高速公路北段改扩建项目桩基施工三级技术交底

某某高速公路某某至某某段改扩建工程某某标边坡防护三级施工（安全）技术交底某某工程局有限公司某某高速公路北段改扩建项目某某标项目经理部二〇二五年十二月某某高速公路某某至某某段改扩建工程边坡防护施工（安全）技术交底施工单位：某某工程局有限公司 合同号：某某监理单位：某某公路工程监理有限公司 编号：单位工程K1981+781.554某某高架桥分项工程路基工程施工段落交底地点项目部会议室交底人交底时间2025.12.2施工班组施工时间2025年12月3日-2026年6月30日技术交底内容：一、工程概况某某高速公路某某至某某段是国家高速公路（G4）的重要组成部分，某某高速公路北段改扩建工程为某某省2025年重点建设项目，社会影响力较大，本项目建成后可确保某某高速公路南北大通道通畅，加快某某大湾区经济发展。某某标段设计为双向六车道扩建为双向十车道，设计速度100km/h。主要工程量为：大桥1118.425m/4座；中桥168.463m/3座；互通式立体交叉1处。合计桩基总数454根，C30水下混凝土19597m³，桩基钢筋3254.5t，桩基类型为摩擦桩、端承桩。本次交底范围为某某高架桥左幅第0#-35#、右幅0#-31#桩基，桩位布置图见图表：某某高架桥左幅第0#-35#、右幅0#-31#墩台桩位布置图左幅第0#-35#、右幅0#-31#桩基规格数据表序号位置桩基号桩径（m）桩长(m)桩顶标高桩底标高备注1左幅0#-11.630.0250.338220.33820#-21.630.0250.466220.46630#-31.630.0250.594220.59440#-41.630.0250.722220.7225右幅0#-11.630.0251.580221.58060#-21.630.0251.708221.70870#-31.630.0251.836221.83680#-41.630.0251.965221.9659左幅1#-11.536.0246.480210.48010右幅1#-11.535.0251.924216.92411左幅2#-11.536.0245.680209.68012右幅2#-11.535.0246.405211.40513左幅3#-11.536.0242.030206.03014右幅3#-11.535.0247.430212.43015左幅4#-11.535.0237.209202.20916右幅4#-11.538.0247.917209.91717左幅5#-11.530.0235.594205.594185#-21.530.0235.594205.59419右幅5#-11.528.0241.710213.710205#-21.528.0241.710213.71021左幅6#-11.530.0234.575204.575226#-21.530.0245.948215.94823右幅6#-11.332.0240.245208.245246#-21.332.0240.245208.24525左幅7#-11.532.0233.814201.814267#-21.532.0244.150212.15027右幅7#-11.530.0244.084214.084287#-21.530.0236.272206.27229左幅8#-11.532.0231.267199.267308#-21.532.0238.201206.20131右幅8#-11.530.0243.317213.317328#-21.530.0234.272204.27233左幅9#-11.532.0230.920198.920349#-21.532.0230.920198.92035右幅9#-11.526.0233.641207.641369#-21.526.0233.641207.64137左幅10#-11.532.0231.389199.3893810#-21.532.0231.389199.38939右幅10#-11.526.0243.623217.6234010#-21.526.0233.729207.72941左幅11#-11.532.0232.040200.0404211#-21.532.0232.040200.04043右幅11#-11.528.0234.113206.1134411#-21.528.0234.113206.11345左幅12#-11.532.0232.312200.3124612#-21.532.0238.274206.27447右幅12#-11.528.0234.874206.8744812#-21.528.0234.874206.87449左幅13#-11.532.0232.485200.4855013#-21.532.0232.485200.48551右幅13#-11.525.0235.277210.2775213#-21.525.0235.277210.27753左幅14#-11.530.0232.897202.8975414#-21.530.0243.560213.56055右幅14#-11.525.0235.592210.5925614#-21.525.0235.592210.59257左幅15#-11.530.0233.826203.8265815#-21.530.0239.587209.58759右幅15#-11.525.0236.862211.8626015#-21.525.0236.862211.86261左幅16#-11.542.0234.584192.5846216#-21.542.0242.397200.39763右幅16