立体停车库基础工程监理质量评估报告

立体停车库基础工程监理质量评估报告工程基本情况本项目为城市核心支路配套立体停车库项目，建设初衷为解决片区老旧小区及商圈停车缺口，项目总用地面积1280㎡，总建筑面积5120㎡，设计为地下1层、地上10层升降横移式立体停车库，设计总停车位数186辆。因项目用地紧凑、上部设备运行对基础沉降要求严苛，一旦发生不均匀沉降超过允许值，就会导致停车设备升降横移机构卡滞，影响正常使用，因此设计采用PHC-AB型预应力混凝土管桩加筏板基础形式，设计桩径400mm，总桩数326根，桩端持力层为中风化灰岩，设计桩长18-22m，单桩竖向承载力特征值1200kN；筏板基础外形尺寸为32m×40m，厚度1.2m，混凝土设计强度等级C35，抗渗等级P8，筏板下部设置100mm厚C15混凝土垫层，垫层与筏板之间铺设4mm厚SBS改性沥青防水卷材；基础周边设计截水沟，回填区域压实系数要求不小于0.94。本项目各参建单位如下：建设单位为XX城市停车投资运营有限公司，勘察单位为XX地质工程勘察院，设计单位为XX建筑设计研究院有限公司，施工总承包单位为XX建设集团有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。基础工程施工周期为2024年2月15日至2024年4月28日，所有合同约定施工内容全部完成。监理质量控制依据及工作开展情况监理质量控制核心依据本次监理质量评估严格遵循国家现行规范标准、项目各类法定文件开展，核心依据包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T406-2017、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018，本项目经审查通过的地质勘察报告、施工图纸、设计交底及图纸会审记录、设计变更文件，经审批的项目监理规划、基础工程监理实施细则，施工单位上报并经审批通过的施工组织设计、管桩基础专项施工方案、大体积混凝土浇筑专项方案、模板支撑专项方案，双方签订的建设工程监理合同、施工合同。监理机构配置及工作开展针对立体停车库基础对沉降控制要求高的特点，监理机构配置了专业配套的管控团队：总监理工程师1名（具备高级工程师职称、12年地基基础监理经验），土建专业监理工程师1名，专职监理员1名，见证取样员1名，所有人员资格符合要求，岗位职责清晰。进场后监理机构按流程开展了以下核心工作：第一，审核施工单位资质、项目管理机构及管理人员资格，对压桩操作工、焊工、直螺纹套丝工等特殊工种的上岗证进行逐一核查，所有人员证件均在有效期内，符合上岗要求；第二，审批施工单位上报的各类专项方案，针对管桩施工顺序、大体积混凝土温控措施、筏板钢筋锚固要求提出5条优化意见，施工单位修改后重新上报审批通过后方才开工；第三，参与设计交底及图纸会审，针对基础周边软弱土层处理、管桩接桩防腐提出2条合理建议，被设计单位采纳；第四，施工过程中严格落实管控流程，对关键工序、关键部位设置停止点检查，对管桩沉桩、大体积混凝土浇筑全程旁站，日常施工采用巡视和平行检验结合的方式，所有原材料按规范要求见证取样，上道工序验收不合格绝不允许进入下道工序施工；第五，针对项目特点，将桩身质量、桩端承载力、筏板混凝土抗裂、基础不均匀沉降控制作为核心质量控制点，在监理实施细则中明确了管控标准和检查频率，全过程跟踪落实。