管片生产监理的质量控制要点

管片生产监理的质量限制要点

近年来，为适应城市发展和满意城市居民日益增长的出行需求，各主要城

市加快了地铁建设的步伐。地铁区间隧道建设一般都采纳盾构法施工。盾

构法施工是以盾构机为隧道掘进设备，以盾构机的盾壳作支护，用前端刀

盘切削土体，由千斤顶顶推盾构机前进，以开挖面上拼装预制好的管片作

衬砌，从而形成隧道的施工方法.。管片是在盾壳的爱护下，在盾尾拼装

成环形成隧道的，管片的质量好坏干脆影响到隧道结构的平安和运用功

能。因此，为确保管片的质量满意设计和规范要求，监理人员应熟识前驾

驭盾构法隧道管片生产监控要点，真正做到有效地对管片生产质量进行监

控，从而为业主供应优质的监理服务。笔者针对监理人员在管片生产施工

中的质量限制要点进行阐述。

1管片生产的特点

1.1管片精度要求高

管片的精度主要取决于模具的高精度。必需从源头进行限制，对每一套进

场的模具要进行严格的验收，验收合格后方可投入运用。在模具运用前应

对每一位操作员工进行培训。在管片生产过程中加强模具清理的力度；定

时对管片、钢模进行检测；钢模运用过程中应有严格的运用保养制度，并

定期进行整修保养，确保管片的高精度要求。

1.2管片用混凝土强度、抗渗要求高

加强原材料质量限制是重中之重。必需选择质量优、信誉好的厂家供应各

种原材料，并做到每种原材料由同一厂家供应，并按规定对原材料进行复

试。严格依据混凝土协作比生产，确保混凝土强度、抗渗等级合格。

1.3管片生产操作要求高

管片生产工艺困难，要经过钢筋骨架制作加工一一钢模合拢一一钢筋骨架

架设一一管片混凝土拌制一一混凝土浇捣成型一一养护脱模等工序。操作

过程中应支配有实际阅历的员工并持证上岗。混凝土浇筑过程中做到分层

布料、分层振捣，选用优质的脱模剂，克服管片质量通病，如大量气泡、

出现麻面等，做到尺寸正确、外光内实。

1.4管片养护要求高

做好混凝土管片的养护工作是保证管片质量的重要工序。管片蒸汽养护要

严格按蒸养制度进行，防止温度梯度突变，出模、出水养池的管片应有有

效爱护，防止管片混凝土干缩湿胀产生微裂纹与温差过大而产生裂纹。

1.5管片吊装、堆放和运输要求高

管片吊装应运用专用吊具，防止碰撞；管片在水养池和堆场中的堆放都应

排列整齐，在正确部位搁置柔性材料的垫条，堆高和间距符合平安要求；

管片运输中应平稳放置，并有牢靠的拖架或柔性隔离垫料。

2管片生产监理限制目标

管片生产质量的好坏，对于盾构隧道工程衬砌拼装的线型、防水至关重要。

监理通过对管片生产用料和生产全过程的限制，督促承包商按施工组织方

案实施，达到为盾构隧道施工供应结构尺寸精确、表而密实光滑、边棱完

整无损、内在质量符合设计要求的优质管片的目标。

3管片生产的监理质量限制要点

3.1对施工组织方案的限制

3.1.1审核承包商的施工组织方案，重点审查下列内容，符合规范要求

时赐予批准。

3.1.2监督承包商在工地以外所购物料与机械的生产进度。主要监督下

列几点：

(1)材料的供应与有效性和符合性：

(2)钢模、模具、工具与夹具的状况；

(3)零件与预制件的生产隋况；

(4)机器或仪器的装配过程：

(5)检测与检查过程;

(6)材料交运状况与运输支配。

3.1.3检测生产厂方提交的全部或部分产品，确定所检测的产品是否符

合有关要求，并要求厂方对全部不符合标准的产品予以更换、修正或申请

批准。全部经检测合格的产品方可批准交运。

3.2对管片生产的限制

3.2.1管片生产基地检查管片生产厂方应具备合格管片生产实力。'