#-11.525.0241.950216.9506416#-21.525.0237.299212.29965左幅17#-11.542.0234.896192.8966617#-21.542.0234.896192.89667右幅17#-11.525.0237.935212.9356817#-21.525.0237.935212.93569左幅18#-11.530.0235.483205.4837018#-21.530.0235.483205.48371右幅18#-11.525.0252.937227.9377218#-21.525.0242.755217.75573左幅19#-11.530.0235.749205.7497419#-21.530.0243.158213.15875右幅19#-11.525.0241.399216.3997619#-21.525.0241.399216.39977左幅20#-11.535.0235.202200.2027820#-21.535.0246.009211.00979右幅20#-11.525.0238.154213.1548020#-21.525.0238.154213.15481左幅21#-11.535.0235.600200.6008221#-21.535.0235.600200.60083右幅21#-11.525.0237.949212.9498421#-21.525.0237.949212.94985左幅22#-11.538.0234.779196.7798622#-21.538.0234.779196.77987右幅22#-11.325.0244.858219.8588822#-21.325.0244.858219.85889左幅23#-11.540.0236.881196.8819023#-21.540.0236.881196.88191右幅23#-11.330.0250.444220.4449223#-21.330.0250.444220.44493左幅24#-11.548.0236.714188.7149424#-21.548.0236.714188.71495右幅24#-11.330.0251.371221.3719624#-21.330.0251.371221.37197左幅25#-11.548.0236.046188.0469825#-21.548.0236.046188.04699右幅25#-11.330.0246.746216.74610025#-21.330.0246.746216.746101左幅26#-11.528.0236.908208.90810226#-21.528.0236.908208.908103右幅26#-11.330.0246.080216.08010426#-21.330.0246.080216.080105左幅27#-11.528.0239.148211.14810627#-21.528.0239.148211.148107右幅27#-11.528.0253.745225.74510827#-21.528.0244.277216.277109左幅28#-11.528.0239.822211.82211028#-21.528.0244.780216.780111右幅28#-11.328.0248.592220.59211228#-21.328.0248.592220.592113左幅29#-11.528.0241.144213.14411429#-21.528.0241.144213.144115右幅29#-11.328.0250.099222.09911629#-21.328.0250.099222.099117左幅30#-11.528.0240.866212.86611830#-21.528.0240.866212.866119右幅30#-11.328.0252.872224.87212030#-21.328.0252.872224.872121左幅31#-11.528.0240.563212.56312231#-21.528.0245.332217.322123右幅31#-11.430.0262.275232.27512431#-21.430.0262.173232.173125左幅32#-11.528.0241.483213.48312632#-21.528.0252.061224.061127左幅33#-11.528.0241.726213.72612833#-21.528.0241.726213.726129左幅34#-11.337.0249.789212.78913034#-21.337.0249.789212.789131左幅35#-11.435.0262.102227.10213235#-21.435.0262.204227.204左幅第0#-35#、右幅0#-31#桩基具体桩位坐标见下图1.1-2，本项目平面坐标系统为:国家2000坐标系统，中央子午线为113°30’，投影面大地高150m，高程坐标系统为:1985国家高程基准：左幅第0#-35#、右幅0#-31#桩位坐标表二、编制目的1.

明确边坡防护施工设计意图、施工工艺、质量标准及安全要求，确保现场管理人员、作业班组准确掌握施工内容。2.

逐级落实技术责任，实现技术要求从项目部→施工队→作业班组的层层传递，避免因理解偏差导致违规施工。3.

规范边坡开挖、支护、锚固、排水、监测等关键工序操作，预防边坡坍塌、滑坡、高处坠落等安全事故。4.

统一施工做法与验收标准，保证边坡防护工程质量达标，满足结构稳定、耐久性及环保要求。5.

