真空制盐装置多效蒸发技术改机械蒸汽再压缩（MVR）技术规范

1真空制盐装置多效蒸发技术改机械蒸汽再压缩（MVR）技术规范本文件规定了真空制盐装置多效蒸发技术改机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术工程设计的相关要求。本文件适用于真空制盐装置多效蒸发技术改机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术工程设计。硫酸钠、含盐废水等具有类似物料特性的项目的多效真空蒸发改为机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术工程设计亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2压力容器第2部分：材料GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/TGB/T150.4压力容器151热交换器第4部分：制造、检验和验收GB/T311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则食用盐GB2721食品安全国家标准GB/T5461食用盐食用盐GB/T5462工业盐GB/T6009工业无水硫酸钠GB/T10113分类与编码通用术语GB/T19420-2021制盐工业术语GB50054低压配电设计规范GB500603～110kV高压配电装置设计规范GB/T50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范2GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范AQ3053-2015立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程HG/T20573-2012分散型控制系统工程设计规范HG/T20580钢制化工容器设计基础规范HG/T20581钢制化工容器材料选用规范HG/T20582钢制化工容器强度计算规范HG/T20583钢制化工容器结构设计规范HG/T20584钢制化工容器制造技术规范HG/T20700-2014可编程序控制器系统工程设计规范HG/T21618丝网除沫器JB/T4756镍及镍合金制压力容器NB/T11270钛制压力容器NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器NB/T47041塔式容器QB/T6008-2023真空制盐厂设计规范TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程ISO80000-1-2022数量和单位第1部分:总则中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例3术语和定义GB/T10113、GB/T19420界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1机械蒸汽再压缩技术mechanicalvaporre-compression(简称MVR)利用压缩机的机械做功提升蒸发系统产生的二次蒸汽的压力和温度，再作为本效加热蒸汽的热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的技术。3.2二次蒸汽vapor料液蒸发时所产生的蒸汽。[GB/T19420-2021]33.3真空制盐vacuumsaltproduction正压蒸发和负压蒸发并用的多效蒸发制盐工艺。3.4多效蒸发multiple-effectevaporation两个以上蒸发器,通过逐效减压加热蒸发,前效产生的二次蒸汽用作后一效加热蒸汽的蒸发过程。