工业工程案例分析

工业工程案例分析

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学号：XX

机电工程学院

背景资料

某彩色显像管总厂美尔雅企业年产6种产品720万只。该企业生

产用日勺物料一千多种，经ABC分类知，其中玻壳和成品日勺搬运量占总

搬运量的二分之一多。总装一厂日勺玻壳由自己日勺玻璃厂供应，总装二、

三厂的所有靠外购。该企业外购玻壳重要（90%以上）靠火车运入。

玻壳从火车站运至玻壳库的流程图为：玻壳通过铁路运至企业内火车

站，由叉车卸至南站台，待卡车来后，由叉车装上卡车；卡车绕过厂

房南边W、J公路，穿过砂库西边H勺铁路，通过工段北边的公路运至玻壳

门口；最终，再由叉车卸至库房。目前成品外销重要（90%以上）是

靠汽车运出，火车运送很少。在成品存储方面，物流基本合理。

该企业搬运方案存在的问题

搬运路线长，屈折迂回；装卸次数多，从供应厂到本厂玻壳库共

有8次叉车装卸，而其中在本厂就有3次；通过厂内铁路一次，过铁

路及多次装卸，致使玻壳日勺破损率达3%-5%。目前成品外销重要（90%

以上）是靠汽车运出，火车运送很少。

方案改善过程

（1）方案产生的规则：方案越多越好；想法越新奇越好；尽量组合

和修正先前的想法。

（2）制定方案的准则：尽量口勺缩短搬运路线，减少装卸次数与避开

铁路线；尽量的低成本投入处理问题；尽量欧I服从企业区I战略发展。

（3）方案的组合：考虑各方案口勺技术可行性、改导致本、对厂内原

有布局的破坏、对原有物流的影响、与否到至中断等原因。综合分析

评价，得出相对最优方案。

相对最优方案

将玻壳库与成品库对调。改善后厂内只有一次装卸，玻壳每年的I

需要量为720万只，2/3由外购来提供，单价为400元/只，破损率为

（3%+5%）/2=4%,玻壳装卸减少率为（8・6）/8=2/8。改善后可节省：

2/3x720万只x4%x400元/只x2/8=1920万元/年。

部分方案解析

（1）运用下岗人员包干，底成本运入玻壳库：效率低且人员不稳定，

这也不是现代企业所追求H勺。

（2）拆成品库西建筑，修到玻壳库的公路：此方案虽能避开铁路线，

缩短搬运路线，不过装卸的次数与原方案同样，玻壳在这一环节的破

碎率没变。

（3）南站台与玻壳库中间架设传播带、天桥或修地道。改砂库为玻

壳库，玻璃厂为成品库，取消玻璃厂：成本高，且在几年后来未必用

得上，也就是说，在战略上不可行。

（4）总装厂下、上或边建玻壳库，汽车一次运送到位。

实例分析与启示

（1）工业工程需要的是对问题进行系统的分析，找出问题，在处理

问题。该例就是以企业总厂物流为一种大系统进行分析，发现存在的I

问题。

（2）多方案同步实行；有朝一日换过来。该企业应当追求一体化口勺

发展，再建一种玻璃厂，玻壳不用在外购，伴随市场的竞争力增强,

市场份额W、J增多，可以考虑用火车运送成品。那时再将玻壳库与成品

库对调过来。

（3）决策日勺实行过程：决策一执行一再决策一再执行是一种循环过

程。

（4）方案分析与汇总：是新方案产生出J一种很重要W、J过程。

总结

搬运路线方案KJ制定是一种物流问题，在制定方案於J过程中，需

从该企业的供应物流与销售物流两者入手，运用系统KJ分析措施制定

出合理股I、新的，更有效日勺方案。系统的分析措施在这里也就是要综

合考虑各方案的技术可行性、改导致本、对厂内原有布局的破坏、对

原有物流的影响、与否到至中断等原因。

综合分析评价，得出相对最优方案。

在制定方案的过程中要多多