钻孔灌注桩专项施工方案2

钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据及原则1.1、编制依据(一)桥涵施工技术规范等相关行业规范、标准。招投标文件，施工承包合同；《工程测量规范》(GB526-27);《公路工程技术标准》(JTGB01-23);《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-24);《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010);《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);《公路施工手册-桥涵》(上册)；《公路工程集料试验规程》(JTJ085-20);《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010);《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)。1.2、编制原则⑴遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标编制。⑵遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。⑶遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。⑷选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。⑸遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。⑹遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本标段工程施工中自始至终得到有效运行。⑺临时工程本着“临永结合、节约用地、满足施工、精打细算”的原则安排，充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。⑻按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意冬、雨季对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。⑼仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。第二章工程概况2.1、设计概况2.3、桩基类型、主要工程数量及桩基分布情况1、基础类型：钻孔灌注桩。2、桩基工程数量表：3、钢筋用量：普通钢筋：：26327.0kg、HRB335：174207.0kg；所有受力钢筋采用HRB335钢筋，其它钢筋采用HPB235钢筋，桩基钢筋连接采用机械连接。4、桩基分布情况：位于河岸的有划图》（GB18306-21）福建省区划一览表，本线路场地抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，设计分组第三组，特征周期为0.35s。2）磨内水库大桥桥区中段表层为饱和粉土，钻探时为枯水季节，稳定水位0.3m，雨季和洪水时为饱和状态，易发生砂土液化，需采用抗液化措施。东溪大桥桥区20m深度范围内未见饱和砂土层、软弱土层分布，可不考虑软土震陷与砂土液化问题。根据本次钻探揭示和测绘成果，桥位区未发现影响桥位稳定的断层与活动性断裂通过。地基土工程地质层组磨内水库大桥桥址区分布地层第四系坡残积成因的粉质粘土，全新统冲洪积层（Q4al-pl），燕山早期侵入的花岗岩（Y53b）及其风化层。东溪大桥桥址区分布地层第四系坡残积粉质粘土（Qdl）及全新统冲洪积层（Q4al-pl），侏罗系南园组的凝灰熔岩（J3n）及其风化层。第四章施工方法及施工工艺4.1、现场准备1、场地平整：施工前，用施工机械对施工点进行场地平整，清除地表杂物，并根据需要碾压或换填，如局部换填石粉渣以确保钻机安装平稳。在水中搭设栈桥及钻机工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有的动静荷载。2、测量放线：由测量组对准备施工的墩台桩位进行施工放线，定出桩中心、线，并测出场地平整后的地面标高，计算钻孔深度，同时在桩四个方向定出护桩，并布置好运输车辆的进出施工通道，以便施工钻孔过程中随时进行控制。钻孔桩施工艺流程图3、钻机作业场地：在施工中，由于东溪大桥3#~7#墩处于水中，需在2#~8#墩搭设之间搭设钢便桥，栈桥施工平台，便桥宽6m、便桥长180m。便桥基础采用型钢加工制作，上铺枕木，工字钢。桥跨结构采用5根I32工字钢，跨径8M，I32工字钢上铺钢跳板。0#台至2#墩、8#墩至9#台及磨内水库大桥桩基用施工机械对施工点进行场地平整，清除地表杂物，并根据需要碾压或换填，可以直接布置钻机。4.2、技术准备（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（3）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（4）建立完善的信息、资料档案制度。（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（7）建立完善的质量保证体系。（8）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4.3、钢护筒加工、埋设（1）钢护筒加工：钢护筒在现场布置的加工厂内制作，采用双面剖焊，所有焊缝应连续饱满，保证不漏水，加工质量应符合规范要求。成型的钢护筒为避免起吊运输中变形，须在护筒顶、底加焊十字型内撑，待吊装竖直至设计孔位后割去支撑。（2）在用冲击钻机成孔施工的各墩位埋设孔式护筒，陆上钻孔桩孔钢护筒采用挖坑埋设法埋设，埋深2m（详见下图）。钢护筒拟定高度2m，护筒内径比设计孔径大20cm〜40cm，钢护筒的钢板厚度根据桩径的不同采用8-10mm。东溪大桥水中3#~7#墩钢护筒施工时，用吊车将钢护筒吊到河床面，然后用振动打桩锤振动下沉，直到护筒刃脚打入全风化岩层面，钢护筒施工时，利用全站仪控制平面位置及垂直度，垂直度偏斜不大于1%，护筒顶高于地面0.3米或水面1.0米-2.0米。4.4、安装钻机钢护筒埋设完成后进行墩位处场地平整、碾压夯实，然后利用汽车将钻机运输至墩位处，20t吊车由施工便道行驶至孔位旁，利用20t吊车安装冲击钻机。安装过程中使用全站仪测量定位，要求钻头中心对准钢护筒中心，钢护筒中心要求与桩基设计中心一致。4.5、制浆及弃浆泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土，钻孔过程中泥浆性能指标控制见表二。