b.基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0.3KMa,而且粘结界面脱

开面积不应大于50%o

c.采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强

度。

（2）保温层施工：

a.应对保温板材进行陈化处理（在自然条件下陈化42天或在

60℃蒸汽中陈化5天,此步骤应在生产厂家完成）o

b.粘贴保温板时应采用满粘法（可采用点框粘法），即在保温板背

面满抹胶粘剂再用齿形抹子刮抹后粘于墙体。采用点框粘法时的实

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际粘结面积不得小于40%o

c.保温板应按顺砌方式粘贴、竖缝应逐行错缝。保温板应平整，

相邻保温板粘贴时不应出现通缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和

空鼓。

d.墙角处的保温板缝应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼

接,应采用整块保温板切割成型,保温板接缝应离开角缝至少200mm。

e.保温板安装上墙后应及时做抹面层,裸露时间不应过长,否则

保温板将以每年1〜1.5mm的速度粉化,粉化界面见严重影响抹面砂

浆与保温板的粘结。

(3)抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。

第二章加气混凝土砌体裂缝产生原因

及质量控制措施

一、材料特性：

加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建

筑工程中应用，该材料优点和主要特性如下：

1.容重小:加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的1/3左右，普

通混凝土的1/5左右,作为墙体材料能够减轻建筑物自重，改进建筑

物的抗震能力，减轻施工阶段运输强度。

2.砌体强度高,外观尺寸准确：加气混凝土砌块在砌体中的强度

利用率为7096~80%,远高于粘土砖的30%;该产品外观尺寸准确可提

高砌筑平整度，有利于墙面抹灰质量的控制。

3.耐久性:经试验，加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度

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不降低，且其寿命可在1以上。

4.隔热、保温性能好：加气混凝土砌块的导热系数为0.15-

0.19w/mk,隔热保温性能优于实心粘土砖4〜5倍左右。

5.抗渗性能:该产品抗渗性能远优于实心粘土砖,特别适宜于南

方多雨季节砌筑外墙。

6.吸音及隔音性能好。

7.可加工性能:该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能,

能够根据现场情况进行再加工，十分方便。

二、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析：

1.加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用，主要

是因为在一些工程的使用过程中，墙体出现了不同程度的质量问题,

尤以开裂现象最为常见,据工程实践,裂缝主要出现在以下部位：

a.梁、柱与墙体的交接处；

b.墙体较长时在中部出现的竖向裂缝；

c.厨、厕间墙底约3皮砖处；

d.暗埋管线位置；

e.门窗洞口周边。

2.裂缝产生原因分析如下：

a.材料自身原因：由于本身材料的组成，造成了加气混凝土砌块

的干燥收缩值较大(0.4〜0.5mm/m),而巨砌块吸水时具有吸水量大,

先快后慢，延续时间长的特点，这些特点都对裂缝的产生造成不良影

响。

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b.生产厂家方面的原因：个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的

强度、干缩值等重要指标控制不严格，造成产品质量不稳定，而造成

墙体开裂等质量问题。

c.设计方面的原因：由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标,

设计、施工规范和注意事项不熟悉，没有在设计图纸中严格注明相应

的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理，也导致了墙体开裂等质

量问题的发生。

d.施工方面的原因：

1）管理方面:施工单位在砌筑加气砂砌块之前没有专门向班组、

工人进行技术交底，工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法，导

致了质量问题的发生。

2）施工技术方面：多数施工单位对加气碎砌块的施工方法和工序

不掌握，是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中，由

于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求，导致了各种墙体裂

缝的出现。

三、质量控制措施及施工工艺：

（一）质量控制措施

1.生产厂家方面：能够经过调整各原料比例或研制新的生产技

术来减小加气碎砌的干缩值,如增加原材料中硅质材料（砂）的含量可

适当减小干缩值，另在产品质量方面应严格予以控制，确保合格的产

品才准予出厂。

2.设计方面:应加强对加气碎砌块等新型墙材技术指标、规范

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的学习，在图纸中加强关键部位的抗裂构造设计，建议在以下几个方

