二次结构施工设计方案

一、编制依据1

二、工程概况1

2.1工程介绍1

2.2施工时间2

2.3砌体材料要求2

三、施工准备3

3.1技术准备3

3.2现场准备3

3.3主要机具3

3.4材料准备3

四、施工安排4

4.1施工组织机构4

4.2施工人员安排4

五、主要的施工方法和工艺4

5.1施工顺序4

5.2测量放线6

5.3构造柱设置6

5.4水平系梁的设置6

5.5过梁设置7

5.6圈梁7

5.7翻边设置7

5.8门垛7

5.9填充墙拉结筋设置7

5.10水、电处理11

5.11其他要求11

六、质量要求12

6.1钢筋施工12

6.2模板施工12

6.3混凝十施T12

6.4接缝处理12

6.5电线管、接线盒、埋件等铺设13

6.6质量通病预防措施13

七、成品保护措施13

八、安全、环保措施14

九、成本节约措施15

十、分包管理15

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一、编制依据

1、北大资源株洲天池项目施工图纸

2、北大资源株洲天池项目施工组织设计

3、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2022

4、《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《多孔砖砌体结构技术规范》jgj137-2001

6、《建造装饰装修工程质量验收规范》［GB50210-2001

7、《砌体填充墙结构构造》〔12G614-1

8、《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2022

9、国家和现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规

二、工程概况

2.1工程介绍

工程名称北大资源株洲天池项目二期建安工程

工程地点株洲市芦淞区枫溪大道与江深路交汇口东南角（天池地块

建设单位株洲理想城房地产开辟有限公司

设计单位XX中泰联合设计股分有限公司

地质勘察单位XX化工地质工程勘察院

监理单位株洲市新凯工程建设监理有限责任公司

施工单位中铁城建集团有限公司质量目标合格

场地类别II类抗震设防类别丙类

框架结构、剪地下层；地上、楼层，叠拼

结构类型结构层数112#33

力墙结构均为4层

抗震设防烈度&7度耐火等级一/二级

结构抗

屋面防水等级1级三/四级

«等

建造面积50219.26m2级三级

2.2施工时间

2022年8月21日〜2022年4月31日

2.3砌体材料要求

墙体类别部位墙体材料厚度（mm

临接室外土壤的墙体

地页岩实心砖200

外墙

下露出地面部份的墙体页岩多孔砖200

室

内隔墙楼梯间、前室、走道、设备用房页岩多孔砖200

管道井隔墙电梯井道、风井页岩多孔砖200(100

厨房、洗手间等用水房间的外墙页岩多孔砖200

外墙临接室外土壤的墙体、女儿墙页岩多孔砖200

其他位置页岩多孔砖200

厨卫分户墙页岩多孔砖200

分户墙

其他分户墙页岩多孔石专200(100

加气混凝土

户内隔墙200(100

砌块

地

内隔墙厨房和洗手间的户内隔墙

上页岩多孔砖200(100

加气混凝土

楼梯间隔墙200(100

砌块

电梯井道页岩多孔砖200

强弱电井、水井页岩多孔砖200(100

管道井隔墙加气混凝土

风井

砌块200(100

柴油发机电排烟井道耐火砖200

注：

1、不同墙体的具体使用部位详放大平面图；

2、若平面图所注墙体厚度与本表所列有不同者，以平面图为准；

3、除特殊注明者外，所有墙体均应自结构梁（板面砌至结构梁（板底；

4、填充墙体地面以上采用M5混合砂浆砌筑，地面以下采用M5水泥

砂浆砌筑,耐火砖墙体需采用耐火砂浆砌筑；

5、各层内外墙砌筑时，除底部有上翻混凝土带的部位或者其他特殊

注明外，墙体须先砌三皮页岩实心砖，厚度同该部位上部墙厚；

6、烟道应随砌随抹；

7、防火墙耐火极限不低于3h,且为不燃性。

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三、施工准备

3.1技术准备

项目总工程师组织技术干部熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体

做法,确定施工方案，并做好技术交底。

3.2现场准备

11材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。

(2保证施工中垂直运输，满足施工进度的要求。

〔3合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。

(4施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的

施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚

手架(不得将脚手架支承在填充墙上，结构楼层周边搭设高度不小于

1.5米的安全防护栏杆，外侧满挂密目安全网防护。

3.3主要机具

1、机械设备

应备有钢筋弯曲机、钢筋切割机、砌块切割机、振捣棒、冲击钻、

电钻、电焊机、手推车和施工电梯等。

2、主要工具

抹子、铁锹、瓦刀、小撬棍、木锤、细线、砌块夹具、小推车、

靠尺、线锤、钢尺、锤子等。

3.4材料准备

〔1砌体工程使用的各类砖强度满足图纸及设计要求。

〔2施工用的砂浆满足强度要求。

13胶黏剂：选用JGN型结构胶或者其它满足设计要求的粘结剂。

〔4其它：混凝土块、模板、木方、(p6>(p8>(p10>(p12>(p14>(p16钢

筋、铁钉等。

材料选定前，应考察材料的环保性能,掌握相关技术参数。工程中

尽量采用经环保认证的装修材料，杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并

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应用于工程。

四、施工安排

4.1施工组织机构

项目部由项目经理统管全局，总工、副经理负责技术指导及工程

进度安排，工程技术部工长负责二次结构施工。施工队配备专职工长,

负责施工现场的安排、指导、监督、验收、工作协调与技术指导工作，

每一个班组配备至少1名班长。