3.5洗汽塔scrubber对二次蒸汽进行除沫和洗涤，保证洁净的二次蒸汽进入蒸汽压缩机，确保蒸汽压缩机长周期稳定运行的设备。4总则4.1真空制盐装置多效蒸发技术改MVR设计应满足节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保产品质量的要求。4.2设计原则4.2.1应根据已批准的有关文件要求，充分挖掘潜力,合理利用原有设施。4.2.2应积极采用先进可靠的，具有经济效益、社会效益、环境效益的新技术。4.2.3采用的工艺、设备要力求技术先进，各项技术经济指标达到或超过国内先进水平。5工艺设计5.1一般规定5.1.1应根据原料条件、原设备情况、外部配套情况和产品要求，设计工艺流程。5.1.2工艺设计应考虑原料结晶时的沸点升高对压缩机的压缩比或者进出口温差的要求，同时要考虑原来的组分对换热器结垢的影响，并采取相应的措施。5.1.3工艺设计不应影响原工艺对原料卤水中的除盐以外的其它有用组分的综合利用。5.1.4产品质量不应低于原工艺，且食用盐质量应符合GB2721要求或者达到GB/T5461中精制盐要求；工业盐质量应达到GB/T5462中精制工业盐要求；盐硝（或硝盐）联产无水硫酸钠成品质量应达到GB/T6009质量要求。5.1.5工艺设计各项衡算基准：每天生产时间按24小时计算，全年有效生产时间不应低于7800小时/年，设计操作弹性宜取70%～105%。5.1.6工艺设计中必须考虑工艺变化后，有效传热温差降低对产量的影响，必要时根据现场情况适当增加加热面积以保证装置产能。45.1.7装置产能应根据原有设备加热面积、蒸发室直径、材质等因素综合考虑，单套产能一般不宜超过40万吨/年，最大不超过50万吨/年，更大产能宜采用两套或者多套。5.1.8工艺设计中应考虑工艺及参数变化，保证性能可靠。5.1.9工艺设计各种数据必须可靠，指标必须先进可行，主要指标不低于原工艺。5.1.10工艺设计中必须考虑设备和厂房载荷变化等因素，各专业必须复核安全性，保证安全生产。5.2工艺流程5.2.1工艺流程应根据原料卤水组成、原设备的结构形式、产品质量标准、产品品种要求及外部条件等进行设计，并要求技术先进、设备可靠，并有良好的环境效益和经济效益。5.2.2工艺流程设计的具体要求a)b)h)a)蒸汽工艺流程原真空制盐装置多效蒸发技术的热源为外部供给的生蒸汽，生蒸汽首先进入Ⅰ效加热室，Ⅰ效蒸发室的二次蒸汽进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效加热室的热源，二次蒸汽依次进入下一效，末效二次蒸汽经混合冷凝器冷凝。经MVR蒸发技术改造后，各效或者其中几个效的二次蒸汽并联分别经除沫器进行初步气液分离后，汇总进入到蒸汽洗汽塔，用冷凝水对二次蒸汽进行洗涤，保证压缩机正常工作，洗涤后的二次蒸汽进入压缩机升温升压，升温升压后的二次蒸汽经过减温后分别进入各效加热室。改后的二次蒸汽总管顶部宜设置应急排空管，底部宜设置冷凝水自动排水管，当总管过长时候，宜设置两根或者多根冷凝水自动排水管。二次蒸汽除沫器宜采用折流板式，并设置定时自动冲洗装置，冲洗水宜采用洗汽塔冷凝水或者高温冷凝水。洗汽塔到压缩机进口蒸汽管道宜设置必要的疏水装置。二次蒸汽的处理方式宜采用外置“除沫器+洗汽塔”的组合方式，以保证蒸汽品质。压缩机出口的蒸汽管道宜设置不少于两组减温水喷头，喷头布置要考虑喷淋覆盖整个蒸汽管道，充分消除过热度。压缩机出口的蒸汽管道须设置防喘振装置和必要的疏水装置。各效加热室的支管宜分别设置系统补充蒸汽管道和阀门。卤水工艺流程原真空制盐装置多效蒸发技术的卤水进入蒸发系统多采用的是平流、逆流、顺流或者错流。经MVR蒸发技术改造后，预热后的卤水宜采用平流进料，必要时可根据卤水性质采用顺流进料，MVR蒸发系统排出的高温母液需回收余热。5卤水需经过预热b)温升后方可进入蒸发系统，预热热源可采用蒸发冷凝水、蒸发母液、不凝汽等，必要时增设生蒸汽预热器以提高进料温度，保证MVR蒸发系统的稳定，其中冷凝水预热可采用多级。预热器可根据卤水和热源性质采用板式或者列管式预热器。