钢结构监理规范之全面解析

1.合用范围：

本监理细则合用于建筑工程的单层、多层以及网架、压型金属板等钢构造工程的制作、

安装的工程监理

2.编制根据：

2.1《建筑工程施工质量脸收统一原则》GB50300—2023

2.2《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—2023

2.3《建筑钢构造焊接规程》GBJ81-91

2.4《钢构造高强螺栓连接B勺设计、施工及验收规范》JGJ82—91

2.5《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24:90

2.6建筑工程监理协议和已同意的工程监理规划

2.7工程施工承包协议和已同意的施工组织设计

3.工程特点及质量目的：

（略）

4,钢构造工程的监理工作流程

4.1钢构造制作工程的监理工作流程

型钢件

放样、号料一切割—矫正和成型一边缘加工一制孔TA勾件验收一

涂装、编号

管球节点

放样、号料T切割T管球节点加工T焊接和焊接检查一制孔一验收一

涂装、编号

41.3H型钢

放样、号料一切割-H型钢组立T焊接一矫正和成型一焊接检查T

端部铳平一制孔T磨擦面处理一磨擦面试验一构件验收一涂装、编号

4.2钢构造安装工程H勺监理工作流程

地脚螺栓复测一钢柱安装一各层钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装一屋面系统安装一

主体钢构验收T柱脚碎二次灌浆T墙面和屋面檀条安装T墙面和屋面彩板安装一

构件面漆涂装一验收

5.施工准备阶段的监控要点

5.1熟悉协议文献、设计文献及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交

底，填写设计图纸会审和技术交底状况记录，编写会议纪要。

5.2钢构造工程施工单位必须具有对应的钢构造工程施工资质。

5.3总包单位若分包钢构造构件制作或安装工程，应填写分包申请，并提供分包单位营

业执照、生产许可证和有关资质证书。监理人员审查后，符合规定者签返分包申请，

同意分包。不符合规定者退回分包申请，规定总包单位重新选择分包商，重新申报。

5.7对运抵现场B勺钢构件、高强螺栓、一般螺栓、橡条、压型钢板、保温棉、防火涂料

等材料，必须符合设计规定和材料的有关技术原则；并有出厂合格证和有关试验汇报。

制作钢构件使用的各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图B勺规定选用，其性能和质

量必须符合国家和行业原则的规定，并有质量证明书或检查汇报。如采用其他钢材和

焊接材料代换时，必须经设计单位同意；同步，有可靠的试验资料和对应的工艺文献。

5.8构件进场时，施工单位还应提供：焊接工艺评估汇报、重要构件验收记录、预拼装

记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检查汇报、焊缝B勺无损检查汇报、涂装材料的检

测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题的处理协议文献等技术文献，并填报

《建筑材料报审表》，配合监理人员对多种材料分类进行检查验收。对资料齐全，规

格和型号符合设计规定者，签返《建筑材料报审表》，同意进场使用；不符合规定者

退回《建筑材料报审表》，并监督不合格构件完全退出施工现场。

5.9钢构件的寄存场地应平整坚实，无积水；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防

止支点下沉。相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应

防止钢构件被压坏和变形。

5.10检查基础已试块汇报，验强度值要到达设计容许钢构件安装的规定值。基础周围

应回填扎实，且场地基本平整；基础的轴线及标高的基准点标志应精确齐全。

5.11上述各项工作准备完毕后，施工单位填报《工程动工报审表》，符合规定者，同

意其动工；否则，退回《工程动工报审表》，规定施工单位完善上述各项工作，并重

新报审。

6.钢构造制作和安装阶段的监控要点

6.1钢构造制作阶段B勺监控要点

钢构造构件制作前，制作单位应按施工图设计规定，编制构件制作的工艺汇报。钢构

造构件制作应按审定的工艺汇报进行制作。

放样、号料与切割

①、放样、号料应根据工艺规定预留制作和安装时时焊接受缩余量及切割、刨边和铳

平待加工余量。

②、气割容许偏差应符合验收规范表的规定。

③、机械剪切的偏差应符合验收规范表的规定。

④、碳素构造钢在环境温度低于-20℃、低合金构造钢在环境温度低于-15。（：时，不得

进行剪切、冲孔。

矫正和成型

①、碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造钢在环境温度低于-12。（2时，不应

进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过

900°£低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。

②、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃；碳素构造钢和低合金

构造钢在温度分别下降到70CTC和80CTC之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。

③、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合睑收规范表的规定。

④、钢板矫正后的容许偏差应符合验收规范表的规定.

边缘加工

①、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时,其刨削量不应不不小于2.0MM。

边缘加工时容许偏差应符合验收规范表的规定。

管、球加工

①、螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

②、钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，

对接焊缝表面应打磨平整。

③、螺栓球加工B勺容许偏差应符合验收规范表B勺规定。

④、焊接球加工时容许偏差应符合验收规范表的规定.

⑤、钢网架（桁架）用钢管杆件加工时容许偏差应符合验收规范表的规定。

制孔

