通风空调施工技术交底

通风空调施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目特征本工程为××市轨道交通4号线××站地下三层岛式车站，总建筑面积31800m²，其中空调区域占19200m²。车站采用“一次回风+变风量全空气系统”与“多联机+新风补热”双模式运行，设计日峰值冷负荷2980kW、热负荷2150kW，通风空调系统需满足GB51251—2017《地铁设计规范》及TB10063—2016《铁路旅客车站设计规范》双重要求。1.2交底目的通过本次技术交底，使施工、质检、监理、运维四方在“做法、标准、记录、交接”四个维度达成统一认知，消除“经验主义”盲区，降低返工率至1%以内，确保系统漏风率≤3%、能效比≥4.1、噪声≤55dB(A)（站台层），并一次性通过消防及节能专项验收。第二章设计控制要点与常见冲突2.1设计控制要点序号控制项指标值校核方法备注1送风温差≤8℃逐时负荷计算书防止低温送风结露2新风量≥30m³/(h·人)人员密度×高峰客流疫情工况按1.2倍系数3排烟口最远点水平距离≤30m3DBIM路径漫游避免土建梁遮挡4冷冻水供回水温差6℃（5/11℃）水泵选型表变频泵最低频率25Hz5空调机组机外静压650Pa风管阻力计算+10%裕量需含消声器阻力2.2土建—机电冲突高频清单冲突代码描述风险等级建议措施C-01结构后浇带穿越空调机房高后浇带两侧预留500mm宽“设备通道”，待设备就位后二次浇筑C-02站台板下新风主管与信号电缆桥架同标高中新风管绕行，采用1.2mm镀锌钢板外包防火板，耐火1.5hC-03风亭百叶与出入口雨棚立面冲突低百叶中心线上移300mm，保持距地≥2.2m防淹第三章施工准备3.1技术准备工作内容时限责任人输出文件图纸会审T-30d项目总工《图纸会审纪要》BIM综合支吊架排布T-25dBIM工程师《支吊架定位图》负荷计算复核T-20d设计代表《负荷校核报告》样板先行方案T-15d专业工长《样板段验收单》3.2材料封样与检测材料名称封样指标检测批次不合格处置双面彩钢玻纤复合风管密度80kg/m³，导热系数≤0.033W/(m·K)每2000m²一批双倍复检，仍不合格退场离心玻璃棉保温48kg/m³燃烧性能A1级，甲醛释放≤0.03mg/(m³·h)每500m³一批退场并记录不良行为变频冷冻水泵效率≥80%，噪声≤65dB(A)逐台供货更换并扣违约金2%3.3施工机具校验机具校验项目周期允许误差数字微压计零位漂移1次/月±1Pa漏风量测试装置喷嘴系数1次/半年±2%红外热像仪测温精度1次/年±2℃第四章风管制作与安装4.1镀锌钢板风管加工参数长边尺寸b(mm)板材厚度(mm)角钢法兰规格螺栓规格接缝形式b≤3200.5L25×3M6×20联合角咬口320＜b≤6300.6L30×3M6×20联合角咬口+打胶630＜b≤10000.75L40×4M8×25角钢法兰+密封胶条1000＜b≤20001.0L50×5M8×25角钢法兰+防火密封胶4.2玻纤复合风管拼接工艺1.切割：采用专用双刃刀，保证切口垂直度≤0.5mm/m；2.开槽：V型槽角度45°±1°，槽深留0.2mm护面层；3.涂胶：聚氨酯胶A:B=4:1，搅拌时间30s，有效使用时间8min；4.拼接：20℃环境下加压≥50kPa，固化时间≥45min；5.密封：外接缝贴铝箔自粘胶带，宽度≥50mm，搭接≥25mm。4.3风管加固与防晃风管边长(mm)加固方式纵向间距(m)防晃支架设置b≤450内支撑φ8mm镀锌通丝≤2.4每3.6m设一处450＜b≤1000外加固框L30×3角钢≤1.8每3m设一处b＞1000外加固框L40×4角钢+内支撑≤1.2每2.4m设一处4.4漏光法检测步骤1.光源：100W低压安全灯，色温≥5500K；2.环境：黑暗环境照度≤10lx；3.移动速度：≤15cm/s；4.合格标准：连续3min无可见光透出；5.不合格点标记：用红色自喷漆画“×”，24h内修补并二次检测。