分部分项工程质量控制及验收情况本项目基础工程属于地基与基础分部，共划分为1个子分部、8个分项工程，各分项检验批验收情况如下：子分部工程名称分项工程名称检验批数量施工单位自检结果监理验收结果立体停车库地基与基础工程土方开挖1合格合格地基处理（换填）1合格合格预应力混凝土管桩4合格合格垫层1合格合格防水工程2合格合格模板2合格合格钢筋3合格合格混凝土3合格合格土方回填1合格合格现浇结构观感质量1合格合格各分项工程具体质量控制情况如下：土方开挖与地基处理土方开挖前监理复核了开挖边线、控制标高，要求施工单位按1:0.75坡比放坡，开挖过程中跟踪检查开挖深度，严禁超挖，最终实际开挖完成后，基底标高实测最大偏差为-25mm，符合规范允许±50mm的偏差要求；基底土质经建设、监理、施工、设计、勘察五方共同验槽，大部分区域土质与勘察报告一致，仅东南角发现一处6㎡、厚1.2m的软弱夹层，承载力不符合设计要求，经四方现场会商确定采用3:7灰土分层换填处理，要求分层厚度300mm，压实系数不小于0.95。施工过程中监理对每一层铺填厚度、碾压遍数进行检查，每层完成后见证取样检测压实系数，三层检测结果分别为0.95、0.97、0.96，全部符合设计要求，地基处理验收合格。预应力混凝土管桩工程管桩作为承载上部结构的核心构件，监理全过程从严管控：管桩进场时逐根检查外观质量、出厂合格证，检查桩身壁厚、桩身弯曲度、端板平整度，本次进场共6批次328根管桩，其中2根管桩端板变形、桩身开裂，监理要求立即清退出场，所有合格管桩按规范要求见证取样送检，检测结果全部合格。沉桩施工前，监理逐桩复核桩位放线，所有桩位偏差均控制在20mm以内，符合规范要求；沉桩过程中，要求施工单位采用两台经纬仪双向校正桩身垂直度，全程旁站，管控垂直度偏差不大于0.5%，施工初期有3根桩垂直度偏差达到0.8%，监理立即要求停止施工，调整桩机水平后重新施工，偏位桩经设计复核，偏差在允许范围内，不需要补桩，后续施工所有桩垂直度偏差均符合要求。终压环节严格管控终压力，设计要求终压力不小于2400kN，现场所有326根桩终压力实测值在2500-3200kN之间，全部满足设计要求；接桩环节要求坡口清理干净、分层焊接，焊接厚度不小于6mm，焊接完成后自然冷却不小于8分钟，严禁浇水冷却或提前沉桩，所有接桩质量经检查全部合格。沉桩完成后，检查桩顶标高，最大偏差为+25mm，符合规范±50mm的允许偏差要求，桩位偏差最大为80mm，小于规范允许的100mm偏差要求，全部合格。管桩施工完成后，按规范要求进行第三方检测：低应变检测共抽检35根，占总桩数的10.7%，符合规范抽检比例要求，检测结果显示Ⅰ类桩34根，Ⅱ类桩1根，无Ⅲ、Ⅳ类桩，Ⅱ类桩经设计复核，满足承载力要求，符合使用要求；静载试验抽检3根桩，单桩竖向承载力实测值分别为1420kN、1480kN、1510kN，全部大于设计要求的1200kN，承载力满足设计要求。防水与钢筋模板工程垫层施工完成后，开展基础防水层施工，设计要求为4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材进场见证取样检测，合格后方可使用，施工过程中检查基层平整度、干燥度，铺贴完成后检查搭接宽度，设计要求搭接宽度100mm，实测所有搭接宽度最小值为105mm，符合要求，搭接缝粘贴牢固，无空鼓、翘边、破损等缺陷，施工完成后做48小时闭水试验，无渗漏现象，验收合格。钢筋工程方面，筏板设计为双向双层φ25HRB400E钢筋，间距150mm，锚固长度35d，钢筋进场按批次见证取样送检，所有钢筋力学性能检测全部合格；钢筋加工检查规格、尺寸、弯钩长度，全部符合设计要求；钢筋安装过程中，检查钢筋间距、排距、保护层厚度、锚固长度、接头位置，直螺纹连接接头按要求检查扭矩，每500个接头见证取样一组，共送检25组，全部合格；检查发现12处钢筋锚固长度不足，设计要求875mm，实际仅为750-800mm，监理下发监理通知单要求整改，施工单位切除重新加工安装，整改后复查符合要求。钢筋隐蔽验收经监理检查合格，所有指标符合设计规范要求，实测100个点，合格率98%。