项目部份工情况：

序号职务负责内容

1项目经理项目部的全面工作,对外关系协调

2总工程师人员培训、技术协调、生产部署

3副经理施工部署、生产协调、安全管理

4工程技术部现场施工指挥、技术交底、现场质量控制

5设备物资部材料供应

4.2施工人员安排

安排三个劳务队伍，每一个劳务班组施工范围及人员计划如下:

木工砌筑工钢筋工架子工杂工

2080252530

五、主要的施工方法和工艺

5.1施工顺序

1、工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面一植筋一构造柱钢筋

绑扎一排砖摞底一砌破〔包括双面勾缝一构造柱混凝土模板一混凝土

浇筑一拆模一补砌一拉毛一灰饼一挂防裂网一抹灰一养护

2、存放及运输

现场存放豉的地面应夯实、平整，应按规格、密度等级、强度等

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级、质量等级分批码放，码放高度不得超过2m。装运过程轻拿轻放，

避免损坏，且减少二次倒运。砖用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、

抛扔、应轻拿轻放,要罗列整齐。

3、墙体砌筑

(1砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地

面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下

道工序。砌块使用前提前2d浇水湿润,浇筑时向浇筑面适量浇水。

〔2砌筑隔墙时,按墙宽尺寸，预先试排砌块，并优先使用整体砌

块。不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护

好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于

等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于

20mm时应使用C20细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌

长度不应小于砌块总长的1/3o当搭砌长度小于150mm时，即形成所

为的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则配2(p6钢筋，长度700mm。

〔3立皮数杆(采用30mmx40mm木料制作,普通距墙皮或者墙角

50mm为宜，皮数杆应垂直、坚固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、

门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处

或者墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块

平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相

互咬砌搭接。厨房、洗手间、空调机房等有水房间下部浇筑C25混凝土

带，高度200mm，宽度随墙厚，保障防水要求。

(4灰缝横平竖直，砂浆饱满，正、反手墙面宜进行勾缝。砂浆饱

满度不得低于80%,横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,砌筑时不

得浮现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随

后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂

砖或者专用砌决。

〔5构造柱施工按要求留设马牙槎，马牙槎应先进后退，进退尺寸

不小于60mm，高度为300mm摆布。填充墙砌体在转角处及纵横墙交

接处,应同时砌筑，当不能同时施工时,应留成斜槎。砌体每天的砌筑高

度不应超过1.8m。

〔6收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌

体沉实后方可进行，收顶采用烧结页岩成斜砌的方法，砖块必须逐块敲

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紧挤实，填满砂浆〔见砌筑法1。

5.2测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，保证各轴

线间的水平距离相等且方正。

平面控制时在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞

口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁

板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时,根据建造标高1m线进行控制,垂直墙或者柱上标出

基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高

相等。在各拉结筋位置线之间标出砌块的皮数。

5.3构造柱设置

构造柱位置详建造平面图且应满足图集《砌体填充墙结构构造》

中6度相关要求；构造柱均须在砌体砌筑后浇筑。

1、女儿墙应在墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端

头等位置设置构造柱（GZ且构造柱间距＜2m,女儿墙顶设压顶圈梁

（QL；当窗裙墙或者砌筑栏板高度较大，且长度大于3m时，在转角处、

中部应设置构造柱及压顶圈梁〔QL,构造柱间距应不大于2.5m,图中

注明除外。

2、凡造型压顶、挑檐挑长2600mm时,若未注明做法，压顶和挑

檐两端无框架柱时均设置构造柱，间距为1500mmo

3、当阳台拦板为填充墙时，也应按本条规定施工。

4、楼梯间隔墙构造柱的设置，除墙两端外，当墙体高度小于长度

时,中间增设构造柱。

构造柱配筋参照下图：

构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进，

墙体拉结筋为2根（p6间距500mm。

5.4水平系梁的设置

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当墙高超过4.0m时在墙体半高处（或者门洞上皮设一道沿墙长的