在桩基进行混凝土浇筑时，由于混凝土的灌注孔内泥浆将成为弃浆排出。为满足环保要求，在制浆池临近水沟侧设置弃浆沉淀池，使弃浆集中排放至池中。泥浆循环系统由泥浆池、出浆槽、泥浆泵、沉淀池组成，布置于墩子靠水沟侧，泥浆池容量按钻孔的需求布置。水中钻孔灌注桩施工时，为了回收泥浆，减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统，根据项目实际情况，在桩基施工前先将相邻桩基钢护筒预先进行埋设作为泥浆箱，采取循环利用，直至桩基浇筑完毕（项目专门加工两个备用钢制泥浆箱，尺寸为2.4*3*1.8米）。钻孔及浇筑过程中，泥将全部排入泥相邻桩基钢护筒内，不得外排，泥浆箱满后，安排泥浆车将泥浆运至指定弃方处。泥浆池及沉淀池（弃浆池）布置图如下:泥浆池布置图(单位：米)4.6、钻孔主要工序及技术要求冲击钻头造孔时，在钢丝绳与冲击钻头间必须连接牢固并设转向装置。为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24h后，方可开钻，且进行隔孔施钻。开孔阶段钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，用低冲程冲砸项，泥浆比重控制在1.6左右。钻进到0.5〜1.5m时，再回填粘土。继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，必要时多重复几次。冲孔过程如发现有失水现象，应立即补水投放粘土。如泥浆太稠,进尺缓慢，应抽渣换浆；钻进中应随时检查，保证孔位正确。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。钻孔过程中要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，一般每次松绳3〜5cm,均匀密实地层5〜8cm。冲击过程中，要勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在不同的地层，应采取不同的冲程：粘性土、风化岩层，宜用中、低冲程。控制在1〜2m。基岩层，宜用高冲程，一般为3〜5m，最高不得超过6m。岩面倾斜度较大或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬的片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备2个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用高冲程钻进。当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，每小时进尺松软土层小于15〜30cm，应进行抽渣。一般每进尺0.5〜1.0m，抽渣一次，每次抽4〜5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意：a.及时向孔内补浆或补水，本工程项目采用孔内投粘土自行造浆，施工中不宜一次倒进以防粘钻；b.抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻渣，然后提出；c.采用孔放细筛子或沉渣盘等办法使过筛后的泥浆流回孔内。为保证孔形正直，钻进中应经常用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，其外径应不小于桩孔直径、长度宜为外径的4〜6倍。为了控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，并根据需要适时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。孔底泥浆比重以1.4〜1.6为宜。钻孔过程中泥浆的控制泥浆性能应控制在以下范围：表二：泥浆性能指标表泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)1.2〜1.422〜30<4>95<20<33〜58〜11注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。②地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；反之取高限。泥浆性能指标的测定相对密度Px可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使械杆呈水平状态（即水平泡位于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度Px。也可用一杯先称其质量设为m1，再装满清水称其质量为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设为m3，则Px=（m「m1）/（m2-m1）o粘度n用工地标准漏斗粘度计测定，用两端开量杯分别量取2mL和5mL泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆7mL均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流5mL漏斗中注入7mL清水，流出5mL，所需时间应是15s，其偏差如超过±1s，则量测泥浆黏度时应校正。含砂率可用含砂率计测定。量测时，把调好的泥浆50mL倒进含砂率计，然后再倒进清水450mL,使总体积为5mL,将仪器塞紧摇动1min,使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积（由仪器刻度上读出）乘2就是含砂率（另有一种大型的含砂率计，容积10mL,从刻度读出的数不乘2即为含砂率）。胶体率（%）胶体率亦称稳定率，是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将1mL泥浆倒入1mL的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以1-(水+沉淀物)测量时其体积如为5mL，则胶体率为1-5=95，即95%。失水率(mL/30min)和泥皮厚(mm)工地可用滤纸法没定，用一张12cmx12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的圆圈，将2mL的泥浆滴入圆圈中心，30min后测量湿圆圈的平均半径(mm)减去泥浆坍平后泥皮的平均半径(mm),即失水率。在滤纸上量出泥浆皮的厚度(mm)，即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则泥泥浆质量愈高，一般不宜厚于2mm~3mm。