电子产品生产工艺（中篇共上中下3篇）483

电子产品生产工艺

项目三通孔插装元器件电路板的装配

学习情境3-----晶闸管调光灯电路板的装配学习情境描述-----按所给电路原理图，设计、制作印制电路板，并装配成“晶闸管调光灯电路”成品基于工作过程的项目驱动教学导线的加工和元器件引线的成形电子工程图的识读辅助材料和装配工具的准备印制电路板的制作1234主要内容装配晶闸管调光灯电路51、线路板的装配概述

印制电路板（即基板）的装配也称线路板装配，是根据设计文件和工艺规程的要求，将电子元器件按一定规律、秩序插（或贴）装到印刷电路板上，并用锡焊和紧固件将其固定的装配过程。印制电路板的安装技术可以说是现代发展最快的制造技术，目前常见的主要有通孔插入式和代表着当今安装技术主流的表面贴装式。

概述

2、“通孔插入安装技术”(ThroughHoleTechnology）（简称：THT)

将元器件引出脚插入印制电路板相应的安装孔，然后与印制电路板面的电路焊盘焊接固定,我们称这种装联技术为“通孔插入安装技术”。

随着“表面安装”方式的广泛应用，似乎有人认为，这种传统的装联方式是夕阳技术，实际上这是一种偏面的看法。

优越性：投资少、工艺相对简单、基板材料及印制线路工艺成本低，适应范围广等。

适用性：不苛求体积小型化的产品。当前的表面安装组件大多属于两种装联方式混合采用的组件。因此学习并掌握这种传统的装联方式是非常必要的。通孔插装元器件：贴片元器件

3、电子产品装配的工艺流程

（参看电子产品整机产品概述视频）4、装配准备技术文件准备元器件、辅助材料准备生产设备及工具准备

要想做好电子电路的装配工作，应对电子设备或电子电路充分了解，看懂电子工程图。3.1任务一电子工程图的识读教学目标知识目标

了解常用电子工程图的类型、特点和识图的基本要求能力目标

能识读电原理图和印制电路板图。3.1.1装配前的图纸准备

要想做好电子电路的装配工作，应对电子设备或电子电路充分了解，必须先看电子设备组成方框图、电路原理图、印刷电路板装配图和装

配流程图。

①电原理图是用电气制图的图形符号的方式画出产品各元器件之间、各部分之间的连接关系，用以说明产品的工作原理。3.1.2电子工程图的类型及其特点

②方框图方框图是用一个个方框表示电子产品的各个部件或功能模块，用连线表示他们之间的连接，进而说明其组成结构和工作原理，方框图是原理图的简化示意图。下图是普通超外差式收音机的方框图。3.1.2电子工程图的类型及其特点

③印制电路板图印制电路板图是用于指导工人装配焊接印制电路板的工艺图。印制电路板图一般分成两类：画出印制导线的和不画出印制导线的印制板图。画出印制导线的印制电路板图如图所示。在这张图里，印制导线按照印制板的实物画出，并在安装位置上画出了元器件。

3.1.2电子工程图的类型及其特点

不画出印制导线的印制板图如下图所示，将安装元器件的板面作为正面，画出元器件的图形符号及其位置，未画出印制导线，用于指导装配焊接。3.1.2电子工程图的类型及其特点

④实物装配图实物装配图是以实际元器件的形状及其相对位置为基础，画出产品的装配关系，这种图一般在产品生产装配中使用。下图所示的是仪器中的波段开关接线图，由于采用实物画法，能把装配细节表达清楚不易出错。3.1.2电子工程图的类型及其特点3.1.3电子工程图的识读1、识图的基本要求和步骤（1）识图的基本要求：

结合元器件的作用，电路的工作原理进行识图

首先要清楚各电子元器件及电路元件，如二极管、三极管、晶闸管、稳压管、电阻、电容、电感的作用，基本结构和工作原理，才能识别各种电子工程图。结合典型电路识图。任何复杂的电路图总是由各典型电路组合而成的，因此围绕典型电路分清各电路间的相互联系是识图的关键。结合绘制电子工程图的要求和特点进行识图。只要掌握绘制电子工程图的一般规则、特点、布局、图形及文字符号的含义，就可以识图，读懂每个电路图的作用和工作原理。参考有关资料和相关图纸，尤其是电气布置图，可以缩短识图的时间。

①首先看图样说明：包括标题栏目、器件明细表，了解电路项目、名称、类型、主要技术参数、数量等，对图纸所反映的内容有大致印象和初步认识。

②看电子工程图的组成：各图形符号、文字符号的含义，明确电路的各组成部件、功能。通常应遵守读图的以下规则：1）按信息流逐级读图，首先从电源端依次进行读图，直到输出负载端，即从电源到负载。

2）按图纸的布局读图：

一般是先看主电路，后看控制电路，顺序是从上到下，从左至右，由各电器的线圈找触点逐步分析，即可知道该图是做什么用的，工作原理是什么，并进一步写出它的工作过程。3）对于复杂图纸，可分成各单元进行读图，由各元器件在电路中的作用逐一分析各支路、各回路的功能及工作情况，再根据各单元之间的连接关系，掌握整个图纸内容及实现的功能。有时还需了解其他专业图纸情况，尤其是电气与机械结构之间的连接，这对识图是很有帮助的。（2）识图的基本步骤1．电原理图和印制板图的功能及识读方法（1）电原理图电路图是详细说明产品各元器件、各单元之间的工作原理及其相互间连接关系的略图，是设计、编制接线图和研究产品时的原始资料。

识读方法：了解电路原理图的用途,找出信号流向的通路

通常左边为输入,右边为输出,信号传输的枢纽是有源器件(晶闸管、场效应管、晶体管、集成电路）,从左至右,分析有源器件的连接关系,找出信号流向的通路.划分单元电路,分析单元电路功能沿着信号的主要通路，以有源器件为中心，划分单元电路,定性分析每个单元电路的工作原理和功能.沿着通路，画出框图

沿着信号的流向，将各单元电路用框图表示（可用文字表达式、曲线、波形扼要表示其功能)；根据它们之间的关系进行连接，得到整个电路的方框图，从这个框图就分以看出各单元电路之间是如何互相配合来实现电路功能的。估算指标，分析(逻辑)功能在识图时，应首先分析电路主要组成部分的功能和性能，必要时再对次要部分做进一步分析，如有必要还可对各部分电路进行定量估算。(1)了解电路用途,找出通路.用途:调节台灯光线强弱。（2）划分单元电路，分析其功能。有源器件：单向晶闸管，以单向晶闸管为中心，划分单元电路：二极管整流电路（功能：交流变直流）；单结晶管振荡电路（功能：产生振荡脉冲信号）、晶闸管调控电路（功能：调节通过指示灯的电流的大小）。（3）沿着通路，画出框图。单结晶管振荡电路产生脉冲触发信号→变压器（220V/12V交流电）→二极管、稳压管整流电路变稳定直流→晶闸管调节通过指示灯的电流→指示灯。(1)了解电路用途,找出通路.用途:八人抢答器电路。（2）划分单元电路，分析其功能。有源器件：74LS148（优先编码器，功能：按输入信号按优先级编成二进代码输出）、74LS279（四RS锁存器，功能：锁存优先抢答者的编号），74LS48（译码器，功能：与显示器组成译码显示电路，显示优先抢答者的编号）。（3）沿着通路，画出框图。