强化全员安全与质量意识，明确危险源、控制要点及应急措施，做到施工前有交底、施工中有控制、完工后可追溯。落实安全责任，杜绝“责任真空”三、编制依据(1)某某高速公路粤境某某至某某段改扩建项目某某合同段（ZK/YK1975+200～ZK/YK1983+300.389）招标文件；(2)某某高速公路某某至某某段改扩建项目某某合同段（ZK/YK1975+200～ZK/YK1983+300.389）两阶段施工图设计文件；《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；(3)《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTGF80/1-2017）；(4)《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；(5)《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；(6)《公路路基设计规范》（JTGD30－2015）；(7)《公路排水设计规范》（JTG/D33-2012）；(8)《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；(9)《公路水运工程临时用电技术规程》（JT/T1499-2024）；(10)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；(11)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015)；(12)《工程测量标准》（GB50026-2020）；(13)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；(14)《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）；(15)某某高速公路某某至某某段段改扩建项目某某合同段路堑高边坡工程施工安全专项风险评估报告；(16)某某省公路工程施工标准化指南；(17)某某省高速公路工程施工安全标准化指南；(18)某某省高速公路工程施工组织设计和施工方案标准化管理指南；(19)我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理环境保护等方面的具体规定；(20)国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法；《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；(21)施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息。四、施工准备1、人员准备主要管理人员职责负责人职位技术负责技术负责人施工组织生产经理安全负责安全总监质检负责质量总监成本负责计合部部长材料、设备物资部部长测量负责测量队队长试验负责试验室主任劳动力计划表序号职能人数（人）1班组长32钢筋工303电工24砼工205钻机手106力工102、机械设备准备主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量单位备注1冲击钻机、旋挖钻机JKL10、SR65-c1012台钻孔2汽车吊25t、50t9台配合材料吊装3高速搅拌机/2台制浆4泥浆泵22kw12台泥浆输送5平板车13m2台钢筋笼等材料装运6搅拌车12m34台混凝土运输7挖掘机PC2253台清理钻渣8发电机/5台桩基清孔、钢筋笼焊接9数控钢筋笼滚焊机SH1台钢筋加工10数控锯切套丝打磨生产线ZJDS-501台钢筋加工11数控剪切弯曲生产线WS-421台钢筋加工12数控调直切断机GQ501台钢筋加工13弯弧机/1台钢筋加工14电焊机/2台钢筋焊接15GPSR8GNSS(5806R00365)1台水平：3mm+0.1ppmRMS垂直：3.5mm+0.5ppmRMS16全站仪TS09(363710)1台测角1″测距：1mm+1ppm3、技术准备（1）组织相关人员进行图纸会审，熟悉施工图纸，掌握桩基相关技术参数，熟悉相关施工技术规范和质量验收标准。（2）开工前，完成导线点、水准点复核、加密工作。（3）根据图纸和规范要求进行配合比设计，并完成报批工作。进场原材料检测合格。（4）完成首件开工报告报批工作。（5）在施工前对所有参建人员进行安全技术交底和培训，明确施工程序、工艺流程及检验控制标准。设计图纸《某某高速公路某某至某某段改扩建工程某某标两阶段施工图设计》第四册第二分册工程地质勘探报告第三册施工详图S3-4-5-2-1~6、S3-4-5-2-19~254、材料主体材料进场计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋HRB400φ32t690.592钢筋HRB400φ28t309.953钢筋HRB400φ25t987.6424钢筋HRB400φ16t23.9965钢筋HRB400φ12t16.8066钢筋HRB300φ12t4.2357钢筋HPB300φ10t2588碎石5-25mmt206359砂中砂t1556010水泥P.O42.5t4644.511减水剂高性能缓凝型t77.412声测管Φ54x1.5m4194813混凝土垫块C30个2500014连接套筒Φ25个33615连接套筒Φ28个223216连接套筒Φ32个547217导管内径300mmm35018料斗3m³个219护筒Φ（1.4~1.8）×9m个105、砼配合比混凝土配合比名称水泥砂碎石减水剂水单位（kg/m3）39880710263.98169设计配合比拌合物实测性能项目坍落度（mm）扩展度（mm）初凝时间（h:min）终凝时间（h:min）参数180~22052011:0712:46五、施工工艺流程、施工方案1、施工工艺流程图：e2、施工方案1.