钢结构安装综合项目施工安全关键技术交底

钢结构安装安全技术交底

工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团

施工部位门式钢构施工内容门式钢结构安装

一、施工准备:

1、材料：

（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求，应有出

厂合格证并应附有技术文件。

（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证实书，并符合设计要求及相

关国家标准要求。

（3）涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求，应有产品质量

证实书。

（4）其它材料：多种规格垫铁等。

2、关键施工机具：

吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、

扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

3、作业条件：

（1）按构件明细表，查对进场构件数量，查验出厂合格证及相关技术资料。

（2）检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形。损坏和变形构件应予

矫正或重新加工。被碰损防锈涂料应补涂，并再次检验办理验收手续。

（3）对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检验，并统计。

（4）钢结构构件应按安装次序成套供给，现场堆放场地能满足现场拼装及次序

安装需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

（5）构件分类堆放，刚度较大构件能够铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在

一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢靠。

（6）编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

（7）检验安装支座及预埋件，取得经总包确定合格验收资料。

二、门式钢结构施工工艺：

1、安装准备工作

对本工程全部基础锚栓进行全部复测，并做好原始统计，确保全部基础锚栓

各项数据符合设计要求和用关施工规范要求。同时将全部基础锚栓进行清理，打

油，复核标高，安装螺栓全部到位。对全部整体轴线和柱间尺寸进行复核。

依据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，确保全部

道路通畅无阻。分别找出各钢构件基准点，做出显著标志。

2、安装方法

该工程拟采取两台16T汽车吊进行流水吊装(更具实际情况可增加吊装设备),

次构件及板材采取人工悬拉，钢柱吊装采取单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板

采取两点起板法，吊装时采取单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转

次数，该工程钢结构吊装按行进路线前后次序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构

件，后吊装平面构件，以降低建筑物纵向长度安装累计误差。

3、钢柱安装和校正

(1)安装：

钢柱吊装通常采取自行式起重机，依据钢柱重量和长度、施工现场条件，可

采取单机、双机或三机吊装，吊装方法可采取旋转法、滑行法、递送法等。钢柱

吊装时，吊点位置和吊点数，依据钢柱形状、长度和起重机性能等具体情况确定。

通常钢柱刚性全部很好，可采取一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱身

垂直，易于校正。对细长钢柱，为预防变形，可采取二点或三点起吊。假如不采

取焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点：一是在钢柱I四角做包

角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为预防工字型钢柱局部受挤压破坏，可

增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。

(2)就位、校正：

A.柱子吊起前，为预防地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，

钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达成正确位置，指挥吊

车下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。

B.柱校正包含平面位置、标高和垂直度校正，因为柱标高校正在基础抄平时

已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱校正关健是垂直度校正。

c.钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采取液压T•斤顶

或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打

入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将

底座少许抬高，然后增减垫板使达成设计要求

D.柱脚处固定示意：

1-柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚；4-钢垫板；5-地脚螺栓；6-二次灌浆

细石混凝土；7-柱脚外包混凝土

E.钢柱校正固定后，随立即柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。

F.钢柱垂直度校正宜在无风天气早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射受

温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大水平位移值，而影响其垂直度。

4、钢梁安装和校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法,

人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行数次试吊并立即重

新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢

梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面

拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高

强螺栓固定。而且第一幅钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二根后大梁则用屋

面檀条或连系梁加以临时固定。

在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时通常采取葫芦拉钢丝绳缆索进行调

整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制。使屋架和柱两端

中心线等值偏差，这么各跨钢屋架均在同一中心线上。

5、二次灌浆

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完成后三天内完成，以免因

其它原因造成结构体移位，灌浆材料应采取细石膨胀混凝土，使柱底板和基础完

全接触，灌浆碎标号比柱碎标号高一级。灌浆前准备工作，削除龄表面过高处使

灌浆厚度最少保持4cm以上，去除碎表面细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持

合适粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，旦留出间隔，并稍具倾斜，以使

插入木棒或钢筋。灌浆料必需以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水

易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必需连续不停进行作业，直到灌浆从周围

出为止，灌浆料必需从一侧开始，未完成前不可中止。灌注后，保持湿润状态保

养最少七天。

6、高强度螺栓施工方法

