2026年压力容器维修工高级技师答辩真题

2026年压力容器维修工高级技师答辩真题一、单项选择题（每题1分，共20分）1.某高压换热器壳程设计压力为12.5MPa，材质为Q345R，运行10年后首次开罐检验发现壳体存在一条长120mm、深2.5mm的轴向裂纹。依据GB/T19624-2019，优先选择的维修方法是A.打磨消除后圆滑过渡B.局部堆焊后磨平C.贴板补强D.更换整段壳体2.在带压密封注剂作业中，注剂压力P_in与系统压力P_sys的推荐关系为A.P_in=0.5P_sysB.P_in=(1.05～1.10)P_sysC.P_in=1.5P_sysD.P_in=2.0P_sys3.对一台设计温度为-45℃的09MnNiDR球罐进行焊后热处理，下列工艺正确的是A.整体620℃±15℃保温1hB.整体580℃±10℃保温2hC.禁止整体热处理，允许局部600℃热处理D.禁止任何热处理，仅做振动时效4.采用TOFD对焊缝进行缺陷检测时，若时间窗口设置过短，最可能导致的后果是A.漏检近表面缺陷B.漏检根部未焊透C.误判为未熔合D.信号饱和无法判读5.某加氢反应器内表面堆焊309L+347双层不锈钢，运行3年后出现大面积剥离。剥离最可能起源于A.347层敏化区晶间腐蚀B.309L与母材熔合线氢致剥离C.347层与309L层之间σ相脆化D.堆焊层与基体热膨胀系数差异6.依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2021，下列哪种情况必须执行合于使用评价（FFS）A.局部腐蚀深度0.25t（t为名义厚度）B.鼓包高度12mm，直径220mmC.环焊缝错边量1.2mmD.内表面麻点最大深度1.0mm7.采用有限元法计算含局部减薄缺陷筒体的剩余强度时，若选用双线性随动强化模型，关键输入参数不包括A.屈服强度σ_yB.抗拉强度σ_bC.硬化模量E_tD.断裂韧性K_IC8.对一台多层包扎高压容器进行环缝局部更换，焊接顺序应遵循A.先纵缝后环缝，对称退焊B.先环缝后纵缝，跳焊C.仅允许环向分段焊，禁止纵向焊缝D.先内后外，逐层逆向焊9.在带压开孔作业中，关于筒体表面温度限制，下列说法正确的是A.碳钢材料≤180℃B.低合金钢≤120℃C.奥氏体不锈钢≤80℃D.任何材料禁止高于60℃10.采用冷焊工艺修复2.25Cr-1Mo钢焊缝裂纹，推荐使用的焊条型号为A.E7018-GB.E309-16C.E9018-B3D.ENiCrFe-311.某立式储罐罐壁板对接焊缝经RT检测发现条状夹渣，长35mm，按GB/T3323-2005的Ⅱ级评定，该缺陷应评为A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.不合格12.对一台已运行20年的氨分离器进行疲劳寿命评估，若设计循环次数N_d=2000次，实测累计循环次数N_c=1800次，按Miner法则剩余寿命消耗率约为A.0.80B.0.90C.1.00D.1.2013.采用声发射（AE）监测球罐水压试验，下列哪种信号最可能源于裂纹扩展A.连续型低幅信号B.突发型高幅信号C.周期性正弦信号D.稳态白噪声14.在复合钢板（16MnR+0Cr18Ni9）维修中，若基层需补焊，预热温度应依据A.16MnR侧要求B.0Cr18Ni9侧要求C.两侧平均温度D.覆层耐晶间腐蚀要求15.对一台高压釜进行磁记忆（MMM）检测，发现焊缝边缘磁场强度Hp出现±180A/m突变，最可能指示A.应力集中区B.夹渣C.气孔D.未焊透16.采用RBI方法确定检验周期时，失效概率等级主要与下列哪项参数无关A.腐蚀速率B.材料断裂韧性C.操作温度D.检验有效性17.某换热器管板与管子采用强度焊加贴胀，运行中发现管口环向裂纹，优先采用的现场维修方案是A.堵管B.抽管更换C.管板堆焊后重钻D.管口局部补焊18.对一台超高压水晶釜（100MPa）自增强处理的目的主要是A.提高疲劳寿命B.降低应力腐蚀敏感性C.消除焊接残余应力D.提高蠕变强度19.