现场准备开钻前，对本段施工范围内地下物进行详细了解，清除原地面耕植土，平整场地。施工便道及平台采用砖渣填筑，保证晴雨通车，保证施工机械材料、混凝土等的运输通行。施工场地周围做好排水工作。在靠近便道一侧做好标示、标牌，同时做好现场临时交通维护、安全等工作。组织项目部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件，对项目部施工人员和技术人员、特种作业人员进行逐级交底，并认真执行各项施工技术规范。正式开钻前，在监理工程师的见证下，对拟投入工程使用的测绳利用钢卷尺进行标定。在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；钻孔机具配置、泥浆循环系统设置、泥浆备料调制、混凝土灌注导管验收等。2.桩位放样桩基主要测量工作内容为：控制网复测及加密、钢护筒、钻孔桩施工测量放样等。桩基施工测量的重点是确保桩基中心的位置正确；垂直度和几何尺寸的要求。钢护筒偏差：护筒中心偏差不大于2.5cm，倾斜度不大于1/100。桩基位置放样允许偏差表检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩位（mm）群桩≤100全站仪：每桩测中心桩位单排桩≤50测量放样由测量工程师负责，使用全站仪放出桩位，以桩位中心为圆心，以护筒半径为半径在四周设立十字护桩，用混凝土加固护桩位置，防止施工过程中碰撞护桩，造成护桩偏位。3.埋设护筒护筒采用15mm厚内径大于桩径0.2m钢板卷制而成，在顶部设置20cm长加强圈，护筒全长2.5m。根据桩位点设置护筒，护筒位置埋设准确，护筒中心和桩位中心偏差不得大于25mm，倾斜度的偏差不大于1%。护筒埋设顶标高控制高于地面30cm。护筒埋设完成后由测量班对护筒中心点位进行复测并向监理及测控中心进行报检,确保测量可靠性。桩基在施工过程中做好护筒的沉降位移观测，每根桩基护筒监测宜为3个点，为减少测量误差，控制点全部为水泥强制墩。4.钻机就位进行场地整平、压实提高场地平整度及承载力，用吊线锤法调整钻机位置，使钻头中心与护桩十字线中心重合，施工过程中随时检查锤头中心是否存在偏差，要求每班不少于2次。5.制备泥浆护壁泥浆在钻孔中非常重要，为保证施工质量，减少资源浪费且维护施工区域环境，护壁泥浆拟采用不分散、低固相、高粘度的PHC优质泥浆。为保证钻孔桩成孔施工顺利进行，在正式开钻之前，现场通过试验确定黏土、CMC等配置比例，袋装出厂，现场泥浆搅拌机拌浆。具体配比以现场实测泥浆指标进行调整。泥浆配比表粘土掺配比例（重量比）水（g）粘土（g）纯碱（g）CMC（g）比重黏度（s）含沙率（%）胶体率（%）pH备注8%1000800.30.21.0423.2801009在施工过程中，定时专人监测护壁泥浆性能，根据现场检测不同地层、不同工序时的泥浆指标，及时做出调整，待泥浆性能指标满足施工要求后再进行下一道工序。钻孔过程中根据各地层情况控制进尺速度。钻孔过程中不断向孔内补充泥浆，且保证孔内水头高度。泥浆性能见下表。泥浆配性能指标表钻孔方法地层情况相对密度泥浆性能指标粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）酸碱度pH冲击易塌地层1.2-1.422-30≤4≥95≤20≤38-11泥浆指标记录表6.泥浆循环泥浆循环系统主要由沉淀池、储浆池组成。钻机过程中，泥浆由孔内沿泥浆通道进入沉淀池，在沉淀池内静置、过滤，钻渣沉淀，沉淀后的泥浆流入储浆池，调整泥浆指标，继续使用。泥浆池包括沉淀池和储浆池，满足钻机循环需要，单个泥浆池大小为5*11*2m。沉淀池和储浆池中间设隔离带，并用循环槽连接，中间设滤网。泥浆池设置于钻机附近。新制泥浆在制浆池中配制达标后，通过泥浆泵直接进入钻孔护筒内循环。而施工过程中的泥浆则通过泥浆通道进入沉淀池内，储浆池中优质泥浆通过泥浆泵输送至孔内。泥浆通道采用明挖沟渠（40×30cm），沟渠两侧及底部利用水泥砂浆进行抹面处理，防止泥浆下渗污染环境，顶部利用盖板进行覆盖防止泥浆外溢。钻进时泥浆循环示意图在施工区过程中由专人负责记录泥浆指标，随时调整泥浆性能并记录备案，满足现场要求。泥浆试验定时检测，根据钻进地层不同作出相应处理。特别是从一种地质层进入另一种地质层时，要加强对泥浆指标的监控，当钻孔至易塌地层时，应加大泥浆比重，粘度及胶体率，以确保护壁效果，防止塌孔。泥浆胶体率性能的测定每天有1次以上，每次留样测量泥浆的胶体率，保证胶体率有95%以上。试验室的样品如发现有胶体率降低时，及时汇报。泥浆性能指标控制：1）比重：入孔泥浆比重可为1.15左右；2）黏度：入孔泥浆黏度可为22s左右；3）含砂率：新制泥浆含砂率不大于4%；4）胶体率不小于95%；5）PH值控制在8-10；6）泥皮厚度mm/30min。7.