CNG管道安装安全交底

CNG管道安装安全交底一、总则1.1交底目的为规范压缩天然气（CNG）管道安装作业过程的安全管理，明确各岗位人员安全职责，预防火灾、爆炸、人员伤亡、设备损坏等安全事故发生，保障作业人员生命安全与项目财产安全，针对CNG管道高压、易燃易爆的特性，特编制本安全交底，所有参与CNG管道安装的作业人员必须严格执行本交底的各项要求。1.2适用范围本交底适用于城镇燃气输配CNG场站、加气站、调压站的新建、改建、扩建CNG管道安装作业，也适用于在役CNG管道的维修、改造安装作业，不包含长输CNG干线管道的野外施工安装作业。1.3责任划分交底人对交底内容的完整性、针对性负责，必须向所有作业人员逐一讲解交底内容；被交底人必须认真学习交底内容，严格按照要求作业，对自身作业安全负责；项目管理人员必须对交底的执行情况进行监督检查，发现违规作业立即制止整改。二、编制依据本交底依据以下国家现行法律法规、标准规范编制：《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《输气管道工程设计规范》GB50251-2015《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2020《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2022《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005三、作业前通用安全准备要求3.1人员资质要求所有参与CNG管道安装的作业人员必须满足以下资质要求：特种作业人员：焊工必须取得市场监督管理部门颁发的《特种设备焊接操作人员证》，焊接项目覆盖本次安装的管材材质、规格、焊接方法，且证书在有效期内；电工、高处作业人员、起重作业人员必须取得应急管理部门颁发的特种作业操作证，证书在有效期内。管理人员：项目负责人、专职安全生产管理人员必须取得对应资质，其中专职安全员必须具备危化品施工安全管理经验，熟悉CNG特性与安全防控要求。所有作业人员必须接受CNG管道安装专项安全培训，经考核合格后方可上岗，未参加培训考核、未签字确认交底的人员严禁进入作业现场。3.2现场安全准备要求作业前必须完成以下现场准备工作：作业区域必须设置硬质封闭围栏与明显的安全警示标识，明确警戒范围，无关人员严禁进入警戒区。按要求配备足够数量的防爆型可燃气体检测仪、干粉灭火器、消防沙、应急呼吸器等消防应急器材，所有器材必须经检验合格，完好有效。作业现场所有可能连通的原有CNG管道必须加装盲板隔离，彻底泄压置换合格，挂牌标识，严禁带压作业。防爆区域内所有电气设备、照明设施必须采用符合防爆等级要求的防爆型产品，接地电阻检验合格。管道、管件、阀门、法兰等构配件必须提前检验，核对质量证明文件，外观检查无裂纹、损伤、变形，不合格构配件严禁进入现场。3.3技术准备要求作业前必须完成以下技术准备：完成施工图纸会审与设计交底，施工组织设计、专项施工方案已经按规定审批，超过一定规模的危大工程已经组织专家论证。对所有作业人员进行书面安全技术交底，明确作业程序、安全风险、防控措施与应急处置要求，所有交底人与被交底人必须签字确认，存档备查。完成应急处置方案编制，对作业人员进行应急演练，明确应急疏散路线与集结点。四、核心工序安装安全操作要点4.1管道预制安全作业要求CNG输送管道一般采用无缝钢管，预制加工必须在专用预制场进行，预制场必须远离火源、易燃易爆物品存放区，满足防火防爆要求。管道切割优先采用机械切割方式，采用氧乙炔火焰切割后，必须清除坡口表面的氧化渣、飞溅物，打磨平整，检查坡口表面无裂纹、夹层等缺陷，不合格必须重新加工。管道预制过程中，必须及时封闭管道两端开口，防止杂物进入管道内部，遗留杂物堵塞管道引发安全隐患。预制好的管段必须分类堆放，堆放高度不得超过1.5米，支撑稳固，防止管段滚落伤人。4.2管道组对安全作业要求管道组对必须采用专用对口工具，严禁采用强力组对方式强行对口，避免管道产生附加应力，引发运行阶段开裂泄漏。组对过程中，作业人员严禁将手、身体部位伸入法兰对接面、管道对口间隙之间，防止管道错位挤伤，调整间隙必须采用撬棍等工具，严禁徒手调整。组对完成后必须临时固定牢固，经检查合格后方可进行下一步焊接作业，防止管段坍塌坠落。4.3焊接作业安全要求焊接作业前，必须对作业区域10米范围内的易燃易爆物品进行清理，无法清理的必须采用阻燃材料覆盖隔离。