在带压粘接修复中，关于胶层剪切强度设计值，一般取常温试验值的A.0.10B.0.25C.0.50D.0.8020.依据ISO15649:2021，对含缺陷管道进行B型套筒维修后，套筒端部与管道角焊缝应进行A.PT+UTB.MT+RTC.UT+TOFDD.RT+硬度测定二、多项选择题（每题2分，共20分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）21.下列哪些因素会显著降低18MnMoNbR钢再热裂纹敏感性A.降低焊接线能量B.提高预热温度C.焊后后热250℃×2hD.采用低强匹配焊材E.降低PWHT温度至550℃22.关于带压密封注剂选型，下列说法正确的是A.对高温蒸汽系统优先选用石墨基注剂B.对强氧化介质选用铜粉填充注剂C.对烃类介质选用氟橡胶基注剂D.对液氨系统禁用含铜注剂E.对真空系统需选用高弹性环氧注剂23.采用ABAQUS进行含局部腐蚀缺陷筒体极限分析时，需输入的材料性能包括A.真应力-真塑性应变曲线B.屈服强度σ_yC.弹性模量ED.泊松比νE.断裂韧性K_IC24.对一台内衬Inconel625的高压反应器进行局部补焊，下列工艺措施合理的是A.采用ERNiCrMo-3焊丝B.控制层间温度≤120℃C.焊后酸洗钝化D.进行固溶处理E.采用99.9%Ar保护25.关于多层包扎容器维修，下列说法正确的是A.层板纵缝不得布置在同一截面B.新换层板厚度允许负偏差0.25mmC.层板松动面积≤1500mm²可不予处理D.层板焊接需开双面坡口E.层板间隙大于0.3mm需重新包扎26.下列哪些检测方法可用于在线监测氢致开裂（HIC）扩展A.声发射B.超声导波C.数字射线D.交流场测量（ACFM）E.磁记忆27.对一台20mm厚15CrMoR筒体进行局部热处理，下列加热方式合理的是A.电阻带加热B.感应加热C.火焰加热D.炉内整体热处理E.红外辐射加热28.关于球罐支柱角焊缝裂纹维修，下列措施正确的是A.裂纹打磨后PT确认完全消除B.采用低氢焊条C.焊后UT检测D.增加加强板覆盖E.焊后整体退火29.采用复合材料套筒修复含缺陷管道，设计时需考虑A.内压环向应力B.轴向应力C.温度循环D.蠕变E.紫外线老化30.关于压力容器维修档案，依据TSG21-2021，必须永久保存的资料包括A.维修工艺卡B.缺陷部位图C.无损检测报告D.材料质量证明书E.维修合同三、判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）31.对低温容器进行局部补焊后，可采用水冷加速冷却以提高效率。32.采用TOFD检测时，PCS（探头中心距）越大，则缺陷深度测量误差越小。33.带压密封作业中，注剂注射顺序应从泄漏点两侧向中心推进。34.多层包扎容器层板纵缝错开量不得小于层板厚度的5倍。35.对含湿H₂S介质的容器进行焊后热处理，可显著降低应力腐蚀开裂敏感性。36.采用RBI技术时，若检验有效性等级由B提升至C，则失效概率可降一个数量级。37.对奥氏体不锈钢进行局部热处理时，可采用火焰加热至650℃后空冷。38.在ABAQUS极限分析中，若采用两倍弹性斜率准则，则极限载荷对应塑性区贯通壁厚。39.对高压水晶釜进行自增强处理后，需重新进行耐压试验。40.采用复合材料套筒修复管道后，可不再进行定期检验。四、简答题（每题8分，共40分）41.某台加氢反应器内表面堆焊层出现大面积剥离，剥离深度约3mm，面积0.8m²。请阐述现场不动火维修方案（含表面处理、材料选型、施工工艺、质量控制）。42.简述带压密封注剂失效的三种典型模式，并给出预防措施。43.某球罐支柱角焊缝出现长80mm、深4mm裂纹，支柱材质20G，球罐运行压力1.8MPa。请给出完整维修流程（含裂纹清除、焊接、检测、验收）。44.说明采用有限元法进行含局部腐蚀缺陷筒体剩余强度评定的关键步骤，并给出极限载荷判定准则。45.某高压换热器管板与管子焊缝因振动疲劳开裂，现场不具备抽管条件。请设计一种在线维修方案并说明寿命评估方法。五、计算题（共30分）46.