泥浆池防护及孔口防护泥浆池外围设置防护围栏,围栏采用装定制蓝色护栏，防护栏采用地脚螺栓进行固定。距泥浆池边缘0.6m，挂设安全标志牌及桩位标识牌，泥浆池顶设置防雨棚防止泥浆污染。泥浆池防护图8.钻进施工（冲击钻）（1）钻进成孔采用冲击钻一次成孔工艺，开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质情况以正常速度钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。护筒刃脚以下2m范围内采用小冲程(1m左右)钻进，粉砂或中粗砂采用中冲程(2～3m)钻进，岩层采用中、高冲程(3～4m)钻进。（2）钻孔操作要点1）施工前检查锤头对中情况及钢丝绳质量防止发生偏孔等意外情况，施工过程中随时检查锤头的垂直度和锤牙质量，每班不少于2次，确保成孔质量。2）停钻时，应及时向孔内补浆，保持水头高度；3）钻孔过程中遇到岩层表面不平整情况时，应先投入粘土、片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。5）遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。6）保持孔内水头高度，使孔内水位高出地下水位2m以上，且不低于护筒底口0.5m以上。7）钻孔过程中及时、详细填写钻孔桩钻进原始记录表，按每两个小时一次的频率及时规范填写《钻孔记录表》。从流出的钻渣中收集样品，查明土质并记录，注意土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔桩钻进原始记录表渣样盒效果图9.成孔检查钻进至设计孔深后，利用测绳对孔深进行检测，达到设计深度后通过循浆的方法进行一次清孔。清孔时，孔内水位保持在地下水位以上2m，以防止塌孔或缩孔。一次清孔完成后，利用超声波检测仪对孔深、孔径、倾斜度等项目进行检查，整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，利用测绳测量桩底沉渣厚度。成孔质量验收标准序号项目允许偏差检验方法1钻孔中心位置（mm）50/100十字护桩法2孔径（mm）不小于设计值超声波检测仪3孔倾斜度（mm）1%桩长，切不大于500超声波检测仪4孔深（mm）不小于设计值测量绳，每桩测量5沉渣厚度（mm）端承桩50，摩擦桩100测量绳，每桩测量6清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.15(考虑地质问题适当加大)泥浆三件套测试仪黏度17～20Pa˙s含砂率<2%胶体率>98%10.成孔检测钻进至设计孔深后，利用测绳对孔深进行检测，达到设计深度后进行一次清孔。11.第一次清孔(1)冲击钻采用反循环方法清孔，控制泥浆比重1.03-1.10范围内，含砂率小于2%，黏度17～20s，胶体率98%，孔底沉渣厚度按照规范要求控制，尽量减少桩底沉碴厚度，及时安排下放钢筋笼。(2)旋挖钻清孔采用换浆法施工，即向孔内注入新鲜泥浆，换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆。在清孔排查时，保持孔内水头，防止塌孔。控制泥浆比重1.03-1.10范围内，含砂率小于2%，黏度17～20s，胶体率98%，孔底沉渣厚度按照规范要求控制，尽量减少桩底沉碴厚度，及时安排下放钢筋笼。12.钢筋笼吊装汽车吊主钩利用吊具在钢筋笼顶部进行四点起吊，副钩在钢筋笼底部进行起吊，钢筋笼吊离地面4～5m时，继续起吊主钩，并慢慢下放副钩。提升主钩至骨架与地面垂直，解除副钩，缓慢吊放钢筋笼至孔口上方1m处，精确对准后缓慢下放。已吊车中心为半径25m吊装区域利用反光带设置警戒线，并设专人监护，除必须辅助的工人，无关人员包括监理、管理人员应在危险区外等待。如发生侧翻时工人应向与吊车侧翻相反方向进行移动。为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，重点管控钢筋主筋与加强箍筋，加强箍筋内三角撑焊接质量，对称设置吊点，吊点设在每节钢筋笼顶部加强箍位置，分为临时吊点及主吊点2种，临时吊点用于钢筋笼起吊时使用，主吊点用于平台固定使用，吊点均使用HPB300φ22U型筋与主筋焊接，焊接长度为24cm。吊点设置示意图首节钢筋笼下放后采用工装进行临时支撑。然后吊装第二节钢筋骨架，使上下两节骨架主筋一一对应，利用管钳进行直螺纹套筒连接，先将4角处直螺纹套筒进行连接然后顺时针依次连接剩余套筒。对接完成后提起第二节钢筋笼，抽离平台支撑，进行下放，后续依次重复上述操作直至钢筋笼全部连接。两节钢筋笼连接完成后对套筒连接质量、外箍筋搭接长度、箍筋间距、声测管漏水情况进行检查，确保无误后方可进行下一节钢筋笼连接。吊筋采用4根HPB300φ22钢筋制作，顶部设置圆环套在桩基安装平台插销处进行固定。13.第二次清孔钢筋笼安装完毕后，立即安装导管，导管直径300mm，壁厚4mm，标准节每节长2.5m（同时配备4m、1.5m、1m、0.5m导管调节长度），安装时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4m），对每节导管进行编号并记录，导管连接时要设密封圈，拧紧箍圈。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐节安装沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底口距孔底0.4m。