①、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Rd不应不小于

12.5pm。其孔径的容许偏差应符合验收规范表的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁

表面粗糙度Ra不应不小于25pm,其容许偏差应符合验收规范表的规定。

②、螺栓孔孔距B勺容许偏差应符合规范表的规定

③、螺栓孔孔距时容许偏差超过验收规范表规定容许偏差时，应采用与母材材质相匹

配的焊条补焊后重新制孔。

焊接H型钢

①、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合规范的有

关规定。

②、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为"十"字型或

"V字型；翼缘板拼接绛和腹板拼接缝B勺间距应不小于200MM;翼缘板拼接长度不

应不不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不不小于300MM,长度不应不不小于

600MM;拼接焊接应在H型钢组装前进行。

③、焊接H型钢的容许偏差应符合验收规范附录C中表的规定。

组装

①、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围

内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净。

②、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后

进行。

③、焊接连接组装的容许偏差应符合验收规范附录C中表的规定。组装次序应根据构

造型式、焊接措施和焊接次序等原因确定。

④、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表

面可不涂装。

⑤、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

⑥、桁架构造杆件轴线交点错位的容许偏差不得不小于3.0MM。吊车梁和吊车桁架不

应下挠。

端部铳平及安装焊绛坡口

①、端部铳平时容许偏差应符合验收规范表的规定。

②、安装焊缝坡口的容声偏差应符合验收规范表的规定。

③、外露铳平面应防锈处理。

焊接与焊接检查

①、施工单位对其初次采用的钢板、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊

接工艺评估，并应根据评估汇报确定焊接工艺。

②、焊工应通过考试并交得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有

效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。

③、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣

壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊丝、厚剂和栓钉用焊接瓷环，使用前

应按产品阐明书规定日勺烘焙时间和温度进行烘焙。保井气体B勺纯度应符合焊接工艺评

估的规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复直焊

件接头质量和焊区的处理状况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。

④、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，

应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出的

焊缝长度：埋弧焊应不小于50MM;手工电弧焊及气体保护焊应不小于20MM。焊接

完毕应休用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜持

续绕角施焊，起落弧点距焊缝隙端部宜不小于10MM;角焊转端部不设置引弧和弓出

板的持续焊转,起落弧点距焊缝隙端部宜不小于10MM,弧坑应填满。焊接时，焊工

应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

⑤、厚度不小于50MM的碳素构造钢和厚度不小于36MM的低合金构造钢，施焊前应

进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150℃;后热处理应在焊后立即

进行，保温时间应根据板厚每25MM板厚lh确定；后再温度应由试验确定。预热区在

焊道两侧，每侧宽度均应不小于焊件厚度的1.5倍以上，且不应不不小于100MM（当

环境温度低于0℃时，预热和后热温度应根据工艺试验确定）。多层焊接宜持续施焊，

每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属

与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊链，不得在其表面留下切痕。

⑥、T型接头、角接接头、十字接头等规定熔透的结接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸

不应不不小于t/4;重级工作制和起重量不小于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与

上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应不小于10MM（t为钢板B勺厚度）。焊脚

尺寸的容许偏差为0-4MM。

⑦、定位焊所采用B勺焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊隆隙厚度不适宜超过设

计焊缝厚度的2/3,且不应不小于8MM;焊缝长度不适宜不不小于25MM,定位焊位

置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

⑥、焊舞出现裂纹时，焊工不得私自处理，应直清原因,订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不适宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊

接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝隙外观质量。检查合

格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工铅印。

⑨、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，方

可进行焊舞探伤检查。

⑩、焊缝外形尺寸应符合现场《钢构造焊缝外形尺寸》国标的规定。焊接接头内部缺

陷分级应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤措胸口探伤成果分级法》GB11345或

《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323的规定。局部探伤的焊缝，有不容

许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增长探伤长度，增长的长度不应不不小于该

焊缝长度的10%,有且不应不不小于200MM;当仍有砂容许的缺陷时，应对该焊缝百

分之百探伤检查。

栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

磨擦面处理

①、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的规定。

②、采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应不不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向

宜与构件受力方向垂直。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

③、经处理的磨擦面出厂前应按批作抗滑移系数试验,最小值应符合设计规定；出厂

时应按批附3套与构件相似材质、相似处理措施的试件，由安装单位复验抗滑移系数。

在运送过程中试件磨擦面不得损伤。

钢构件外形尺寸

①、钢构件外形尺寸的容许偏差应符合验收规范表和险收规范附录C中表的规定。

涂装、编号

①、钢构造的除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行.

②、钢构件表面H勺除锈措施和除锈等级应符合现行国标《涂装前钢材表面涂装锈蚀等

级和除锈等级》GB8923B勺规定。

③、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。

④、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定，当产品阐明书无规

定期，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应不小于85%。构件表面有结露时不得

涂装。涂装后4h内不得淋雨。

⑤、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和

定位标识。

⑥当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢构造防火涂料应用技术规程》(CECS24:

90)的规定。

钢构件预拼装

①、协议规定或设计规定预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装所

用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除所有临时固定和拉紧装置。

②、预拼装时容许偏差应符合验收规范附录D表D的规定。

6.2钢构造安装阶段H勺监控要点(详见表-1)

表一1

工程项目规范原则对策措施检查措施检查工具

钢垫板找平规格、位置精确，与柱底面和基础面的接触应平整、紧密1、钢垫板面积

应根据基础已的抗压强度.柱脚底板下细石碎二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓

（锚栓）的紧固拉力计算确定。

2、垫板应设置在靠近地掷螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓

（锚栓）侧应设1~2组垫板,每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触

应平整.紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应不不小于垫板长度的2/3。

二次浇灌碎前垫板间应焊牢固定。

3、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础碎强度

一种等级。

1、用水准仪测定标高，用水平尺校核

2、观测和用小锤敲击检查

单元钢构造的重要构件安装符合设计及规范原则规定1、采用扩大拼装单元进行安装

时，对轻易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固措施。

2、采用综合安装时，应划分若干独立单元，每一单元的所有钢构件安装完毕后，应

形成空间刚度单元。

3、柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装

的钢构件应形成稳定B勺空间体系。

4、设计规定顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。（用0.3MM厚塞尺检查可插入

的面积之和不不小于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应不小于0.8MM）

5、安装、校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形原因采用对应调整

措施。

6、组合构件应先预拼装，检测无误后再进行安装。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检

查

一般螺栓连接符合设计及规范原则规定1、一般螺栓连接每个螺栓一端不得垫2个及

以上的垫圈，且不得采用大螺母替代垫圈。

2、螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2丝外螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔。观测和