该钢结构工程钢梁、柱连接采取大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面

应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧次序应从节点板中心向边缘施拧，两个

连接件次序为先关键后次要次序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板次序，同一

节柱上梁、柱节点紧拧次序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最终为中间梁柱节点。

高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接楝条墙梁用一

般螺栓每个螺栓垫两个垫圈。全部安装螺孔，均不得采取气割扩孔，当板叠销孔

超出许可偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用锐刀进行修整，但修整后最大直径

应小于螺栓直径1.2倍，较孔时应预防铁屑落入板叠缝隙。同时本工程全部规格高

强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。

7、焊接方法及焊接材料要求

必需时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、高等自然环境所造成影响。

选择合适电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保

焊接所需装备完整，能满足质量确保需要，焊前焊条必需烘干处理。

提供合格焊接工人及探伤工程师，全部焊工均必需持证上岗，全部对接焊缝均

必需探伤，焊缝等级应达成设计要求。

焊接方法和焊接材料选择：

依据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采取手工焊相结合焊接方法，焊接

材料依据结构钢材材质，现场焊接采取手工电弧焊，焊接材料为:E4303或E506焊

条,，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用03.2焊条，填充及盖面焊用64.0焊条

进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）

结构焊接施工次序：

焊接施工次序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽可能降低

结构焊接后变形和焊后残余应力，结构焊接应尽可能实施对称焊接，让结构受热

点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后

残余应力。

8、屋面、墙面系统安装

（1）模条及支撑系统安装

楝条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

钢结构工程橡条安装可采取以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧

程度合理。依据襟条规格和使用部位，采取人工借力悬拉至屋面或墙立面对应位

置安装。

支撑应按要求要求立即安装,要求安装位置正确,达成设计要求，确保钢结构整

体刚度和稳定性。

吊装完成后立即要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间正确准

线，需立即安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁

紧另一边放松，当柱已达成垂直度时，则柱撑应该最终锁紧到“拉紧”情况，但

不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支

撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总而言之只有待调整全部构件垂直度方正

后方可锁紧斜撑。

屋面、墙面系杆及拉杆安装时要立即调整楝条水平度，并纠正楝条因运输或堆

放中造成弯曲变形等。

整平：楝条安装前,应对梯条支承点进行测量和整平，低点应合适垫高,襟条间

高差应严格控制在±5mm范围内。

垂直起吊及部署：按部署需要对襟条进行合适捆装后，用汽吊提升吊到指定位置,

然后依据图纸及橡条规格，对橡条进行部署，做到堆放合理，部署正确。（或在施

工场地上将多种规格槐条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）

搭接：由安装工依据部署檄条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位

置进行测量，确保间距、位置正确，直线度小于6mm,高差小于5mm。

（2）屋面板及包边板安装

屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放

场地。采取起吊将屋面板运输至屋面，安装次序应考虑有利于当地域主导风向而

从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工次序依据现场情况再定。

先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根

连续准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板快速安装和

校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定时检测，方法是测量已固定好屋面板

宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以确保不出现

移动和扇形，确保屋面板平行和垂直度。

该钢结构工程屋面板折弯件关键有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收

边等等（注意施工前后次序），这些彩板折弯件和彩板连接用铝锦钉，彩钢折弯件

配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完成后，用密封胶打完一段再

轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。

屋面板安装注意事项：

1）、在橡条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

2）、安装用吊机把板吊到屋面上（也能够采取人工吊装法）。起吊带必需

使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装和吊带或包装之间应插入

保护性木条，从而预防板沿变形。

3）、板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

4）、安装前应首先把板材表面清除洁净，然后检验板面是否有残留物，如有

用清洁剂和水把混和物清沆洁净。并用干布抹干表面湿气。

5）、板铺设方向必需是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必需随时弹线,

以防累积误差。

6）、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必需

同时跟上。

7)、板对集中荷载较敏感，所以屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以

避免集中荷载造成板局部破坏。

8)、安装屋面板时采取边吊边运安装，最少要做到把吊运屋面上板当日安装完,

通常当日没有安装完板，必需采取对应方法预防坠落。

9)、质量要求：压型板尺寸无误、表面洁净、无可觉察凹凸和折纹、接槎顺直、

纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

(3)墙面板安装

墙板标准上采取工具式外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。

安装时应注意水平和垂直方向操作偏差，确保横平竖直，同时安装上部墙板时对

其底端墙檄采取方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统上口泛

水、窗门侧泛水及和砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及

阴、阳包角板等。

(4)油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆涂装。油漆涂装前，必

需将构件进行清理和打磨，确保焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待