导管进场首次使用，进行水密性试验检测，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。保压时长不小于15分钟。试验过程：选择平整的场地，按照灌注混凝土所需的节数、排列顺序（4+2.5×17+1×2=48.5m）依次连接导管，确保导管线型直顺，丝扣连接牢固，密封胶圈封堵密实，并进行编号。导管连接完成后对两端安装封闭装置，一端预留出水口（配封闭阀门），另外一端预留进水口和进气口（配封闭阀门）、压力检测装置，安装完成后从进水口向导管内注水，直至导管另一侧出水为止（注水量不得小于导管体积70%），封闭出水口、进水口阀门，检查压力表是否正常，进气口连接空压机输送气压，观察压力表读数，导管是否有漏水、漏气现象。缓慢加压，当压力达到设计压力值1.17MPa时，保压15分钟，观察情况详细记录数据。检测无误后，将导管翻转180°，再次缓慢加压，保压15分钟，观察情况详细记录数据，不漏水即为合格。检测合格后将导管逐节依次拆卸，按照编号摆放整齐，丝扣做防锈处理。利用循浆法进行二次清孔，通过反循环将孔内泥浆携带钻渣进行返回沉淀池中，新鲜泥浆通过泥浆泵泵送至孔内，以此循环进行二次清孔。孔内泥浆、孔底沉渣满足要求后，停止二次清孔。二次清孔要求项目规定值或允许偏差值沉渣厚度（mm）端承桩：≦50mm沉渣厚度（mm）摩擦桩：≦100mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度17～20Pa·s；含砂率＜2%；胶体率＞98%14.混凝土灌注（1）拌和站按照已批复的配合比进行混凝土搅拌，搅拌完成后站内进行混凝土性能检测，确保混凝土性能均符合规范要求。（2）现场配备塌落度检测筒，搅拌车将混凝土运到浇注现场，每车应检查坍落度、扩展度试验，灌注时混凝土应保持足够的流动性，严禁出现离析现象，符合设计配合比要求才能使用。（3）首批灌注混凝土的数量能满足导管首次埋置深度≥1.0m。（4）首罐罐车运输方量为12m³，到场3车后进行首罐，现场采用料斗配合罐车共同浇筑的方式进行首灌，料斗方量为3m³料斗，料斗底口设盖板，料斗内装满混凝土后，完成首灌混凝土灌注。（5）埋管达到一定深度时即分节拆管，提升导管时先将管顶漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节，拆去导管的长度应通过计算确保导管在混凝土中的埋入深度，一般在2.0～6.0m，提升速度要结合浇筑速度计算提升速度。并且做好有关记录，拆除的导管用水冲洗干净。拆除导管的速度要快，拆除后及时接上漏斗，继续浇筑混凝土。提升导管要保持导管垂直及居中，不可倾斜和牵动钢筋笼。混凝土灌注到接近标高时，灌注混凝土值班人员要计算还所需的混凝土量，并通知拌和站按需要混凝土量拌制，以免造成浪费。采用探竿和捞渣桶共同确认的方法，保证桩基超浇高度1m，保证桩头质量。水下混凝土灌注记录表15.泥浆渣土处理（1）渣土处理依据相关环保规定，钻渣需要集中堆放在专门的位置，由挖掘机将钻渣和泥浆池内废弃泥浆转移上渣土车，安排运渣车将钻渣运送至固化设备处处理后外运。（2）泥浆处理混凝土灌注前先将泥浆通道进行清理保证浆液流动畅通，避免污染环境，桩基溢出泥浆通过泥浆通道流入沉淀池中，做到泥浆循环使用。六、质量检验标准(1)严格执行材料检验制度，所有进场材料必须经监理工程师审核后方可进场；(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在钢筋加工棚内；(3)钢筋的表面应洁净，应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；(4)加强护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控制；(5)加强泥浆的性能指标控制；(6)确保钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上；(7)加强孔深、孔径、倾斜度的检查；(8)混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度要检查；导管距孔底深度，导管埋入混凝土深度。七、质量通病及预防措施常见问题预防措施序号常见问题原因分析防治措施解决措施1钻孔偏斜(1)地面软弱或软硬不均匀；(2)土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，而后采用适当的回填材料(回填材料一般为片石加粘土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。2缩径地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。3孔壁坍陷土质松散，泥浆护壁不好。钻进速度过快、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。孔质量符合要求后,应立即进行清孔。清孔时，防止桩孔的任何塌陷，桩的钢筋笼应及时放入孔内。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。对于坍塌面积较大，无法成孔的钻孔桩采用粘土回填，待粘土自然沉降稳定后，再次开钻钻进。