ALC条板墙施工工法

ALC条板墙施工工法1前言蒸压轻质加气混凝土隔墙板（ALC）是采用水泥、石灰、石膏、硅砂作为主要原材料，并掺入铝粉作为发气剂，经高温、高压、蒸汽养护等多道工序生产制作而成的多孔状结晶的混凝土成型板材，与传统墙材相比，具有隔音、质轻、隔热、防火、抗震、节能、环保等优点；随着近年来随着国内推广装配式建筑，这种材料特别用于办公楼、综合楼等大开间隔墙时，可极大地提高施工效率，有效地缩短建设工期。2特点2.0.

1

板材采用纵向垂直安装施工，板和板之间用粘接剂连成整体。操作简便、施工速度快，不需进行粉刷即可批腻子，施工快速；2.0.2与普通混凝土相比，相同强度的轻集料混凝土的重量是普通混凝土的60～70%;采用纤维增强混凝土使之具有相对高的抗拉与抗弯极限强度，提高了韧性和承载力。2.0.3对于防火要求较高的墙板，芯材以A级不燃材料为主，耐火极限不少于2.0小时;120厚轻质芯材空气平均隔声量不低于40dB。2.0.4板与主体结构焊接牢固，能满足8度地震设防烈度要求;面层为耐碱玻璃纤维网格布增强聚合物水泥胶浆，抗裂防水性能好。2.0.5在生产过程中没有废水、废气排放，并可采用多种工业废弃物;在安装过程中减少了现场湿作业量和保温板铺设作业，减少了对环境的影响2.0.6根据板上留设洞口位置深化板材排版，严格控制板上剔凿，减少剔凿破损，有效提高了隔墙成品的外观质量；2.0.7施工工艺简单，无需使用复杂机械加工，施工质量可靠；3适用范围本工法适用于钢筋混凝土结构中作为内隔墙使用的ALC板安装，楼层标高相对统一的隔墙工程；4工艺原理建筑物首层的外墙墙脚应设置高度不小于200mm的C25素混凝上导墙。生间按建筑要求底部设置1200mm高的砌体墙，砌体墙项设置钢筋混凝土圈梁。蒸压加气混凝土墙板与主体结构之间应采用柔性连接（内墙板与柱或其他墙体连接处，应按设计要求预留10-20mm缝隙,PU发泡剂，并用嵌缝剂密封）。安装时，蒸压如气混凝士墙板的含水率小于30%。蒸压加气混凝土墙板安装应采用工具和专用配套材料。墙板安装前，应保证基层表面平整，若不平整可用1:3水泥砂桨找平。ALC条板墙通过吊顶及地面的U型钢卡固定；U型卡固定立面图图U型卡固定剖面图蒸压加气混凝土板内墙有门洞时，应从门洞向两侧安装，门洞边安装板宽为600mm的整板。对于十字墙或丁字墙，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。施工中经切割的内墙板宜安装在墙体的整板中间，且切割板的宽度不应小于200mm。连接件安装完成后，内墙板下端与基层问的间隙采用1:3水泥砂浆嵌填。上端与梁（板）底面接缝除了填满岩棉板外，缝口两侧PE棒，并用嵌缝剂密封。水电管线安装敷设应在墙板安装完成7天后，并经相关方验收合格后方可进行管线安装施工。水电管线敷设后应用修补砂浆填实，表面略低干墙板面2mm,再用用界面砂浆补平，并沿槽长外贴100mm宽耐碱玻璃纤维网格布增强。蒸压加气混凝土板墙体应采取下列防裂构造措施：内嵌竖板外墙的侧边及顶部与钢筋混凝土柱、梁连接处、外包竖(横)板墙的温度变形缝处以及内墙板的侧边及顶部与柱、梁、板连接处和内墙设置的控制缝应采用耐碱玻纤网格布压入界面砂浆层增强抗裂;外墙抹灰层应设分格缝，分格面积不宜大于30㎡，间距不宜大于6m。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程ALC板施工工艺流程为：图5.1ALC板施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1清理基层、放线ALC板固定端为板顶和板底，清理基层时，梁、柱、楼板与蒸压加气混凝土墙板交接面、地面清理干净。施工部位经验收后，清理墙板与地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，清理干净。根据土建提供的双向控制线（或轴线），弹出蒸压加气混凝土墙板的位置线；5.2.2安装U型卡：ALC板顶部固定为U型卡固定，缝隙处使用专用勾缝剂处理，U型卡宜设置在两板拼接处，按板宽间距600mm设置，U型卡应事先做除锈处理并刷防锈漆防锈5.2.3搭设移动操作平台操作平台的面积不宜超过10㎡，高度不得大于5000mm，高宽比不应大于3:1，施工荷载不应超过1.5KN/㎡。移动式操作平台的轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm，平台工作时轮子应制动可靠。操作平台采用Φ48.3×3.0mm钢管以扣件连接，也可采用门架或承插式钢管脚手架组装。平台的次梁间距不大于800mm，台面满铺脚手板。操作平台四周设置1200mm高防护栏，180mm高踢脚板。防护栏杆上人处设置两道带钩的安全绳封闭，承载力满足规范要求，并布置登高扶梯。移动平台应悬挂限重及验收标识，每日开工前安全员须例行检查，每周填写一次检查牌。5.2.3

