一级动火作业安全技术交底

一级动火作业安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范一级动火作业安全管理，明确作业各参与方安全职责，辨识作业过程危险有害因素，落实安全管控措施，防范火灾、爆炸、中毒等生产安全事故发生，保障作业人员生命安全与企业财产安全，根据国家相关规范要求，结合作业现场实际情况编制本交底。1.2适用范围本交底适用于工业生产区域、储存区域、易燃易爆场所的一级动火作业安全交底，具体包括符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022）定义的一级动火作业场景：生产装置区、易燃易爆罐区、输油输气管道干线等正在运行的易燃易爆生产储存设施区域的动火作业盛装过易燃易爆介质的储罐、容器、管道本体及连接部位的动火作业易燃易爆危险化学品仓库、装卸站台、码头区域的动火作业下水道、阴沟、管沟等可能积聚易燃易爆介质场所的动火作业其他符合一级动火分级标准的动火作业二、交底组织与参与方2.1交底方职责交底由施工单位项目技术负责人、属地单位安全管理人员共同开展，交底方需满足以下要求：熟悉作业现场环境、工艺条件、作业方案，掌握作业全过程风险与管控要求如实向所有参与作业人员告知风险因素与安全要求，解答作业人员疑问监督检查各项安全措施落实情况，对作业全过程安全管控提供技术支持2.2接收交底方所有参与一级动火作业的人员均需接收安全技术交底，具体包括：作业现场负责人动火作业人员专职监护人员配合作业的其他辅助人员所有接收交底人员必须本人参与交底，不得由他人代交底、代签字，未参加交底并签字确认的人员不得参与作业。三、一级动火作业基本信息项目名称具体内容作业单位属地管理单位作业具体地点动火作业方式焊接/切割/打磨/喷灯/其他计划作业起止时间动火作业级别一级动火作业许可证编号作业负责人姓名专职监护人姓名3.1作业周边环境说明一级动火作业前必须明确作业周边环境情况，需确认以下内容：动火点周边10米范围内是否存在易燃易爆介质泄漏源、易燃易爆物品存放点动火点下方是否存在管沟、阴井、孔洞、电缆沟等可能积聚可燃气体的空间动火作业点是否与运行中的生产系统、储存容器直接连通作业区域是否处于高处、受限空间等特殊作业环境，是否叠加其他特殊作业风险四、风险辨识与分级管控4.1主要危险有害因素辨识一级动火作业为高风险作业，主要存在以下危险有害因素：火灾爆炸：作业区域残留的易燃易爆气态、液态、固态介质，遇明火发生燃烧或爆炸，是一级动火作业最主要风险中毒窒息：易燃易爆介质本身具有毒性，或燃烧反应产生一氧化碳、二氧化硫等有毒烟气，造成作业人员中毒窒息灼烫伤害：明火、高温焊渣、高温焊件接触人体，造成烫伤或化学灼伤触电伤害：动火作业使用的电动工具、焊接设备绝缘损坏、接地不良，引发触电事故高处坠落：高处动火作业防护设施缺失或失效，引发高处坠落伤害物体打击：高处动火作业的工具、焊渣坠落，打击下方作业人员，造成物体打击伤害其他伤害：焊接弧光造成眼部损伤，高温作业引发中暑等4.2风险等级根据风险分级管控标准，一级动火作业风险等级判定为重大风险，需落实企业、车间、班组三级管控措施，作业前必须经企业级安全管理部门审批同意后方可开展作业。五、作业前安全准备要求5.1作业审批要求一级动火作业必须按规定办理《一级动火作业许可证》，无有效许可证、许可证过期、许可证内容与作业实际不符的，严禁开展作业一级动火作业许可证有效期不得超过8小时，每日作业前需重新办理许可证，作业中断超过30分钟需重新确认合格后方可继续作业动火作业许可证不得涂改、转借、变更作业地点和作业内容，扩动作业范围必须重新办理审批5.2可燃气体检测要求检测时间：可燃气体检测必须在动火作业前30分钟内完成，作业过程中每间隔2小时重新检测一次，作业中断超过30分钟必须重新检测检测范围：检测点覆盖动火点周边10米范围内所有区域，比空气重的可燃气体需重点检测低洼处、管沟、阴井等部位，比空气轻的可燃气体需重点检测作业点上方、密闭空间顶部等部位合格标准：可燃气体爆炸下限小于4%（体积分数）时，被测可燃气体浓度应小于0.2%（体积分数）；可燃气体爆炸下限大于等于4%（体积分数）时，被测可燃气体浓度应小于0.5%（体积分数），检测不合格严禁作业5.3现场隔离与清理要求动火点周边10米范围内所有易燃易爆物品必须清理移出，无法移出的易燃易爆物品必须采用阻燃防火毯、石棉板等不燃材料全覆盖隔离动火点下方的管沟、阴井、孔洞、电缆沟必须采用防火泥、干沙等材料封堵，防止可燃气体积聚或焊渣掉入引发火灾动火作业点与运行生产系统、储存容器连接的管道必须加装盲板可靠隔离，严禁采用关闭阀门、水封代替盲板隔离，隔离后必须对盲板挂牌标识高处动火作业必须在下方设置接火盆，周边铺设防火毯，防止焊渣飞溅引燃下方易燃易爆物品5.4器材与人员准备要求消防器材：作业现场必须至少配备2