焊接作业前，必须检测作业区域可燃气体浓度，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%方可开始作业，作业过程中每2小时重新检测一次，浓度超标立即停止作业，撤离人员，通风置换合格后方可恢复。焊接设备必须接地良好，接地电阻不得大于4欧姆，焊接电缆必须绝缘良好，无破损裸露，接头必须连接牢固，防止漏电打火。在原有CNG管道旁进行焊接作业，必须采取隔热措施，防止原有管道受热升温，压力升高引发泄漏爆炸。焊接完成后，必须及时清理焊渣与现场火种，确认无余火后方可离开作业现场。4.4管道吊装安全作业要求吊装作业前必须检查起重设备、吊索、吊具的完好性，吊索的安全系数不得小于8，存在裂纹、断丝、磨损超标的吊具严禁使用。吊装作业必须由持证指挥人员统一指挥，信号统一明确，吊装区域必须设置警戒，安排专人监护，无关人员严禁进入吊装半径范围。管道起吊时必须先试吊，起吊高度不超过0.5米，检查吊装稳定性、制动可靠性，确认合格后方可正式起吊。管道就位过程中，作业人员严禁在管道下方站立行走，就位找正过程中必须采用工具调整，严禁身体部位伸入管道与基础之间。4.5法兰连接安全作业要求CNG管道法兰连接必须选用符合压力等级要求的密封垫片，严禁选用不符合等级要求的垫片，安装前检查垫片表面无损伤、裂纹、皱褶，保证密封性能。螺栓紧固必须采用对称均匀紧固的方式，分三次对称拧紧，紧固力矩符合设计要求，严禁单次单侧超力紧固，避免法兰受力不均引发泄漏。紧固螺栓过程中，严禁将扳手搭在法兰面上，防止打滑坠落伤人，高处作业螺栓工具必须系保险绳，防止坠落伤人。4.6阀门与设备安装安全要求安装前必须对阀门进行强度试验与严密性试验，试验合格的阀门方可安装，不合格阀门严禁安装使用。阀门安装必须核对流向标识，保证阀门方向与介质流向一致，安装完成后必须对阀门手柄进行固定，防止误操作。阀门与管道连接严禁强力对口，避免阀门受到附加应力，引发阀体开裂泄漏。CNG管道上的安全阀、紧急切断阀必须由专业人员安装，安装完成后按要求进行调试，保证动作灵敏可靠。4.7管道试压与吹扫安全作业要求CNG管道安装完成后必须进行分段吹扫与强度试压、严密性试验，试压吹扫必须编制专项方案，落实安全防护措施，安排专人指挥。试压介质优先选用洁净清水，严禁使用可燃气体、汽油等易燃易爆介质进行试压，当确实需要采用气体试压时，必须制定专项安全方案，落实加倍防护措施，经企业技术负责人审批后方可实施。试压升压必须分级缓慢进行，强度试压升压过程分三级，每次升压到试验压力的30%、60%，分别检查无异常后，再升到试验压力，稳压10分钟检查无泄漏、无变形，再降到设计压力稳压30分钟，检查压力降符合要求为合格。试压过程中，试压区域必须设置警戒，严禁任何人员在试压管道的焊口、法兰、盲板位置停留，严禁人员站在盲板、堵头的对面方向，防止高压射出伤人。试压过程中发现泄漏，严禁带压堵漏，必须先将管道压力彻底降到零，排空介质后再进行处理，严禁带压作业。管道吹扫采用压缩空气进行，吹扫口必须设置在开阔安全的区域，设置警戒，严禁吹扫口对着人员、设备、建筑物，吹扫过程中排气口必须设专人监护，严禁人员进入排气区域。试压吹扫完成后，必须及时拆除盲板，核对盲板数量，防止盲板遗留在管道内部，引发运行堵塞安全隐患。五、特殊作业安全管理要求5.1动火作业安全要求CNG管道安装作业区域属于易燃易爆危险场所，动火作业必须严格执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871的要求，按规定分级办理动火作业票，特级动火作业必须经企业主要负责人审批，一级动火作业经安全管理部门审批，二级动火作业经车间项目负责人审批，严禁无票动火作业。动火作业前必须进行可燃气体检测，检测点布置在动火点下风向、低洼处、管道接口处，作业前30分钟检测合格方可作业，作业中断超过30分钟必须重新检测，作业过程中每2小时检测一次，浓度超标立即停止作业。动火作业必须安排专人监护，监护人必须具备应急处置能力，随身携带可燃气体检测仪，作业现场配备足够的灭火器材，动火作业完成后，监护人必须清理现场，确认无余火后方可离开。在役CNG管道改造动火，必须对管道进行彻底置换，取样分析合格，加装盲板隔离，严禁带压动火。5.2受限空间作业安全要求CNG管道安装涉及的管沟、储气井、设备舱等受限空间作业，必须办理受限空间作业票，落实“先通风、再检测、后作业”的原则，未经通风检测严禁进入作业。