选手按键优先编码器锁存器译码器显示器练习

分析图示电路的工作原理

印制电路板组装图是用来表示各种元器件在实际电路板上的具体方位、大小以及各元器件与印制板的连接关系的图样。

识读方法：读懂与之对应的电原理图，在印刷电路板图上找到各元器件的位置，按原理图的走向和顺序(从输入到输出)理清各元器件之间的电气连接。分下列两种情况识图：

如果是有直流电源电路，首先找到与直流电源正、负极相连接的铜箔导线，然后按原理图的顺序理清各元器件之间的电气连接。

如果是交流电源电路，首先找到整流电源(整流变压器)的两个交流输入铜箔导线，然后按原理图的顺序理清各元器件之间的电气连接。（2）印制电路板装配图的识读3.2任务二辅助材料和装配工具的准备教学目标知识目标

了解电子产品装配中常用的线材、绝缘材料、焊料、助焊剂、工具与设备的外形、结构、基本性能、使用知识及其选用原则；

能力目标能用目视法判断识别常见的安装导线、绝缘材料，并能正确说出其名称；能根据使用场合正确选择和合理使用常用电子材料和装配工具。

3.2.1常用线材和绝缘材料一、电子产品常用线材安装导线电磁线扁平电缆（平排线）屏蔽线电缆电源软导线

电子产品的制造需要使用各种导线、绝缘材料等。了解这些材料的种类、性能和特点，掌握正确选用的方法，这对于优化生产工艺、保证产品质量是至关重要的。一、电子产品常用线材1导线（1）导线分类电子产品中常用的导线包括电线与电缆，又能细分成裸线、电磁线、绝缘电线电缆和通信电缆四类。裸线是指没有绝缘层的单股或多股导线，大部分作为电线电缆的线芯，少部分直接用在电子产品中连接电路。电磁线是有绝缘层的导线，绝缘方式有表面涂漆或外缠纱、丝、薄膜等，一般用来绕制电感类产品的绕组，所以也叫做绕组线。绝缘电线电缆包括固定敷设电线、绝缘软电线和屏蔽线，用做电子产品的电气连接。通信电缆包括用在电信系统中的电信电缆、高频电缆和双绞线。电信电缆一般是成对的对称多芯电缆，通常用于工作频率在几百kHz以下的信号传输；高频电缆对高频信号传输损耗小，效率高。双绞线用在计算机和电信信号的传输，频率在10MHｚ至几百MHZ。1、导线除了裸线，导线由导体芯线和绝缘体外皮构成。导体材料：一般为铜或铝，高档用银。一般为圆形。绝缘体外皮：塑料类、橡胶类、纤维类、涂料类等。（2）导线的构成材料（3）安装导线、屏蔽线

电子产品生产当中，安装导线一般为塑料线，有屏蔽层的叫做屏蔽线，有单芯、双芯和多芯，屏蔽层能屏蔽静电。常用安装导线屏蔽线屏蔽线选择使用安装导线，要注意以下几点：

①安全载流量室温25度、载流温度70度条件下的载流量。条件不良下，应取值的二分之一，一般情况5A/mm2②最高耐压和绝缘性能电压升高，绝缘性能下降，实际应用时应取试验值得1/3~1/5③导线颜色④工作环境条件：室温与机壳内温度不应超过规定的最大值。导线转弯时应考虑它的机械强度。⑤要便于连线操作（4）电磁线电磁线是具有绝缘层的导电金属线，用于用来绕制电工、电子产品的线圈和绕组。电磁线是具有绝缘层的导电金属线，线圈或绕组。其作用是实现电能和磁能转换：当电流通过时产生磁场；或者在磁场中切割磁力线产生电流。电磁线包括通常所说的漆包线和高频漆包线。（4）电磁线（5）带状电缆(电脑排线)

数字电路，电脑产品，数据总线、地址总线、控制总线都是成组出现的，成为电脑排线。导线根数为8、12、16、20、24、28、32、37、40线等规格。

3.1.1.4电脑排线（6）电源软导线电源插座与机器之间的导线选用要求：1.选择电源线的载流量，要比机壳内导线的安全系数大。2.要考虑气候的变化，应该能经受弯曲和移动。在寒冷环境中，塑料导线会变硬。3.要有足够的机械强度。

RVB，RVS，YHR几种都可以做电源线。注：RVB：聚氯乙烯绝缘平行线。

RVS：聚氯乙烯绝缘双绞线。表3.1常用安装导线型号名称工作条件主要用途AV，BV聚氯乙烯绝缘安装线250V/AC或500V/DC，-60~+70℃弱电流仪器仪表、电信设备，电器设备和照明装置AVR，BVR聚氯乙烯绝缘安装软电线250V/AC或500V/DC，-60~+70℃弱电流电器仪表、电信设备要求柔软导线的场合SYV聚氯乙烯绝缘同轴射频电缆-40~+60℃固定式无线电装置（50Ω）RVS聚氯乙烯绝缘双绞线450V或750V/AC，<50℃家用电器、小型电动工具，仪器仪表、照明装置RVB聚氯乙烯绝缘平行软线450V或750V/AC，<50℃家用电器、小型电动工具，仪器仪表、照明装置SBVD聚氯乙烯绝缘双绞线-40~+60℃电视接收天线馈线（300Ω）AVV聚氯乙烯绝缘安装电缆250V/AC或500V/DC，-40~+60℃弱电流电器仪表、电信设备AVRP聚氯乙烯绝缘屏蔽安装电缆250V/AC或500V/DC，-60~+70℃弱电流电器仪表、电信设备SIV-7空气-聚氯乙烯绝缘同轴射频电缆-40~+60℃固定式无线电装置（75Ω）RVB(聚氯乙烯绝缘平行线)RVB为扁形无护套软线，俗称红黑（平行）线

导体使用多股裸铜线绞合

,聚氯乙烯绝缘

,适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及广播和动力照明用线等

同轴电缆与高频馈线

同轴电缆是有线电视系统中用来传输射频信号的主要媒质，它是由芯线和屏蔽网筒构成的两根导体，因为这两根导体的轴心是重合的，故称同轴电缆或同轴线。在不能完全实现光纤到户的情况下，同轴电缆的使用量相当大。同轴电缆同轴电缆同轴电缆同轴电缆非常特殊，可称得上“高频之王”。600MHz算是双绞线的极限了，而对于同轴电缆，这只是小意思。同轴电缆中信号的速率与导线周围材料（电介质）的选择有直接的关系。采用固体聚乙烯的传输速率是光速的66%，采用泡沫聚乙烯是78%，采用新的氮气注入（nitrogen-gas-injected）电介质则是86%，如图2所示。采用这种材料意味着线缆内大部分都是气体。不过由于气泡很小，塑料的密度仍然很高，在弯曲电缆时能使导线保持在中心。同轴电缆与高频馈线基带

一条电缆只用于一个信道，50

，用于数字传输宽带

一条电缆同时传输不同频率的几路模拟信号，75

，用于模拟传输，300—450MHz，100km，需要放大器

铜芯绝缘层外导体屏蔽层保护套CCTV闭路电视电缆

说明导体使用裸铜线标准:UL1655,UL13,UL444,UL1424&UL1581绝缘:发泡聚乙烯34AWG的裸铜丝编织屏蔽层聚氯乙烯或耐日光聚氯乙烯护套通过UL垂直托架燃烧试验应用