3.2.2监理对管片生产场地布置要求

(1)原材料堆场应采纳硬地坪，砂、石原材料依据不同规格进行分仓堆放,

并挂显著标识以表明管片生产专用，水泥、掺和料、外加剂等用专用筒仓

储存。

(2)设置独立的钢筋断料.、弯折(弧)工段，混凝土由专用搅拌机供应。

(3)管片生产一般应分区域：1)钢筋骨架成型区：钢筋骨架成型区采纳专

用成型架并配备相应数量的C02气体弧焊机，占地面积满意生产的要求。

2)管片浇捣成型和蒸养：配置适量的蒸养设备，管片在制作区内浇捣成型,

蒸养温度应配置温控仪表限制。3)管片翻转整修区：应设有液压翻转架，

管片初检与整修区域。4)管片水养护区：设钢筋混凝土管片水养护池，面

积应满意最大生产进度时的管片水养护周期的须要，并在池底设有软垫层

以放置管片。5)管片成品堆放区：占地面积应分合格成品区、待检区和不

合格区并分别挂标识牌予以区分堆放。其中钢筋骨架成型区、管片浇捣成

型和蒸养区、管片翻转整修区均在厂房内操作。

(4)配置钢筋混凝土管片拼装检验平台，其表面平整度达No.25nlm并能

承受三环管片的重量而不变形。

(5)配置相应数量的管片抗渗检漏架。

3.2.3监理对生产支配的限制

(1)应依据隧道的施工工期要求，审查并批准生产厂方的管片生产支配、

钢模配备支配、原材料供应支配、劳动力配备支配等。

(2)监理应对上述支配进行跟踪检查，帮助生产厂方分析进度偏差缘由，

督促生产厂方与时订正，以保证管片生产顺当进行。

(3)监理应对钢模的整修、制造等进行跟踪检查，督促生产厂方将管片钢

模按时到位，以保证管片生产支配的实现。

3.2.4监理对材料与工程试验、抽检的限制

(1)合格供应商的确认。监理对生产厂方提出的欲购买材料、半成品、构

配件、设备的供应商和打算送测材料的试验室进行资质审核，必要时可到

其现场进行考察。同时对生产许可证、材料准用证等进行审核。

(2)审核进场的材料、构配件。监理接到生产厂方提出的各种规格的材料、

构配件的申报后，检查质量(包括对质保单、外观、抽检复试和记录数量),

发觉问题不作验收，对于不符合规定要求的材料、构件与设备，禁止投入

运用。对成品、半成品、监理依据供料支配到厂家检查生产工艺和质量，

到场后记录数量，检查外观，发觉问题请厂家到现场解决或退货。

(3)水泥：要求采纳同一厂家生产的42.5硅酸盐水泥，督促生产厂方每批

水泥进货应有质量保证书，并对每批水泥按现行规定进行复试。水泥贮存

期不超过3个月，严禁运用过期水泥。

(4)碎石：采纳粒径5〜25mm质地坚硬的青石，含泥量G.0%,针片状含量

<5%0每批进料后进行质量检验。合格后方可运用。

(5)黄砂:应采纳中砂(Mx1>2.5),含泥量<L5%,每批进料后需进行质

量检验。合格后方可运用。

⑹水：采纳可饮用的干净水。

(7)减水剂：采纳质量稳定的高效减水剂，按批量复试，并进行掺量试配。

(8)钢筋：每批钢筋必需有质量保证书，进场钢筋应按规格分类堆放，并

按60t一批复试，不得运用进口钢筋。

(9)原材料试验与检验执行现行标准。

(10)监理检查：监理对生产厂方报送的资料进行审核，并对进场的实物依

据托付监理合同约定或有关工程质量管理文件要求采纳试验见证取样方

式。

(11)专业监理工程师从以下五个方面对生产厂方所选择的送检材料试验

室进行考核：试验室的资质等级与其试验范围；法定计量部门对试验室设

备出具的计量鉴定证明；试验室的管理制度；试验人员的资格证书；本工

程试验项目与要求。

3.2.5监理对管片钢模的限制

选用高精度管片钢模并做好维护保养。管片精度和质量的关键之一取决于

钢模的质量，因此监理对以下方面进行检查：

(1)管片钢模应由有阅历的专业生产厂家制作供应。钢模运输到现场后，

对钢模的精度进行检查和复测。

(2)钢模有足够刚度，不会因振捣混凝土而引起变形，并保证生产的管片

尺寸在允许误差范围内。

(3)钢模紧密连接，坚实而平滑，接缝处无漏浆产生。

(4)钢模与其附件具有永久性独特的标记。

(5)钢模每次运用后，进行彻底清理。混凝土的残渣全部铲除，并用压缩

空气冲净，不准用重物敲击与混凝土有接触的钢模表面，严防钢表面受损。