钢筋混凝土带（墙高超过6m时，沿墙高每2m设置，截面为墙厚x120,

搭

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接长度每侧不小于250mm，纵筋4他0、箍筋6@200,，。钢筋伸入

柱内300,可在浇筑混凝土柱时预埋短筋，砌筑砌体时接长。

5.5过梁设置

砌体上的门窗过梁，根据墙厚和洞宽采用下表预制，当洞边为钢筋

混凝土柱、墙、构造柱或者洞边与之距离4240mm时,过梁与钢筋混

凝土柱、墙、构造柱现浇。此时过梁上部纵筋同下部纵筋配筋，且锚

入钢筋混凝土柱、墙、构造之内35d。当过梁净跨Ln>4200且

<8000时，图中未注明时，按下图设置吊柱和过梁。

过梁尺寸配筋见下图：

5.6圈梁

墙厚为100mm的墙体高度N3.2m时,在半高处设置100x200圈

梁间距不大于2500mm,纵筋4曲，箍筋曲）200。

5.7翻边设置

下列部位墙体下部须做C20细石混凝土后浇带翻边，高度高于同

层厅房结构板面200mm，厚度同该部位墙体厚度。

1、厨房、洗手间周边（除门洞处外墙体；

2、阳台、露台、外平台与外墙交接处；

3、室外空调搁置板、雨篷与外墙交接处。

5.8门垛

对于剪力墙、柱边4240mm的门垛采用混凝土浇筑,做法见下图：

5.9填充墙拉结筋设置

1、拉结筋

16度抗震设防，砌体墙拉结筋通长设置

2200厚及以上墙体沿砌体墙每隔500mm配2o6.5水平钢筋与两

端相交墙体拉结，钢筋沿墙全高全长设置，见下图：

2、植筋

1工艺流程及施工操作要点

工艺流程：弹线定位一钻孔一清孔一钢筋除锈一配胶一注胶一植

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筋-检查。

施工操作要点：钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工

前，进行拉结筋的施工。"植筋法'施工拉结筋主要工艺如下：

弹线定位：对照施工图,在填充墙与柱或者墙相连接的结构表面,

按设计或者构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹

竖线，再弹横线横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔,钻孔时要使冲击钻垂

直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆

控制。

如钻孔时遇到柱V墙,主筋,可把钻L位置水平平移一个钢筋直径

的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢

筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋v墙体水平筋,位置与拉接筋钻孔位

置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋v墙体水平筋＞间距，尽

可能避开；钻孔时如碰上箍筋或者混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小

适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是

要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机v橡皮气囊、手推式气筒或者

手动、电动吹风机〉配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮

尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动.如此反

复吹刷,清理干净孔内粉尘。普通来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝

土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质

量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于

锚固件的锚固长度。

配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作

已完成一个段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋

已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。取洁净容器〔塑料或者金

属盆,不得有油污、水、杂质和称重衡器，按100：3分量比提取甲乙组

分，并用搅拌器搅拌约5〜10分钟摆布至A、B组份混合均匀为止。搅

拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现

用，每次配胶量不宜大于5公斤。配制用完毕后清洗干净，并按要求在

20分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

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注胶：根据产品说明书确定具体方法。普通液体状胶可用手持式

自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸

入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔

中约8cm摆布，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器,

直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深〈约3cm摆布,时方可住手注

胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物

注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

植筋：植筋应在注胶完成后即将进行。为保证胶体饱满,注胶完

成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，徐徐旋转插入植筋孔，并

调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋

胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底

清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保

证24h不扰动v时间按植筋胶说明书控制,，达到要求后方可进行填充

墙体砌筑施工。

检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，分

别为15min和h植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结

筋，严防碰撞；胶体彻底固化后方可进行拉拔试验.植筋过程完成后,

专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录

表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后

报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验

收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

2注意事项

拉结筋位置的定位一定要综合设计v构造〉要求与砌块模数相结

合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结

构主筋造成损伤。

钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻徐徐钻进。孔

径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

"植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或

者孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达

到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行”四

吹三刷”工序。

胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工

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段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注

胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断,

确保在胶体凝结前施工完毕。

向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多,也不能过少。过多拉结筋

植入后胶体味有不少溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱

满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制,

必耍时，在距注胶咀口3cm处做出标记。

使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来

保证孔内胶体饱满。

拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以

使胶体与拉结筋充分粘结。

植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与

钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前，要用丙酮溶液进行

擦拭，确保不锈、干净,表面无杂质和油污。

植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进

行下道工序施工。

3质量要求

钻孔质量。

钻孔孔径符合设计要求及有关规定。钻孔内应清理干净，无粉尘；

植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。钻孔位置应符合设计v

构造〉要求和砌块模数。钻孔深度允许偏差为v+20mm,Omm>,水平度

允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

钢筋直径(mm68101214

钻孔直径(mm1012141618

钢筋埋深(mm7090120140180

拉结筋“植筋法”施工质量。

植筋胶质量应符合要求；拉结筋无锈蚀，表面无杂质；钻孔内植

筋胶应饱满，固化良好,拉结筋要锚牢锚实；拉结筋的位置、尺寸、弯

钩、间距应符合设计或者构造要求；拉结筋施工质量应符合设计或者

规范

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要求。

4抗拔试验

植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植

筋情况进行现场抗拔抽检,抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋

锚固合格。植筋抽检数量不少1%。按每一个部位，每种规格均分别抽

检。个别部位的某种规格植筋数量不足时，也必须抽检I组，才干视为

该批植筋合格。

5.10水、电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程

同步进行管路安装；第二种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之

前，进行立管剔槽处理，剔槽深30mm,宽60mm用切割机进行切割剔槽。

管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实。本方案要求采用第一种方法,

即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处

理方法，应尽量避免。见下图：

1、电箱、消火栓箱预留洞

2、空调管线、洗手间排气孔留洞

5.11其他要求

1、填充墙的材料、平面位置v包括楼板上后砌隔墙的位置〉应严

格遵守建造施工图，不得随意更改。当使用墙板时墙板构造及与主体

结构的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。

2、构造柱必须与梁柱板连接坚固。构造柱上下端楼层处500mm

高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱与楼面相交处在施工楼面

时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙,后浇筑混凝土，在构

造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物

清理干净，并用压力水冲洗，然后才干浇筑混凝土。

3、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或者将填

充墙砌筑至梁、板底附近,待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上

部板、梁间用砌块逐块敲紧填实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。

4、所有构造柱及连系梁均应后浇，构造柱的布置除详建施外，还应

遵循图集中的相关说明。

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5、钢筋混凝土与砌体交接处，砌体墙面埋线管处加铺400mm宽、

00.8mm的9x25孔镀锌钢丝网，最后进行抹灰作业。

六、质量要求

6.1钢筋施工

构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面

不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135。且两钩平行，平直部份

长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开，

拉接筋弯180。钩，所有焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

6.2模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、

抱框模板均采用竹胶板、50mmxl00mm木方制作，用脚手管、扣件加

固坚固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴

10x9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注

混凝土。

6.3混凝土施工

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌,计量必须准确，

浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，用水冲洗干净后才干

浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣，同时配以人工振捣,

门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土

分层灌注，分层振捣,层间混凝土接茬处子细振捣，保证混凝土接茬处

振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用

砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆,施工完成后将车清理

干净，用水冲净。

混凝土每100m3取样一组（3块用于检验28天的混凝土强度。

6.4接缝处理

1、平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网

格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹

槽刮平。

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2、转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布

条，干后用腻子刮平。

6.5电线管、接线盒、埋件等铺设

按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。

安装接线盒，先在板面钻孔扩孔〔防止猛击,再用扁铲扩孔，孔要大小适

度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。

6.6质量通病预防措施

1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次

铺砂浆的面积过大,校正不及时。砌块在砌筑使用的前，应充分浇水湿

润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用

砂浆（或者细石混凝土灌竖缝。

2、灰缝厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,

必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋或者压砌钢筋网片不符合设计要求：预埋拉接筋或

者位置不许确。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及

压砌钢筋网片。

4、砌体错缝不符合设计和