4桩底沉渣过多清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。清孔时采用“五点清孔法”循环活动导管清孔，确保包孔底无沉渣/5卡导管(1)混凝土和易性、流动性差造成离析；(2)混凝土中粗骨料粒径过大；(3)各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；(4)导管进水造成混凝土离析等。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。(1)由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量(根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定)提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。(2)由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。(3)采取“二次砍球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.5-0.8m,而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。6钢筋笼上浮混凝土灌注时，孔内混凝土上升产生顶托力，当顶托力大于钢筋笼的重量时。钢筋笼会被浮推上升。在成孔前，首先必须检查最下部的护筒套管内壁，如若堆积大量粘着物，立即清理。对钢筋笼加工、组装的精度要注意其质量，防止钢筋笼在运输过程中因碰撞等原因引起的变形，在下放笼时要确保钢筋笼的轴向准确度，不要让钢筋笼自由坠落到井孔中，不能敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时一定要注意不要碰撞到钢筋笼。加大吊筋直径及根数，并在井口加配重，并可焊在护筒上灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中7钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、吊放时没有严格按方案执行，支垫数量不够或位置不当，造成变形。在每个加强圈上焊接三角形临时加强筋，待钢筋笼吊入孔内时拆除；成品钢筋笼存放时，上盖下垫，垫高50cm，每2m设置一道枕梁，钢筋笼严禁三层及以上堆放；钢筋笼分节加工，以保证在运输过程中钢筋笼炮车长度大于钢筋笼长度。更换钢筋笼8断桩由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。桩长大于50m的桩出现的断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。9桩体混凝土不连续由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。/(1)对于钻孔桩底部混凝土夹渣的情况，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。(2)对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围，而后，报设计部门进行处理。八、质量保证体系1、质量保证机构我标段施工段桩基任务量大，工期紧，为保证按期、优质完成本标段的施工任务，我标段坚持按照工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副职为副组长，工程技术、质量、安全、物资、试验等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，明确分工，各司其职，保证质量自控体系有效运行。其职，保证质量自控体系有效运行。质量管控领导小组成员：组长：副组长：组员：质量组织机构图2、质量保证措施（1）建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针。建立由项目经理、项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，使每道工序始终处于受控状态。（2）开工前编制比较完善的分项施工方案，报监理审批后，认真组织实施。严格执行施工分项技术交底制度，将施工内容逐级落实到全体施工人员。（3）工地试验室要严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证就地固化试验的真实性、可靠性。（4）所用的水泥、水、粉煤灰的质量和规格必须符合设计要求及规范有关要求，按批准使用的配合比施工。根据具体情况合理优化配合比。（5）对原材料要建立健全进场前检查验收和取样送检制度、杜绝不合格材料进入现场。严格做到：“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关、施工操作者把关”。（6）严格掌握技术规范和质量评定标准，对施工过程的每道工序和环节实施有效的质量标准控制，技术人员随时掌握质量动态，及时指导施工，消除质量隐患。（7）工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。