以上各项泥浆性能指标的测定时间，每班开始工作最好测定一次全套泥浆指标。每隔1h~2h测定钻孔和孔底(用钻具取出)的相对密度、粘度、含砂率等项指标。4.7、成孔工艺冲孔：采用JK-10型冲击钻冲击成孔。安装时，将钻机支垫一稳，吊绳及钻头中心、对准桩孔中心。开孔时，钻头采用小冲程钻进，入土层5-6m后，可调节到额定冲程，以加快冲击速度，发挥机械效能。并根据地质情况加入粘土造浆。进入岩层后，再调节为小冲程钻进，以免发生歪孔。冲击过程中，随时注意调节松绳长度，避免打空锤，每钻进4-5m采用钢筋笼验孔器检孔一次，以便及时纠正冲孔的偏差，确保冲孔一次成功。冲孔过程中设专人负责记录孔深、地质变化情况等施工资料。同时，钻孔作业分班连续进行，经常对泥浆进行试验记录。4.8、检孔(1)钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进4m~6m,接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。不得用冲击锥修孔，以防卡钻。桩基成孔后采用超声波测壁仪检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度；如孔的直径、倾斜度等均符合成孔要求，经监理工程师确认后，即可进行下一道工序：用吸泥筒进行第一次清孔，清除孔内大量的沉渣或悬渣。4.9、护壁利用原土造浆护壁，并加入膨胀土、Na2CO3等材料以改善泥浆的性能，泥浆比重控制在之间。冲孔穿越砂土层时，适当投放一定量的粘土块，维持孔内泥浆浓度，避免发生坍孔。冲孔过程中，采用泥浆泵向孔内输送新鲜泥浆，泥浆管离孔底一定高度，不停地置换孔内泥浆，维持孔内泥浆的正常比生，置换出的泥浆通过泥浆沟排入沉淀池，达至排渣的作用。终孔时，将钻头提出，先将输浆管送入孔底，置换泥浆10-20分钟，置换率不小于0.8,并检测孔底沉渣厚度，若超过设计要求，可换用抽渣筒进行孔内排渣，若沉渣较厚，可先投入1-2袋水泥，再用钻机冲击数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，然后再进行掏渣，以确保沉渣厚度符合设计要求。冲孔过程中，每钻进4-5m要抽取泥浆样品检测共各项指标，取渣样一次，进入岩层后，每钻进50cm要取渣一次，核实设计的地层情况，及时反馈给监理人员。4.10、掏渣破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在冲击钻孔一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。4.11、地质取样钻进过程中地质情况有变化时应及时取样，进入岩层后，每隔50cm取一次渣样，取得的样品存放在标准样品盒内，同时做好标记（取样时间、取样深度、地质名称）。钻进过程中应及时填写钻孔记录。钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔中的中心位置（mm）群桩：1；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔:＜0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，2；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差时的桩，3；支承桩：不大于设计规定；设计未规定时50。清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa3；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%4.12、质量要求及验收灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表7-89规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m；灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差表7-89序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心、线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D<10mm±50<1D/6且不大于1D/4且不大于150D>10mm±501+0.01H150+0.01H2套管成孔灌筑桩D<5mm-20<1>0150D>5mm11503干成孔灌筑桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<112注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。灌筑桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm当以端承力为主时，不得大于50mm;套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。混凝土灌筑桩的质量检验标准见表7-90和表7-91。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表7-90项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目12主筋间距长度mmmm+10+1用钢尺量用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm+10用钢尺量混凝土灌筑桩质量检验标准表7-91〒石亡丛太T石允许偏差或允许值丛太、、+项序检查项目单位数值检查万法1桩位国主基坑开挖前量护筒，开挖后j见表I89量桩中心孔深只深不浅，用重锤测，或测23钻杆、套管长度，嵌岩桩应主mm+确保进入设计要求的嵌岩控深度项桩体质量检验按基桩检测技术规按基桩检测技术规范目3范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表7-89测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表7-89井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5~1.0目测5混凝土坍落度(水下灌筑)(干施工)mmmm160~22070~1坍落度仪6钢筋笼安装深度mm±1尺量7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm<50<150用沉渣仪或重锤测量桩基工程桩位验收应按下列规定进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。