ALC板立板安装立板前根据现场情况对板材排版进行优化，板材安装前其两端均需留出10-15mm空隙，以便进行板材调整挪动，拼缝密实饱满，不得出现空洞。先用液压车将板运到需安装楼层上，然后将板用液压车运至安装位置附近，堆放分散，不得集中堆放，不妨碍板的安装。再用叉车将所需规格的板运至安装位置线附近，然后用卷扬机将板吊起，将板吊至安装板的位置附近，再用专用撬棍，将板轻轻顶起，微调挪至正确的位置，用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在地面上弹好的定位线，是否与左右的板在一个水平面上，调整好后，板与板接缝加注浆，管卡固定于混凝土板、梁上。板的上端采用1：3水泥砂浆塞缝，留二公分深的缝两面用专用勾缝剂勾平。板的下端采用1：3水泥砂浆塞实。立板安装时首先对板材顶部及侧部涂抹粘接剂，然后卡入顶端U型卡，底部调整好位置后用木楔顶实加固，最后拼缝处补灰。板上留洞小于600mm时，考虑ALC板易破损及其固定方式，板材排板宜将洞口设置在两板拼缝处，即可减少单块板材破损面积，亦可优化留洞处受力情况。板上留洞大于600mm时，在洞口上部加设横向隔墙板过梁。洞口留设示意图5.2.4

