矿山设备故障诊断工程师岗位招聘考试试卷及答案

矿山设备故障诊断工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.矿山液压支架的核心执行元件是______。2.振动诊断中，频谱分析的横坐标通常是______。3.矿用刮板输送机常见的机械故障有断链、______。4.油液分析中，检测金属磨粒的常用方法是______。5.矿用提升机的制动系统故障主要包括闸瓦磨损、______。6.电气故障诊断中，常用的仪器是______。7.矿山设备故障诊断的基本步骤：信号采集、______、故障识别、预测。8.矿用自卸卡车的液压举升系统常见故障是______。9.振动信号的三要素是幅值、频率、______。10.矿用破碎机的易损件包括锤头、______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下哪种方法属于矿山设备故障诊断的无损检测法？A.油液分析B.拆解检查C.压力测试D.温度测量2.矿用刮板输送机断链的主要原因不包括？A.链条过载B.链轮磨损不均C.润滑不良D.电机转速过高3.振动诊断中，设备不平衡故障的频谱核心特征是？A.一倍频幅值大B.二倍频幅值大C.三倍频幅值大D.随机幅值大4.矿用液压支架立柱泄漏的直接影响是？A.支护强度下降B.电机过载C.刮板输送机跑偏D.破碎机卡堵5.以下哪种故障属于电气故障？A.轴承磨损B.液压油污染C.接触器粘连D.衬板脱落6.油液分析中，铁谱分析主要检测的是？A.非金属颗粒B.金属磨粒形态C.油液粘度D.油液水分7.矿用提升机过卷保护属于？A.机械保护B.电气保护C.液压保护D.润滑保护8.设备故障诊断中，特征提取的目的是？A.简化信号B.增加信号复杂度C.直接显示故障D.替代信号采集9.矿用破碎机卡堵的常见原因不包括？A.物料过大B.锤头磨损C.进料速度过快D.电机反转10.以下哪种仪器用于检测设备振动？A.钳形电流表B.振动加速度计C.压力表D.温度计三、多项选择题（共10题，每题2分）1.矿山设备故障诊断的常用方法包括？A.振动诊断B.油液分析C.温度监测D.电气参数检测E.拆解检查2.矿用液压系统常见故障有？A.泄漏B.压力不足C.油温过高D.振动E.链条断3.振动诊断中，常见的故障类型有？A.不平衡B.不对中C.松动D.轴承磨损E.油液污染4.矿用刮板输送机的故障诊断要点包括？A.链条张力B.链轮磨损C.电机电流D.溜槽变形E.液压油粘度5.电气故障诊断的常用手段有？A.万用表测量B.示波器分析C.红外热成像D.油液分析E.振动检测6.矿用提升机的故障类型包括？A.制动系统故障B.钢丝绳磨损C.电气控制系统故障D.滚筒磨损E.液压油泄漏7.油液分析的检测项目包括？A.磨粒浓度B.磨粒成分C.油液粘度D.油液水分E.振动幅值8.矿山设备故障诊断的原则包括？A.准确性B.及时性C.经济性D.破坏性E.复杂性9.矿用自卸卡车的故障诊断要点包括？A.举升系统压力B.轮胎磨损C.发动机异响D.电气线路老化E.衬板磨损10.以下属于机械故障的是？A.轴承损坏B.齿轮磨损C.接触器故障D.液压泵损坏E.电机绝缘老化四、判断题（共10题，每题2分）1.振动诊断中，二倍频幅值大通常表示设备存在不对中故障。（）2.矿用刮板输送机飘链的主要原因是链条过松。（）3.油液分析只能检测金属磨粒，不能检测非金属颗粒。（）4.矿用液压支架立柱的支护强度与液压油压力无关。（）5.电气故障诊断中，红外热成像可检测接触器过热故障。（）6.矿用提升机钢丝绳磨损可通过磁粉检测法检测。（）7.设备故障诊断的信号采集只需采集一次即可。（）8.矿用破碎机锤头磨损不会影响破碎效率。（）9.振动加速度计的安装位置不影响诊断结果。（）10.矿用自卸卡车举升无力的原因一定是液压泵损坏。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述矿用刮板输送机断链故障的诊断步骤。2.液压系统油温过高的常见原因及诊断方法是什么？3.振动诊断中，如何识别设备不平衡故障？4.矿用提升机制动系统故障的诊断要点有哪些？六、讨论题（共2题，每题5分）1.结合矿山实际，谈谈如何建立有效的设备故障预警机制？2.油液分析与振动诊断在矿山设备故障诊断中的互补作用是什么？---答案部分一、填空题答案1.立柱2.频率3.链轮磨损（或飘链）4.光谱分析（或铁谱分析）5.制动液泄漏（或制动力不足）6.万用表（或示波器）7.特征提取8.举升无力9.相位10.衬板（或鄂板）二、单项选择题答案1.A2.D3.A4.A5.C6.B7.B8.A9.D10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABD四、判断题答案1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.×五、简答题答案1.诊断步骤：①观察断链位置，判断断裂类型（过载/磨损/疲劳）；②检测链条张力，确认是否符合设计值；③检查链轮齿形磨损（偏磨/超限）；④监测电机电流，判断是否过载；⑤验证润滑情况（油液污染/油量不足）。2.常见原因：油液污染、散热器堵塞、泵/阀磨损、系统过载。诊断方法：①检测油液粘度/污染度，超标则过滤/更换；②清理散热器堵塞物；③测量泵出口压力，波动大则泵磨损；④监测工作压力，超额定值则过载。3.识别要点：①采集轴承座振动信号，频谱显示一倍频幅值显著高于其他倍频；②径向振动大、轴向小；③幅值随转速线性变化，相位稳定；④结合转子偏心、配重缺失等状态验证。4.诊断要点：①检测闸瓦间隙（超规定则调整）；②测量制动液压力（不足则查泵/管路泄漏）；③观察闸瓦磨损（不均/超限则更换）；④测试制动响应时间（超标准则查阀件/电气）；⑤检查制动轮表面（划痕/磨损则修复）。六、讨论题答案1.预警机制：①建设备台账，记录参数/历史故障；②配置在线监测（振动、温度传感器），实时采集关键设备数据；③设阈值预警（如振动幅值、油温上限）；④定期离线检测（油液、磁粉）补充数据；⑤建故障案例库，用AI分析预测潜在故障。2