桩基工程验收时应提交下列资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。成桩质量检查报告。单桩承载力检测报告。基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。钻孔事故的预防及处理坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔漏水、坍塌或孔附近地面受水浸湿泡软。在松软砂层中钻进进尺太快。冲击锥倾倒，撞击孔壁。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于河水位或地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）预防坍孔的对策在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，投入粘土，掺片石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定。发生孔坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔处以上1〜2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。严格控制冲程高度。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖起插入，严防触及孔壁。钻孔偏斜钻孔可能发生钻孔偏斜事故。(1)偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。(2)预防措施在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，回填片石后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石和黄土待沉积密实后再继续钻进。掉钻落物掉钻落物原因冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒加盖。经常检查钢丝绳和联结装置。为便于打捞落锥，可在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。处理方法掉锤后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥。梅花孔(或十字孔)冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。形成原因锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。预防办法选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。卡锥原因钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。孔掉下石块或其它对象，卡住冲锥。大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。处理方法处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药(少于1Kg)放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。钻孔漏浆(1)漏浆原因在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻时时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。(2)处理方法可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。4.13、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作钢筋笼统一在钢筋预制场分节制作，除最上一节的长度根据每桩长变化外，其余节段均为9m，各节间的主筋采用机械连接。在同截面内接头数不得大于50%，接头错开距离＞35d。一、钢筋机械连接加工工艺原理钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。二、工艺流程及操作要点1、工艺流程见下图待连接钢筋调直、断料、端头切平断料、端头切平钢筋滚轧直螺纹丝头加工kt直螺纹丝头尺寸及外观质

直螺纹丝头尺寸及外观质

量检查、是否符合要求►将不合格的丝头切去丝头螺丝用塑料保护帽或是拧上连接套连接套筒质量检查及验收用扳手或管钳现场拧合安装连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查2、操作步骤：（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。3、操作过程：（1）、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。d、直螺纹丝头加工在定心、夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。f、连接示意图：:证明文件，螺纹

严重的锈蚀及其他肉眼可见2.连:证明文件，螺纹

严重的锈蚀及其他肉眼可见2.连hu械工业国家及行业标准有关规定执行。待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-24及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm<1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/(N-m)12260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9.接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-24中的规定。筋笼加工制作图示钢筋笼现场安装1、灌注桩钢筋保护层垫块安装灌注桩钢筋笼保护层采用圆饼砂浆滚轮垫块，水泥砂浆强度不低于M40。垫块经监理工程师检验满足使用部位要求后，方可使用于本工程结构物。钢筋笼主筋从垫块孔内穿过，沿钢筋笼长度方向每隔2m设置一组，每组4个在同一水平面，沿钢筋笼周围对称布置，间距均匀，垫块安装固定在钢筋笼加强箍筋四周，用绑扎丝将垫块和钢筋绑扎牢固，将绑扎钢筋和垫块的扎丝头一律扭弯到钢筋笼内侧，防止扎丝头进入保护层。