在正常的生产状态下，应对钢模精度进行定期检查。如发觉超标状况，必

需与时进行分析、并督促生产厂方进行修正。在复查达标后，方可重新进

行生产。

(6)选用优质脱模剂。为确保管片的外观质量，督促生产厂方最大限度地

削减管片外表面的气泡，在管片生产中选用优质脱模剂是必要的措施之

O

3.2.6监理对钢筋骨架制作的限制

(1)检查钢筋骨架的制作加工是否按设计图纸要求加工。

(2)钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得

有裂纹。

(3)钢筋骨架成型必需在符合设计要求的靠模上制作。

(4)管片钢筋全部采纳C02气体爱护焊，不得运用绑扎。

(5)焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度必需符合设

计要求，焊接后氧化皮与焊渣必需清除干净。

(6)成型后钢筋骨架质量应有专人负责检查，并按规格挂牌整齐堆放。

(7)预埋件制作按设计图纸要求加工，分类堆放，挂牌标识。

3.2.7监理对管片混凝土拌制的限制

(1)管片混凝土的制作应符合《高强度混凝土结构技术规范》中的有关规

定。

(2)对上料系统计量装置，检查是否按规定定期检验并做记录。在搅拌中

发生称量不准或拌料质量不能保证时，停止搅拌，检查缘由，调整后方可

接着搅拌。

(3)材料允许误差：水、水泥、外加剂和掺合料的允许误差为±1%；粗、

细骨料的允许误差为土2%；计量系统用计算机或电子秤限制，超出误差

标准不得用作管片混凝土。

(4)混凝土协作比经过试协作格后才可运用，并随季节改变作适当的调整。

拌台上不准随意更改协作比。

(5)检查石子、砂、水泥、掺合料是否按依次倒入搅拌机中，在倒料同时

加水搅拌，外加剂滞后5s,搅拌时间限制在l,2min。

(6)检查混凝土坍落度是否限制在要求范围内。

(7)督促生产厂方在搅拌机出料口设置立管，以使混凝土的离析减至最低

程度，并当心运输至浇捣现场。

3.2.8监理对管片混凝土浇捣和成型的限制

(1)混凝土浇捣：督促生产厂方先两端后中间，并分层摊铺，振捣先振中

间后两侧，用高频手插入式振捣器振捣。

(2)两端振捣后盖上压板，压板应压牢，再加料振捣。

(3)振捣时督促生产厂方振捣棒不得碰钢模、芯棒和预埋件。

(4)混凝土浇捣后1Omin才可拆除压板。

(5)外弧面收水后，先刮去多余浆水，并使外弧面沿钢模弧度平顺，然后

用压板碾压，用铁板油光。

(6)静止1〜2h再抹面1〜2次，管片外弧面不得有石子影印和气孔。

(7)混凝土初凝后退出芯棒，防止塑料套管移位。

3.2.9监理对管片养护、脱模的限制

(1)在浇捣结束静养应不少于2h后起先蒸养。

(2)每块蒸养罩在蒸养前必需安放完善，不应有间隙。

⑶升温速度：每小时不超过15℃,恒温时间2~3h,恒温温度55℃(士

5℃),降温速度每小时不

超过10℃,养护制度随季节等因素调整。在整个蒸养过程中应有专人负责

检查，并做好记录。监理随时检查记录表。

(4)蒸养过程中监理巡察检查时应留意整个养护温度是否匀称，是否严格

按蒸养制度进行养护。

(5)管片经蒸养后以同条件养护的试件的抗压强度达到设计强度50%(如

采纳真空吸盘，可降低

10%),便可脱模，出模温度与环境温度差应不超过20℃。脱模检查要点:

1)先拆卸侧板，再卸头板。在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。

2)管片脱模是否用特地吊具，平衡起吊。不允许单侧或强行起吊，起吊时

吊具和钢丝绳保持垂直。3)起吊的管片在特地设计加工的翻身架上翻身，

使其成侧立状态。4)翻身架与管片接触部位是否有柔性材料予以爱尹。

5)在脱模过程中遇有管片损坏，与时按规定要求修补。6)管片脱模后

应放入水池中进行7d水中养护。在水中养护时管片必需全部浸没水中。

入池时管片与水温度不得大于20℃o

3.2.10监理对管片运输和堆放的限制

(1)管片在内弧面醒目处应浇注有管片型号和钢模编号，端面盖有生产

日期章。

(2)在水池