底板粘接板底先由木楔顶实加固，当隔墙板位置调整到位后底部塞灌1:3水泥砂浆。底板连接示意图5.2.5拆除底缝木楔、修补

隔墙板拼缝粘接剂及端部填充部分达到强度要求后拆除木楔，并修补木楔处漏洞；5.2.6水电专业剔凿开洞

水电管线安装敷设应在墙板安装完成7d后进行，并经质检单位或部门验收合格后方可进行管线安装作业。蒸压加气混凝土墙板安装前应对其内部管线的布设路径进行优化设计，并按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹墨定位。管线宜优先布设在竖板间拼縫位置或沿墙板长度方向布设在板内纵筋间的位置。管线沿板宽方向横向布设时，不应贯穿整板。施工时，应按定位线使用切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。孔洞、管槽、接线:盒的位置应正确，边缘切割整齐，成形规整。严禁随意剔凿及损伤节点连接。蒸压加气混凝土墙板开槽的深度:双层网片配筋的墙板，其开槽深度不应大于15mm;单层网片配筋的墙板，开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm。并不得任意切断墙板中的钢筋和破坏钢筋的防锈层。水电剔凿开洞示意图管线敷设后应用修补砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用界面砂浆补平，并沿槽长外贴300mm宽耐碱玻璃纤维网格布增强。5.2.6挂网补竖缝接缝及保护层施工应在管线安装完毕且槽缝修补完整7d后进行。应检查所有的接缝，对不符合设计要求的接缝应进行修补，清理接缝部位，清洁墙面。墙板与钢筋混凝土结构(梁、柱)交接处、外包墙体相邻两片横板墙(或竖板墙)端部预留的温度变形缝处、内墙上设置的控制缝以及门窗洞口，上横板与竖板交接处应采用耐碱玻璃纤维网格布增强，可在墙面涂刷专用界面砂浆时，把网格布压入专用界面砂浆中，网格布宽度宜沿接缝两侧各延伸100mm。挂网补竖缝示意图墙面抹灰前，应在其表面用专用界面砂浆进行基层处理，界面砂浆涂刮厚度宜为2-3mm。墙面抹灰应采用与加气混凝土强度等级相近的专用抹灰砂浆，抹灰层厚度应予以控制，不宜超过10-15mm。墙体转角易受磕碰磨损部位，应作护角线，如塑料或钢板网等护角。外墙抹灰层应设分格缝，分格面积不宜大于30㎡，间距不宜大于6m。6材料与设备6.0.1

材料准备：合格的加气混凝土墙板、U型龙骨、专用粘接剂、耐碱玻璃纤维网格布、抹面砂浆、木楔等。6.0.2

机械与设备：云石锯、卷扬机、撬棍、激光扫平仪、卡子、绳子、墨斗、靠尺、吊坠、米尺、推车等。7质量控制

7.0.1外观尺寸标准蒸压加气混凝土墙板成品允许修补的外观缺陷限值和外观质量、尺寸允许偏差应分别符合《蒸压加气混凝土应用规程》（DBJ/T36-040-2018）第4.1.13、4.1.14条规定。项目允许修补的缺陷限值外观质量检验方法大面上平行于板宽的裂缝(横向裂缝)不允许无GB15762大面上平行于板长宽度<0.2mm,数量不大于3条。总长≤1/10L。无大面凹陷面积≤150cm2，深度≤10mm,数量不得多于2处。无大气泡直径≤20mm。无直径>8mm、深>3mm的气泡掉角每个端部的板宽方向不多于1处，(在板宽方向尺寸≤150mm，板厚方向≤4/5D、板长向的尺寸≤300mm)