2、钢筋笼安装在孔安置钢筋笼安装支承架，然后采用汽车吊将钢筋笼节段依次竖直并下放到孔内对接安装，在下放钢筋笼过程中，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔后，将其扶正徐徐下放。严禁摆动碰碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内支撑。第一节骨架下放到最后一加筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔工字钢上，再起吊第二骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，主筋采用机械连接。接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高，定位于孔中心上，将钢筋笼上端用钢丝绳绑扎固定在钢护筒上。完成钢筋笼安装。钢筋笼的对接及钢筋的安装符合现行的质量检测标准。钢筋骨架制作及安装标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）士10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）士10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50钢筋笼下放施工示意图4.14、混凝土灌注灌注混凝土前的准备工作基桩水下混凝土用导管法浇筑，导管采用巾265x5的无缝管制成，第节长度尺寸有：0.5、1.0、1.5、2.5、2.7米等。其顶端设置一喇叭型漏头。采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密和接头抗拉试验，在进行水密试验及接头抗拉试验前必须通知监理工程师到场进行旁站，要求水密承压试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，符合要求的才能投入使用。基桩混凝土由拌和站生产，其生产能力为60m3/h,混凝土由罐车运送查符合要求后，即可开始接放混凝土导管，利用导管进行第二次清孔。清孔标准及时间以泥浆比重和含砂率、孔底沉渣厚度符合现行质量标准要求为准。清孔结束，进行下一道工序。.#唱*渺嘶:上札血［片…Iq,技的氐段七M虹姑J•碍.#唱*渺嘶:上札血［片…Iq,技的氐段七M虹姑J•碍H如件HL至待浇桩孔。钢筋笼下放完成，监理工程师检桩基混凝土灌注在导管上接上集料漏斗，漏斗放置一球塞，从储料斗内放下混凝土至漏斗内装满，此时即可拨球，拨球的同时应保证储料斗内的混凝土连续不断地流下充满导管内实施封底。开球后拌和站持续不断地供给混凝土。混凝土的坍落度始终控制在18〜22cm，初疑时间16h左右。浇筑过程中控制导管埋深在2~6m之间。混凝土浇筑时，为满足深度15.5m~37m,直径为1.7m桩基的首罐混凝土要求，现场采用JK-10冲击钻机作为起吊设备，吊4m3混凝土罐于孔。采用8m3罐车运输混基土混东土灌注施工示桩基混凝土浇筑时，调整集料漏斗与罐车出料保持适当的高度。布置如图。灌注开始前，在吊罐内预先储存的4m3混凝土，为保证浇筑连续紧凑地进行，备料的混凝土罐车同时载料后在吊罐边待命，以便及时向孔的漏斗罐中补充混凝土。配备的混凝土罐车数量满足连续供料要求，避免中途停工断料，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。浇筑过程中，采用测绳随时测量并计算导管埋置深度，记录下相对应的混凝土送入量，并作好浇筑记录。当混凝土浇至桩顶标高以上1.0m时停止浇筑，拔除导管并清洗设备。初灌量：混凝土首灌量的计算（以本桥最长桩37米计算）V》nD2（H1+H2）/4+nd2xh1/4V一灌注首批混凝土所需数量（m3）D一桩孔直径（m）,取D=1.7mH1-桩孔底至导管底端间距（m）,取H1=0.3mH2-导管初次埋置深度(m)，取H2=1.0md—导管内径(m),取d=0.26mhl—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(m)，即h1=Hwyw/yc式中：Hw—井孔内泥浆的深度，暂按39m计；YW—井孔内泥浆的密度，取11KN/m3；YC—混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=39xll/24=17.875(m)。灌注首批混凝土所需数量：¥>3.14*1.72(0.3+1)/4+3.14*0.262*17.875/4=3.90m3。钻孔桩水下混凝土灌注的技术保证措施1、由于本标段桥址区地下水类型为第四孔隙水及基岩风化孔隙裂隙水。根据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录K分析评价，场地类型为II类，卵石含水层属强透水层，地表水与含水层直接接触，地下水、地表水水质分析成果判定：地下水、地表水对混凝土结构具弱腐蚀性；地下水、地表水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，因此，混凝土原材中水泥选用C3A含量小于5%的普通硅酸盐水泥。水泥用量不小于350kg/m3,水灰比不大于0.55,坍落度控制在18-22cm之间。以提高砼密实度和强度，同时合理使用粉煤灰，矿渣等矿物掺和料，提高砼抗裂和耐久性能。水泥的初凝时间不早于2.5ho混凝土由拌和站生产，用混凝土罐车运至浇筑现场。灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，由于桩身混凝土数量较大，因此，必须通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。2、导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m。3、首批混凝土浇筑量应保证导管底埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下2.0m，但不大于6.0m。为防止断桩，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑过程中用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好灌注记录。随着孔内混凝土上升，正确指导导管的提升和拆除，直至导管下端埋入混凝土的深度达到6m时，提长导管,每次花费时间不超过15分钟，然后再继续浇筑。4、及时制取混凝土试件，每根桩的水下混凝土浇筑一般取三组混凝土试件。