冷凝水工艺流程a)原多效真空制盐各效冷凝水分别进入各自平衡桶，同时冷凝水逐级闪发；经MVR蒸发技术改造后，保留两个或者多个冷凝水平衡桶。b)蒸发冷凝水宜多级预热进料卤水或洗涤二次蒸汽降温后排出系统，且宜在冷凝水出口设置电导率分析仪检测冷凝水质量和蒸汽洗涤效果。c)洗汽塔的补水、压缩机出口减温水及补充蒸汽的减温水宜选用蒸发冷凝水。循环水及真空系统部分原真空制盐装置多效蒸发技术的真空系统采用“大气冷凝器+大型循环水冷却塔”的方式，MVR改造后，装置乏汽不需要循环水来冷凝，原有的大型冷却塔、原大气冷凝器及真空系统宜停用，宜新建一套小型冷却塔满足压缩机、离心机、变频器等冷却水需要。5.3工艺参数5.3.1压缩机参数a)压缩机进口设计温度宜选取不低于当地大气压对应的水蒸气的饱和温度；b)压缩机设计温升宜选取19℃左右，最大不宜超高23℃;c)压缩机出口设计温度不宜超过120℃；如出口温度超过120℃,应对原多效真空制盐装置设计压力和设计温度较低的加热室进行检查和校核，以保证设备运行安全，并按照规范接受监督检查。d)为保证压缩机安全、稳定运行，压缩机应满足：——进口介质杂质颗粒：粒度不宜大于20μm，浓度不宜大于50ppm；——增速箱轴承温度：≤100℃;——润滑油温度：15℃~50℃;——润滑油压力：≥0.15MPa；——润滑油过滤器差压：≤50KPa。5.3.2蒸发室的参数真空制盐装置多效蒸发技术改MVR工艺后各效蒸发室蒸汽断面流速不宜高于1m/s。5.3.3蒸汽洗汽塔的参数a)蒸汽洗汽塔的洗涤段设计流速不宜高于20m/s；6b)蒸汽洗汽塔的分离段设计流速不宜高于2.5m/s；c)蒸汽洗汽塔的洗涤段喷头数量不宜低于4个，喷头出水压力应高于洗汽塔压力0.15Mpa。5.3.4二次蒸汽管a)压缩机进口二次蒸汽管道设计流速不宜高于30m/s；b)压缩机出口二次蒸汽管道设计流速不宜高于25m/s；c)压缩机出口二次蒸汽管道过热度不宜高于3℃。5.3.5用汽真空制盐装置多效蒸发技术改MVR工艺后用汽主要为干燥蒸汽、启机用汽、补充蒸汽，其中启机用汽、补充蒸汽宜将蒸汽减温减压到各效加热室进口的温度和压力后进入MVR蒸发系统。5.3.6冷凝水各效冷凝水汇总后，经余热回收利用后排出系统，温度低于40℃为宜。5.4设备选型5.4.1蒸汽压缩机压缩机宜采用高速离心式蒸汽压缩机，压缩机叶轮材质宜采用TC4材质，蜗壳宜采用S31603或者S22053不锈钢，压缩机宜采用变频器启动控制。5.4.2蒸发罐罐型真空制盐装置多效蒸发技术改MVR蒸发工艺，由于各效生产温度一致，产品品质进一步提高，特别是在粒径的均匀分布方面有较大的提高，各蒸发罐形式宜保留原有的罐型，同时可考虑改造后产品的多样性，将某个效的蒸发罐的罐型改为其他罐型，比如OSLO蒸发结晶罐等，满足特殊客户的需求。5.4.3预热器预热器应根据卤水成分、性质和热源温度选用相应的预热器的形式。低温段、石膏型卤水的高温段宜选用板式换热器，换热片材质TA1；净化后的芒硝型卤水的高温段宜选用列管预热器。卤水预热系统宜根据具体情况考虑备用的预热器和清洗系统。在采用石膏型卤水生产的时候，由于石膏和碳酸钙的逆溶解性，容易堵塞换热器，特别是在预热系统的高温段和母液预热部分，宜增加备用预热器和清洗系统。5.5设备布置5.5.1蒸汽压缩机的布置a)蒸汽压缩机宜布置在与主厂房脱开的地面上或者厂房内；7b)蒸汽压缩机宜布置在靠近原多效蒸发制盐工艺的加热室一侧；c)蒸汽压缩机房宜密闭，并考虑必要的降噪措施；d)蒸汽压缩机布置要保证压缩机进口有3倍以上直径的直段长度；e)蒸汽压缩机布置高度要保证压缩机进口有足够的疏水高度。5.5.2蒸汽洗汽塔的布置蒸汽洗汽塔宜布置在靠近原多效蒸发制盐工艺的加热室一侧，并且基础与主厂房脱开。5.5.3除沫器的布置二次蒸汽管设置的除沫器宜水平布置。5.6管道5.6.1新增二次蒸汽管的布置二次蒸汽管包括支管和总管，宜设置必要的支撑及应力消除装置，二次蒸汽管需做应力分析，以保证安全生产。