第五章空调水系统安装5.1冷冻水管材质与连接管径DN材质连接方式壁厚(mm)防腐措施≤50镀锌钢管螺纹3.5镀锌层破坏处刷环氧富锌65≤DN≤150无缝钢管焊接4.0环氧煤沥青+玻璃纤维布≥200螺旋焊管焊接+法兰6.03PE外防腐5.2焊接工艺评定参数要求值检测方法坡口角度60°±5°焊缝量规错边量≤1mm直尺+塞尺焊缝余高0.5～2mm焊缝量规无损检测比例100%RT（设计压力≥1.0MPa）JB/T4730—2005Ⅱ级合格5.3管道冲洗与钝化1.冲洗流速≥1.5m/s，以出口浊度≤5NTU为合格；2.钝化液：10%NaNO₂+0.5%Na₂CO₃，pH9～10，循环12h；3.最终排放水pH6.5～8.5，总铁≤1mg/L。5.4水压试验系统试验压力稳压时间允许压降冷冻水1.5倍设计压力且≥0.9MPa30min≤0.05MPa冷却水1.25倍设计压力且≥0.6MPa30min≤0.05MPa第六章设备安装与减振6.1空调机组吊装机组型号重量(kg)吊杆规格减振器型号静态压缩量(mm)AHU-13200M16×3008.8级ZD-160阻尼弹簧25±2AHU-24800M20×3508.8级ZD-240阻尼弹簧30±2吊装检查使用24h后复拧扭矩，扭矩值50N·m6.2风机隔振台座1.台座质量≥风机质量的1.5倍；2.采用C30混凝土，内置φ12mm双层双向钢筋网，保护层25mm；3.隔振垫排列密度≤500mm×500mm，边缘外露10mm便于更换。6.3多联机冷媒管施工铜管外径(mm)最小弯曲半径(mm)壁厚(mm)氮气保护焊流量(L/min)φ6.35300.86φ9.52400.88φ15.88701.010焊接完成后0.02MPa氮压保压24h，压降≤0.005MPa第七章保温与防结露7.1玻璃棉保温厚度选型使用区域介质温度(℃)环境湿球(℃)厚度(mm)外层防护站内公共区528.350铝箔玻纤布设备机房530.0400.5mm镀锌钢板室外埋地529.060玻璃钢外壳+沥青漆7.2橡塑保温接缝胶1.采用CY-818专用胶，涂刷厚度0.1～0.15mm；2.接缝处45°斜切，搭接≥20mm；3.环境温度＜5℃时，采用电热毯预热至15℃再施工。7.3防结露验算示例以站厅层新风管为例：管内空气14℃、相对湿度95%，环境空气28℃、相对湿度65%，计算得露点温度20.4℃；采用25mm厚橡塑（λ=0.034W/(m·K)），外表面温度23.1℃＞20.4℃，满足不结露要求。第八章系统调试与测定8.1单机试运转检查表检查项目合格标准测试仪器风机轴承温升≤40℃红外测温仪电机电流≤额定值110%钳形表振动速度≤4.5mm/s（ISO10816-3B区）测振仪8.2风量平衡调试1.基准风口法：以距风机最近的风口为基准，逐支调整；2.目标偏差：各风口实测值与设计值偏差≤±10%；3.调整顺序：先干管、后支管，先远后近；4.记录：使用电子风量罩逐点记录，自动生成《风量平衡报告》。8.3冷水系统流量平衡环路设计流量(m³/h)实测流量(m³/h)偏差(%)调整措施L-1120132+10关小平衡阀2圈L-29586-9.5开大平衡阀1.5圈最终要求：各环路流量偏差≤±5%8.4噪声测定测点区域背景dB(A)实测dB(A)修正值dB(A)标准dB(A)结论P1站台层中部485453≤55合格P2站厅层售票区505857≤60合格第九章成品保护与文明施工9.1风管成品保护工序保护对象保护方法责任人检查周期风管运输法兰角钢橡胶护角+彩条布包裹材料员每车次安装间断管口塑料薄膜+胶带封口工长每日收工交叉施工保温层0.2mm厚PVC缠绕膜保温班组每完成一段9.2绿色施工指标指标目标值监测方法施工扬尘≤0.3mg/m³在线扬尘仪噪声昼间≤70dB(A)手持声级计施工废弃物回收率≥80%称重台账第十章验收与移交10.1分项验收节点验收名称触发条件组织人通过标准风管漏风系统安装完成≥80%监理工程师漏风率≤3%水系统试压管道保温前专业监理压降≤0.05MPa系统联合调试单机试运转合格建设单位综合能效≥设计值95%10.2竣工