用小锤敲击检查

高强度螺栓连接符合设计及规范原则规定1、由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前

应复验所附试件B勺抗滑移系数，合格后方可安装。现汤处理B勺构件磨擦面，抗滑移系

数应按国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规

定进行试验，并应符合设计规定。

2、钢构造拼装前应清除飞边.毛刺.焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥.整洁，不得

在雨中作业。

3、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙，不不小于1MM的间隙

可不处理；1—3MMB9间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨月向应与

受力方向垂直；不小于3MM的间隙应加垫板，垫板两面的处理措施应与构件相似。

4、高强度螺栓的连接副应按批次分别寄存，并应在同批内配套使用。施工前，高强

度大六角头螺栓的连接副应按出厂复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现

行原则《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定，扭剪型高强度螺栓时

连接副应按出厂批次复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行原则《紧固件

机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1B勺规定。

5、安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入

方向应一致并便于操作。

6、高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。

7、高强度螺栓的安装应按一定时次序施拧，宜由螺栓中央次序向要紧，并应在当日

终拧完毕。1、检查材料合格证和试验汇报

2、观测和用小锤敲击检查

焊接连接符合设计及规范原则规定1、焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接

工作（合格证上应注明施焊条件，有效期限，停焊时间超过6个月，应重新考核）。

2、施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等,应进行焊

接工艺评估，井应根据评估汇报确定焊接工艺。

3、焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈和焊条和受潮结块B勺焊剂及已熔烧过的渣

壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

4、施焊前，焊工应复查焊彳牛接头质量和焊区的处理状况。当不符合规定期，应经修

整合格后方可施焊。

5、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊

接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

6、焊成凹形的角焊链，焊链金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在

其表面留下切痕。1、观测

2、检查试验汇报

3、用焊转检查尺检查焊转质量

焊接和高强螺栓并用连接符合设计和规范规定1、当设计无规定期，应按先栓后焊的

次序施工。

2、其他同焊接连接和高强螺栓连接的规定1、查材料合格证和试验汇报

2、察和用小锤敲击检查

3、用焊曜检查尺检查焊转质量

钢网架构造安装

符合设计和规范规定1、支承垫块日勺种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计规

定和国家现行有关原则B勺规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不一样类型刚性垫块之间

不得互换使用。

2、网架支座锚栓的紧固应符合设计规定。

3、小拼单元H勺容许偏差应符合验收规范表的规定。

4、中拼单元的容许偏差应符合验收规范表的规定。

5、对建筑构造安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架，且设计有规定

期，应按下列项目进行节点承载力试验，其成果应符合如下规定：

①、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压

承载力试验，其试验破比荷载值不小于或等于L6倍设计承载力为合格。

②、螺栓球节点应按设让指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,

当到达螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

6、钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不

应超过对应设计值日勺1.15倍。

7、钢网架构造安装完毕后，其安装的容许偏差应符合验收规范表的规定。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查