面：

a.构造圈梁、构造柱的留设，合理地留置构造圈梁、柱能够把大

面积的墙体用构造措施分割成合理的小块，从而降低墙体出现收缩裂

缝的机率；

b.不同材料交接部位:加气混凝土砌体与钢筋碎梁、柱结构交接

处的强度等级存在差异,对加气混凝土砌体而言，其基体强度低,与防

水抹灰砂浆、暗线管面处的强度差异大，在温度、干缩变化不同时会

造成抹灰层的空鼓、开裂，因此应按有关规程加设金属网等防裂措施;

c.墙面基体增加界面的处理措施:墙面基层表面应采用胶质水泥

浆打底，或设一道聚合物水泥浆粘结层；

&有防水要求的部位必须按照国家的有关规定和地方规定做防

水层；

e.顶层防止温度变形裂缝构造:顶层墙体必须注意分格缝和墙边

的细部节点处理，在结构与砌体间增强拉结构造，门窗洞口周边设置

与框架结构连接的钢筋混凝土抱框等,从结构上提高砌体的抗裂能力;

3.施工单位方面：管理上施工单位应加强施工前的技术交底工

作，施工过程中的巡查，指导工作以及施工后的验收工作。

（二）具体施工工艺：

1.原材料控制:加气性砌块原材料的质量控制最主要是控制砌

块的强度以及龄期，强度控制方面必须按照每1万块为一批的要求对

砌块进行现场抽验,强度满足要求的方可使用于工程中；龄期控制方

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面应首先考察生产厂家的能力，尽量先选用规模大声誉好，堆场面积

大的厂家，施工场地条件允许的可考虑提前进场堆放，必须保证加气

碎砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于28天。

2.砌块含水率的控制:加气碎砌块上墙前表面含水率在15%左右

最为适宜，渗透深度约为8mm,为了达到此标准,应提前在堆放地点排

放好，砌筑前每两天浇筑一次,用花洒喷淋,并应保证喷淋均匀、充分,

渗透深度可直观观察确定。

3.灰缝控制:在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%,

厚度控制在15mm左右,竖直灰缝的砂浆饱满度不少于80%,厚度控制

在20mm左右,每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查,检查合格

后随手原浆勾缝。

4.砂浆的控制：加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差，因此要求改

进砌筑砂浆的稠度及和易性,加大灰膏比,增加其粘结能力；

5.砌筑要求：

a.加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准〈砌体工程施

工质量验收规范》(GB50203—)技术指标要求。

b.合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常

年雨季期间砌筑。

c.砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小

于M5,砂浆应具有良好的保水性，可在秒浆中掺入无机或有机塑化

剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

d.为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂

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缝,砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500〜600mm（根据所

选用产品的高度规格决定），压埋206钢筋，两端伸入墙内不小于

800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2①6通长钢筋拉结，以防止收缩拉

裂墙体。

e.应严格按公司的要求执行，砌体长度超过4.5m或无约束端,

砌体转角位置均应按要求留置构造柱,构造柱断面同墙宽、宽度应不

小于200mm,纵向钢筋不小于巾12,箍筋少6@200,构造柱钢筋应进行预

留，在砌墙完成后方可进行柱浇筑，并在墙高中腰处增设钢筋混凝土

腰梁,厚度控制在60〜lOOmm之间。

f.在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影

响产生裂缝，因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过

梁。

g.加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出

檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

h.砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢

筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，当前常

见的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采

用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

i.由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不

同，因此不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混

凝土砌块也不应与其它砖、砌块混砌。

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j.严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规

范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰

加气混凝土制品宜小于20%o加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水

率在10〜3096之间的收缩值比较小（一般在0.02〜0.根据经

验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10〜15%比较适宜,砌块含

水深度以表层8〜10mm为宜，表层含水深度可经过刀刮或敲上个小

边观察规律,按经验判定。一般情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应

根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁

止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

k.每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制

在L2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7

天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶

牢。

1.砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互

咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15m叫垂直灰缝不大于20nmi，砂浆

饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即

用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

m.墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的

2/3o

n.墙体砌筑后，做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳

面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必

要时应适当用喷雾器喷水养护。

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。.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框