作业前必须对受限空间进行可燃气体、有毒有害气体、氧含量检测，氧含量在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度符合要求，有毒有害气体浓度符合职业接触限值要求方可进入。受限空间作业必须安排专人在外监护，监护人不得离开作业现场，保持通讯畅通，每隔1小时检测一次气体浓度，异常立即通知作业人员撤离。作业人员必须佩戴安全带，安全绳一端固定在外部牢固位置，发生异常立即将作业人员拉出，严禁盲目进入施救。5.3高处作业安全要求作业高度超过2米的高处作业必须办理高处作业票，作业人员必须系好双钩安全带，做到高挂低用，安全带必须系在牢固的结构上，严禁系在管道、阀门等不牢固的位置。高处作业的脚手架、操作平台必须经验收合格后方可使用，作业前检查防护栏杆、脚手板完好，作业过程中严禁超载堆放材料工具。高处作业严禁上下投掷工具材料，所有工具材料必须放在工具袋内，大件材料必须固定牢固，防止坠落伤人。雨天、雪天、五级以上大风天气严禁进行高处作业。5.4临时用电作业安全要求作业现场临时用电必须由持证电工接拆，严禁私拉乱接，临时用电必须采用三级配电两级保护，做到“一机一闸一保护”。CNG场站爆炸危险区域内的临时用电设备、照明、电缆必须符合防爆等级要求，严禁使用非防爆电器。临时用电电缆必须架空或者穿管埋地敷设，严禁拖地浸泡，电缆接头必须绝缘包扎牢固，严禁裸露。每天作业结束后必须切断临时用电电源，配电箱上锁，停用的临时用电必须及时拆除。5.5盲板抽堵作业安全要求在役CNG管道改造作业，所有需要隔离的管道必须加装盲板，严禁采用关闭阀门代替盲板隔离，盲板必须符合压力等级要求，加装位置必须登记挂牌。盲板抽堵作业前必须将管道压力降到常压，置换合格，检测可燃气体浓度合格后方可作业，作业区域严禁动火，严禁使用非防爆工具。抽堵盲板作业人员必须穿戴防静电工作服、防护手套，站在盲板侧面作业，严禁正对盲板，防止压力泄漏喷出伤人。作业完成后必须核对盲板数量，记录抽堵情况，防止盲板遗漏。六、防火防爆与防静电安全管理6.1现场火源管理作业现场严禁吸烟，严禁携带火种进入警戒区，所有进入现场的人员必须登记，交出火种。作业现场10米范围内严禁存放汽油、柴油、棉纱、油漆等易燃易爆物品，已经进场的易燃易爆物品必须存放在指定的安全地点，远离作业区与火源。每天作业结束后必须清理现场的可燃杂物，集中存放在指定地点，及时清运出场，严禁在现场堆积可燃杂物。6.2可燃气体监测要求作业现场必须配备防爆型可燃气体检测仪，检测仪必须经校准合格，有效期内使用，作业前必须对检测仪进行检查，保证灵敏度合格。密闭空间、低洼处、管沟等容易积聚天然气的区域，必须增加检测频次，发现浓度报警立即停止作业，关闭电源，撤离所有人员，通风置换合格，查明泄漏源处理完成后，方可恢复作业。6.3防静电安全要求所有CNG管道、设备必须可靠接地，静电接地电阻不得大于10欧姆，作业过程中不得断开接地连接。所有进入作业现场的人员必须穿戴防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤类衣物，严禁穿带铁钉的皮鞋进入防爆区域。严禁在作业现场穿脱衣物，防止产生静电火花，放空天然气时必须控制流速，防止流速过快产生静电。动火作业前，焊接设备、管道必须可靠接地，消除静电隐患。七、人员安全防护要求7.1基本防护要求所有进入作业现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿符合要求的工作鞋，严禁穿拖鞋、赤脚进入现场。焊接作业人员必须佩戴焊接防护面罩、焊接防护手套、防烫工作服，防止弧光灼伤与烫伤。打磨、切割作业人员必须佩戴防护眼镜，防止金属碎屑飞溅伤人。7.2特殊作业防护要求进入可能发生天然气泄漏的区域作业，必须随身携带可燃气体检测仪，配备正压式空气呼吸器，发生泄漏立即佩戴撤离。高处作业必须使用双钩安全带，配备工具保险绳，防止工具坠落。受限空间作业必须佩戴全身式安全带，配备通讯设备，保证联系畅通。八、应急管理8.1应急组织机构作业现场必须成立现场应急小组，项目负责人担任组长，专职安全员担任副组长，明确各成员的应急职责，24小时保证通讯畅通，作业前公示应急联系电话与当地消防、燃气应急部门电话。8.2常见突发事件应急处置天然气泄漏处置：当发生天然气泄漏，现场作业人员立即停止作业，关闭所有电源，严禁开关任何电器设备，严禁使用手机，立即沿上风方向撤离到安全区域，报告现场应急小组，应急人员佩戴呼吸器，检测泄漏浓度，设置警戒，通风置换，查找泄漏点，进行处理，严禁任何人员进入高浓度泄漏区域。初期火灾处置：发生初期火灾，现场人员立即停止