用于闭路电视系统的引入线高频馈线网络连接馈线-双绞线

在计算机网络通讯中，由于频率较高，信号电平较弱，通常采用抗电磁干扰能力强的双绞线作为各种设备之间的连接馈线。

双绞线是由两条相互绝缘的导线按照一定的规格互相缠绕（一般以逆时针缠绕）在一起而制成的一种通用配线，属于信息通信网络传输介质。双绞线过去主要是用来传输模拟信号的，但现在同样适用于数字信号的传输。与同轴电缆相比，双绞线的诞生更早一些，它是19世纪70年代伴随着电话的出现而发明的。之后，作为计算机网络的传输线，双绞线经历了重生，通常被称作非屏蔽双绞线（UTP）。过去，人们在每对双绞线外加屏蔽，防止其发出信号干扰临近的线缆，同时这也能避免了来自其他信号的干扰。双绞线对中的两根导线电性能完全相同，保持了平衡，可以抵消掉相互之间的辐射，降低噪声的干扰。谈到平衡性，最好的要算是现代的UTP了，也就是类电缆。它包括能满足FCC对电话网络的最低要求三类UTP，常用于百兆以太网的超五类（5e）UTP，以及用于千兆以太网的六类UTP。双绞线RVS（聚氯乙烯绝缘双绞线）双绞线（TwistedPair）模拟传输和数字传输都可以使用双绞线。用于模拟传输时，一般为无限长应用；用于数字传输时，一般为有限长应用。无限长应用——典型为电话接入网应用（用户线或中继线），其通信距离一般从几到几十公里。有限长应用——典型为局域网应用，其传输距离一般为几米到几百米。双绞线

高压电缆一般采用绝缘耐压性能好的聚乙烯或阻燃性聚乙烯作为绝缘层，而且耐压越高，绝缘层就越厚。

高压电缆光纤依靠光波承载信息高传送速率，通信容量大传输损耗小，适合长距离传输抗干扰性能好，保密性好轻便根光纤的潜在带宽可达20THz,目前400Gbit/s系统已经投入商业使用.典型的光缆玻璃封套塑料外套玻璃内芯单芯光缆多芯光缆玻璃内芯塑料外套玻璃封套外壳2、电线电缆命名原则举例：例1、SYV75-5-1(A、B、C）

S:射频；

Y:聚乙烯绝缘；

V:聚氯乙烯护套；75：75欧姆；

5：线径为5MM1：代表单芯

举例：例2、RVVP2*32/0.2

R:软线

VV:双层护套线

P屏蔽

2：2芯多股线

32：每芯有32根铜丝

0.2：每根铜丝直径为0.2mm例3、ZR-RVS2*24/0.12

ZR:阻燃

R:软线

S:双绞线

2：2芯多股线

24：每芯有24根铜丝

0.12：每根铜丝直径为0.12mm

二、绝缘材料

绝缘材料又称电介质，它在直流电压的作用下，只允许极微小的电流通过。绝缘材料的电阻率（电阻系数）一般都大于Ω•cm，在电子工业中的应用相当普遍。这类材料品种很多，要根据不同要求及使用条件合理选用.1、绝缘材料的主要性能及选择

⑴抗电强度

抗电强度又叫耐压强度，即每毫米厚度的材料所能承受的电压，它同材料的种类及厚度有关。对一般电子产品生产中常用的材料来说，抗电强度比较容易满足要求。

⑵机械强度绝缘材料的机械强度一般是指抗张强度，即每平方厘米所能承受的拉力。对于不同用途的绝缘材料，机械强度的要求不同。例如，绝缘套管要求柔软，结构绝缘板则要求有一定的硬度并且容易加工。同种材料因添加料不同，强度也有较大差异，选择时应该注意。⑶耐热等级耐热等级是指绝缘材料允许的最高工作温度，它完全取决于材料的成分。按照一般标准，耐热等级可分为七级，如表3.3所示。级别代号最高温度（℃）主要绝缘材料Y90未浸渍的棉纱、丝、纸等制品A105上述材料经浸渍E120有机薄膜、有机瓷漆B130用树脂粘合或浸渍的云母、玻璃纤维、石棉F155用相应树脂粘合或浸渍的无机材料H180耐热有机硅、树脂、漆或其它浸渍的无机物C＞200硅塑料、聚氟乙烯、聚酰亚胺及与玻璃、云母、陶瓷等材料的组合表3.3绝缘材料的耐热等级2、常用绝缘材料（1）薄型绝缘材料：主要应用于包扎、衬垫、护套等。绝缘纸：常用的有电容器纸、青壳纸、铜板纸等，具有较高的抗电强度，但抗张强度和耐热性都不高。主要用于要求不高的低压线圈绝缘。绝缘布：常用的有黄腊布、黄腊绸、玻璃漆布等。它们具有布的柔软性和抗拉强度，适用于包扎、变压器绝缘等。这种材料也可制成各种套管，用做导线护套。有机薄膜：常用的有聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯薄膜。厚度范围是0.04~0.1mm。其中以聚脂薄膜使用最为普遍。粘带：上述有机薄膜涂上胶粘剂就成为各种绝缘粘带，俗称塑料胶带，可以取代传统的“黑胶布”，大大提高了耐热、耐压等级。塑料套管：除绝缘布套管外，大量用在电子装配中的是塑料套管，即用聚氯乙烯为主料制成各种规格、各种颜色的套管。由于耐热性差（工作温度为-60~＋70℃），不宜用在受热部位。还有一种热缩性塑料套管，经常用作电线端头的护套。（2）绝缘漆：使用最多的地方是浸渍电器线圈和表面覆盖。（3）热塑性绝缘材料。（4）热固性层压材料。（5）云母制品。（6）橡胶制品。绝缘纸绝缘布绝缘漆三、网线水晶头制作局域网内组网所采用的网线，使用最为广泛的为双绞线Twisted-PairCable；TP），双绞线是由不同颜色的4对8芯线组成，每两条按一定规则绞织在一起，成为一个芯线对。

双绞线按电气性能划分的话，可以划分为：三类、四类、五类、超五类、六类、七类双绞线等类型，数字越大，也就代表着级别越高、技术越先进、带宽也越宽，当然价格也越贵了。三类、四类线目前在市场上几乎没有了，目前在一般局域网中常见的是五类、超五类或者六类非屏蔽双绞线。屏蔽的五类双绞线外面包有一层屏蔽用的金属膜，它的抗干扰性能好些，屏蔽双绞线的屏蔽作用只在整个电缆均有屏蔽装置，并且两端正确接地的情况下才起作用。所以，要求整个系统全部是屏蔽器件，包括电缆、插座、水晶头和配线架等，同时建筑物需要有良好的地线系统。双绞线价格低廉、连接可靠、维护简单，可提供高达1000Mbps的传输带宽，不仅可用于数据传输，而且还可以用于语音和多媒体传输。目前的超五类和六类非屏蔽双绞线可以轻松提供155Mbps的通信带宽，并拥有升级至千兆的带宽潜力，因此，成为当今水平布线的首选线缆。辅助工具和材料

双绞线、RJ-45水晶头、压线钳、测线仪（如下图）RJ-45水晶头压线钳测线仪双绞线制作标准EIA/TIA

568A

标准：白绿／绿／白橙／蓝／白蓝／橙／白棕／棕

（从左起）

EIA/TIA

568B

标准：

白橙／橙／白绿／蓝／白蓝／绿／白棕／棕

（从左起）连接方法有两种：

正线：双绞线两边都按照EIAT/TIA

568B

标准连接。

反线：双绞线一边是按照EIAT/TIA

568A

标准连接，另一边按照EIT/TIA

568B

标准连接。可根据实际需要选择用正线或反线：

PC-PC:反线

PC-HUB:正线

HUB-HUB普通口:反线

HUB-HUB级连口-级连口：反线

HUB-HUB普通口-级连口：正线

HUB-SWITCH:反线

HUB(级联口）-SWITCH:正线

SWITCH-SWITCH:反线

SWITCH-ROUTER:正线

ROUTER-ROUTER:反线注：PC计算机

HUB集线器SWITCH交换机

ROUTER路由器操作步骤以EIAT/TIA

568B

标准来制作步骤：

步骤1：利用压线钳的剪线刀口或斜口钳剪裁出计划需要使用到的双绞线长度。步骤2：将双绞线的外皮除去2－3厘米。利用压线钳的剪线刀口将线头剪齐，再将线头放入剥线专用的刀口，稍微用力握紧压线钳慢慢旋转，让刀口划开双绞线的保护胶皮。