桩基混凝土达到规定龄期后，我方及时通知监理、业主进行桩基检测，采取超声波检测方法进行。5、在砼浇筑过程中，混凝土应徐徐灌入漏斗和导管中，以免在管内开成高压气囊造成砼下落不畅，灌注不顺利而造成质量事故。6、混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌0.8m,待桩身混凝土达到一定强度且浇筑系梁之前，将设计桩顶标高以上部分凿除。7、当混凝土上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔固定钢筋笼上端。浇筑混凝土时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度。当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使浇筑快速进行，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。8、钻孔桩质量好坏直接影响工程整体的质量与安全，因此成品后必须进行检测，质量评定。钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩身无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差见下表：钻孔桩成桩允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGG80/1-24附录D检查2桩位（mm）30用经纬仪检查纵横向3孔径不小于设计桩径钢尺4孔深不小于设计规定测锤5钻孔倾斜度直径5%。查浇筑前记录6沉淀厚度（mm）摩擦桩50查浇筑前记录7钢筋骨架底面高程（mm）±50查浇筑前记录8纵向钢筋间距±5查浇筑前记录9箍筋间距或螺旋筋螺距0，-20查浇筑前记录10纵筋保护层±50查浇筑前记录11桩顶钢筋网片位置±5查浇筑前记录第五章施工主要机械设备及材料设备施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532120吨中联重科2电焊机台BX1-585W上海申工3空压机台KJ-7525.5KW开山4钻孔机台JK1075导管M①265306钢筋切断机台GQ5034KW107钢筋弯曲机台GW50BH33KW118钢筋调直机台WSL650218KW129混凝土罐车辆6m3以上8第六章劳动力安排工期安排3、施工进度计划图见附表。第八章技术保证措施8.1、完善技术管理制度⑴正确贯彻国家的有关技术政策和法令，认真执行国家和行业有关技术标准、规范和规程，严格按照工程合同技术规范和设计文件组织施工。⑵组织开展多项技术管理工作，建立正常的施工秩序，为施工生产提供有效的技术保障。⑶充分利用企业的物质和技术条件，加强基础工作，促进技术管理工作的规范化、系统化、制度化、标准化。⑷健全技术工作责任制，落实职责，充分发挥各级技术人员的作用，确保技术目标的实现。⑸积极推行科学管理，促进现代管理技术在技术工作中的应用。积极推动科技进步，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，加强技术总结，促进技术创新活动的开展。⑹加强技术、技能培训，提高员工技术素质。8.2、明确施工技术管理职责⑴项目总工程师工作职责对项目的施工技术管理工作全面负责；组织技术人员熟悉合同文件，领会设计意图和掌握具体技术细节，主持设计技术交底和图纸会审签认，对现场情况进行调查核对，如有出入应按规定及时上报监理；在项目经理主持下，组织编制实施性施工组织设计；组织编制分部分项工程施工组织设计及施工作业指导书。并在各道工序施工前组织有关技术人员进行全面技术交底；督促指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范和操作规程组织施工，负责技术把关；负责研究解决施工过程中的工程技术难题；领导试验检测和测量放样工作，负责对试验、测量在施工过程中发生重大技术问题时的决策或报告；负责技术质量事故的调查与处理以及审核签发变更设计报告；主持制定本项目的科技开发和“四新”推广项目，并组织实施。制定项目技术交流、职工培训、年度培训计划和支持有关部门开展QC小组攻关活动；主持交（竣）工技术文件资料的分类、汇总及编制，主持交（竣）工验收各项准备工作，参加交竣工验收。组织做好施工技术总结，督促技术人员撰写专题论文和施工工法，并负责审核、修改、签认后向上级推荐、申报；主持对项目技术人员工作的检查、指导和考核。⑵项目经理部技术人员主要工作职责在项目总工程师领导下，负责本项目的施工技术管理工作；认真执行有关的施工技术规范、质量标准、操作规程和施工工艺以及上级规定的技术要求；学习、熟悉承包合同文件及其技术标准要求，参加现场调查核对，会同有关人员审核施工图纸和技术资料，绘制细部大样图，负责向现场技术人员、工长、班组操作人员进行技术、工艺方法、质量标准、安全技术措施和操作要点等内容的全面技术交底；参加研究及编制项目实施性施工组织设计，制定技术方案、施工工艺和安全技术措施，并组织报批和实施。主持一般性的施工技术设计工作；深入现场工班，核对图纸、核实工程数量，检查技术管理工作和安全技术措施的实施情况，解决施工技术难题，加强对施工全过程的技术控制。组织隐蔽工程的检查验收，记好施工日志，及时编制、上报有关工程报表，办理有关设计文件变更的报批和实施；负责对项目操作层的技术监督、控制和施工指导；认真、如实地填写工作日记（施工日志）及工作记录（原始记录），如实记录工作情况，根据工程进度，及时对施工原始记录、检查签证记录、施工照片、音像资料以及有关的技术文件和资料进行收集、分类整理、汇总和保管。负责编制交（竣）工技术资料，参与交（竣）工验收；负责对本项目技术工作的定期检查，发现问题应进行调查、报告，并提出处理意见。根据工程特点，组织有关科技开发课题和“四新”推广项目的实施。参加评选优秀QC成果，参加撰写或审核修改工法、专题论文和技术总结并负责办理向上级部门推荐、申报等工作；负责本项目试验检测、测量和质检的技术业务工作8.3、落实施工技术交底制度工程施工前必须进行施工技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料。交底内容：承包合同有关条款、设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和总工期、使用的施工方法和材质要求等。第九章质量管理和质量保证措施9.1、质量目标1、分项工程评定75分以上，工程一次性交工验收合格，竣工验收工程质量等级为合格。2、无重大质量事故。