处和阴角处钉挂lOmmXlOmm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材

搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于lOOmnio

P.在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意

砍凿，管道表面应低于墙面4-5mm,并将管道与墙体卡牢，不得有松

动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙

面补平,并沿管道敷设方向铺10mmX10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口,

每边不小于50nlm，绷紧钉牢。

6.抹灰工艺要求：

a.加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰一修正补平勾缝一

洒水湿润基层一做灰饼一必要部位挂网处理一1:1水泥砂浆或建筑用

胶水泥浆拉毛墙面一抹底层灰一抹中层灰一抹面层灰一清理。

b.抹灰的时间应控制在砌筑完成（包括顶部小砌块斜砌挤紧施工

完成）的7天以后进行,如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间

隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

c.抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘

附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲

抻。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹

处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。

d.抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10〜15%左右,抹灰前可

先隔夜对墙面淋水2〜3次,具体情况要视当时的气候来定，一般来说

春季湿度大,墙体木身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和

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干燥的天气,则要适当加大淋水量。

e.抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好,

宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的

工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘

结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料

和外部饰面的要求。

f.抹底层灰前先进行基面处理，可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶

水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在

基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

g.底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的

1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比

率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以

内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有

利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

h.底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚

度宜在7〜9nlm，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过

厚,则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干

后，即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。

i.抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,受日照

直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

四、总结：

加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙材具有较多优良的性能

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和特点，要在建筑市场推广使用，关键是解决墙体开裂的问题,综上所

述，从生产厂家、设计、施工各方面共同着手，定能保证加气混凝土

砌体的工程质量，使到加气混凝土砌块更广泛地被应用于建筑市场。

第三章外门窗制作与安装工程施工工艺标准

鉴于公司开发的各项目均出现不同程度的外门窗渗漏情况，基于

此情况特制定此施工工艺标准，本标准由塑钢门窗和铝合金门窗施工

工艺标准两部分组成：

第一部分塑钢门窗制作和安装施工工艺标准

一、一般规定：

1.塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

2.塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

(1)混凝土预埋砖,预埋件和锚固件。

(2)隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋

设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固

定。

4.塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口,

安装后洞口每侧应不小于5mm的间隙(缝隙宜控制在10〜15mm之间),

不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

5.塑钢门窗组合时，其拼橙料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要

求。

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6.立门窗槿前，应核对门窗樟的型号、规格、开启方向、安装位

置及连接方式等，应符合设计要求，门樟下口的锯口线应与楼地面标

高相同。

7.塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒

翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室

内、外装修基本完成后进行。

8.塑钢下滑道要设泻水孔，内外泻水孔应错位(错位50mni),以便

排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块，下槽口两端要加

设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直

线上。

9.塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能

均应符合国家标准的规定,满足使用要求。

10.选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发

生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用

发泡聚氨脂。

1L门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密

封、防水。

12.墙休与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况

确定：

(1)连接件焊接连接:适用于钢结构。

(2)预埋件连接:适用于钢筋混凝土结构。

(3)燕尾铁连接:适用于砖墙结构。

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(4)金属膨胀螺栓连接:适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

13.塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿

棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-

8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严°

14.塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷

刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗。

15.塑钢推拉门窗扇开关力应不大于lOONo

16.塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好,不得脱

槽。

17.上玻璃胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定

胶条。

18.塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正,使用灵

活。

19.塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗

每100横应划分为一个检验批,不足100橙也应划分为一个检验批。

20.塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙,不足

3橙时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并

不得少于6樟，不足6橙时应全数检查。

二、材料要求：

1.塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;

窗型材壁厚21.2ro,门型材壁厚21.5mm,不得用小料代替大料，不得

用塑料型材代替塑钢型材。

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2.塑钢型材表面应经过处理,表观应光滑、色彩统一。

3.塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯

胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

5.下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色

一致，以免组装后影响