楼层压型金属板安装符合设计和规范规定1、支承长度不小于50MM,端部锚固件连

接可靠，设置位置符合设计规定。1、钢尺检查

压型金属板安装符合设计规定和国家现行有关原则规定1、压型金属板、泛水板、包

角板和边接件的品种、规格以及防水密封材料的性能,应符合设计规定和国家现行有

关原则规定。

2、压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材

料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计规定和国家有关原则规定。

3、压型金属板围护构造的外观质量：屋面、墙面平整，接楣颈直，板面无施工残留

杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。

4、压型金属板在支承构件上的搭接应符合规范规定。观测检查和用钢尺检查

钢构造的）涂装工程涂料的品种、技术性能符合设计规定和国家现行有关原则的规定。

1、钢构造涂装工程使用的涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计

规定和国家现行有关原则B勺规定。

2、涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则日勺规定；经化学除锈日勺

钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊河渣、焊疤、灰尘、油污、水和

毛刺等。

3、涂装工程的外观应符合下列规定：涂刷均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良

好；补刷漆膜应完整。

4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。

5、涂装工程的干漆膜厚度设计和施工规范规定观测检直及用干漆膜测厚仪检直。

钢构造防火涂料涂装工程防火涂料的品种、技术性能符合设计规定和国家现行有关原

则的规定。1、防火涂料涂装工程应在钢构造除锈和防锈符合设计规定和国家现行原

则规定进行。

2、钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计规定，并通过国家检测机构检测，

符合国家现行有关原则。

3、防火涂料的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢；工程施工应由经同意的施工单位

负责施工。涂层应无脱落和空豉。厚度应符合设计规定。

4、薄型防火涂料每100T抽检一次粘接强度,厚型防火涂料每500T抽检一次粘接强

度和抗压强度。1、用测针和钢尺检查

6.3钢构造的焊接补强或加固

①、钢构造的补强或加固，应考虑时效对钢材塑性的不利影响,而不考虑时效后钢材

屈服点的提高值。在确认原构造具有良好可焊性后，方可采用焊接措施进行构造补强。

②、钢构造的补强加固，可采用卸荷补强加固和负荷补强加固两种措施。

③、轻钢构造不适宜在负荷状态下进行焊接补强和加固。轻钢构造中的受拉构件严禁

在负荷状态下用焊接进行焊接补强和加固。

④、负荷状态下焊接补强和加固施工应按如下规定执行。

A、制定合理日勺施工工艺。

a、对构造最微弱的部位或构件应先进行补强或加固；

b、对能立即起到补强或加固作用，且对原构造影响较小的部位或杆件先施焊；

c、加大焊缝厚度时，必须从原焊链受力较小的部位开始施焊；

d、根据构造材料,选择对应的低氢型焊条，焊条的直径不适宜不小于4.0MM;

e、焊接电流不适宜不小于200A;

f、当加大焊隆厚度时，每次敷焊上的焊握厚度不适宜不小于2MM;当需要多道施焊时,

层间温度应低于100℃o

B、施工单位应对施工荷载进行核算，严格控制施工荷载，不应超过加固设计计算时所

取的施工荷载值。

C、焊接补强或加固B勺施工温度不适宜低于10℃.