具4kg以上ABC干粉灭火器，针对油料等特殊介质动火需额外配备泡沫灭火器，作业量较大、风险较高的一级动火需属地单位安排消防车或消防人员现场值守个人防护：作业人员必须穿阻燃工作服、防砸绝缘鞋，佩戴焊接防护面罩、阻燃手套，高处动火必须系双钩安全带，有毒环境作业必须佩戴正压式防毒面具人员资质：动火作业人员必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业），监护人必须经专项培训合格，具备应急处置能力六、作业过程安全管控要求6.1通用安全要求一级动火作业必须安排专职监护人全程现场监护，监护人不得离开作业现场，不得兼任其他工作，严禁无监护动火作业作业过程中监护人必须持续观察现场情况，定时复测可燃气体浓度，发现浓度超标、泄漏等异常情况立即停止作业，切断作业电源气源，组织人员撤离并上报遇五级及以上大风时，严禁开展露天一级动火作业严禁在带有压力的管道、容器上进行动火作业，带压不置换动火作业必须单独制定专项施工方案，经企业主要负责人审批同意后方可实施作业过程中严禁随意扔掷焊头、工具，高处动火作业所有工具必须系防坠绳，防止掉落伤人6.2特殊场景动火要求6.2.1储罐区域一级动火储存过易燃易爆介质的储罐动火，必须提前清空介质，进行蒸煮、置换、吹扫，检测合格后方可作业相邻运行储罐必须做好防护，罐区防火堤出入口保持畅通，作业过程中安排专人监测相邻储罐压力、温度，发现泄漏立即停止作业罐底动火作业必须持续监测可燃气体浓度，防止罐底沉积物挥发出可燃气体引发爆炸6.2.2生产装置区一级动火运行装置区域动火，必须提前协调工艺部门调整工艺参数，降低泄漏风险，作业过程中工艺操作人员在岗值守，随时处置异常情况已经停工的装置动火，必须确认所有与运行系统连接部位已经加盲板隔离，装置内残留易燃易爆介质已经清理置换合格6.2.3地下管网一级动火地下易燃易爆管道动火，必须提前疏干介质，进行置换通风，检测合格后方可作业，作业过程中持续通风，每1小时复测一次可燃气体浓度作业区域周边设置警戒，严禁无关人员进入，作业人员轮流下井作业，做好监护6.3用电安全要求动火作业使用的电动焊接设备、工具必须接地可靠，电源线采用橡套绝缘电缆，严禁使用塑料绝缘线，电缆接头必须做好绝缘包扎，严禁裸露作业配电箱必须加装额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护器，配电箱必须上锁，由专人管理焊接回路地线必须直接连接在焊件上，严禁利用生产管道、储罐、钢结构作为地线，防止产生电火花引燃介质七、作业结束后安全要求7.1现场清理确认作业结束后，作业人员必须立即清理作业现场，熄灭所有余火，切断焊接设备电源、气源，回收工具材料，监护人必须对作业现场及周边可能波及的区域进行全面检查，确认无遗留火种、无遗漏隐患后方可离开。7.2延时监护要求一级动火作业结束后，监护人必须在现场留守监护至少30分钟，对于靠近易燃保温材料、木质结构、地下管沟的动火作业，留守监护时间延长至2小时，确认无复燃风险后方可撤离。7.3验收签字作业完成后，作业负责人、监护人、属地单位现场负责人共同对作业现场进行验收，确认安全后在动火作业许可证上签字验收，归档保存作业记录。八、应急处置措施8.1突发事故处置流程发生初期火灾，现场作业人员立即停止作业，关闭电源气源，使用现场灭火器扑救初期火灾，监护人立即拨打应急电话上报火情火势无法控制时，所有人员立即沿预定逃生路线撤离至上风方向安全区域，监护人设置警戒，严禁无关人员进入事故区域，配合消防人员开展救援发生人员中毒窒息，救援人员必须佩戴好个人防护用品后再进入现场，将中毒人员转移至空气新鲜通风区域，解开衣领腰带，保持呼吸通畅，必要时开展心肺复苏，等待医疗救援发生人员灼烫伤害，立即用流动清水冲洗烫伤部位15分钟以上，严重者立即送医治疗8.2应急联络信息应急岗位/机构联系电话现场应急指挥企业专职消防队生产调度室外部急救120外部火警119公安报警1108.3逃生路线要求作业前所有人员必须明确作业区域的逃生路线，作业区域必须保持至少两个畅通的逃生出口，发生事故后严禁慌乱拥挤，沿预定路线有序撤离，撤离后在指定集合点集合点名，确认所有人员到位。九、安全责任划分9.1交底方责任交底方对交底内容的完整性、准确性负责，监督作业各方落实安全技术措施，对作业过程安全违规行为有权制止和纠正。9.2作业负责人责任作业负责人是作业现场安全第一责任人，负责组织落实本交底要求的各项安全措施，检查人员资质和器材准备，安排作业前检查，纠正违章作业行为，对作业现场安全负直接管理责任。9.3作业人员责任作业人员必须严格遵守安全操作规程，落实本交底要求，正确佩戴个人防护用品，发现隐患立即停止作业并上报，有权拒绝违章指挥，对自身作业安全负直接责任。9.4监护人责任监护人对作业现场安全监护负责，全程在岗监护，检查安全措施落实，监测现场异常情