模板工程采用木模板加钢管支撑体系，专项方案经审批通过，浇筑前检查模板的强度、刚度、稳定性，检查标高、几何尺寸、平整度，模板内部清理干净，浇水湿润，验收合格后方允许浇筑混凝土，拆模后检查模板偏差，全部符合规范要求。混凝土与土方回填工程本项目筏板基础为大体积混凝土，总方量785m³，设计要求一次性连续浇筑，监理审核浇筑方案，要求采用缓凝型减水剂控制水化热，采用分层斜面推进浇筑工艺，分层厚度控制在500mm，全过程旁站监理，从开盘到浇筑完成共18小时，浇筑过程振捣到位，无漏振、过振现象，未出现中断浇筑等问题。浇筑完成后，督促施工单位12小时内覆盖土工布洒水养护，按方案布置12个测温点，监理每天抽查测温记录，连续测温14天，监测结果显示混凝土内外最大温差为22℃，未超过规范要求的25℃控制值，未出现温度裂缝。混凝土试块见证取样：标准养护试块12组，同条件养护试块3组，抗渗试块3组，检测结果显示标准养护试块强度在设计强度的105%-118%之间，同条件养护试块强度达到设计强度的102%-109%，全部满足设计强度要求，抗渗试块全部满足P8抗渗等级要求。拆模后检查观感质量，混凝土表面平整，仅存在2处微小气泡，已经按要求修补完成，无结构性裂缝，观感质量评定为良好，几何尺寸偏差全部符合规范要求。基础结构验收完成后，开展周边土方回填，回填用素土不含大块碎石、建筑垃圾，分层回填厚度300mm，分层碾压，见证检测压实系数6点，全部在0.94-0.97之间，满足设计要求的不小于0.94，回填标高偏差符合要求，验收合格。原材料构配件质量控制情况所有进场原材料构配件均先检查质量证明文件，再按规范要求见证取样送检，检测合格后方允许使用，具体检测情况如下：原材料/构配件名称进场批次见证取样组数检测结果质量结论PHC-AB400预应力混凝土管桩612全部合格符合设计规范要求HRB400Eφ16-φ25钢筋816全部合格符合设计规范要求4mm厚SBS改性沥青防水卷材24全部合格符合设计规范要求C15混凝土（垫层）12合格符合设计规范要求C35P8混凝土（筏板）315全部合格符合设计规范要求直螺纹钢筋连接接头/25全部合格符合设计规范要求J422电焊条22合格符合设计规范要求本次进场原材料中，有1批次电焊条质量证明文件不全，监理坚决要求该批次材料退场，待施工单位补齐完整合格的质量证明文件后重新进场，重新检测合格后方允许使用，所有进场原材料质量可控，无不合格材料用于工程实体。施工过程质量问题及整改闭合情况施工过程中监理共发现各类大小质量问题8项，全部按要求整改完成，闭合率100%，核心问题及整改情况如下：1.管桩施工初期3根桩垂直度超标：要求施工单位调整桩机机位，重新校测垂直度，偏位桩经设计复核满足要求，后续施工严格管控，未再出现类似问题，问题闭合。2.基底东南角软弱夹层：按设计要求换填3:7灰土，分层检测压实系数全部合格，五方验收合格，问题闭合。3.12处钢筋锚固长度不足：下发监理通知单要求返工整改，整改完成后复查符合设计要求，问题闭合。4.大体积混凝土浇筑初期一处振捣不实：旁站发现后立即要求振捣工重新振捣，消除密实度缺陷，后续加强振捣管控，未再出现，问题闭合。5.防水层施工一处搭接宽度不足80mm：要求切割重新搭接，整改后复查符合要求，问题闭合。所有质量问题都做到了发现-通知-整改-复查闭环管理，无遗留质量隐患。质量控制资料核查情况监理单位对本基础工程所有质量控制资料进行了全面核查，核查结果如下：本项目基础工程共有质量控制资料126份，其中勘察设计文件12份，施工管理及技术文件28份，原材料进场检验及检测报告42份，施工记录21份，检测试验报告18份，验收记录5份；所有资料齐全完整，数据真实有效，签字盖章齐全，符合归档要求；地