（8）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。（9）杜绝重大质量事故，消除隐患，控制各类一般事故的发生。八、安全保证体系与文明施工措施1、安全管理机构（1）成立安全生产领导小组①结合本工程实际，建立健全安全保证体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，以保障员工的生命和财产安全，项目部成立安全生产领导小组、设置安全监督部管理安全工作，建立健全安全管理体系。②项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，书记、项目总工、生产经理安全总监、常务经理任副组长，各部室负责人、安全员为组员。项目安全生产领导小组对本单位的安全生产工作实施监督，组织安全生产检查，协调相关事故处理，负责劳动保护用品管理。（2）项目部安全生产领导小组人员组成如下：组长：副组长：组员：安全组织机构图2、安全保证体系项目部成立强有力的领导班子，建立健全安全生产管理体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。成立安全生产委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。安全生产保障体系图3、安全保证措施1.一般规定（1）进场后进行安全教育培训，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作，保证从业人员具备必要的安全生产知识。（2）对进场的操作工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育。工程开工前，除日常安全技术教育、培训外还进行专门的安全技术交底。定期召开安全生产教育和总结会议。（3）施工作业人员必须自觉遵守安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业。（4）施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，特殊工种操作人员必须持证上岗，并严格遵守有关的安全规定。（5）夜间施工作业时必须具有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志。2.用电安全措施应严格按照“三相五线制、照明二相三线制”设置电缆线。（1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备安装接地线，不合格的电器器材严禁使用。（2）配电箱开关分开设置，坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。（3）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在钻机上。照明灯具的金属外壳接零。（4）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地保护。（5）所有电缆线架空设置，不得落地。（6）用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，由电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。3.机械设备安全保障措施机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。4、文明施工保证措施1.成立文明施工监督小组，成员由施工各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实以及周检制度的落实。2.施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。3.对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。4.配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。5.施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。6.对机具和材料进行统一管理，材料进场后进行分类堆放，并按照标准化有关要求进行标识。7.施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放的地点。在运输和储存施工材料时，应采取有效措施防止漏失。8.散体物料的管理：所有运输散体物的运输车辆及应符合散体运输车的规定，不污染地方道路。5、应急处理措施1.应急措施（1）机械事故发现险情的人员立即向项目部现场人员报告；并在需要时，切断电源；现场副经理召集抢险小组进入应急状态，由现场副经理上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。（2）触电事故出现触电事故时，立即出事附近电源断掉，或将电源插头拔掉以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10m的范围内，以防跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。2.应急保障一旦发生安全事故由安全员