每块板≤1处（板宽方向≤20mm，板厚方向≤20mm，板长方向≤100mm）侧面损伤或缺棱≤3m的板不多于2处，>3m的板不多于3处，每处长度≤300mm，深度≤50mm。每侧≤1处（深度≤10mm，长度≤120mm）注1：修补材料颜色、质感宜与蒸压加气混凝土一致，性能应匹配。2：若板材经修补，则外观质量为修补后的要求。尺寸偏差项目指标检测方法长度L±4GB1562宽度B0-4厚度D±2侧向弯曲≤L/1000对角线差≤L/600表面平整≤37.0.2板材允许偏差见下表：表：板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查7.0.3质量控制要点墙板的运输、堆放应按规定要求执行。墙板的运输和堆放皆应侧立坚直堆放，堆放高度不宜超过二层。墙板堆放不得直接接触地面，不得被水浸湿或被其它物料污染，不得被水浸湿或被其它物料污染，露天堆放时，应做好防淋措施。板材切割或者开凿时边缘切割整齐，成形规整。严禁随意剔凿及损伤节点连接。板材切割后的钢筋露出部分需采用涂刷防锈漆处理。施工中经切割的内墙板宜安装在墙体的整板中间，且切割板的宽度不应小于200mm。安装时，蒸压加气混凝士内墙板的含水率小于30%。内墙排板应采用板宽600mm整板，当排板不足一块整板宽度时，补板宽度不应小于200mm。内墙板的墙板侧边及顶部与钢筋混凝土柱、梁板连接处应预留20~40mm缝隙，用防火发泡剂填缝，做到与主体结构柔性连接。当洞口上部采用竖板安装时，板的下端(即洞顶处)应按设计要求设钢支承件，钢支承件应沿洞口宽设置穿过竖板拼缝的吊筋与主体结构连接，并用Φ6@300专用自攻螺钉与板连接。当洞口上部采用横板安装时，横板搁置在隔墙上的长度不得小于100mm,支座面应施铺专用粘接剂，每块橫板的两端应采用“U”型卡与内墙板侧面连接部位设置的“U”型卡对焊固定，缝隙用专用嵌缝剂密封。内墙板的板缝勾缝时专用粘接剂要随配随用，配置的粘接剂应在30min内用完。在墙体接缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动。蒸压加气混凝土板墙体上安装水电管线、电器设备等，其结合处应做好防裂、防渗漏处理。8安全措施作业人员进入现场前，必须佩戴好安全帽，防止高空坠物伤害，保证施工人员安全。严禁未佩戴安全帽直接进入作业区域。安装ALC板材时，确认板材稳定后方可松开，防止板材因失稳而砸伤他人。施工现场的脚手架，严禁擅自拆动。严禁在脚手架上、脚手板上随意乱放工具材料，防止坠落伤人。所有进场施工人员都必须接受项目部的进行安全教育培训，还需接受按技术员下发的安全技术交底并签字。管理人员需落实到位，规范工人作业，严格按照安全技术交底执行。同时施工时应避免交叉作业，保证施工人员安全。各专业技术工种（电工、电焊工等）必须持证上岗，禁止无证人员擅自操作。使用切割机、电焊机等电动工具时，施工前检查工具是否异常，电源线外皮是否破损，谨防触电伤害。定期检查配电箱、电焊机、切割机、卷扬机等电气设备安全及线路安全，禁止使用破损电线，禁止乱拉乱接，防止设备损坏伤人和漏电伤人。在使用叉车运输ALC板材时，每次运输的板材重量不得大于其承载能力。叉车行驶时，宜慢速行驶，司机驾驶叉车时应集中注意力，防止叉车碰撞到人或物。在使用隔墙板安装机前，应对作业人员进行安全教育培训，严禁未经培训的工人擅自使用机械。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。工作前必须检查机械，仪表，工具等。确认完好后方准使用。切割墙板所用的切割机必须带有防护罩，不得使用未设置防护罩的切割机。使用塔吊吊运板材时，须有专门负责吊运安全员监管。起吊时，要确保吊挂点和支承构件有足够承载能力，不能盲目悬挂，确保稳妥安全。对于吊装设备如卷扬机等定期检查，钢丝绳有磨损须及时更换。部分涉及到临边作业的墙板施工，安装前应该设置一道稳定可靠的钢丝绳。拉设时以柱子为固定点，钢丝绳必须绕柱一圈以上，且要避免柱子的尖锐棱角损坏水平绳，将水平绳拉直，用不少于三个马鞍卡将钢丝绳头锁死。安装时，将安全带系于水平绳上，检查无误后方可进行施工。当使用操作架施工时，同样需要将安全带系在操作架上可靠的位置。安全带应高挂低用，挂点不得低于腰部水平。9环保措施9.0.1项目建立环保小组

成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部分联系，严格执行国家环境保护法律，法规和条例。9.0.2

严格遵循国家有关环境保护的法律法规、标准规范、技术规程和地方有关安全的文件规定。9.0.3

做好施工环境卫生，不随意倾倒垃圾，做到工完场清。9.0.4

板材切割时不可避免会产生灰尘，可采取边切割边浇水的措施，减少扬尘。施工作业的扬尘，除作业人员配置必须配备劳保用品外，还有随时洒水，将灰尘公害降低至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。9.0.6

板底坐浆溢出的水泥砂浆可用于板底收缝，收缝完成后残余的砂浆应及时清除。9.0