5.6.2管道敷设管道敷设应有一定坡度，坡度方向通常为介质流向，其坡度要求参考QB/T6008-2023中7.7.20。5.6.3管道的材质a)卤水管、盐浆管、喷淋水管和减温水管宜选用S31603或者S22053不锈钢材质；b)预热系统的冷凝水管宜选择S30408或者S31603不锈钢材质；c)二次蒸汽管宜选用不锈钢或者不锈钢复合板材质。6设备设计6.1一般规定6.1.1凡属于受国家市场监督管理总局颁布的TSG21监察的容器设备，必须严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的规定。设计、制造、改造与修理、检验和验收必须符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、GB/T150.4、GB/T151、HG/T20580、HG/T20581、HG/T20582、HG/T20583、HG/T20584、JB/T4756、NB/T11270、NB/T47041、TSG21的规定。常压容器应符合NB/T47003.1的规定；大型立式圆筒形储罐应符合GB50128、GB50341、AQ3053的规定。6.1.2设备容器设计应按QB/T6008的规定。6.1.3设备利旧后仍为压力容器的设备，应按照TSG21-2016中第8章定期检验的要求进行全面检查和评估，安全状况等级为5级时，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。需对压力容器进行改造时，8应按照TSG21-2016第5章安装、改造与修理的要求进行改造。6.1.4设备利旧后属于非TSG21监察的容器设备，应报请具有容器定期检验工作能力的单位，参照TSG21-2016中第8章定期检验中定期检验项目与方法的要求进行全面检查和评估，经定期检验单位确认满足安全状况时，才能利旧使用；当安全状况不满足使用工况时，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。需对容器进行改造时，改造方案应当经过原设计单位或者具备相应能力的设计单位书面同意。6.1.5立式圆筒形储罐利旧，应按照AQ3053-2015中第11章储罐检验对储罐进行全面检查和评估，经检验单位确认满足安全状况时，才能利旧使用；当安全状况不满足使用工况时，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。当设备的工况条件（如储存介质密度、液位高度等）发生变化，需按照AQ3053进行工况实用性评价以确定利旧使用的安全性。6.2洗汽塔6.2.1洗汽塔是对二次蒸汽进行除沫和洗涤，保证洁净的二次蒸汽进入蒸汽压缩机，确保蒸汽压缩机长周期稳定运行的设备，由洗涤室和分离室组成。洗涤室采用喷淋洗涤水除去二次蒸汽中含有的盐份。6.2.2洗汽塔设计应满足GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3和GB/T150.4的规定，或参照NB/T选型设计，折板除沫器可采用ACS型折流板除沫器。7自动控制与仪表7.1一般要求7.1.1自动控制工程设计应考虑安全、环保、节能、减排、防火、可靠性及经济性等因素，并满足工艺稳定的需要，符合工程项目的整体技术水平。7.1.2测量和控制仪表应优先选择电子式，其测量与控制信号宜采用4mA～20mADC叠加Hart协议的智能化仪表，也可采用4mA～20mA的非智能仪表，型式应与装置现有仪表保持一致。7.1.3调节阀和切断阀应优先选择气动阀，传输信号为20KPa(G)～100KPa(G)。7.1.4仪表的计量单位应符合ISO80000-1-2022标准规定的国际单位制(SI)。7.1.5不得选用汞、石棉等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件或垫片等。7.1.6管道安装仪表过程连接的压力等级应符合管道材料等级表的要求。