2026年高温高压设备巡检要点试题及答案

2026年高温高压设备巡检要点试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.高温高压反应釜正常运行时，其设计压力为10MPa，巡检时发现现场压力表显示10.5MPa，此时应首先采取的措施是：A.记录数据，下次巡检时观察变化B.立即上报并启动超压应急预案C.检查压力表是否校验合格D.调整工艺参数降低压力至9.8MPa答案：B（解析：高温高压设备运行压力超过设计压力的5%时需立即启动应急程序，防止超压导致设备失效）2.以下关于高温高压管道支吊架巡检的要求，错误的是：A.检查支吊架无变形、脱焊、断裂B.滑动支架应能自由滑动，无卡阻C.弹簧支吊架的压缩量应符合设计值D.刚性支吊架允许有轻微松动答案：D（解析：刚性支吊架需保持紧固，松动会导致管道受力不均，引发振动或应力集中）3.某蒸汽管道设计温度为450℃，巡检时发现保温层局部破损，表面温度实测50℃，此时应：A.无需处理，50℃低于人体安全温度B.记录破损位置，计划24小时内修复C.立即用防火布临时包裹，4小时内完成修复D.检查破损处管道是否有泄漏，无泄漏则暂不处理答案：C（解析：高温管道保温层破损会导致热量损失和表面高温，需立即采取临时防护并尽快修复，避免长期暴露引发管道氧化或人员烫伤）4.安全阀巡检时，重点检查内容不包括：A.铅封是否完好B.排放管是否畅通C.校验标签是否在有效期内D.阀体内件材质是否符合设计答案：D（解析：安全阀本体材质属于安装前验收内容，巡检时主要检查外观状态、铅封、校验周期及排放系统）5.高温高压设备密封面（如法兰、人孔）巡检的核心指标是：A.螺栓紧固力矩是否均匀B.密封面无可见泄漏（无滴漏、无雾状介质）C.密封垫片厚度是否符合要求D.密封面是否有机械划痕答案：B（解析：高温高压设备密封的核心是无泄漏，可见泄漏（滴漏、雾状）直接影响运行安全，需立即处理）二、判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）1.高温高压设备运行中，若发现压力表指针轻微抖动，属于正常现象，无需处理。（）答案：×（解析：指针抖动可能是介质压力波动或压力表内部故障，需排查原因并记录）2.设备本体表面温度巡检时，可用红外测温仪在50cm外测量，取3个以上点的平均值。（）答案：√（解析：红外测温需避免环境干扰，多点测量取平均可提高数据准确性）3.紧急切断阀的巡检只需确认手轮无锈蚀，无需进行动作试验。（）答案：×（解析：紧急切断阀需定期进行手动/自动动作试验，确保在紧急情况下能可靠关闭）4.高温高压管道焊缝处若发现轻微氧化皮脱落，属于正常老化现象，无需上报。（）答案：×（解析：氧化皮脱落可能是焊缝内部裂纹或材质劣化的前兆，需进一步无损检测确认）5.巡检记录应包含设备编号、运行参数、异常情况描述及处理措施，无需记录巡检人员姓名。（）答案：×（解析：巡检记录需具备可追溯性，必须包含巡检人员姓名或工号）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述高温高压设备本体外观巡检的主要内容。答案：①检查设备本体是否有变形（如鼓包、凹陷）、机械损伤（划痕、撞击痕迹）；②观察表面是否有异常颜色变化（如局部发蓝、发红，可能为超温）；③检查焊缝、接管角焊缝是否有裂纹、泄漏痕迹（如介质结晶、油污）；④确认保温层是否完整，无脱落、破损或潮湿（潮湿可能提示内部泄漏）；⑤检查设备基础是否有沉降、裂缝，支撑结构是否稳固。2.列举至少5项高温高压设备安全附件的巡检要点。答案：①压力表：指针是否归零，量程是否符合（应为工作压力的1.5-3倍），校验标签在有效期内（一般不超过6个月），连接管无堵塞；②安全阀：铅封完好，排放管无堵塞或积液，校验标签在有效期内（一般不超过1年），无泄漏痕迹；③爆破片：铭牌参数与设计一致，表面无划痕、腐蚀，前后截止阀处于全开状态并铅封；④温度计：显示值与DCS一致，套管无弯曲、泄漏，校验周期符合要求；⑤紧急泄压装置：手动/自动启动按钮无锈蚀，联动测试记录在有效期内（每季度至少1次）。3.巡检时发现某高压换热器管程入口法兰处有介质雾状泄漏，应如何处理？答案：①立即佩戴防护装备（防毒面具、防烫手套）接近现场，确认泄漏介质种类（如易燃、有毒）；②上报主控室及车间负责人，启动泄漏应急程序；③关闭泄漏点前后手阀（若允许且无超压风险），降低系统压力至最低运行值；④用便携式气体检测仪监测周边环境（如可燃气体浓度、有毒气体浓度），设置警戒区域；⑤检查泄漏法兰螺栓是否松动，若为轻微松动且介质无强腐蚀性，可在降压后均匀紧固（严禁带压紧固）；⑥若紧固后仍泄漏或介质为高温高压易燃物，立即紧急停车，隔离系统并置换；⑦记录泄漏位置、介质、处理过程及最终状态，留存影像资料。四、案例分析题（40分）某化工厂一台设计压力16MPa、设计温度500℃的合成塔，在日常巡检中发现以下异常：①塔体底部接管焊缝处有直径约2mm的凹坑，表面有金属光泽；②现场压力表显示15.8MPa（DCS显示15.5MPa）；③顶部安全阀排放管内有少量冷凝液积聚；④操作平台地面有少量油状液体（介质为合成油，闪点60℃）。问题：1.分析上述异常可能的原因；2.提出针对性的处理措施；3.说明后续预防改进建议。答案：1.异常原因分析：①塔体焊缝凹坑：可能为介质冲刷腐蚀（合成油含腐蚀性杂质）或机械损伤（安装/检修时碰撞），金属光泽表明凹坑形成时间较短；②压力表与DCS偏差：可能是现场压力表内部弹簧管变形、导压管堵塞或DCS信号传输故障；③安全阀排放管积液：可能是排放管坡度不符合要求（应坡向火炬或收集罐），导致冷凝液滞留，冬季可能结冰堵塞；④平台油状液体：可能是塔体法兰、阀门填料或密封点微泄漏，合成油渗透至保温层后滴落。2.处理措施：①焊缝凹坑：立即进行磁粉或渗透检测，确认是否存在表面裂纹；若无损检测无异常，测量凹坑深度（若超过壁厚的10%需修复），并在24小时内完成测厚监控；②压力表偏差：现场校验压力表（使用标准表比对），若误差超过1.5级精度要求，更换并校验；同时检查DCS信号线路，确认是否为信号干扰或模块故障；③排放管积液：疏通排放管，调整坡度（不小于3‰），增设排液阀（定期排放），冬季增加伴热措施；④平台油液：沿油迹反向查找泄漏点（重点检查塔顶法兰、放空阀填料函），使用超声波泄漏检测仪定位；若为密封点泄漏，降压后紧固或更换垫片，泄漏点周边增加接油盘并清理油污。3.预防改进建议：①针对冲刷腐蚀：分析合成油介质成分，增加脱杂质预处理工序；对焊缝易冲刷部位堆焊耐腐蚀合金；②加强压力表管理：建立“现场表-DCS”双表比对制度，每周至