把一部分的保护胶皮去掉。在这个步骤中需要注意的是，压线钳挡位离剥线刀口长度通常恰好为水晶头长度，这样可以有效避免剥线过长或过短。若剥线过长看上去肯定不美观，另一方面因网线不能被水晶头卡住，容易松动；若剥线过短，则因有保护层塑料的存在，不能完全插到水晶头底部，造成水晶头插针不能与网线芯线完好接触，当然也会影响到了线路的质量。

剥除灰色的塑料保护层之后即可见到双绞线网线的4对8条芯线，并且可以看到每对的颜色都不同。每对缠绕的两根芯线是由一种染有相应颜色的芯线加上一条只染有少许相应颜色的白色相间芯线组成。四条全色芯线的颜色为：棕色、橙色、绿色、蓝色。每对线都是相互缠绕在一起的，制作网线时必须将4个线对的8条细导线逐一解开、理顺、扯直，然后按照规定的线序排列整齐。T568A（EIA/TIA568A）标准描述的线序从左到右依次为：

T568B（EIA/TIA568B）标准描述的线序从左到右依次为：步骤3：把每对都是相互缠绕在一起的线缆逐一解开。然后根据接线规则把几组线缆依次地排列好并理顺，排列的时候应该注意尽量避免线路的缠绕和重叠。将裸露的双绞线中的橙色对线拨向自己的左方，棕色对线拨向右方向，绿色对线拨向前方，蓝色对线拨向后方，如下图所示。

左：橙

前：绿

后：蓝

右：棕小心的剥开每一对线，例如遵循EIA／TIA

568B的标准(白橙－橙－白绿－蓝－白蓝－绿－白棕－棕）排列好

把线缆扯直的方法也十分简单，利用双手抓着线缆然后向两个相反方向用力，并上下扯一下即可。

步骤4：将裸露出的双绞线用压线钳或斜口钳剪下只剩约

1.4厘米的长度，线缆顶部裁剪整齐。需要注意的是裁剪的时候应该是水平方向插入，否则线缆长度不一会影响到线缆与水晶头的正常接触。保留的去掉外层保护层的部分正好能将各细导线插入到各自的线槽。如果该段留得过长，一来会由于线对不再互绞而增加串扰，二来会由于水晶头不能压住护套而可能导致电缆从水晶头中脱出，造成线路的接触不良甚至中断。步骤5：把整理好的线缆插入水晶头内。需要注意的是要将水晶头有塑料弹簧片的一面向下，有针脚的一方向上，使有针脚的一端指向远离自己的方向，有方型孔的一端对着自己。此时，最左边的是第1脚，最右边的是第8脚，其余依次顺序排列。插入的时候需要注意缓缓地用力把8条线缆同时沿RJ-45头内的8个线槽插入，一直插到线槽的顶端。在最后一部的压线之前，从水晶头的顶部检查，确定双绞线的每根线是否按正确顺序放置，并查看每根线是否进入到水晶头的底部位置。步骤6：用RJ－45压线钳压接RJ－45接头。确认无误之后就可以把水晶头插入压线钳的8P槽内压线了，用力握紧线钳，使得水晶头凸出在外面的针脚全部压入水晶并头内，受力之后听到轻微的“啪”一声即可。

步骤7：重复步骤1到步骤6,再制作另一端的RJ－45接头。步骤8：最后用测线仪测试网线和水晶头是否连接正常。如果两组1、2、3、4、5、6、7、8指标灯对应的灯同时亮，刚表示制作双绞线制作成功。测线仪测试网线和水晶头是否连接正常

测试仪可以提供对同轴电缆的BNC接口网线以及RJ-45接口的网线进行测试。我们把在RJ-45两端的接口插入测试仪的两个接口之后，打开测试仪我们可以看到测试仪上的两组指示灯都在闪动。若测试的线缆为直通线缆的话，在测试仪上的8个指示灯应该依次为绿色闪过，证明了网线制作成功，可以顺利的完成数据的发送与接收。若测试的线缆为交叉线缆的话，其中一侧同样是依次由1～8闪动绿灯，而另外一侧则会根据3、6、1、4、5、2、7、8这样的顺序闪动绿灯。若出现任何一个灯为红灯或黄灯，都证明存在断路或者接触不良现象，此时最好先对两端水晶头再用网线钳压一次，再测，如果故障依旧，再检查一下两端芯线的排列顺序是否一样，如果不一样，随剪掉一端重新按另一端芯线排列顺序制做水晶头。如果芯线顺序一样，但测试仪在重夺后仍显示红色灯或黄色灯，则表明其中肯定存在对应芯线接触不好。此时没办法了，只好先剪掉一端按另一端芯线顺序重做一个水晶头了，再测，如果故障消失，则不必重做另一端水晶头，否则还得把原来的另一端水晶头也剪掉重做。直到测试全为绿色指示灯闪过为止四、制作音频线器件简介1、RCA接头

RCA(RadioCorporationOfAmerican)接头，又称AV(AudioVideo)接头，由于其连接头比较像莲花，因此也被称为莲花头，如图。RCA接头是目前为止最为常见的一种音、视频接线端子，采用同轴传输信号的方式，中轴用来传输信号，外沿一圈的接触层用来接地，其内部结构如图。RCA端子不仅可以用在音频领域来传输数字音频信号，还可以应在视频领域来传输模拟视频信号。应用于音频领域时，常使用一对RCA端子分别表示左、右声道接头，一般左声道使用黑色或白色RCA端子，右声道使用红色RCA端子，如图。有时，中置和环绕声道连接线会用其他颜色标注来方便接线时区分，但整个系统中所有的RCA接头在电气性能上都是一样的应用于视频领域时，常使用3个RCA接头，如图所示。2、3.5mm耳机接头当MP3、笔记本电脑等设备需要外接耳机或者放大器时，就需要使用3.5mm耳机接头，也称小三芯接头，如图。3.5mm耳机接头可用于传输立体声或者单声道，其内部结构如图，在传输立体声时，接头内所有端子都必须连接，如果仅做单声传输，则只要连接内部的左声道和右声道焊接端的任意一个即可。单声道传输时原理与RCA端子相同，采用同轴方式传输。当外接放大器时，3.5mm耳机接头需要与RCA接头配合使用，如图。

3、音频线音频线的种类很多，常见的有单芯音频线和双芯音频线。（1）单芯音频线单芯音频线为单芯屏蔽导线，如图，主要用来传输音频信号，例如作为3.5mm耳机接头与RCA接头的连接线。单芯音频线也可用来传输模拟视频信号。4、音频线材的制作（1）概述

为了使MP3、电脑音箱等产品的声音能够传输给其他设备（如放大器），就必须制作音频线材。对于已经含有耳机接口的设备，只需要制作一根3.5mm耳机接头的互联接线即可，如图。