当仪表选用的材质与管道（或设备）等级不同时，应保证所选材料能承受测量介质的设计温度和设计压力及温压曲线的相应要求。7.1.7生产装置应采用计算机控制系统对全厂的生产进行过程控制。7.1.8自动控制工程设计除应符合本文件外，还应满足QB/T6008的要求。7.2控制系统的选择及要求7.2.1整个生产装置的计算机控制系统宜采用分散型控制系统（以下简称DCS）。7.2.2压缩机的检测与控制信号可以通过硬接线的方式整体送入装置DCS系统进行统一监控，也可以9自行配套可编程序控制器（以下简称PLC）单独监控。DCS系统的设计应符合HG/T20573-2012，PLC的设计应符合HG/T20700-2014。7.2.3压缩机若采用单独配套PLC的方式时，PLC宜带有触摸屏，压缩机自身的监测控制均由PLC实现。同时，PLC应预留通讯接口，并通过通讯协议与全厂计算机控制系统实现通讯连接。通讯协议宜采用MODBUS、TCP/IP等。7.2.4压缩机单独配套的PLC，不宜直接安装在生产现场，宜在生产设备附近设置远程操作室，PLC安装在此远程操作室中。远程操作室应远离高噪声源、振动源和电磁干扰较大的场所，并符合职业卫生、安全和环境保护的要求。7.2.5压缩机在DCS系统中的静态画面宜独立绘制，仅保留必要的工艺管道。7.2.6DCS系统中压缩机使用的I/O卡件宜独立配置。7.2.7宜有检测控制项目，详见表1。除表1检测控制项目外，装置其他工艺设备的监测控制按QB/T6008的相关要求执行。表1检测控制项目1234567897.2.8控制系统对压缩机应设置的控制、联锁保护：——压缩机一键启动；——压缩机一键停止；——压缩机强制或紧急停机；——压缩机振动值连锁保护，并界定振动值运行标准；——增加循环泵停运与压缩机连锁保护。——自动防喘振控制。7.2.9控制系统对压缩机宜设置的控制、联锁保护：——喷淋水流量控制；——电机风扇与空间加热器的自动启停联锁；——油加热器的自动启停联锁等。7.2.10控制系统应对生产装置内的电动机进行远程监控。每台电动机的监控点应至少包括运行状态和远程停止，变频电机还应包括频率控制及频率反馈。根据建设单位投资费用及生产习惯可增加故障信号、远方/就地转换、远程启动等。电动机功率大于15KW时，应监视电流信号。7.2.11控制系统应采用UPS电源进行供电。UPS电源的容量为耗电量总和的1.2倍～1.5倍，后备电池的供电时间不低于30分钟。7.2.12其余未尽事宜参照QB/T6008及GB50093的相应要求执行。8供配电8.1一般规定8.1.1供配电设计应根据实际可能制定出供配电的改造方案，并对方案进行可行性论证。论证方案可行后方可对供配电方案进行详细设计，而详细设计中应充分考虑到供配电方案的安全可靠、节能减排、运行操作、维修及今后的发展。8.1.2本文件仅涉及改造范围内的内容及供配电系统的改造。对不涉及或涉及很少的通用部分，如照明（含消防应急照明及疏散指示系统）、防雷、接地装置、消防及通讯等，均不在本文件中再作规定，改造项目实施时，可参照制盐行业相关技术规范或国家标准、规范执行。8.1.3本文件中对供配电系统的规定，均为国家标准在制盐行业范围内的具体规定的体现，故本文件凡与国家现行相关标准、规范有冲突矛盾处，均应以国家现行标准、规范为准。8.2电源8.2.1真空制盐装置多效蒸发技术改MVR蒸发技术后，工艺生产的主要能源消耗为电力，因此对工艺设备的正常运行，电源的可靠性尤为重要。8.2.2由于真空制盐装置多效蒸发技术改MVR蒸发技术项目（以下简称项目）的改造规模，在工艺专业综合考虑各种因素后，确定改后装置单套规模一般不超过40万吨/年，最大不超过50万吨/年（更大的规模采用两套或者多套所以多效蒸发改MVR蒸发后的供配电设计，首先应根据项目改造后的用电负荷，确定需要电源提供的供电容量，然后按照满足电压降≤10%或≤5%（10kV电机直配时）要求，确定电源电压及供电距离。8.2.3若项目确定电源电压为10kV，可考虑双回路或双电源供电。