D、补强或加固施焊焊工应获得对应位置施焊时焊接合格证。

E、应采用有效控制焊接变形的措施。

7.验收阶段

7.1验收程序框图

检查批及分项工程验收程序

返修

不合格

合格

不合格

合格

分部（或子分部）工程验收程序

不合格

合格不合格

合

格

7.2检查数量

在施工单位自检合格的基础上，按《钢构造工程施工质量验收规范》中各检查批

验收时规定的抽查数量进行检查。

9.3质量验收执行原则：

①、《建筑工程质量验收统一原则》GB50300-2023

②、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023

③、《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-91

④、《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

⑤、《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24:90

7.4施工单位完毕每一检查批（分项）工程后，自检合格，填写《钢构造检查批（分项）工

程检查批验收记录》，并填报《工程报验单》。监理人员根据施工单位提供的质量验

收记录对其分项工程的检查批进行检查验收，核算施工单位的质量检查评估记录。合

格者签返《工程报验单》；不合格者，退回《工程报验单》，规定施工单位进行整改，

重新报验。质量问题较严重者签发《不合格工程告知》；待施工单位整改完毕后，填

报《整改复查报审表》，重新报验。

7.5钢构造安装分部工酗质量验收，应在下列工作完毕后进行：

(1)构造所有或具有空间刚度单元部分的安装工作完毕。

(2)焊接工程和高强度螺栓连接工程质量验收符合钢构造验收规范的有关规定后。

7.6钢构造工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的器具。

7.7钢构造工程的质量检查措施和偏差指标应符合《钢构造工程施工质量验收规范》

GB50205-2023B勺规定。

7.8钢构造分部(子分部)工程有关安全及功能的检查和见证检测项目

另一方面项目抽检数量及检查措施合格质量原则

1见证取样送样试验项目

⑴钢材及焊接材料复验

⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验

⑶磨擦面抗滑移系数复验

⑷网架节点承载力试验见《钢构造工程施工质量验收规范》第........条规定符合

设计规定和国家现行有关产品原则的规定

2焊臃质量

⑴内部缺陷

⑵外观缺陷

⑶焊缝尺寸

一、二焊缝按焊维处数随机抽检3%,且不应少于3处；检查采用超声波或射线探伤

及本规范第、、条措施钢构造验收规范第、、、条规定

3高强度螺栓施工质量

⑴终拧扭矩

⑵梅花头检查

⑶网架螺栓球节点

按节点数随机抽检3%,且不应少于3个节点，检查按规范第、、条措施执行钢构造

验收规范第、、条B勺规定

4柱脚及网架支座

⑴锚栓紧固

⑵垫板、垫块

⑶二次灌浆

按柱脚及网架支座数随机抽检10%,且不应少于3个；采用观测和尺量等措施进行检

查符合设计规定和钢构造验收规范的规定

5重要构件变形

⑴钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲

⑵钢柱垂直度

⑶网架构造挠度

除网架构造外，其他按构件数随机抽检3%,且不应少于3个；检查措施按规范

第、、、条执行钢构造验收规范第、、、条B勺规定

6主体构造尺寸

⑴整体垂直度

⑵整体平面弯曲

符合钢构造验收规范第、条的规定钢构造验收规范第、条的规定

7.9工程验收时应提交下列资料：

(1)钢构造_L程竣_L图和有关设计文献

(2)施工现场质量管理检查记录

(3)有关安全及功能B勺检查和见证检测项目检查记录

(4)有关观感质量检查项目检查记录

(5)分部(子分部)工程所含各分项工程质量验收记录

(6)分项工程所含检查批质量验收记录

(7)工程检查批质量验收记录

(8)强制性条文检查项目检查记录及证明文献

(9)隐蔽工程检查项目检查验收记录

(10)原材料、成品质量合格证明文献、中文标志及性能检测

(11)不合格项的处理记录及验收记录

(12)重大质量、技术问题实行方案及验收记录

(13)其他有关文献和记录

8.钢构造安装质量通病的防治

8.1焊接变形

(1)现象

焊接后拼装构件翘曲变形。

(2)原因分析

1)构造焊缝布置不对称。

2)构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。

8.2焊缝裂纹

(1)现象

焊接接头处局部部位产生健隙。

(2)原因分析

1)预热温度低。

2)焊接材料选择不妥或质量差。

3)焊接工艺选择不妥。

4)锈、油脂、水等杂质未清除洁净就施焊。

5)母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。

6)弧坑未填满。

8.3弧坑

(1)现象

弧坑

（2）原因分析

1）焊舞收弧时或焊接中断重新引弧时操作不妥。

2）自动焊或半自动焊时，送糊口电源同步切断。

8.4气孔

（1）现象

焊缝表面或内部形成的孔穴

（2）原因分析

1）焊条、焊剂受潮湿未处理。

2）锈、油脂、水等杂质未清除洁净，就施焊。

3）引弧和熄弧位置重叠。

4）母材中含S或P元素多。

5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。

8.5咬边

(1)现象

焊缝边缘的母材被熔成陷或沟槽。

(2)原因分析

1)电流过大、电弧过长或焊接速度过快。

2)焊条、焊丝角度不对时。

3)埋弧焊时电压过低。

8.6钢柱底脚空隙

(1)现象

钢柱底脚与基础接触不紧有一空隙。、

(2)原因分析

1)基础标高不准，表面不平整。

2)钢柱底部不平整。

8.7钢柱垂直偏差过大

(1)现象

钢柱垂直偏差超过规定的容许偏差值。

(2)原因分析

1)钢柱制柱，安装质量差。

2)钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。、

3)由于误差引起的柱子偏差。

8.8钢吊车梁垂直偏差过大

(1)现象

吊车梁垂直偏差超过规定B勺容许偏值。

(2)原因分析

1)支座处垫板埋