对于仅含有RCA接口的设备，则必须制作一根3.5mm耳机接头与RCA接头的转换线，如图（2）3.5mm耳机接头互联接线①装配电路（2）3.5mm耳机接头互联接线②所需设备及器件如表设备及器件名称数量耳机接头2电烙铁1剥线钳或斜口钳1数字万用表1双芯音频线、焊锡若干（3）操作步骤①将音频线截取适当长度，将其两端外部的绝缘层剥去适当长度，并将其内部的信号传输线以及屏蔽线整理清楚，如图。

②将导线两端信号线外层的绝缘皮剥去，露出适当长度的金属层。③按照下图的示意图，将音频线一端的信号线的金属层以及屏蔽线与一个耳机接头的对应端子相连。连接好后如图

所示

④将连接处通过电烙铁进行焊接，并将“卡爪”夹紧导线的外层，固定耳机接头与导线的位置，如图

⑤将“焊接端绝缘套”套入焊接部位，并将“套筒弹簧”装入“套筒”中，最后将耳机头旋入“套筒”中，如图

⑥按照同样方法处理另一个耳机接头。⑦使用数字万用表测试焊接的导线是否出现短路（信号线与信号线之间、信号线与屏蔽线之间）、焊接错误或是虚焊的情况，确认无误后，导线焊接完毕。（4）操作过程中应注意以下几个方面：①接线的对应关系不要弄错。②在焊接过程中，信号线与信号线之间、信号线与屏蔽线之间切勿短路。另外，一定要焊接牢固，不要发生虚焊现象。③焊接前，一定先要把“套筒”、“套筒弹簧”和“焊接端绝缘套”套在导线上，如图，否则在焊接完毕后将无法套入。3.2.2电子产品装焊常用五金工具

在电子产品装配过程中，必须使用一些工具和设备，主要包括常用的五金工具、焊接工具和常用的专用设备等。目前，在电子产品的生产装配中，大多采用自动化程度很高的专业流水线，像剥线机、捻头机、成型机、切脚机、压接机、插件机、浸焊机、波峰机、贴片机等专用设备已成为目前整机生产装配上的主体。随着电子工具的发展，新型多功能乃至智能化的机器人的出现，使绝大部分的手工操作被专用设备所代替。

但是手工工具，如螺钉旋具(如各种螺丝刀)、扳手、电烙铁、尖嘴钳、偏口钳、剪刀、镊子等，仍然是装配工人不可缺少的工具。作为整机生产的技术人员，只有对这些常用工具和专用设备有所了解，并熟练地掌握其使用方法、操作要领及维护知识，才能真正成为一名合格的电子产品生产者、管理者或产品开发技术人员。图1尖嘴钳图2剥线钳图3斜口钳

头部较细，适用于夹小型金属零件或弯曲元器件引线，不宜用于敲打物体或夹持螺母。专门用于剥有包皮的导线。将需剥皮的导线放入合适的槽口，剥皮时不能剪断导线。剪口的槽并拢后应为圆形。用于剪短焊接后的线头，也可与尖嘴钳合用，剥去导线的绝缘皮。一、电子产品装焊常用五金工具

平头钳（钢丝钳）头部较平宽，是钳夹和剪切工具，弯绞或钳夹导线线头、固紧或起松螺母；刀口用来剪切导线或剖切软导线绝缘层;铡口用来铡切电线线芯和钢丝、铅丝等较硬金属。电工钢丝钳在钳柄套有绝缘管（耐压500伏），可用于适当的带电作业。二、常用装配工具镊子分尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子主要用于夹持较细的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子主要用于弯曲元器件引线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散热作用。螺丝刀又称起子、改锥等。是用来紧固或拆卸螺钉的工具，它的种类很多，按头部形状的不同，分为一字形和十字形两种。

尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、平头钳、镊子、螺丝刀

自动螺丝刀

自动螺丝刀有电动螺丝刀（电动改锥）和气动螺丝刀（气动改锥）两大类，适用在批量大、要求装配一致性好的流水线生产中使用。自动螺丝刀可以根据生产岗位旋转螺钉的规格，安装对应的螺丝刀头。电动螺丝刀气动螺丝刀热溶胶枪热溶胶枪装上白色胶条，通电加热后会使胶料溶解，轻按扳机即能挤出热溶胶，广泛用于电子元件的固定及塑料导线的固定风剪

风剪如右下图所示，印刷板装配焊接以后，元器件的引线数量较多需要剪断时，使用风剪可以大大提高工作效率，减轻劳动强度。

热溶胶枪风剪电批、风批及自动螺钉旋具自动螺钉旋具固定扳手图片套筒扳手及手柄、手柄连杆活动扳手及扳动方向内六角扳手、T系列梅花槽螺丝刀整形锉图片专用工具指功能很专业的工具。常用的有：

剥线钳

绕接器

压接钳

热熔胶枪

手枪式线扣钳

元器件引线成形夹具

无感小旋具（无感起子）

钟表起子

剥线钳及其使用情况图片图

绕接工具

绕接工具图片压接钳和网线钳图片

图热熔胶枪图手枪式线扣钳无感小旋具、钟表起子图片图无感小旋具图钟表起子3.3任务三印制电路板的制作教学目标知识目标

了解覆铜板的技术指标和性能特点；了解印制电路板生产的工艺流程。能力目标

能手工自制印制电路板。

印制电路板又称PCB板，是采用敷铜箔绝缘层压板作为基材，用化学蚀刻方法制成符合电路要求的图案，经机械加工达到安装所需要的形状，用以装联各种元器件。概述3.3.1印制电路板基材

覆铜板是制造印制电路板的主要材料。所谓覆铜板，全称为覆铜箔层压板，就是经过粘接、热挤压工艺，使一定厚度的铜箔牢固地附着在绝缘基板上的板材酚醛纸基覆铜箔层压板：因这类层压板价格低廉，机械强度低，易吸水，耐高温性能差（一般不超过100℃），主要用于低频和一般民用产品中。环氧酚醛玻璃布覆铜箔层压板：这类层压板的电气和机械性能良好，加工方便，可用于恶劣环境和超高频电路中。环氧玻璃布覆铜箔层压板：这类层板基材的透明度良好，具有校好的机械加工性能，防潮性良好，工作温度较高。聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔层压板：具有较宽的耐温范围（-23℃~260℃），在200℃下可长期工作，并可在300℃下间断工作。它主要用在高频和超高频电路中。一、覆铜箔层压板的种类二、印制电路板的制作

印制电路板的制作方法常见的有三种：1、手工自制印制电路板。2、PCB工业制板。3、PCB电脑雕刻法。1、手工自制印制电路板过程①选取板材。根据电路的电气功能和使用的环境条件选取合适的印制板材质。②裁板。按设计的印制板的实际尺寸剪裁覆铜板，并用纱纸布将四周打磨平整、光滑，去除毛刺。③清洁板面。用砂纸打磨覆铜板的铜箔面，去除表面的污物。④打印印制板线路图形。用激光打印机将设计好的线路图形打印到热转印纸上。⑤图形转印。用印制板热转印机将印制板的图形转印到覆铜板上。⑥腐蚀电路板。将转印好电路图形的电路板放入盛有三氯化铁腐蚀液的容器中，腐蚀铜箔的三氯化铁的浓度一般为28~42%，其中浓度为34~38%时，腐蚀效果最好，时间约15分钟。双面板制作工艺流程裁板钻孔金属过孔抛光镀铜底片制作湿膜烘干曝光显影镀锡去膜腐蚀阻焊层制作字符层制作金属化过孔线路制作