但若有10kV直配电机时宜采用电缆线路作为电源进线。8.2.4若项目建设地附近无合适电源，则应扩大供电电源距离，寻找合适电源。8.2.5项目方（建设方）不能单独确定项目电源，电源的确定应在项目方（建设方）向属地供电公司提出用电申请后，最终由属地供电公司批复确认项目电源及供电方案。8.3用电负荷8.3.1真空制盐装置多效蒸发技术改MVR蒸发技术后，其生产用电负荷仍为三类用电负荷。8.3.2用电负荷计算用电负荷计算推荐采用需要系数法，但大型用电设备如蒸汽压缩机驱动电动机等，可按电动机轴功率核算，并考虑电动机传动效率及实际功率因素，来确定设备实际的用电负荷。8.3.3a)无功功率补偿项目应根据计算所需的无功功率及功率因素，并按照功率因素补偿至≤0.92（低压母线及10kV母线）或≤0.95（35kV母线侧），计算无功补偿容量；b)计算无功补偿容量时，应充分考虑到加装变频装置后对供配电系统功率因素的影响。8.4供配电系统8.4.1概述本文件的供配电系统指35kV变电及10kV配电系统或仅指10kV配电系统。而项目的低压（380V）供配电系统设计，除应执行GB50054外，还应根据工艺设备用电要求及原有供配电系统的利旧，综合考虑设计低压供配电系统。8.4.2供配电系统主接线项目电源若为a)35kV进线，则当项目规模较小，主变压器为单台时，项目可采用线路-变压器单元接线，可不设35kV母线，以简化主接线方式（今后若发展需要，亦可改设增加35kV母线）；而当项目主变压器为二台及以上时，35kV系统应采用单母线分段接线形式，主变压器接至不同段母b)电源为35kV进线时的10kV配电系统应采用单母线接线形式，并根据配电需要其单母线可分段或不分段。10kV车间配电变压器回路及10kV直配电机回路均接于10kV母线。c)项目电源若为10kV进线，则项目10kV系统设配电母线，母线采用单母线分段或不分段接线方式，10kV车间配电变压器回路及10kV直配电机回路均接于10kV母线。8.4.3变配电装置变配电装置的设计，应符合GB50060的有关规定；变配电装置的设计，应根据项目负荷性质、环境条件、运行维护的要求，选用资源节约、环境友好、占地省的设备和布置方案；变配电装置的设计，应根据项目工程特点、规模和发展规划，做到远近结合、近期为主。8.4.410kV直配电动机当电动机功率≥315kW时，应采用10kV电动机；除蒸汽压缩机驱动电动机外，其余10kV直配电动机若起动时机械能承受电动机全压起动的冲击转矩，宜采用全压起动；当电动机起动时，10kV配电母线上的电压不宜低于额定电压的85%；蒸汽压缩机驱动电动机应加装变频装置，以确保电动机起动和工艺生产运行的需要。8.4.5继电保护及自动化装置供配电系统，应按GB50062配备继电保护和自动装置。继电保护和自动装置应采用微机自动化综全保护装置。微机自动化综全保护装置可不设后台人工值守系统，可利用项目工艺生产DCS控制系统后台，监测供配电系统的主要参数和继电保护及自动化装置的运行。对10kV直配电动机回路，当电动机功率≥2000kW时，应按国家标准、规范配备差动保护装置。为此在采购该直配电动机时，应特别要求电动机供货商按配置差动保护装置的要求，提供电动机及相应电动机尾部差动保护用电流互感器。可按磁平衡差动保护装置配备电动机差动保护。8.4.6操作系统操作电源供配电系统原则上应采用直流操作系统，但也可采用交流操作系统。采用直流操作时，操作电源宜选用直流220V电源，并配备免维护高频电源装置；采用交流操作时，除设置专用交流220V操作装置外，应增设利用10kV母线电源互感器二次绕组构成的交流电源回路作为操作电源。上述两交流操作电源可互为切换。操作方式供配电系统所有装置的操作均为就地操作（10kV直配电动机除外10kV直配电动机采用远程与就地操作方式。远程操作为项目工艺生产DCS系统实施，就地操作在电动机就地控制箱上进行，另设置10kV开关柜检修就地操作装置。上述各操作系统间均应设置互锁功能。