9.2、质量保证措施质量保证体系框图F思想保证组织保证技术保证F提高质量意识项目经理部质量管理领导小组施工保证经济保证1F1F合格工程经济法规贯彻ISO91质量标准，推行全面质量管理TQC教育<ir1r施工队质量小组质各项工作制度和标准为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查评比现场QC小组活动冈前技术培训I丁,技质测术量量交计复底划核检查质量效果制定质量保证措施明确项目经济责任制改进工作质量总结表彰先进提高施工技能检查落实技术冈位责任制J111接定进受期行业不自主定检和期互监质检理量交监检接督查检质量责任制加强现场试验控制充分利用现代化检测手段优完善制定签定质计奖包量罚保优支措责付施任价手续状1奖优罚劣提高经济效益实现质量目标质量评定1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。2）、放样准确，护桩要稳固。3）、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。4）、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。5）、整个施工过程要严格按照监理程序施工。6）、钻孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。7）、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。8）、钻孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。质量管理机构组长项目经理（梁惠勇）11J副组长项目副经理（张磊）副组长总工程师（王玉宏）1111质安环保部工程技术部11111质安环保部质检工程工程队长施工队专职质检员及工班兼职质检质量领导小组成立质量领导小组成立以项目经理任组长，总工程师和项目副经理任副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量检验程序图不合格不合格土工或整改工序施工质不合格不合格土工或整改工序施工质量自检合格填报检验检测表▼4申报监理复检（如有防雷或其他设施的安设应通知相关部门检查）合格FkL下道工序施工工程质量控制指标、检验频率及检验办法砼强度、桩位、孔径、孔深、孔的倾斜度的质量要求、检查方法及检查频率及外观鉴定按《公路桥涵施工技术规范》-JTG/TF50-2011执行。分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写《检验申请表》和各工序相应的《现场质量检验报告单》并报专业监理工程师进行检查认可。9.3、材料质量保证措施1）、原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。2）、材料进场后保存措施、散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。、钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。、砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。、缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。第十章安全保证措施10.1、安全总则一、坚持“安全第一，预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，开展建设安全标准工地活动，全面加强施工安全管理。二、严格执行国家制定的安全生产的方针政策及现行有关的安全技术规程、标准，防止各类安全事故的发生。10.2、安全保证体系建立健全安全生产管理制度一、建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全管理领导小组由项目总工程师、项目副经理、部门主要负责人及安全专职人员组成。二、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责、三级管理由班组长负责。三、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵欲向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。四、本项目在开工前，由项目总工编制实施性安全技术施工组织设计，行车安全等项目，确保施工安全。五、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续并形成书面文字资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。安全生产教育与培训一、针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育并持证上岗。二、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行的培训的人员不准上岗。三、特种作业工种的操作人员的安全教育、考核、检验，严格按照《特种作业人员安全技术人员考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证后方可上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审并设专人管理。四、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护的能力。安全检查制度定期检查参加上岗的人员，经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。10.3、安全保证技术措施一、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电、防台风等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。二、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。三、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理，不得乱拿乱支。组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。四、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合消防部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场或其近旁堆放。五、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术