（3）线路制作

线路制作是将底片上的电路图像转移到覆铜板上，线路图形用电镀锡保护，经后续去膜腐蚀即可完成线路制作。湿膜烘干曝光显影镀锡去膜腐蚀

湿膜法：采用丝网漏印法在印制板上粘附一层感光油墨。也就是将感光油墨倒在固定丝网的框内，将丝网板放置在覆铜板上方，用像皮板刮压油墨，将丝网板上的油墨漏印到覆铜板上，漏印后的线路油墨板要烘干。（4）阻焊层制作

阻焊层一种特殊的化学物质，通常为绿色。该层不粘焊锡，防止在焊接时相邻焊接点的多余焊锡短路。阻焊层将铜膜导线覆盖住，防铜膜过快在空气中氧化，但是在焊点处留出位置，并不覆盖焊点。其制作过程如下：刷阻焊油墨（阻焊油墨中加固化剂，增强固花能力）→烘干→曝光→显影→水洗→烘干固化

（5）字符层制作

字符层主要用于绘制元件封装的轮廓线和元件封装文字，

字符层制作方法与线路制作方法相似，但湿膜漏印的是白色的字符油墨。字符层制作过程：刷文字油墨→烘干→显影→固化。

3、电路板的制作过程概括归纳如下：底图胶片制板图形转移腐蚀技术印制电路板的机械加工印制电路板的质量检验生产工艺流程：裁板→钻孔→孔金属化→图形转移→线路蚀刻→印阻焊层→印丝印层→OSP（线路抗氧化）→数控铣床修板成形→检测。图形转移：将相版上的电路图形转移到覆铜版上。方法有丝网漏印和光化学法。3.4任务四导线的加工和元器件引线的成型教学目标知识目标

（1）了解元器件引线成形的目的；（2）熟悉导线、元器件引线成型的技术要求；（3）掌握各种导线的加工、元器件引线成型的方法；

能力目标（1）能按要求将元器件引线加工成所需形状；（2）掌握电线电缆装配焊接前处理的方法和技能；（3）掌握带有金属编织屏蔽层线材的端头加工处理的方法和技能；（4）学会起始结扣、中间结扣和终端结扣的系法。

装配准备工艺

在电子整机装配之前，要对整机所需的各种导线、元器件、零部件等进行预先加工处理。这些准备工作，称为装配准备工艺。装配准备是顺利完成整机装配的重要保障。装配准备通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成形、线扎的制作及组合件的加工等。3.4.1导线的加工工艺

导线在电子产品装配中是必不少的线材，它对整机各单元电路之间、分机之间电气连接与相互间传递信号起着重要的作用。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。导线加工工艺一般包括绝缘导线加工工艺和屏蔽导线端头加工工艺。一、绝缘导线加工工艺（播放绝缘导线加工动画演示）绝缘导线加工工序剥头清洁捻头（对多股线）浸锡剪裁一、绝缘导线加工工艺1、剪裁

按工艺文件的导线加工表的规定进行剪裁。用斜口钳或剪刀先剪长导线，后剪短导线，这样可减小线材的浪费。2、剥头

是指把绝缘导线的端头绝缘层去掉一定的长度，露出芯线的过程。要求：剥头长度应符合工艺文件的要求，剥头时不应损坏芯线，多股芯线应尽量避免断股。导线剥头方法通常分为热截法和刃截法两类。导线长度（mm）5050～100100～200200～500500～10001000以上公差（mm）＋3＋5＋5～＋10＋10～＋15＋15～＋20＋30连接方式剥头长度（mm）基本尺寸调整范围搭焊3+

2.0勾焊6+

4.0绕焊15±5.0播放热截法、刃截法、剥线钳剥线视频剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可按下表进行检查。芯线股数允许损伤芯线的股数＜707～15116～18219～25326～36437～405＞4063、清洁

绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层。故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。4、捻头

多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧。捻线角一般在30°～45°之间。5、浸锡

经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。

一、绝缘导线加工工艺为了防止导线周围的电场或磁场干扰电路正常工作而在导线外加上金属屏蔽层，这就构成了屏蔽导线。在对屏蔽导线进行端头处理时应注意去除的屏蔽层不宜太多，否则会影响屏蔽效果。去除的长度应根据导线的工作电压而定，通常可按下表中所列的数据进行选取。二、屏蔽导线端头的加工工艺工作电压去除屏蔽层长度600V以下10～20mm600V～3000V20～30mm3000V以上30～50mm(a)镀银铜裸线缠绕屏蔽层端头(b)套上收缩套管

对较粗、较硬屏蔽层的屏蔽导线的加工如下图所示。可事先剪去适当长的屏蔽层，在屏蔽层下面缠黄蜡绸布2～3层（或用适当直径的玻璃纤维套管）；再用直径为0.5mm～0.8mm的镀银铜裸线密绕在屏蔽层的端头，宽度为2mm～6mm；然后用烙铁将绕好的铜线焊在一起（注意焊接时间不宜过长，否则会将绝缘层烫坏），再空绕一圈并留出一定的长度；最后套上收缩套管。

二、屏蔽导线端头的加工工艺1.屏蔽导线不接地端的加工步骤如下所示：由于对屏蔽导线的质地和设计要求不同，线端头加工的方法也不同。现将主要加工方法和步骤分述如下：热截法或刃截法剥去一段屏蔽导线的外绝缘层，如左图所示松散屏蔽层的铜编织线，用左手拿住屏蔽导线的外绝缘层，用右手推屏蔽铜编织线，使之成为左图所示形状再用剪刀剪断屏蔽铜编织线，如左图所示屏蔽铜编织线翻过来，如左图所示套上热收缩套并加热，使套管套牢，如左图所示要求截去芯线外绝缘层，然后给芯线浸锡，如左图所示二、屏蔽导线端头的加工工艺2.屏蔽导线接地端的加工加工步骤如图所示：用热截法或刃截法剥去一段屏蔽导线的外绝缘层，如上图所示从屏蔽铜编织线中取出芯线，如上图所示。操作时可用钻针或镊子在屏蔽铜编织线上拨开一个小孔，弯曲屏蔽层从小孔中取出导线，如上图所示去掉一段芯线绝缘层，并将芯线和屏蔽铜编织线进行浸锡，如上图所示将屏蔽铜编织线拧紧，也可以将屏蔽铜编织线剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出线，以做接地线使用，如上图

所示二、屏蔽导线端头的加工工艺对较粗、较硬屏蔽导线接地端的加工，采用镀银金属导线缠绕引出接地端的方法。线端经过加工的屏蔽导线，一般需要在线端套上绝缘套管，以保证绝缘和便于使用。给线端加绝缘套管，通常可用下图所示的几种方法：用热收缩套管时，可用灯泡或电烙铁烘烤，收缩套紧即可用稀释剂软化套管时，可将套管泡在香蕉水中半个小时后取出套上，待香蕉水挥发尽后便可套紧二、屏蔽导线端头的加工工艺3.4.2元器件引线的成型工艺

为使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接，在安装前通常采用手工或专用机械把元器件引线弯曲成一定的形状——整形，也就是元器件的引线成形。对元器件引线成形的要求如下引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹成形时，引线弯折处距离引线根部尺寸应大于1.5mm，以防止引线折断或被拉出引线弯曲半径R应大于两倍引线直径da