（10分）某含局部减薄缺陷的20mm厚Q345R筒体，内径Di=1000mm，设计压力p=3MPa，缺陷为轴向半椭圆槽，长2c=200mm，深a=5mm。按API579-1/ASMEFFS-1Level2评定，求剩余系数RF（材料流变应力σ_f=1.1σ_y，σ_y=345MPa）。47.（10分）某多层包扎高压容器内径500mm，设计压力32MPa，层板共12层，每层厚6mm。若最外层发现长100mm穿透裂纹，采用B型套筒维修，套筒材料Q345R，壁厚20mm，宽度300mm，求套筒轴向设计载荷，并按GB150.3-2011校核套筒环向应力（忽略端部效应）。48.（10分）某球罐支柱角焊缝原焊脚尺寸10mm，因裂纹需局部补焊并增加加强板。加强板材质Q345R，厚度16mm，外径400mm，内孔径与支柱外径匹配。若支柱轴向载荷F=800kN，按GB/T50017-2017校核加强板与球壳连接角焊缝焊脚尺寸（焊缝剪切设计强度f_w^w=160MPa，焊缝周长按外圈计算）。六、案例分析题（20分）49.某化工厂一台Φ2000mm×8000mm的15CrMoR加氢精制反应器，运行15年后首次检验发现：(1)筒体内表面环向焊缝热影响区存在密集裂纹，最长30mm，深2mm；(2)下封头冲蚀减薄至18mm（原厚32mm），面积0.3m²；(3)裙座角焊缝存在未熔合，长120mm，自身高度4mm。请回答：①依据TSG21-2021，该容器应评定为几类缺陷，对应处理意见；②给出综合维修方案（含缺陷清除、焊接、热处理、检验、验收）；③若采用RBI方法确定下次检验周期，请列出主要输入参数并估算检验间隔（给出计算式）。———答案与解析———一、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.B7.D8.A9.C10.C11.B12.B13.B14.A15.A16.B17.A18.A19.B20.A二、多项选择题21.ABCD22.ACD23.ABCD24.ABCE25.ABE26.ABD27.AB28.ABCD29.ABCE30.ABCD三、判断题31.×32.×33.√34.√35.√36.√37.×38.√39.√40.×四、简答题（要点示例）41.不动火方案：采用高分子陶瓷复合材料+纤维增强套筒。步骤：①喷砂Sa2.5除油除锈；②用镍基堵漏棒填平剥离坑；③涂敷高温环氧底胶；④缠绕碳纤维/玻纤预浸带，厚度≥4mm；⑤外层包覆不锈钢套筒，两端密封胶封；⑥固化后PT检测无泄漏；⑦水压1.25P试压30min无渗漏；⑧出具维修报告，RBI评估周期缩短至2年。42.失效模式：①注剂固化收缩产生微通道再漏；②注剂被介质溶解或冲刷；③注剂与密封夹具界面剥离。预防：选用耐介质、低收缩配方；界面粗糙度≥Ra25μm；夹具预紧力≥1.5倍介质压力；设置二次注剂孔。43.流程：①搭设脚手架，设置防火布；②裂纹两端钻止裂孔Φ8mm；③碳弧气刨开坡口，深度≥6mm，PT确认无裂纹；④预热150℃，采用E5015-GΦ3.2焊条，多层多道，层间温度≤250℃；⑤焊后后热250℃×2h；⑥UT检测Ⅰ级；⑦硬度测定≤280HV10；⑧防腐补漆，交付使用。44.关键步骤：①建立三维模型，缺陷按实测尺寸建模；②材料真实应力-应变曲线；③施加内压+轴向+弯矩组合载荷；④采用弧长法追踪极限点；⑤判定：极限载荷对应塑性区贯通壁厚或载荷-位移曲线峰值；按API579两倍弹性斜率或零切线准则。45.在线方案：①设计波型套管（Inconel600）套于管子外径，两端密封焊；②套管与管板间隙注入高温环氧；③套管壁厚按内压环向应力设计，安全系数2.0；④寿命评估：基于S-N曲线，实测振动应力σ=±45MPa，按Miner法则计算累计损伤，剩余寿命≥10年。五、计算题46.按API579Level2轴向表面缺陷：==因RSF>0.9，缺陷可接受。47.套筒环向应力：=Q345R设计应力强度f=181MPa（常温），400MPa>181MPa，需加厚至36mm或改用16Mn锻件。48.加强板外圈周长L=π×400=1257mm，双焊缝受剪：τ取焊脚尺寸4mm。六、案例分析题49.①裂纹按T