8.4.7站用电系统1）变配电系统应设置站用电装置，站用电装置由站用变压器和站用配电装置构成。2）应设置一台站用变压器，站用变压器容量应按项目变配电系统全部站用计算负荷选择。3）当项目为35kV电源且只有一回电源进线及一台主变压器时，站用变压器电源应在35kV电源进线断路器前引接；当项目为10kV电源且只有一回电源进线时，站用变压器电源应在10kV电源进线断路器前引接；当项目为二回10kV电源进线时，站用变压器电源应在10kV母线上引接。4）站用电系统应从站外引接一回可靠电源，作为站用电备用电源。5）站用电低压配电应采用中性点直接接地的TN-S系统，采用动力和照明共用的供电方式，额定电压为380V/220V。6）站用电低压母线宜采用单母线分段接线，站用变压器和备用电源各接一段母线；也可采用单母线接线，站用变压器及备用电源经双电源切换装置后接母线。7）站用电重要负荷应采用双回路供电方式，如直流系统电源。、8）对于非站用电负荷，不得接入项目站用电系统。8.5电器和导体的选择8.5.1电器和导体选择原则1）设计应充分贯彻执行节能和合理利用能源的方针，主体设备及通用机电设备选用国家推荐的高效节能设备；2）在满足国家关于电器设备最新能效限定值及能效等级规定的前提下，应尽量利用原有可用电器设备，以节约项目投资；3）项目利用原有可用电器设备时，设计应按照国家最新技术标准核定可利用的原有电器和导体，对不满足国家最新技术标准的不得再行使用。8.5.2变压器选择主变压器的选择对需设置35kV变电装置的项目，其主变压器的选择除应执行本文件8.5.1款内容外，还应遵循以下原则：a)主变压器的台数和容量，应根据项目所在地区的供电条件、负荷用电容量、运行方式、变压器年运行总费用等条件综合确定；b)在初步确定主变压器台数和容量后，还应对所选变压器进行能效技术经济评价。变压器能效技术经济评价采用按变压器总拥有费，对以初选变压器为基础的不同台数和容量的变压器进行比较，然后合理选择变压器台数和容量；c)当项目35kV电源为供电系统末端，经计算供电电压不能满足项目对电压质量的要求时，主变压器应采用有载调压变压器。车间配电变压器选择车间配电变压器应根据车间用电负荷容量、对供电可靠性的要求、生产运行方式及变压器的损耗和能效限定值选择台数和容量。8.5.3配电装置选择1）为减少电器设备故障对生产的影响、检修方便和节省占地，项目高低压配电装置宜选用可抽出式的金属封闭开关成套装置。2）35kV及10kV断路器，应选用真空断路器。3）35kV及10kV电气设备的绝缘耐受水平应符合GB/T311.1的有关规定。4）低压配电电器的选择应符合GB50054的有关规定。8.5.4高压变频装置选择1）应根据负载特性正确选用高压变频装置类型。2）应根据被驱动电动机的额定电流来选择高压变频装置的容量。3）高压变频装置应采用高-高结构，高压变频装置与被驱动电动机间没有任何形式的升压变压器。4）应采用一拖一、不带旁路型式的高压变频装置。5）高压变频装置应加装滤波电抗器。6）高压变频装置宜采用空-水冷冷却系统。7）高压变频装置的功率单元应采用模块化设计，功率单元可以抽出和互换。8）高压变频装置驱动的电动机应采用变频专用电动机。8.5.5导体的选择1）导体的材质应选用铜导体。2）导体的类型应按敷设方式及环境条件选择。3）电力电缆导体的截面应按经济电流范围法或经济电流密度法计算电缆标称截面积。4）控制电缆应采用金属屏蔽电缆。5）高压变频装置输出侧电力电缆应采用具有EMC和人身保护功能的单芯电力线和多根接地线对称配置的屏蔽电缆。8.6过电压保护及绝缘配合8.6.1项目供配电系统装置的过电压保护及绝缘配合应满足GB/T50064的要求。8.6.2雷过电压保护a)b)a)b)直击雷过电压保护项目变配电装置宜采用屋内布置方式；电源为35kV的项目，其35kV变电站的屋顶应有直击雷保护，但已在相邻建筑物保护范围内的可不装设直击雷保护装置。当35kV变电站的屋顶装设直击雷保护装置时，应将屋顶金属部分接地；钢筋混凝土结构屋顶应将其焊接