，以减少弯折处的机械应力。对立式安装，引线弯曲半径r应大于元器件的外形半径凡有标记的元器件，引线成形后，其标志符号应在查看方便的位置引线成形后，两引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相同，对于卧式安装，两引线左右弯折要对称，以便于插装对于自动焊接方式，可能会出现因振动使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有弯弧形的引线晶体管及其他在焊接过程中对热敏感的元件，其引线可加工成圆环形，以加长引线，减小热冲击1、元器件引线的技术要求一、元器件引线成型La为两焊盘之间的距离，da为引线直径或厚度，R为弯曲半径，r为立式安装时引线弯曲半径，D为元器件外形最大直径，la为元器件外形最大长度。自动焊接时的形状图手工焊接时的形状图1、元器件引线的成型的技术要求2波峰焊元器件引线成型的技术要求（播放波峰焊生产工艺视频）

1、成型要求①成型跨距：它是指元器件引脚之间的距离，它应该等于印制板安装孔的中心距离，允许公差为0.5毫米。若跨距过大或过小,会使元器件插入印制板后，在元器件的根部间产生应力，而影响元器件的可靠性。②成型台阶元器件插入印制板后的高度有两种安装要求。

一种是元器件的主体紧贴板面，不需要控制；

另一种是需要与板面保持一定的距离。

目的：大功率元器件需要增加引线长度以利散热；元器件引线根部的漆膜过长。2、波峰焊元器件引线成型的技术要求控制方法：将元器件引线的适当部位弯成台阶。高度：

卧式元器件5～10毫米，立式元器件3～5毫米,

其中电解电容器约2.5毫米。2、波峰焊元器件引线成型的技术要求

③引线长度是指元器件主体底部至引线端头的长度。2、波峰焊元器件引线成型的技术要求引线长度示意图

④引线不平行度是指两引线不处在同一平面内，会影响插件，并使元件受到应力。

不平行度应小于1.5毫米2、波峰焊元器件引线成型的技术要求⑤折弯弧度是指引线弯曲处的弧度。为避免加工时引线受损，折弯处应有一定的弧度，

折弯处的伤痕应不大于引线直径的1/10。2、波峰焊元器件引线成型的技术要求元器件引线弯折可用专用模具弯折和手工弯折两种方法。手工弯折方法如右图所示。用带圆弧的长嘴钳或医用镊子靠近元器件的引线根部，按弯折方向弯折引线即可。2、元器件引线成形方法

专用模具引线成形如下图所示。在模具的垂直方向上开有供插入元件引线的长条形孔，在水平方向开有供插杆插入的圆形孔。元件的引线从上方插入成形模的长孔后，水平插入插杆，引线即可成形；然后拔出插杆，将元件从水平方向移出。2、元器件引线成形方法半自动轴向成型机2、元器件引线成形方法2、元器件引线成形方法半自动径向成型机2、元器件引线成形方法2、元器件引线成形方法全自动电阻成型机全自动电阻成型机全自动电容成型机

元器件引线在出厂前一般都进行了处理，多数元器件引线都浸了锡铅合金，有的镀了锡，有的镀了银。元器件存放时间较长，表面有氧化层，导致可焊性不良，就需要对引线进行重新浸锡处理。二、搪锡

在装配之前对元器件的引线进行重新浸锡处理，通常称为“搪锡”，也就是元器件引线的浸锡。

手工刮脚时应注意以下几点：原有的镀层尽量保留应与引线的根部留出一定的距离忽将引线刮、切伤或折断·及时进行浸锡1.浸锡前对引线的处理－刮脚有手工刮脚和自动刮净机刮脚。手工刮脚的方法：沿着元器件的引线方向逐渐向外刮，并且要边刮边转动引线，直到将引线上的氧化物或污物刮净为止。二、搪锡

2.对引线浸锡手工上锡：将引线蘸上焊剂，然后用带锡的电烙铁给引线上锡。锡锅浸锡：将引线蘸上焊剂，然后将引线插入锡锅中浸锡。

浸沾助焊剂：

浸入深度—元器件引线根部离助焊剂平面2～3mm。

浸锡：

锡槽温度—在260℃～270℃，

停留时间—2～3秒，

浸入深度—元器件引线根部离锡平面2～5mm。

特别注意：元器件引线从锡槽内提起的动作要缓慢

清洗：从锡槽内取出后应立即浸入酒精内。二、搪锡

3、质量要求①锡层应光亮、均匀，没有剥落、针孔、不润湿等缺陷。②镀层离主体根部的距离：轴向引出的元器件为2--3mm，径向引出的元器件为4--5mm，类似插座形式元件为1--2mm。

元器件表面保持清洁，无残留助焊剂，表面不允许出现烧焦、烫伤等现象。二、搪锡三、印制电路板铆孔

质量比较大的电子元器件插装孔一般要用铜铆钉加固，防止元器件插装、焊接后，因振动等原因而发生焊盘剥脱损坏现象，故在装配前要在印制电路板上铆孔。四、散热件的装配

大功率的三极管、功放集成电路等在工作过程中发出热量而产生较高的温度，要采取散热措施，加装散热片，保证元器件和电路能在允许的温度范围内正常工作。

电子元器件的散热一般使用铝合金材料制成的散热器。

图大功率晶体管和集成电路的散热器装配散热器的装配要求(1)元器件与散热器之间的接触面要平整，以增大接触面，减小散热热阻。而且元器件与散热器之间的紧固件要拧紧，使元器件外壳紧贴散热器，保证有良好的接触。（2）彩色电视机等电子产品，大功率管多数采用板状散热器（称散热板）。散热板的结构较简单，其面积和形状由散热元件的功率大小、元件在印制电路板中的位置及周围空间的大小决定。在保证散热的前提下，应尽量减少散热板的面积。（３）散热器在印制电路板上的安装位置由电路设计决定，一般应放在印制电路板的边沿易散热的地方，而且在散热器的周围不要布置对热敏感的元器件，尽量减小散热器的热量对周围元器件的影响，从而提高电路的热稳定性。（4）元器件装配散热器可在装配模具内进行。将螺母、散热板、晶体管（或集成块）、垫片、螺钉依次放入模具内，使用风动旋具使晶体管（或集成块）紧固于散热器上，不能松动。四、散热器的装配五、印制电路板贴胶带纸

为防止波峰焊将不需要焊接的元器件的焊盘孔堵塞，在元器件插装前，应先用胶带纸将这些焊盘孔贴住。六手工插件的工艺要求

１.插件工艺规范

(1)插件前准备核对元器件型号、规格核对元器件预成型

(2)装插要求卧式安装元器件图a：贴紧板面图b：插到台阶处

立式安装元器件

要求插正，不允许明显歪斜图a:m=5-7mm

图c:m=2-5mm

图b：插到台阶处图d：直径

10mm

贴紧板面

一中周、线圈、集成电路、各种插座紧贴板面。

塑料导线：外塑料层紧贴板面。

有极性元器件(晶体管、电解、集成电路)极性方向不能插反。

歪斜不正歪斜不正一般是指元器件歪斜度超过了规定值。

危害性：歪斜不正的元器件会造成引线互碰而短路，还会因两脚受力不均，在震动后产生焊点脱落、铜箔断裂的现象。

过深或浮起

插入过深，使元器件根部漆膜穿过印制板，造成虚焊；

插入过浅，使引线未穿过安装孔，而造成元器件脱落。3.5任务五装配晶闸管调光灯电路PCB板教学目标知识目标

了解锡铅焊接的基本知识掌握踢铅焊接和拆焊的步骤、方法和焊点的质量检验方法；掌握电子产品基板的一般调试方法和故障查找及故障处理方法。

能力目标能使用电烙铁进行通孔插装印制电路板的手工焊接，并对焊接质量进行分析判断；能对电路基板进行调试，并能找出故障原因，排除故障。3.5.1印制电路板的组装1、印制电路板的组装：

是指根据设计文件和工艺规程的要求，将电子元器件按一定的规律秩序插装到印制电路板上，并用紧固件或锡焊等方式将其固定的装配过程。元器件装配到印制电路板之前，一般都要进行加工处理，即对元器件进行引线成型，然后进行插装。（观看PCB板插装生产工艺录相）2、印制板组装的基本要求元器件引线的成型要求

（1）预加工处理

元器件引线在成型前必须进行预加工处理。包括引线的校直、表面清洁及搪锡三个步骤。预加工处理的要求：引线处理后，不允许有伤痕，镀锡层均匀，表面光滑，无毛刺和焊剂残留物。（2）引线成型的基本要求和成形方法

引线成型工艺就是根据焊点之间的距离，做成需要的形状，目的是使它能迅速而准确地插入孔内，基本要求和成型方法前已述。

2、印制板组装的基本要求

元器件安装的技术要求

（1）元件器安装后能看清元件上的标志。同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。（2）安装元器件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。（3）元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件的引线直径与印刷板焊盘孔径应有0.2～0.4mm的合理间隙。（4）安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。2、印制板组装的基本要求

一些特殊元器件的安装处理

（1）MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免静电损坏器件。（2）发热元件要采用悬空安装，不允许贴板安装。（3）对于防震要求高的元器件适应卧式贴板安装。（4）较大元器件的安装应采取绑扎、粘固等措施。（5）当元器件为金属外壳、安装面又有印制导线时，应加垫绝缘衬垫或套上绝缘套管。（6）对于较大元器件，又需安装在印制板上时，则必须使用金属支架在印制基板上将其固定。

半导体三极管、电容器、晶体振荡器和单列直插集成电路多采用立式插装方式，而电阻、二极管、双列直插及扁平封装集成电路多采用卧式插装方式。印制电路板的插装形式插装形式立式安装图片(a)一般安装

(b)特殊成型或加套管安装(c)加绝缘套管安装(d)加衬垫或加套管安装(e)加衬垫安装卧式安装图片二极管、三极管的安装图片二极管的安装方式

三极管的安装方式判断下面图示排列是否正确?为什么?错误案例二：

如前图所示，元器件应整齐排列，同尺寸的元器件或尺寸相差很小的元器件的插装孔距应尽量统一，不应随便倾斜放置，因为这样既浪费电路板的空间又不利于电路的内容识别和组装维修。

如图所示，元器件的引线不要交叉安插，也不可以叠加、横跨方式安插元器件。错误案例四：3、印制板组装的工艺流程(1)手工装配方式

手工装配方式分为手工独立插装和流水线手工插装。

手工独立插装：

是一人完成一块印制电路板上全部元器件的插装及焊接等工作程序的装配方式。其操作的顺序是：

待装元件→引线整形→插件→调整、固定位置→焊接→剪切引线→检验

独立插装方式的效率低，而且容易出差错。印制电路板的准备

插件流水线

插件检查

波峰自动焊

印制板铆孔

元器件成形式

贴胶带纸

装散热器

检查补焊

图手工流水插装工艺流程 3、印制板组装的工艺流程3、印制板组装的工艺流程（2）流水线手工插装：

是把印制电路板的整体装配分解成若干道简单的工序，每个操作者在规定的时间内，完成指定的工作量的插装过程。流水线装配的工艺流程如下：

每节拍元件插入→全部元器件插入→1次性剪切引线→1次性锡焊→检查。

手工装配方式的特点是：设备简单，操作方便，使用灵活；但装配效率低，差错率高，不适用现代化大批量生产的需要。

自动检测

元器件成形

手工插件流水线 装散热器

插件检验 波峰自动焊 检查补焊

自动检测

贴胶带纸 印制板铆孔

电路板元件自动插装

编辑编带程序 编织插件料带 图自动插装工艺流程 3、印制板组装的工艺流程3、印制板组装的工艺流程(2)自动装配工艺

对于设计稳定，产量大和装配工作量大而元器件又无需选配的产品，宜采用自动装配方式。1）自动插装工艺①编辑编带程序。

元器件自动插装前，首先要按照印制电路板上元器件自动插装路线模式，在编辑机上进行编带程序编辑。插装路线一般按“Z”字形走向，编带程序应反映元器件按此插装路线进行插件的顺序。3、印制板组装的工艺流程(2)自动装配工艺1）自动插装工艺②编带机编排插件料带。

在编带机上，将编带程序输入编带机的控制计算机，编带机根据计算机发出的指令运行，并把编带机料架上放置的不同规格的元器件自动编排成以插装路线为顺序的料带。

3、印制板组装的工艺流程(2)自动装配工艺1）自动插装工艺②编带机编排插件料带。编带过程中若发生组件掉落或不符合程序要求时，编带机的计算机自动监测系统会自动停止编带，纠正错误后编带机再继续运行，保证编出的料带质量完全符合编带程序要求。组件料带的编排速度由计算机控制，编排速度每小时可达25000个。电阻器料带如图所示。

3、印制板组装的工艺流程(2)自动装配工艺1）自动插装工艺③自动插装过程。插件料带装在专用的传送带上，间歇地向前移动，每移动一次有一个元器件进到自动插装机装插头的夹具里，插装机自动完成切断引线、引线成型、移至基板、插入、弯角等动作，随后发出插装完毕的信号，回到原来位置，准备装配第二个元件。印制基板由计算机控制自动传送到另一个装配工位，插装机完成第二个元器件的插装。当所有元器件插装完毕，印制电路板由传送带自动传送到下一个工序。3、印制板组装的工艺流程(3)自动装配工艺流程

对于设计稳定，产量大和装配工作量大而元器件又无需选配的产品，宜采用自动装配方式。自动装配一般使用自动或半自动插件机、自动定位机等设备。

自动插装工艺流程框图

3、印制板组装的工艺流程自动装配对元器件的工艺要求：

在进行自动插装时，最重要的是采用标准化元器件和尺寸。在自动装配中，为了使机器达到最大的有效插装速度，就要有一个最好的元器件排列，即要求元器件的排列沿着x轴或y轴取向，最佳设计要指定所有元器件只有一个轴上取向(至多排列在两个方向上)。对于非标准化的元器件，或不适合自动装配的元器件，仍需要手工进行补插。3.5.2印制电路板的焊接1焊接的基础知识2焊接工具与材料3手工焊接基本操作4手工焊接技术要点5印制电路板的焊接一、焊接的基础知识

焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。现代焊接技术主要分为下列三类：

熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。如电弧焊、气焊等。

钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接技术。使用焊料的熔点高于450度的焊接称硬钎焊；使用焊料的熔点低于450度的焊接称软钎焊。电子产品安装工艺中所谓的“焊接”就是软钎焊的一种，俗称“锡焊”。

接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。1、焊接分类2、焊接机理

焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进行连接而形成的接点叫焊点。一、焊接的基本知识2、焊接机理

从微观的角度分析，焊接包括两个过程：一个是润湿过程，另一个是扩散过程。（1）润湿(横向流动)又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。

金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕，润湿实质上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。流淌的过程是松香在前面清除氧化膜，焊锡紧跟其后。润湿的好坏用润湿角表示（2）扩散(纵向流动)

润湿的同时焊料还向固体金属内部扩散。例如，用锡铅焊料焊接铜件，锡和铜原子相互扩散，正是由于这种扩散作用，在两者界面形成新的合金，从而使焊料和焊件牢固地结合。（3）

冶金结合扩散的结果使锡原子和被焊金属铜的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。以锡铅焊料焊接铜件为例。在低温